1、多管式滾筒冷渣機說明書xxxxxxxxxxxxxxx有限公司一、結構型式冷渣機采用水平滾筒式，滾筒內布置多根承中壓鍋爐用20g無縫鋼管作導渣管，故名多管式滾筒冷渣機。冷渣機內部全部按照壓力容器的設計要求進行設計，生產過程中全部按照壓力容器生產規程進行生產。其導渣管內布置高溫段和低溫段耐熱耐磨螺旋葉片，管外通水冷卻，進出水管布置在冷渣機尾部出渣端，通過進口技術旋轉接頭進出水。出廠前除進行常規檢查外還進行高壓水壓試驗，保證冷渣機在使用過程中不會出現漏水滲水的現象。傳動方式采用摩擦傳動。即在冷渣機滾筒旁側配置鏈輪驅動裝置，驅動裝置采用電機直連擺線針輪減速機，用一臺變頻器變頻調速控制電機運轉，摩擦輪帶

2、動大滾筒旋轉。傳動更平穩！冷渣機在控制柜上留有DCS接口，既可在現場操作，又可在鍋爐主控室進行監控和操作，確保根據鍋爐床壓調整冷渣機轉速調節出渣量。設備水平安裝，冷渣機底座為整體鋼架，不需地腳螺栓，只需在冷渣機底座四角下地面預設預埋件，待冷渣機就位后與預埋鐵焊接固定即可。二、工作原理1、通過變頻器驅動摩擦裝置帶動滾筒，滾筒旋轉，冷卻水從冷渣機尾部進出水，高溫紅渣進入冷渣機后再分散進入多根的螺旋導渣管，在螺旋葉片的作用下向后輸送，在輸送的過程中與多管外的冷卻水進行間接的熱交換，從而將1000左右的高溫煤渣冷卻到80以下。三、設計參數1、單臺冷渣機設計出力0-4t/h滾筒直徑1320mm 進出料長

3、度：4300mm (或按需方現場要求) 進料口高度：1520mm 出料口高度：400mm2、內部布置多根承中壓鍋爐用20g無縫鋼管為冷渣通道，其導渣管內布置多根耐磨螺旋葉片。同類廠家采用兩關組焊而成的六角管作導渣管，此六角管只能單面焊接，在使用過程中極易磨損造成焊縫開裂，造成內部漏水，現場根本無法維修等缺點。而采用無縫鋼管作導渣管與之相比，具有磨損小，無應力，使用過程中不會出現內漏。附示意圖如下。四、換熱面積根據以上結構，理論計算換熱面積95M2五、冷卻水量冷卻介質以水為主，一般為除鹽水、凝結水等工業循環水，而最宜軟化水。負壓風起附助冷卻作用，但其出風口不可不接于引風系統（通常接于除塵器入口）

4、，否則冷渣機會有灰塵排出而污染環境。冷卻水量W（t/h），當不計風冷作用時可按下式計算：W0.24PZ（TZ1TZ2）÷（TS2TS1）式中PZ渣量t/h（TZ1TZ2）進出渣溫差（TS2TS1）進出水溫差計算值一般為：4噸水/噸渣 考慮設計余量，取經驗值一般為4.0-5.0噸水/噸渣。冷渣機長度可按需方要求，通常與其出力、出渣溫度和限定的進出口距離有關。六、主要特點1、壓力保護及流量控制冷渣機設計制造按有關壓力容器標準進行，冷渣機隨機附件中有YXC-100，01.0MPa電接式水壓表，可將之安裝在冷渣機的進水管上，調整其上下限值，可有效保護冷渣機：A.只有當冷渣機進水壓力在0.40

5、.6MPa之間時才能啟動電機，運轉冷渣機。B.當壓力低于0.4MPa或高于0.6MPa時，電接式水壓表常閉觸點打開，無法啟動電機。冷渣機出渣端設有就地溫度計和遠控溫度儀，便于巡查和控制室監視。用變頻調速裝置進行出渣量的調節，我公司提供進入DCS的熱工參數測量一次元件，并提供420mA等標準信號，當冷渣機運行時出現突然斷水或水壓低于設定水壓時，采用LSF-K流量開關進行斷水保護，熱電偶及遠控溫度儀進行超溫保護，自動停機，從而有效保護冷渣機，減少冷渣機運行故障率，并且可以延長冷渣機的使用壽命。無論定期或連續排渣，均能保證排渣溫度80并能長期運行。尾部采用整體式料框收集煤渣，不會造成尾部煤渣和粉塵飄

6、灑，運行環境良好。尾部采用懸空式結構可極大地方便用戶根據具體的輸渣方式進行聯接，適合于采用刮板輸送機和皮帶輸送機作為后續輸送設備。2、冷渣機密封裝置 (防漏渣)I高溫區采用間隙密封，有效防止大塊進入密封。II冷渣機頭部采用機械密封的型式進行密封，動環焊接在冷渣機的筒體上，靜環焊接在冷渣機的頭部支架上，易損環點焊在靜環上，當冷渣機轉動時，易損環在動環、靜環之間起密封作用，保證冷渣機在運行時不會出現漏渣現象。III迷宮式密封IV返料裝置為徹底從根本上解決冷渣機進渣管與滾筒筒體間密封的漏渣問題，我公司在采用原迷宮密封裝置的同時，又研發了新回料裝置(附圖)，即在進渣管上開回流孔，回料裝置內設刮板，在經

7、滾筒同步運轉后的刮板帶動下，灰渣回流到進渣管上的回流孔內后回到冷渣器內向前正常傳送，從而保證了冷渣機不漏渣。目前，該回料裝置已成功應用于百家客戶，運行正常，無漏渣現象，客戶反饋使用效果很好！采用以上四道密封、且進渣管低于密封裝置以下，既增強了密封性能，又使得冷渣器不漏渣。3、進出水裝置旋轉接頭是采用美國約翰遜公司技術、山東新旋生產的旋轉接頭。其內部為石墨環加波紋補償器的機械端面密封裝置。旋轉接頭聯接在冷渣機的尾部與冷渣機作同步運轉，石墨環在動環與靜環之間起密封作用。石墨環的磨損由波紋補償器進行自動補償，確保冷渣機旋轉接頭在使用時不會出現漏水現象。石墨環的使用壽命一般在1824個月。冷渣器體積較

8、小，由于所需冷卻時間短，故而冷渣從進口到出口之間的距離可明顯縮短，可方便鍋爐房的設計布置，根據眾多用戶的使用情況來看，冷渣器在其長度為35006000左右最適宜。此長度一來可保證出渣溫度在80以下，二來較適合在鍋爐房內布置。4、冷渣機各部位材質序號名 稱材 質正常使用壽命1進渣管ZG30Cr26Ni7Si2Re5年以上2渣倉耐磨襯板ZG30Cr30Ni7SiRe3年3導渣管16Mn10年4耐磨襯套ZG35Cr30Ni10Si3Mn2Re3年以上5螺旋葉片ZG30Cr26Ni7Si2Re高溫段616Mn低溫段7密封裝置ZG30Cr26Ni7Si2Re5年8筒體16MnR10年以上9滾道ZG30C

9、r26Ni7Si2Re10年10托輪ZG30Cr26Ni7Si2Re5年以上11防竄輪ZG30Cr26Ni7Si2Re3年以上內部管端采用ZG35Cr30Ni10Si3Mn2Re高合金材質的襯套，保證管端工作年限在3年以上。襯套磨損后再重新換一套，以延長冷渣機的使用壽命。見下圖：高溫段螺旋葉片采用ZG30Cr26Ni7Si2Re,其余為16Mn可避免同類型廠家生產的冷渣機高溫段葉片磨損后不進渣或輸送能力不足的弊端。本結構冷渣機采用鏈輪傳動，傳動方式具有傳動平穩，所需電機功率小，無噪音等優點。交換效率高，由于形成蜂窩的多根螺旋導渣管全部浸在冷卻水中，并且由于將熱渣化整為零，進入整個冷渣通道，與常

10、規的滾筒式冷渣機相比較，熱交換面積擴大二倍以上，故而能夠在較短的時間內將其從1000左右冷卻到80以下。冷渣機采取冷水和熱水分開，解決了以前其他同類產品的冷熱水不分的毛病，熱交換效率顯著提高，并且提高水資源的利用率，為電廠的長期運行降低成本。七、安裝調試 冷渣機平置于承載力不小于6000Pa的地面上，不需地腳螺栓，只需在冷渣機底座四角下地面預設預埋件，待冷渣機就位后與預埋鐵焊接固定即可。 當基礎高出地面時，可在地面以上澆筑兩條縱向，不低于C30的素混疑土條形基礎。具體尺寸和載荷水平見隨機文件。根據冷卻水量確定合適的冷卻水進、出水管通徑。冷卻水壓應滿足水量要求，。供冷卻水進出的旋轉水接頭下的滴水

11、槽有排水口，應將其導入排水溝。鍋爐排渣管插入冷渣機進渣口，該進渣口在鍋爐排渣管插入深度3050mm時允許渣管熱膨脹伸長230mm，水平擺動±40mm。連接電控裝置。電控柜宜離開多塵環境。手動操作按鈕站宜置于鍋爐控制臺，而現場宜設檢修用按鈕。冷卻水超壓停車及出水超溫報警器形式（聲或光）、數量、購置和安裝場所由用戶自理。八、運行維護8.1空運行試驗冷卻水系安全閥出廠前已檢驗，但在投運前宜再做超壓泄放復驗，應在1.2MPa水壓下泄放。 試運前接通冷卻水，轉動滾筒使排氣口向上，旋開放氣塞排除空氣，待排氣口有水流出再旋入排氣塞密封。 調節旋轉水接頭里端密封填料壓緊度，使其每分鐘漏水不多于5滴。

12、做不少于2次“冷卻水超壓自動停車報警”試驗。方法是關閉進出水閥和拆下電機接線，開車后（電控呈開車狀但電機不轉）從排氣口加入1.0 MPa壓力水，這時安全保護功能應使立即停車并報警，同時伴有安全閥泄放。一切都正常后，再進行不少于半小時的空運行試驗觀察，若仍無異常便可投入生產性試運行。8.2生產性試運在冷渣機“手動”控制狀態，通過變頻器調節滾筒轉速，使其出力跟鍋爐排渣量相適應；在其“自動”控制狀態，調節鍋爐流化床風壓變送器輸至冷渣機變頻器的信號強度，使冷渣機出力自動跟蹤鍋爐的排渣量。當冷卻水為工業水時，調節進水閥流量，使冷渣機出水溫度不大于60，并將溫度計設制60報警。試運時間為連續168小時。8.3日常維護進出冷卻水的旋轉水接頭里端的密封填料，需適時調節其壓緊度，以維持每分鐘漏水不多于5滴為宜。當填料失效則及時更換。 旋轉水接頭外端的殼腔內有填料密封和推力滑軸承，該填料密封是隔離進出冷卻水的，若密封失效，則會使進出水在此短路，從而使冷渣機的冷卻性能下降（此時有出水溫度也明顯下降現象）。該填料的壓緊是靠水壓形成的軸向力。檢查維護與更換填料和推力滑軸承時需拆卸其外端蓋。推力滑軸承的磨損程度可從“標桿”端部與水接頭軸肩之間的距離顯示出來：軸承未磨損時其距離接近零，隨著軸承的磨損其距離變大，當距離增加到15mm時則需更換推力滑軸承。生產運行中的冷渣機停車時，不可立即中