1、TPM “1”STEP 手冊目 錄 一什么是TPM活動11）定義12）目的13）TPM展開的思維模式14）活動階段25）TPM 7 STEP3二TPM 1 STEP活動內容 41）1 STEP（初期清掃）42）TPM 1 STEP活動流程圖 53）初期清掃內容64)理解設備的結構與性能115)理解設備各組成部位的檢查要點126）TPM 1 STEP活動的安全20三、小組TPM“1”STEP活動方法271） 活動目的、方法272） 小組成功3要素283） 主題活動28四、TPM小組活動板的制作:31 一什么是TPM活動？ 1）定義：1.在制造企業里以制造部門為主進行的災害、浪費、不良、故障為“0

2、”的活動。2.以主人的身份對我的設備、我的工程進行保護、維持和管理，來實現生產的最佳狀態。2）目的：1.自己的設備自己來維護。2.追求設備的最佳狀態。3.成為熟練的設備運轉人員。 4.形成能夠發現異常的現場。“清掃是檢查” TPM活動階段開展思考方式改變設備效果： 不良減少故障減少人變 化效果達 成 故 障不良的“0”化賦予動 機 0STEP（事前準備）1STEP2STEP3STEP4STEP5STEP6STEP7STEP1.理解現場革新的基本為什么是 5S ？2.思考設備為什么發生強制劣化？3.為什么要做自主保全？4.推進1階段以上時理解安全行動的重要性31.改善問題點2.清掃就是點檢3.點

3、檢就是發現問題（包括疑問點、缺陷、發生源、困難源）4.問題點復原改善5.提高：問題點發現能力；改善方向設定能力人性變化原理人性變化原理自然法則原理自然法則原理企業變化原理企業變化原理3）TPM 展開的思維模式： 活動的變化積極參與改善徹底維持管理1.復原、改善是成果2.成果是達成的喜悅（沒有成果，人的思考方式也不會改變）思考的變化故障、不良是現場的羞恥現場發生變化4）活動階段： TPM 按照活動內容為基準可分為3個階段7STEP。第1階段(防止劣化活動):13STEP以準確的操作,調整,調節來防止工序不良遵守基本條件早期發現異常防止故障的發生以記錄保全DATA來防止再發生第2階段(測定劣化的活

4、動):45STEP日常檢查(運轉的五官檢查,巡視)定期檢查,定期更換實施小維護(異常時的應急處理,更換簡單的部件)故障異常發生時迅速正確的聯絡修理突發性故障時,可以進行支援設定良品條件及管理條件第3階段(劣化復原活動):67STEPSTEPSTEP活動內容活動內容1初期清掃以設備為中心徹底去除灰塵污染，徹底發現并解決微缺陷。制定5種LIST(不合理發現LIST、發生源LIST、困難源LIST、重要不合理LIST、疑問點LIST)。2發生源困難源對策樹立發生源對策。采取防止飛散的對策。改善清掃困難源來縮短時間。3制定準基準書進行潤滑機能教育。進行潤滑總檢查。制定在指定時間內能夠完成清掃注油的基準

5、。制定潤滑管理體系。4總點檢按總檢查科目進行技能教育?？倷z查。改善設備檢查方法。制定在檢查時,確實能進行檢查的基準。5自主點檢制定自主管理基準周期表。遵守以設備為對象的活動基準,并踏實地做好日常保全。以故障“0”為目標。6品質保證深化開展不良“0”活動。開展不制作不良的活動。以工序,設備來保證品質,并以不良“0”化為目標。7自主管理現在的TPM水平上維持、改善、繼承。5）TPM 7 STEP：二TPM 1 STEP活動內容目的直接接觸設備來徹底去除污垢，使潛在缺陷顯形并徹底消除。能夠用眼睛發現,判斷不合理(能夠進行檢查,并判斷異常與否)。設備方面除去灰塵污染,以使潛在缺陷明顯化。對劣化、不合理

6、進行復原。使設備容易得到檢查。人的方面通過做清掃來熟悉小組活動。班長組長學習領導藝術。通過五官和接觸來提高對設備的好奇心。體會“清掃是檢查”。目標徹底去除影響或阻礙設備或產品機能的一切潛在微缺陷，即微缺陷0化。徹底清掃設備的每一個角落,并考慮怎樣才能舒適、簡便、快捷的清掃。1）1 STEP（初期清掃）：1）2）TPM 1 STEP活動流程： 活動準備理解怎樣開展1STEP活動 樹立1STEP活動計劃 決定設備的責任人 ( 4 MY )理解設備的結構與性能(技能提高)理解各部位的檢查要點 (設備點檢流程)進行安全教育，制定安全檢查單(運轉中及停止中) 徹底清掃以清掃的手段摸一摸設備的每個角落徹底

7、去除灰塵污染發現劣化不合理體會清掃困難源察覺灰塵污染發生源正常？異常？潛在缺陷的暴露劣化不合理LIST困難源LIST發生源LIST疑問點LIST重要不合理LIST活動實施 整理1STEP過程記錄指標：在活動中隨時進行 開展主題活動 制作清掃一覽表 制作清掃準基準書及檢查單 重點管理推移曲線圖 STEP診斷 自我診斷專家診斷部門經理診斷 總經理診斷 授予合格證 轉向轉向2 2階段階段 3）初期清掃內容:1.原理清掃就是點檢展開圖清 掃去除污染、灰塵預防故障、不良的發生實施清掃接觸設備的各部分接觸發現各部位的不合理（缺陷、發生源、困難源、疑問點）不良、故障發生之前采取的措施通過“三現”，理解設備、

8、工程的技能和原理2.清掃方法介紹 清掃方法：上面下面（如先從下面清掃會浪費時間）里面外面復雜簡單（從復雜的地方開始，到簡單的地方）日常清掃：指日常的掃地，拿著抹布，進行表面的清掃。（“0”STEP中的清掃）機能清掃：指設備方面的清掃，以加工點為中心進行清掃。（“1”STEP中的清掃） 3.0 STEP與1 STEP活動比較（進一步理解1階段活動）：區分區分對象對象重點重點不合理不合理原則原則0 STEP物品以環境為中心明顯的缺陷(大,中缺陷)-用眼睛看得到的大的3現主義-現場-現物-現時1 STEP設備以機能為中心 無論怎么去除大缺陷,缺陷還是在擴大。(微小缺陷中缺陷大缺陷)潛在缺陷(微小缺陷

9、)3現主義-現場-現物-現象關于缺陷內容的說明：關于缺陷內容的說明： a.定義：引起故障、不良的原因b.種類：缺陷分為大、中、小缺陷， 一般來說重點在于大、中缺陷，但微缺陷具有預防的作用 大缺陷：引起運轉停止（故障停機）的缺陷 中缺陷：兩個或幾個問題點相互作用，引起LOSS的原因。 微缺陷：現在對設備故障、品質不良等沒有影響，但將來能夠發展成為大缺陷、中缺陷，引起的LOSS的原因。 把重點放在大、中缺陷，對突發故障、異常的減少有效。把重點放在微缺陷，對慢性LOSS減少有效。 C.重視微缺陷的目的： 杜絕因微缺陷累計產生的上升作用。 通過慢性LOSS原因的集約化，發現解決方案。 去除微缺陷，可預

10、先防止大、中缺陷引起的故障、不良。 d d發現微缺陷時的注意點：發現微缺陷時的注意點： 根據原理、原則的重復研究。簡單地把設備的固有狀態作為目標，原則性判斷問題，防止微缺陷的遺漏。 不期望于補充率。補充率成為問題是在初期階段（不良率高，故障頻度高），在這進選擇對降低不良發生及故障發生補充的環節，集中對策很具有效果。所以，重視問題的根本原因“微缺陷”，形成一個思考方式，不僅得到減少慢性故障、不良的結果，最終達到預防不良、故障的效果。4 4初期清掃進行步驟：初期清掃進行步驟：a.污染去除的清掃：把設備分解開，擦拭到每個零件，開發清掃工具、改善清掃方法，減少清掃時間，要學習、了解設備的性能、基能，通

11、過清掃發現設備存在的缺陷。b.點檢、觀察的清掃：通過污染去除的清掃，把設備里面的異物拿出來后，又發現有新的污染產生，我們要找出這種污染的發生源，并解決它，如果發生源一直存在，就會存在重復的清掃，在清掃過程中，檢查不到的地方，稱為“困難源”。c.改善的清掃：發出發生源和困難源后，就進行改善清掃。d.維持管理的清掃：形成“我的區域”如何進行清掃的維持清掃基準書。 如何進行如何進行“去除污染的清掃去除污染的清掃” a.無塵：不發生清掃過程中揚塵（用掃把、抹布等），把靜的污染變成動的污染，形成新的污染。b.防塵：不擴散清掃過程中防止灰塵擴散。c.消塵：發生后灰塵存在后，一定要徹底去除。5、初期清掃必須

12、達到的目的：a.徹底去除污染（開發有效率的清掃工具）b.不合理復原及改善（整理、整頓、微缺陷去除）c.發生源、困難源查找（解決一部分）d.疑問點解決以上4點是1 STEP要達到的目標。6、清掃過程中體會的技術：a.理解設備的基本結構、原理。b.確保安全c.開發清掃工具d.掌握有效率的清掃能力e.提高不合理判斷能力（發現能力）f.提高不合理復原、改善能力g.掌握特殊區域的清掃技術7、清掃時不合理的發現要領 活用五感：視、觸、聽、嗅、味+感覺 用手：搖一搖 敲一敲 擰一擰 按一按、摁一摁 刮一刮 緊一緊、松一松 掰一掰 拽一拽 擦一擦 理一理用眼睛確認是否動作； 確認是否變動、變更； 確認是否變色

13、； 確認正常、異常； 確認是否不均衡 確 認是否有疑點用耳：發現異常聲音； 發現正常聲音；用鼻：發現異味8、初期清掃的效果 物資方面 品質方面 設備方面不良的減少 不穩定的減少 問題點的早期發現 磨損的防止 壽命延長 機能維持 不良的減少誤動作的防止精度維持精神方面 提高發現問題點的能力愛心提高（愛惜產品）遵守規定（形成習慣）提高進取心明亮、潔凈的現場提高對外信用度4)理解設備的結構與性能:目 的：通過有效的活動使自己對設備的結構,性能準確理解。 方 法：OPL (ONE POINT LESSON)1.OPL的目的F提高作業者、保全人員的設備知識和保全技能及品質、成本等方面的知識。F以積累實踐

14、經驗和技術為目的，由自己構思，用自己的手來制作資料。F自己做老師,拿出來與大家一起進行學習為基本思路。1.OPL的目的2.OPL的種類基礎知識應用 在進行生產或TPM活動時,以“不知道就不行”的觀點來要求自己，通過制作和教育來補充新知識。故障及不良事例 以實際發生的故障、不良事例來反省知識及技能上的不足，防止再發生。改善事例 通過橫向相聯系的改善事例學習新的改善思維方法，以提高自主保全活動中改善的質量。經驗感受本人成功或失敗的經驗提出來讓大家參考。 3. OPL制作方法選定主題（題目）。在1020分內能夠寫出，大且易讀的字體。盡可能多使用圖表,漫畫,相片(能夠在10分鐘內結束 教育)。必須由當

15、事人記錄，不熟練則由組長進行幫助，1張/周為最低目標。以先后順序裝訂并保管，放在任何人都能夠看得到的地方。（原則為現況板） 5)理解設備各組成部位的檢查要點:1、螺絲,螺母 微小缺陷有沒有松動,有沒有脫落螺桿長度螺桿是否留有2-3個螺母程度的余長KEY長孔是否使用著活用KEY 有振動的情況,是否使用彈簧KEY同場所是否用著幾種KEY螺絲,螺母的使用方法是否從下面穿進螺絲,把螺母放到可看到的地方LIMITER開關是否用2個以上的螺母固定DOUBLE NUT是否使用了內徑小,外徑大的旋轉體,振動體是否使用了墊片 （ ） （ ） （ ） 螺 母 在 下 面 螺 母 在 下 面 螺 母 在 上 面 松

16、 了 也 看 不 見 掉 了 也 看 不 見 有 問 題 容 易 發 現2 2、注油、注油 注油口黃油嘴與減速箱的注油口是否經常保持干凈注油口是否有防塵對策給油口上是否標有相應的油種與油量及是否注油油量計加油表或油量計保持清潔并容易確認油量的狀態是否標示有相應的油面漏油或給油管道、孔是否被堵塞自動給油裝置是否正常運轉,給油量是否恰當 供油管是否有泄漏,壓扁,彎曲等 潤滑狀態旋轉部、傳動部鏈條經常保持清潔并且有油是否因以上必要的供油而給周邊造成污染 油量計 （易觀察 ）3.3.驅動驅動皮帶與皮帶輪皮帶是否爆裂、膨脹、磨損、粘油，皮帶是否被拉長及纏繞每條皮帶的張力是否一致,有沒有與其他類型的皮帶相

17、誤用皮帶輪槽面是否光滑(皮帶或皮帶輪的磨損)皮帶與皮帶輪的中心是否相稱鏈條鏈條是否被拉長(PIN PVSH的磨損)，鏈輪齒的齒輪有沒有被磨損,掉落,疵點鏈齒與鏈條間的潤滑是否充分，鏈輪齒的中心相不相稱軸、軸承、聯軸器是否有松動、缺油而發熱、振動的異常聲音固定螺絲是否松動、掉落聯軸器對中是否準確聯軸器橡膠是否磨損或螺絲是否松動聯軸器上是否沒有黃油齒輪潤滑是否適當,是否因多余的油而發生污染?齒輪是否有磨損、疵點、殘屑等?齒輪是否有異常聲音或振動? 正常附著異物破損磨損5.5.油壓類油壓類油壓單元(POWER UNIT)油缸的油量是否恰當,是否有油量標示，油溫是否恰當,是否有正常溫度的界限標示油是否

18、變模糊(混入空氣)加油口是否清潔，油的通路是否暢通油缸的供、排過濾棒是否有堵塞，油泵是否正常,是否有異常音或振動等熱交換器油冷或水冷排管是否有泄漏？油與水的出口,入口的溫度差是否恰當?(是否有管子的堵塞)油壓機器油壓機器有沒有油漏出機器的固定是否牢固，機器的運轉是否良好?有沒有瞬間停止,速度低下?油壓是否恰當,壓力表的運動是否正常(零點 顫動)氣缸的緩沖是否正常排管，軟管排管與軟管的固定是否牢固有沒有油泄漏，軟管上是否有疵點或磨傷?閥門類有沒有異常，是否有開閉標示，有沒有不必要的排管，排線及閥門?軟管或銅管是否有纏繞或磨擦？ 上限 下限油缸油缸6.6.電氣類電氣類 控制面板 配電柜，操作盤，控

19、制面板內部的整理，整頓，清掃是否良好？是否存放有不必要物品或可燃性物品？面板內部的線是否整頓良好（整齊）？電流表、電壓表是否正常，是否有正常范圍標示？儀器或指示燈有無損壞或斷線？開關類有無損壞，動作是否正常？門鎖有沒有損壞，開閉狀態是否良好？是否有多余的孔，防水、防塵是否良好？電子器械馬達是否有發熱、異常聲音、異味、振動等？馬達蓋子與排熱扇是否干凈設置是否正常，固定螺絲狀態是否正確？傳感器限制器開關是否干凈及牢固？限制器開關內部是否清潔，讀取線是否松動限制器開關的安裝方法是否正確?DOG形狀是否正常，有沒有磨損或變形？光電管開關，相鄰開關上是否有污染與晃動？傳感器與器械間的位置是否相勃？器械的

20、排線是否因連接觸讀取而剝去保護套?排管，排線排管排線的固定是否牢固電線有沒有松脫或斷線?排管是否有腐蝕與破損,排線的保護套是否脫落或有疵點?地面上是否有混亂的排線及從空中垂直下來的排線? 還沒到呢 晃 動 收到了7.7.常用機械常用機械(泵)泵或支架上是否有異常聲音、振動、晃動?地基螺絲有沒有松動、腐蝕或破損?支架基礎有沒有腐蝕或開裂,破損等？外殼是否漏出液體？排管或閥門是否漏液？排管或閥門是否被堵塞？壓力表,真空表,油量計,溫度計是否正常,并有正常界限標示？起動電流值,運轉電流值是否正常,有沒有正常范圍標示？閥門是否正常工作,是否有開閉標示?(風扇)風扇與支架上是否有異常聲音、振動？地腳螺絲

21、有沒有松動、腐蝕、破損?固定螺絲是否松動、腐蝕或破損？外殼是否漏氣(空氣)氣體泄漏等?風管是否有泄漏?有沒有風管子被堵塞與冰凍?8.8.水、蒸氣水、蒸氣排管計量表有沒有蒸氣及水的泄漏?蒸氣壓、水壓表有沒有污垢，有無極限界限標示?是否標有流體的流向標示？排管,計量表的保溫層是否破損或松動？閥門類閥門手柄是否掉了,固定螺絲是否松?是否有關不緊的閥門?開閉是否容易,開閉時有無困難？是否有開閉標示?需要調節流量的地方是否有相應的刻度標示?9.9.設備素描（立體型）設備素描（立體型）擔當設備：作 成 人：凡例：安全 清掃困難源 發生源 給油困難源No.部 位 名 稱12345678 6）自主保全1STE

22、P活動的安全1 1安全檢查單安全檢查單a. 目的:事前檢查活動的安全意識及行動。b. 手段:制定檢查單(每次活動時)。c. 安全概要： 什么是安全?身心都很舒適的狀態。 什么是事故?身體受到傷害或有受傷的憂慮使身心不安的狀態。 保證安全的必要性保證安全的必要性人更為接近現場,接近現場的距離到0mm。事故多發生在以前沒有做過整理、整頓、清掃的地方，或違規作業。 安全活動的目標是實現工廠事故“0” -查找所有潛在的事故隱患,毫無遺漏地去除。 安全活動的最佳時機是自主保全各階段的準備階段-即在對現場采取行動之前實施。-在活動進行過程中,如果發現潛在的事故隱患,應立即實施改善。 判斷有沒有安全保障由各

23、主管、專家確認該小組的現場安全措施之后,判斷是否良好及需不需要改善。 此時可求得專業部門(例:安全環境科)的確認。 被判定為良好時,才可以進入各階段的現場(實際)活動。D 、事故發生原理： 事故是人忽視安全的意識引發的,并且人的不安全行為與物品的不安全狀態相沖突時大于安全值。事故事故 =（人的不安全行為）（物品的不安全狀態）（人的不安全行為）（物品的不安全狀態）（沖撞大?。〆.安全的概念: 使事故發生原理不能夠成立的。消除人的不安全意識。安全教育訓練,危險、預知訓練，安全標示可視化管理。消除人的不安全行為。設備停止摸擬基準書,設備運轉摸擬基準書,檢查路線。 消除物品的不安全狀態。例:設備各種安

24、全設置(傻瓜設置,安全裝置設置等)。把人的行為與物品狀態的沖突大小控制在安全值以內。設置各種緩沖材料,著用各種保護用具。2. 檢查、修理時的一般順序與注意事項:檢查修理要接近設備及實施相應的作業內容,進行時可能有不到位或誤動作等，這是有相當大的危險，因此在作業中為了防止發生事故而需要特別注意。掐斷設備上的電源,油空壓,蒸氣,GAS的開關。在操作面板,其他閥門類,指定場所上貼附檢查中、修理中標示。NO順序注意點1停止設備由停機負責人關閉各種動力并掛(禁止合閘的標示)2在操作面板及閥門上做標示確認設備是否在空轉,是否有剩余壓力等3在開關,閥門上做標示記錄準確時間4設備停止狀態的確認起動之前,要使全

25、員都知道設備將要運轉5檢查整理確認有沒有遺漏工具6確認安全確認作業人員是否離開了設備7啟動開關責任標示由停機負責人來實施8安全運轉確認確認開始運轉有沒有危險3.安全檢查內容NO作業內容注意事項 4.現場安全不合理發現指南區分區分內內 容容備備 注注燙傷高溫設備、蒸氣管道保溫材料是否完好。酸堿泄漏是否會傷人。 火災化學容器的損壞是否會引起火災。電纜線的損壞是否可能引起火災?？扇細怏w是否泄漏。高溫是否會引起導線短路。 觸電供電導軌是否有觸電的可能性。作業中是否有觸電的可能。 沖突叉車倒退時是否有警報聲。地面的不平是否可能傷腳。行走時突出部位是否碰人。地面的管道、排線是否拌腳。 夾傷運動部位是否會夾

26、傷人。升降機、壓機是否會傷人。氣缸動作時是否會傷人。 卷入1旋轉體是否會卷入傷人。 倒塌1物品堆放是否穩定。 失足1地面溝、槽、洞有無蓋子。 臭氣1是否有排放臭氣的地方。 照明1照明燈的亮度和位置是否合適。 掛鉤1掛鉤是否有自鎖裝置。 標示危險區有無標示。劇毒品有無標示。旋轉體有無禁入標示。旋轉體有無方向標示。有無觸電注意標示。有無落物標示。有無沖撞注意標示。是否使用點檢中、清掃中、修理中標示。危險部位是否有運轉中禁止清掃標示。10危險部位是否有安全護具標示。 噪音1. 是否超過國家安全標準。 5. 八項不合理發現指南區分區分不合理不合理不不 合合 理理 詳詳 細細 事事 項項1整理物品分類不

27、必要品無法判斷物品的種類及數量過期品、過量品、廢品2整頓定品定位定量明確標示指定具體的位置標示出大小量訂貨點3基本條件潤 滑給 油油量計油量不足、油污染、油種不明、油種不適、漏油供油嘴污染、油桶污染、油桶破損及變形、保管不良污染、破損、泄漏、水平標示不清4微缺陷臟 污疵 點振 蕩發 松異 常粘 著殘渣、灰塵、油、銹漬、涂料破裂、彎曲、變形晃動、脫離、傾斜、磨損、腐蝕、BELT,鏈條異常音、發熱、振動、變色、壓力、電流堵塞、固化、積累、脫落5發生源產品原料油(OIL)氣體液體泄漏、流淌、溢流、飛散泄漏、流淌、溢流、飛散潤滑油、作動油、燃料油的漏油、流淌、溢流空氣、氣體、蒸汽、蒸汽排氣及泄漏、飛散

28、水、溫水、半成品、冷卻水、廢水漏水、溢流包裝材料、不良品、切面不均、人、叉車等待、建筑物之間的浸入6困難源清掃檢查給油鎖緊操作調整機器結構、罩子、配置、空間罩、槽子、配置、器械位置、方向、界限(正常范圍)標示給油孔位置、結構、配置、高度、廢油口、空間罩子、結構、配置、規格、空間機械配置、閥門類、開關、手柄位置壓力表、溫度表、油量表、水分表、真空表等的位置不良7不安全部位disc(圓盤)裁斷照明旋轉物起重機凹凸、石柱、損傷、破損、磨損急傾斜、扭曲、防滑條的脫落、腐蝕、手把亮度不夠、位置不良、罩子污染、保護設施等破損、防暴不適合保護罩脫落、露出、并聯安全裝置、緊急剎車吊車、起重機類的鋼繩、掛構、剎

29、車等特殊物品、溶劑、有毒氣體、隔熱材料、危險標示、保護工具8其它 業務復雜、麻煩、程序復雜、顧客不滿、顧客不便6.作業一覽表 （ ）作業一覽表（例）設備名：#22,E/G #1 BASE 責任人：設備部位方法活動區分基準點改善-1改善-2改善-3改善-4運轉中運轉中 1 地基上部用刷子去除泥漿(SLURRY)用濕抹布擦 清掃工具:刷子,濕抹布去除油漆掉落部分 涂油漆 周 期: 2回/周所需時間:10分10分5分 2側面罩子(SIDE COVER) 1.用濕抹布洗滌后再用用干抹布擦 清掃工具:濕抹布,干抹布有機玻璃(COVER)改善類型 周 期: 2回/周所需時間:10分10分5分 3 左側地基

30、 1.用濕抹布擦 清掃工具:濕抹布去除油漆掉落部分 涂油漆 周 期: 2回/周所需時間:10分10分5分 4 右側地基 1.用濕抹布擦 清掃工具:濕抹布去除油漆掉落部分 涂油漆 周 期: 2回/周所需時間:10分10分5分 5 前面地基 用刷子去除泥漿(SLURRY)2.用濕抹布擦 清掃工具:刷子,濕抹布改善OP BOX 涂油漆 周 期: 2回/周所需時間:10分10分5分 7. 清掃檢查單 NO部位判定基準方法工具活動區分周期1 2345678910111213141516171819202122232425262728293031運轉中停止中1BASE上部要整潔用刷子除去刷子O1次/周污泥

31、后用濕抹布濕抹布擦2SIDECOVER脫機之后濕抹布O1次/周用濕抹布擦3BASE 左側用濕抹布擦 濕抹布O1次/周4BASE 右側用濕抹布擦 濕抹布O1次/周 5BASE 前面用刷子除去刷子O1次/周污泥后用濕抹布濕抹布擦班長職長或科長確 認 人（ 月）清掃檢查單（例）設備名： 責任人者：【凡例：實施計劃，實施，延期，延期實施】三、小組TPM“1”STEP活動方法：1)活動目的、方法1.活動目的a. 全員參與,全員協力,形成小組凝聚力。b. 通過活動,培養員工的領導能力和管理能力。c. 通過活動，可以相互啟發。d. 提高問題意識，改善意識，品質意識，減少成本，積極改善現場的問題點。e. 自學

32、的遵守標準，履行確保品質標準。2活動方向a. 全員參與，發揮自主性。b. 以每個人的成長為目標進行活動。c. 尊重每個人的人性，圓滿的形成人際關系的活動。d. 通過活動，能夠得到成長的快樂。3怎樣提高組員的積極性a.每天要跟組員接觸。b.事前要準備資料，然后再開會。c.積極地進行反省。d.不可忽視小的會談。e.要明確目標，否則會因為目標不明確而使活動變的無聊。f.不可忽視積少成多（小的改善也是好的）。2)小組成功3要素培養一個獨立的員工A人的教育a人的成長欲望b集團個性B技術教育a管理技術b傳統技術A創造氣氛（創造心理環境）用不斷改善的手段展開小組活動B創造物理環境自主管理組織形成系統?，F場環

33、境整備標準種類1欲望欲望2能力3機會條 件3）主題活動1主題活動選定 A主題選定原則發生在本小組的問題小組自己可以解決的問題找出原因，要選定單數或多數原因，而不是復合原因。AABCAB（單數原因） （多數原因） （復合原因） BSTEP活動和主題的相關 員工實際能力提高7STEP 6STEP5STEP4STEP3STEP2STEP1STEP 5S員工實際能力提高ABCDEF主題解決能力提高 C選定主題項目：（可從下面6大浪費中選?。?不要選太大的問題，通過小活動的改善，提高員工自信心。第1階段，每個小組解決2個主題，設備故障等也可以作為主題故障浪費準備更換浪費（如：品種切換準備）6大浪費 瞬間

34、停止浪費速度降低浪費初期不良浪費量產中工序不良浪費6大浪費D主題活動方法： 主題選定a. 本工序產生的問題b. 通過小組力量可以解決的c. 選擇單數或多數原因產生的這是由多數原因造成的,不一定只靠本工序就能解決 微缺陷,把小的定為主題,目標“0”化 2現象把握現象把握 把前2-3個月的數據列出來，作圖表分析現象，內容可以包括：原因、部位、數位、形狀等。3原因分析原因分析 用4M分析（人、機、法、環）4目標設定目標設定 TPM的目標是要抓住微缺陷，目標“0”化。5制定對策制定對策 具體寫問題的對策項目，立案時間、擔當者和計劃。6.實施對策實施對策 對策內容是分為對策前和對策后，使容易看出問題的發

35、展狀態如何，使用相片或圖片，并且對策內容是根據時間的經過評價其結果。7.效果分析效果分析 表示實施對策后的成果如何。成果的評價測定值是目標的評價值和類似指標，包括其它副效果。8.事后管理和標準化事后管理和標準化 在此對效果防止再發或修定標準，（設備的日常點檢基準，作業標準、MP信息）四、小組活動板的制作：TPM 1 STEP 推進活動板工段目標:小組名:活動目標維持日歷卡疑問點表活動計劃不合理表點滴教育OPL改 善 事 例三現地圖L-D-Q分析改善提案活動感想組 織 表活動MAP兩源清單口號: 重點指標 重點指標主題選定現象把握制定目標實施對策標準化及今后計劃推 移 圖活動剪影主主 題題 活活

36、 動動 原因分析制定對策效果分析TPM診斷現況板總經理0123部門經理01230123推進辦推進辦 （ ）小組維持管理日歷卡 “ 1 ”STEP活動每日維持 每周維持星期一星期二星期三星期四星期五星期六星期日 習 慣 化 地 徹 底 實 施 ！STEP活動目標STEP目標活動目標1、人均不合理發現 件以上 2、人均實施 件以上3、人均OPL 件以上1、徹底去除污染2、徹底去除不合理活 動 MAP活動區域平面圖No姓姓 名區域、設備部位名 備 注 三 現 地 圖 年 月 日 STEP 小組名： 作成方法：以UNIT為單位描繪各部位，并按順序編號。L-D-Q關聯LIST編號編號部位Dust現象污染

37、種類關聯Loss備注 編號為三現地圖的對應編號。 自主保全“1”STEP活動計劃表小組名組長確認步驟項 目計劃日期 實施日期 123456789101112131415 自主保全1STEP教育設定目標制定計劃決定設備責任人設備結構性能教育學習設備點檢要點安全教育清掃工具準備開展清掃活動不合理LIST并對策發生源困難源LIST制作提出疑問點及OPL學習制作清掃一覽表制作清掃基準書及檢查單主題活動診斷申請及診斷 不合理發現不合理發現LISTLIST系列NO 部件或部位名 不合理現象(內容) 不合理區分 發現日 發現者 原因 對策或建議 實施者 解決區分 解決日期 備注 自己支援計劃完成 不合理區分: 1)整理 2)整頓 3)基本條件 4)微缺陷 5)發生源 6)困難源 7)不安全部位 8)其它 重要不合理發現重要不合理發現LISTLIST設備名:系列NO部件或部位名不合理現象(內容)關聯LOSS發現日發現者原 因對策或建議實施者解決部門解決日期備注計劃完成 重要不合理指必須得到其他部門支援的項困困 難難 部部 位位 LISTLIST設備名：NO發現日發現者困 難 部 位原 因 分 析一次對策或建議