1、第12章 原型化1，原型不僅可以幫助迅速開發出成功的產品，而且可以保證在陸地上的可靠性。2，“依據一方面或多方面的偏好，對產品進行延伸改造而形成的近似品”在這一定義下，凡是體現了產品的一些為開發組所偏好的方面的實體都可看成一個圓形。3，原型的分類（一 原型實體化 實體原型是課觸知的制品 解析原型以不渴觸知（數學）方式代表產品，只分析偏好方面）（二 原型綜合化 綜合化絕大多數屬性 專一化只完成產品某個/些屬性）4，專一化原型可以是實體的也可以是解析的，但是綜合化原型必須是實體的5，原型的作用/目的一 學習二 交流三 集成 原型用于保證產品的子系統及組件能如預期的工作 綜合化實體化原型在產品開發項

2、目中作為集成工具最為有效 這些綜合化實體化一般稱為“實驗性原型”“a原型”“b原型”“試產原型”四 里程碑6，原型化原理一 解析化原型一般比實體化原型更具有靈活性二 檢測不可預見現象需要實體化原型三 原型可以降低昂貴重復風險四 原型可以加快其他開發步驟五 原型可能重建任務間的依賴性7，基于工業設計可以做出一個3d計算機模型，作為“數字模型”“數字原型”“虛擬原型”8，機器陷阱 實體化或解析化的制造和調試對產品開發項目整體目標沒有做出真正的貢獻9 原型計劃一 定義原型目的二 構建原型的近似水平三 制定實驗計劃大綱四 制定采購，建造，測試時間表。10 b原型普遍用于評價產品的可靠性和識別存在的缺陷

3、。11 試產原型是第一批由生產工藝制造出的產品12，一旦開發組對原型數目，特效及組裝和測試的時間初步做出決定，他們就能在項目的整個時段上安排里程碑原型。第13章 穩健設計1，我們把穩健的產品，定義為即使在非理想條件下，比如各種不同的制造工藝或操作環境等，仍按預定方式工作的產品。2，噪聲：描述可能影響性能的不受控變化，一個高品質產品對噪聲因素的表現很穩健。3，穩健設計；提高產品預期性能，使噪聲影響最小的產品開發活動4，穩健設定點；是一系列設計參數值的組合，具有這些參數值的產品性能在一定范圍內的操作條件和制造波動情況下也將達到預期指標5，穩健性實驗在概念開發階段可以作為提煉指標和設定可行的性能的目

4、標手段。6，產品開發過程中越早考慮穩健性，產生的穩健性越好。7，在細節設計中，穩健設計活動被稱為“參數設計”因為它是為我們可以控制的設計參數選擇正確的設定點的活動8，這些參數包括產品材質，尺寸，忍受力，制造工藝，以及操作指令等。9，穩健設計的實驗設計法10，穩健設計的過程一 確定控制的因素，噪聲因素和性能度量二 構造目標函數三 規劃實驗計劃四 開始實驗五 進行分析六 選擇并確定因素設定點七 反思和重復第14章 專利和知識產權1 大多數工程化產品相關的專利有兩種“設計專利”和“功能專利”2 法律要求被授予的專利發明特點 有用 新穎 非顯然可知第15章 產品開發項目的經濟分析1 經濟分析方法支持開

5、發團隊進行決策，分為“定量分析”“定性分析”2 在一個成功的新產品生命周期中有一些基本的現金流入和現金流出3 經濟上的成功的產品是可獲利的，即它們產生的累積現金流入大于累積現金流出4 衡量現金流入超過現金流出程度的一個指標是項目的凈現值5 定量分析的局限一 它僅關注可測量二 它依賴假設和數據的準確性三 官僚作風降低生產力6 經濟分析方法的4個步驟一 建立一個基本財務模型二 進行敏感性分析以了解財務成功與模型的主要假設及變量之間的關系三 利用敏感性分析以了解項目的權衡取舍四 考慮定性因素對項目成功的影響7定性因素；很多影響開發項目的因素，復雜而且不確定8模型假設；項目團隊做出的決策對項目團隊以外

6、的集團行為無影響，或者外部力量不能改變項目團隊的行為。其余情況均不變假設9 定量分析僅考慮了可測量因素，然而許多影響項目的主要因素是高度復雜或不確定的以至于難以量化（定性分析）第16章 產品開發項目管理1 成功的產品開發項目將產生高質量，低成本的產品，同時能有效利用時間和資金以及其他資源。2 項目管理就是為了獲得這些目標而對資源和任務進行計劃和協調的行為。3 項目管理的行為發生在項目計劃和項目執行過程中4 設計結構矩陣是描述和分析任務依賴性的一個很有用的工具。5 描述任務進度的傳統工具是“甘特圖”6 甘特圖沒有明確顯示任務間的依賴性。7 任務間的依賴性限制了任務進度的安排，但并不能完全決定進度

7、。8 項目評審技術又稱網絡圖法明確地描述了任務的依賴性和進度要求。9 關鍵路徑是一組單一串行任務的組合，完成該組合需要的時間為所有任務的最小可能完成時間。10項目計劃是后續開發努力的指路圖，它對協調后續任務和估計所需開發資源及時間很重要11 合同書應該記錄項目計劃和開發過程的概念開發階段的成果并形成文件12 基準項目進度表一 用圖確定任務間的依賴性二 在時間線上對項目關鍵里程碑進行定位三 在考慮項目定遠和其他主要資源的情況下，制定任務進度表四 調整重大里程碑的時間安排以使其與任務所需的時間相一致13 減少完成關鍵路徑上的任務所需時間一 更快地完成關鍵路徑上的單個任務二 集成安全時間三 完全排除

8、某些關鍵路徑任務四 清楚對關鍵路徑資源的等待延誤五 是選擇關鍵任務重疊六 大型任務的流水線作業七 外協某些任務八 快速進行更多的重復九 非耦合化任務以避免重復十 考慮各種解決方案14 校正行為一改變會議進度/頻率二 改變項目人員三 講項目組聚在一起四 要求項目組投入更多時間和精力五 集中更多精力與關鍵任務六 雇傭外幣資源七 改變項目范圍或進度15 最長的互相依賴的任務鏈就是關鍵路徑，它決定了項目可能完成的最短時間16 用來描述依賴性；甘特圖用來描述任務的進度；圖同時描述任務的依賴性和進度切經常被用于計算關鍵路徑第11章 制造設計1 X設計，（可靠性，耐久性，操作性能環境影響或工藝）2 工藝設計

9、 它之所以重要，是因為它直接影響產品制造成本3 工藝設計用到的信息一 草圖，略圖，產品技術性能以及各種設計方案二 詳細的生產裝備過程三 制造成本，生產量以及產品推出時間的預測4 在進行設計時，往往要用到制造工程師，成本會計，生產人員，設計人員專業知識5 開始于產品概念開發階段6 方法概述一 估計制造成本二 降低零部件的成本三 降低裝備成本四 降低輔助性生產成本五 考慮對其他因素的影響7 使零部件成本最小化的方法 一 明確將制約和成本動因 二 重新設計零件減少工序 三 選擇適當的零件加工經濟規模 1 規模經濟 產品制造成本通常隨著產量的增加而降低 2 零件的加工規模是經濟產生的主要原因 A 固定

10、成本由更多的產品來分擔 B 變動成本也會因為企業大量運用大型高效的加工手段和設計而有所降低 3 當產量很低的時候，采用固定成本低而變動成本高的加工方式是比較恰當的。 四 零件和加工的標準化 1 規模經濟的原則也適用于零部件和加工手段的選擇。8 成功的黑箱式開發要求十分細致的系統設計，以及對每個零件功能，界面和相互關系的非常清晰的界定9 裝配效率指數=理論最少的零部件數*3秒鐘/預計的總裝配時間10 零件集成的好處一 集成的零件不必裝配二 集成零件一般造價比它替代的獨立零件低廉三 集成零件使得關鍵的幾何特征自己的關系由零件的制造過程來保證，而不是裝配過程來保證11 裝配中一個零件最理想的特征一

11、零件由頂部安裝二 零件是自定位的三零件不需要定位四 零件安裝只需要單手操作五 不需要工具六 零件安裝是一個單項在線運動七 零件安裝后自行緊固12 的目的是降低制造成本，同時提高產品質量，縮短開發時間，降低開發成本第10章 工業設計1 工業設計師主要負責與用戶有關的各方面的設計產品的外觀和功能界面2 工業設計定義；以優化產品性能，價值和外觀，提高廠商和顧客自己的相互利益為目的而進行的產品蓋簾和特性創立和開發方面的專業服務。3 新產品開發五個主要目標一 實用 二 外觀三 便于維護四 低成本五 交流4 工業設計重要性的兩個角度；人機工程和美學5 人機工程的需求一 使用是否方便二 維護的簡便性三 閃屏

12、用戶界面多少四 用戶界面需要多新穎五 需要考慮哪些安全因素6美學上的需要一 要求產品差別化嗎二 產品的形象 三 美觀的產品設計能激勵開發人員嗎7 工業設計的費用包括直接成本 制造成本 時間成本8 制造成本是具體實現工業設計所確定的產品細節的費用9工業設計程序階段一 調查顧客需求二 概念化三 初步改進四 進一步改進及最終概念的選擇五 形成控制圖六 與工程設計人員 制造人員和外部供應商協作10 控制圖描述產品的功能 特性 大小 顏色 表面處理 和關鍵尺寸 11 技術驅動產品的主要特征是，其核心的獲利能力基于它的技術性能或實現特定技術性能的能力12 工業設計的角色僅限于對核心技術的包裝，即設計產品外

13、觀和保證產品能向顧客傳達它的技術能力和人機交互模式13 顧客驅動型產品 核心的獲利能力來自于它的用戶界面質量和外觀的美學性。14 工業設計一般在技術驅動型產品開發過程的較晚階段參與進去；15 對于技術顧客驅動型產品，則要在開發的較早階段導入；16 對于顧客驅動型產品，工業設計貫穿產品開發的全過程17 工業設計過程是產品開發過程的一個子過程，它的整個開發過程同步而并非獨立進行。18 顧客驅動型產品主導為工業設計第9章 產品構造*1 產品的功能單元是指那些對產品的整體性能有貢獻的獨立的運動能力和傳輸（無法理解的病句 運動能力為名詞無法和傳輸動詞構成并列結構 p145 對產品的整體性能有貢獻的獨立運

14、動和傳輸功能單元 能力。 ）2 產品的實體單元是最終完成產品功能的零件，部件和子裝配體3 一個產品的實體單元常被組合成幾大部分，我們稱之為組件4 與模塊化構造相對的是“集成化構造”5 具有集成化構造的產品在設計思想上往往力求具備最完善的性能6 模塊化結構的三種類型；槽型 總線型 組合型7 槽型模塊結構是最常用的的模塊結構8 在概念開發階段，產品結構就開始出現了*9 產品結構成為產品概念的中心環節（無法理解的病句 很明顯應該是產品概念開發，一個概念怎么還有中心環節 p147）10 產品的改進一 升級二 可加性三 適應性四 可替代性五 易耗品六 使用靈活性七 再利用11 我們把產品性能定義為產品完

15、成期望功能的程度12 性能參數有 速度 效率 壽命 精度 噪音等13 由同一實體單元同時執行多種功能的方式成為功能分擔14 集成化構造還可以通過功能分擔減少冗余部分，并通過零部件間的幾何嵌套使產品最小化15 這種功能分擔和嵌套可以節省材料，降低產品制造成本16 一個很重要的工藝設計原則就是通過零件的集成使產品中零部件的數量減少的最小17 建立產品構造四步驟一 畫出產品示意圖二 對示意圖元素分組三 設計簡略的幾何結構四 確定基本的和附屬的交互關系18 供應鏈是連接原材料和各個部件以制成用戶手中的（產）成品的一系列生產和銷售活動19 將產品的分化推遲到供應鏈的末端稱為延遲分化或簡單地稱為延遲，這樣

16、可以大量減少運作供應鏈的成本主要通過減少庫存需要20延遲可以大量減少庫存成本21 延遲兩個必要的設計原則一 產品中的區分元素必須被集成到一個或少數幾個組件中二 產品和生產流程必須設計成區分組件能夠在供應鏈末端加到產品中去22 產品結構的一個期望特性是使公司可以提供兩種或多種高度分化但有共享大部分組件的產品23這些產品共享包括組件設計方案的所有資產，被稱為產品平臺24 模塊化結構比集成化結構有更高的共享組件比例25 產品構造的關機特征是它的模塊化和集成化程度第8章 概念測試1 測試應該是不時的進行，而不是僅僅在概念研發階段進行2 由于概念測試和概念選擇都是為了縮小可考慮概念系列的數目，因此，這兩

17、個行為聯系非常緊密。先選擇后測試3 7步法測試產品概念一 確定測試目的二 選擇調查人群三 選擇調查模式四 概念傳達五 測度顧客反應六 結果解釋七 對結果和過程進行反思4 實際調查中，最開始的幾個問題稱為篩選問題5 調查模式有一 面對面交流二 電話三 發信件四 電子郵件五 因特網6概念傳達一 文字描述二 繪略圖三 照片和實物圖四 情節圖版五 視頻六 模擬七 交互式多媒體八 實物模型九 工作模型7 概念描述應該要能夠最確切的反映出顧客在做出消費決定時最可能考慮的信息8如果產品的價格和現有產品的價格相似或者能夠預期到的，那么在這種情況下，就可以把價格因素從概念表述中剔除9 小組可能會要求顧客從許多可

18、選概念中進行選擇，而不是單獨展示一個概念10 將新的產品概念與現有的市面上最成功的產品描述以及照片都向顧客展示11 在調查中導致預期銷售與實際不符情況因素一 口述的重要性 二 概念描述時的逼真度三 定價 四 促銷水平12 概念測試要求目標市場的潛在客戶對產品概念的描述直接給出回應13 概念測試能夠確認產品概念是否滿足顧客多方面需要，能夠估計產品的銷售能力，還能進一步加工概念獲得必要的客戶信息第7章 概念選擇1 概念選擇既是通過比較各概念間的相對優勢，來選擇一個或幾個概念以便執行接下來的調查，測試以及研究，從而使概念更好的滿足顧客需求和其他指標過程2 概念選擇是一個收斂的過程，但是這個過程不一定

19、能很快就選擇出一個最優概念，而必須反復進行。3 開發團隊選擇概念用到的方法，進行分類一 外部決策二 生產冠軍三 直覺四 多數表決五 優劣性六 模型和測試七 決策矩陣4 結構性方法的優點一 以顧客為中心的產品二 具有競爭力的設計三 更好的協調性四 縮短產品投放時間五 有效的集體決策六 決策過程的記錄5概念選擇方法兩步一 概念篩選二 概念評分第6章 概念生成1 產品概念是對產品的技術，工作機理，形成的近似描述，能簡要的說明該產品如何滿足顧客需求。（草圖，三維模型 簡要文字）2 概念生成環節 耗資少，耗時少。一般不到研發投入百分之五和研發時間百分之十五3 有效的開發團隊會生成數以百計的產品概念，其中

20、5-20個概念需要在概念選擇環節進行仔細斟酌4 五步法幾乎可以用于所以產品的概念生成一 弄清問題二 外部搜索三 內部搜索四 系統搜索五 對結果和過程進行反思5 弄清問題是指深入理解問題，必要的時候要把問題分解成若干子問題（問題分解）。6 把問題簡單化的方法一 根據用戶使用順序分解問題二 根據關鍵顧客的需求來分解問題7 外部搜索貫穿整個該連開發過程8 外部搜索的五種方法一 領先用戶調查二 專家咨詢三 專利檢索四 文案檢索五 設定以相關產品為基準9 領先用戶是那些比主流用戶提前數月或數年就使用新產品的用戶，他們往往通過對新產品進行創新來滿足實際需求。10 專利是一種獲得技術資料詳細圖紙及開發說明的

21、現場豐富來源11 失調準則有助于提高個人和團隊進行內部搜索的效率一 推遲決策二 產生很多想法三 歡迎失誤不可能的想法四 使用圖形和無力工具12 在理想情況下，團隊中的每個人應該獨立工作一段時間，然后團隊成員一起對個人提成概念進行討論和完善13 系統探索旨在通過組織與綜合這些解決方案來尋找最終解決方案14 管理并組織復雜團隊思路；概念分類樹和概念組合表（多個選擇）。第5章 產品規格說明1 我們用產品規格說明這個術語代表產品功能的精確描述2 規格說明由度量標準和數值（特定數字 范圍 不等式后有適當單位）構成3 兩種操作方法一 第一種方法用來建立目標規格說明二 第二種方法在選定產品概念后確定最終的規

22、格說明4 建立目標規則說明的四個步驟一 準備度量標準清單二 收集競爭性標桿信息三 為每個度量標準設置理想目標值和勉強可接受目標值四 對結果和過程進行反思5 最有用的度量標準 能盡可能直接反映產品滿足顧客需求程度6 顧客需求和度量標準之間的聯系是整個規格概念的中心7 創建肚量標準清單時，需要考慮的重要方面一 度量標準應該是完整的二 度量標準應該是關聯變量，不是獨立變量三 度量標準應該具有實用性四 有些顧客需求不能輕松轉化為可以計量的度量標準五 在市場比較中，度量標準應該具有一個人們共同認可的標準8 最有用的兩個目標 一是理想目標 二是勉強可接受目標9 修正規格的困難五步過程一 開發產品的各種技術

23、模型二 設計產品的成本模型三 修正規格，必要時進行權衡四 確立合理的規格五 對結果和過程進行反思第4章 確認顧客需求1 那些直接控制產品細節的人，包括工程師和工業設計者，必須和顧客相互溝通并體驗產品的使用環境2在工業實踐中，用于指代顧客需求的其他術語還包括顧客屬性和顧客需求3 確認顧客需求的流程一 從顧客處收集原始數據二 依照顧客需求介紹原始數據三 將需求組織成一個有初始層，第二層，第三層需求的等級四 建立需求的相關重要度五 對結果和過程進行反思*4 在某種程度上，顧客需求是否已被正確識別的惟一真實指標就是：顧客是否喜歡團隊的第一原型產品（錯別字靠唯一都不會寫啊 p50）6 從顧客哪里收集原始

24、數據一 訪談二 集中群體三 觀察使用中的產品7 我們把訪談作為數據收集的首選8 領先用戶更有效的確認需求9 有助于顧客之間的交流一 順其自然二 使用視覺刺激和道具三 抑制對有關產品技術的先入為主的假設四 讓顧客闡述產品和與產品想聯系的典型任務五 對于出乎預料的事情和潛在需求的表達要警覺六 注意非語言信息10 歸檔整理與顧客的交流一 錄音二 筆記三 錄像四 拍照11 需求陳述時的五個原則一 以產品必須做什么，而非應該怎樣做的方式表達需求二 像陳述原始數據那樣詳細表達需求三 使用肯定句而非否定句四 把需求表達成產品的一個屬性五 避免使用必須和應該12 建立需求的相對重要性途徑一 基于團隊成員與顧客接觸經歷所產生的共識二 基于進一步的顧客調查的重要性評價13 沒有那個關鍵需求同時又是隱含需求，因為用戶不會驚訝和激動第3章 產品規劃1 產品規劃過程發生在一個產品開發項目正是啟動，物質資源開始使用，以及更大的開發團隊形成之前*2 產品平臺是指由一系列產品共享的一整套資產。零件和部件經常是這些資產中