1、目 錄第一章 編制依據第二章 工程概況第三章 現場平面布置第四章 施工方案第五章 施工組織、施工進度計劃及保證措施第六章 質量保證措施第七章 工期保證措施第八章 施工部署第九章 施工技術措施第十章 機械設備配備情況第十一章 勞動力安排使用計劃情況第十二章 安全施工措施第十三章 文明施工措施第十四章 防治“傳染性疾病”的主要措施第十五章 雨季及農忙季節施工技術保證措施第十六章 降低工程造價措施第十七章 保修措施和交付使用后服務承諾第一章 編制依據（一）本工程施工組織設計，主要依據目前國家對建設工程質量、工期、安全生產、文明施工、保護環境等一系列的具體要求，依照中華人民共和國建筑法、建設工程管理質

2、量條例、國家現行建筑工程施工與驗收技術規范、建筑安裝工程質量檢驗品定標準、以及根據政府、建設廳及相關部門制定的現行工程等有關配套文件，結合本工程實際，進行了全面而細致的編制。（二）采用的主要技術規范：、國標及部標： 建筑結構可靠度設計統一標準GB500682001建筑工程抗震設防分類標準GB502232008建筑結構荷載規范（2006版）GB500092001砼結構設計規范GB500102002建筑物抗震設計規范（2008版）GB500112001建筑地基基礎設計規范GB500072002砌體結構規范GB500032001鋼結構設計規范規范GB500172003地基與基礎工程施工質量驗收規范G

3、B50202-2002砼結構工程施工質量驗收規范GB50204-2002砌體工程施工質量驗收規范GB50202-2002鋼結構工程施工及驗收規范GB50205-2001鋼結構工程質量檢驗評定標準GB50221-95建筑鋼結構焊接規程JGJ181-2002鋼結構高強螺栓連接的設計施工及驗收規程JGJ82-91門式剛架輕型房屋鋼結構技術規程CECS 102-2002涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB8923砼結構耐久性設計規范GB/T50476-2008第二章 工程概況一、 建筑部分1、本工程為福喜（威海）農牧發展有限公司肉食雞飼養場土建工程項目，建設地點位于乳山市。建筑結構形式為排架結構，雞舍

4、單體建筑面積約2861.3，共六棟雞舍，總建筑面積為17167.8平方米。管理房建筑面積為237.87，場區設混凝土路面與砂石級配路面，設150方鋼筋混凝土蓄水池一座，化糞池兩座，消毒池、料塔基礎等工程，設給排水及電氣工程。雞舍屋面為雙層壓型鋼板屋面，外墻為模塑聚苯板墻面，內墻為水泥砂漿墻面，地面為混凝土隨打隨抹地面。本工程為桁架式剛架單層房屋，鋼材主材質為Q235、20MnSi鋼，構件之間采用螺栓連接，雞舍整體結構美觀、大方、堅固、耐久。二、結構部分雞舍總高度為3.531米，設計合理使用年限50年。該工程基礎形式采用鋼筋混凝土基礎標號C30，基礎墊層采用C15混凝土。鋼筋采用圓鋼HPB235

5、；二級鋼HRB335；三級鋼HRB400;屋架及屋面用型鋼Q235B。±0.00以上梁、柱均為C25砼。燒結頁巖磚尺寸規格為240×115×53，強度等級為MU10，砌筑砂漿基礎為M5.0水泥砂漿，主體為M5.0混合砂漿第三章 現場平面布置一、平面布置原則平面布置力求科學、合理，充分利用有限的場地資源，最大限度的滿足施工需要，確保既定的質量、工期、安全生產、文明施工四大目標。根據現場條件，結合工程特點，按照經濟適用、合理方便的原則，在保證場區交通運輸暢通和滿足施工要求的前提下，最大限度地減少場內二次運輸；在平面交通上，盡量避免各生產單位相互干擾；符合施工現場衛生及

6、安全技術要求和防火規范、滿足施工生產和文明施工的需要。施工現場四周進行全封閉施工。二、施工現場平面布置圖施工現場平面布置圖附后三、施工道路根據現場平面布置圖和現場的實際情況，按場地內原來的排水坡向，對場地進行平整，施工道路采用鋪設小石子的方法以滿足施工運輸的需要。四、材料堆放為了保證現場材料堆放有序，堆放場地將進行硬化處理，即砂石料、磚、周轉料場等澆成一塊面積較大的混凝土場地。材料盡可能按計劃分期、分批、分層供應，以減少二次搬運。主要材料的堆放，應嚴格按照施工現場平面布置圖確定的位置堆放整齊。五、生活設施1、現場需要制定衛生制度，劃分現場衛生整潔包干區，并明確到人。2、廁所派專人負責清掃，消毒

7、和清理。3、沿現場四周、辦公區設置一定數量的垃圾桶，明確廢物不亂堆亂放。六、消防設施1、制定消防管理制度，成立義務消防隊，劃分現場消防包干區，并落實到人。2、休息區、辦公室設置一定數量滅火器。3、模板，易燃、易爆物品的堆放區，設置滅火器并設警戒標志。4、腳手架上按規定要求設置滅火器，消防用水采用施工用水方法，由高壓水泵從水池抽取。5、施工通道兼作消防通道，各臨時設施、材料堆放不占用通道。6定期進行消防檢查，滅火器確保可靠，使用靈活。第四章 施工方案一、施工準備施工前組織有關專業技術人員熟悉圖紙，組織技術交底。材料供應部門，提出外加工定貨單，并提出工料分析和進行圖紙會審，進行設計交底。二、施工現

8、場臨時用電計劃總用電容量為120KVA，因施工機械不同時使用，故此用電量可滿足要求。施工現場安排二路供電，施工機械一路，生活區一路。所有動力線路均地敷設，分別設配電箱控制。夜間照明采用低壓行燈。三、施工現場臨時用水供水：如現場無水源，可采用自行打井的方法來滿足施工及生活用水，現場設水池5個供施工用水。排水：施工現場場地狹窄，為了充分利用現場現有的使用面積，現場排水均采用自然地形排水；為保證現場清潔衛生，做到文明施工。四、施工測量本工程施工測量要求比較高，為了確保工程質量達到標準，為此，本工程特設施工測量專業小組，整個工程由開始的坐標、標高、軸線測量，均由測量專業小組負責。為測量小組配備全站儀一

9、臺，水準儀一臺。儀器使用前，應經檢測。在施工過程中，根據地面標高，立好皮數桿，按皮數桿控制線砌磚。當砌完一步架高而未搭設腳手架前，開始作+50的找平測量。軸線控制基礎工程放線：根據永久性坐標樁，投測基槽挖土和砼墊層面，控制軸線。標高控制：基礎施工階段在基坑內設置固定標高控制點，以控制基礎各施工過程標高。主體施工時，地面標高要引出。五、主要分項工程的施工方法1.基礎工程基礎施工前必須按建筑場地墓坑探查與處理現行規程進行探查處理。如果遇到異常情況或與地質勘查報告不符時，應與建設單位、設計院商定處理方案。1）施工工序場地平整測量放線定位土方機械開挖運輸邊坡加固清理基坑問題坑處理驗槽基礎墊層獨立基礎、

10、板帶磚基礎基礎QL驗收基槽回填。2）土方工程土方開挖時，將采取有效措施，充分保證土體邊坡、圍墻、周圍建筑及其公用設施的穩定和施工人員的安全，本工程采用機械化施工方法，以加快施工進度，降低工程成本。開挖時按照放出的灰線進行開挖，開挖深度滿足設計要求，底部人工修理、清底。基槽采用機械開挖，開挖尺寸分別以基礎墊層外圍尺寸外出0.5米呈方形進行開挖，基槽開挖完畢留300mm厚人工開挖，基槽開挖完畢即進行地基釬探，探點布置為每1米設置1個釬探點且呈梅花形分布，并作記錄。基槽在清理完畢后，及時組織有關人員進行驗槽，驗槽完畢即進行混凝土墊層的施工，然后進行砼基礎的鋼筋綁扎、模板安裝及混凝土的澆筑工作。砼基礎

11、施工完畢，即進行磚基礎的砌筑工作，待磚基礎砌筑完畢再進行JQL的施工，基礎墊層、砼基礎及JQL的模板均采用木模板木支撐。基礎中各預留洞口要事先留置，嚴禁事后打鑿，預留洞口加設120厚的鋼筋混凝土過梁寬度同墻寬，配筋38分布筋為6200,過梁壓墻每邊各壓250mm。基礎施工完畢立即組織有關人員進行驗收，驗收合格后再進行基槽的回填，回填土每30cm夯實一次，并及時進行回填土的取樣試驗。2.模板工程1）施工工序施工準備模板的選擇拼裝支撐柱、梁模板安裝校核澆砼拆模清理再周轉使用。2）準備工作由木工工長按設計要求，對各分部制定配模及支撐方案，按照方案確定幾何形狀、尺寸、規格、數量、間距，不得任意加大，防

12、止產生結構變形。并提前提供材料需用量計劃表按施工進度要求確定模板、材料進場時間，因施工現場比較狹小，材料隨進隨用，盡量減少堆放場地。3）模板工程的施工要點3.1一般要求：支模前，必須進行模板拼裝設計，支模系統經荷載驗算后進行實施，確保剛度和穩定性。現澆梁、柱為竹膠板模板，模板間縫隙用專用膠帶封堵。涂刷隔離劑應均勻，不宜過多涂刷，隔離劑優先選用M73型化學脫模劑，以減少裝飾工程施工難度。模板在安裝前應首先作好模板的定位基準工作。即：中心位置，標高測量，基層找平，定位基準等。模板與墻體接觸處應用專用膠帶堵塞，避免澆筑時漏漿。1基礎模板安裝模板前按約定的坐標位置先放出基礎邊線。模板支撐于土壁時，必須

13、將松土清除修平，并加設墊板，模板支撐與模板夾角應不小于45度。為保證基礎的幾何尺寸，防止模板位移，可在兩側模間相隔一定距離加設臨時支撐澆筑砼時拆除，或者在基礎邊設固定樁用閏條固定。2.構造柱模板在支模前先將落地灰用水沖刷干凈，清理完立即支模封閉。3.2技術要求（1）模板設計時應力爭減少模板型號及異形模板，力圖施工簡單便于拆除。支撐系統的結構計算應根據當前施工的實際情況選取最不利因素荷載組合，確保整體結構穩定性和足夠的剛度。（2）模板的拼縫、平整等均符合有關規定的要求。4）模板的選擇工程所使用的模板：主要以竹膠板為主。5）模板工程的施工質量模板工程的施工質量，必須做好拼縫嚴密不漏漿，支撐穩固完全

14、不變形，標高和構件斷面尺寸嚴格按圖施工，按規定驗收。對基礎節點的模板提前配置好，方便拆除安裝，保證外觀質量和斷面尺寸。6）模板的拆除拆除支撐及模板前，必須請示項目經理部的同意后方可拆除模板。模板拆除時不得對混凝土表面造成損傷；模板拆除后，應做到工完場清。3鋼筋工程1）鋼筋的質量要求本工程所使用的鋼筋均為公司加工現場安裝，對每一種型號的鋼筋進入現場后，必須有出廠合格證，經過有關單位進行拉力及冷彎試驗，復檢合格后工地方可使用。鋼筋表面應清潔無損傷，無污染，無鐵銹，在使用前必須清除干凈，鋼筋應按施工順序配套加工，每種規格的鋼筋必須掛牌標注，堆放整齊。工程中使用的成品鋼筋型號、直徑、形狀、尺寸、數量必

15、須和施工圖、料單相符。鋼筋按施工圖放樣并制作后，分規格、型號、部位碼放，并書寫標志牌。2）加工設備選擇鋼筋加工集中設在公司進行制作、工地綁扎。配備一臺鋼筋調直機、二臺鋼筋切斷機、一臺彎曲機。3）鋼筋的綁扎和安裝鋼筋綁扎時，根據施工情況可在主筋上用鋼尺按圖紙要求分好箍筋綁扎點，并用記號筆標出位置，而后即可進行綁扎。鋼筋的綁扎及加工形狀，必須符合設計及規范要求。鋼筋搭接長度按設計要求加工、安裝，鋼筋綁扎要嚴格控制位置，柱子鋼筋上口應設置鎖口箍筋，點焊牢固且保證軸線位置正確。構造柱及QL鋼筋勻應挷墊塊以控制柱的保護層厚度，確保鋼筋保護層厚度符合設計要求。QL上部鋼筋嚴禁踩踏，在施工中必須確保構造柱的

16、柱子筋同心。其支撐混凝土的墊塊標號必須與所澆構件相同。按圖紙設計施工，不得任意代換，若必須代換必須征得建設單位和設計單位同意。3.1構造柱鋼筋：豎向鋼筋采用幫扎搭接。箍筋接頭應交錯布置在四角縱向鋼筋上，箍筋轉角與縱抽主筋交點均應綁扎牢固。其他可交錯間隔綁扎，其綁扣均應成為八字形。4砼工程鋼筋砼工程包括：模板工程、鋼筋工程、砼工程三大工種，施工生產中必須密切配合，統籌安排，合理組織，確保構件的施工質量。1）施工工序：制作模板安裝模板安裝鋼筋骨架拌合砼澆搗砼拆模養護砼2）質量要求：凡進入現場的原材料，必須檢查出廠證明書，水泥、砂、石材料應符合相應的規范要求，并做試驗，試驗合格后方可使用。3）混凝土

17、澆筑方案：本工程全部采用現場拌合砼。為了加快施工進度，混凝土的運輸全部采用翻斗車運送。混凝土澆搗應隨澆隨振。振點密度不大于振搗棒作用半徑的1.5倍，振搗時振搗人員應固定，并分工明確，防止人員不定造成人為漏振。為了保證澆混凝質量，必須確定合理的澆搗路線，以免產生不必要的施工縫。 混凝土養護可用自然養護和人工養護相結合的方式、保溫、保濕材料可選用編織草包或塑料薄膜，夏季施工時應做好澆水養護工作，以確保混凝土的質量要求。試塊應及時制作、由專人負責，制作時應有甲方或監理單位的見證人參加，謹防弄虛作假。試塊制作數量以每臺班及不同的部位區別制作。制作后應表明制作日期、編號、部位、標高、以防混淆。砼澆筑的一

18、般要求：砼澆筑豎向結構混凝土時，如澆筑高度超過2m時，應采用串筒、導管、溜槽或在模板側面開門子洞。澆筑混凝土時應分段分層進行，每層澆筑高度應根據結構特點、鋼筋疏密決定。一般分層高度為插入式振動器作用部分長度的1.25倍，最大不超過500mm。使用插入式振動器應快插慢拔。插入要均勻排列，逐點移動，按順序進行，不得遺漏，做到均勻振實，移動間距不大于振動棒作用半徑的1.5倍（一般為300-400mm），振搗上一層時應插入下層混凝土面50mm以消除兩層間的接縫。澆筑混凝土應連續進行。如必須間歇時間應盡量縮短，并應在前層混凝土初凝之間，將次層混凝土澆筑完畢。間歇最長時間應按所用水泥品種及混凝土初凝條件確

19、定，超過2小時應按施工縫處理。澆筑混凝土時應派專人經常觀查模板、鋼筋、預留洞、預埋件、插筋等有無位移變形或堵塞情況，發現問題應立即停止澆灌，并應在已澆筑的混凝土初凝前修整完畢。項目經理部生產負責人在混凝土澆灌的施工準備及施工過程中，對基礎、主體梁柱均以其澆筑速度4.8立方米/小時進行工作安排，并及時掌握施工準確及施工進度的進展情況，提前作出勞動力和工具的調整安排。為了保證澆灌的砼不在二次澆灌前凝結，而產生較多的施工縫，本方案根據分部工程砼工作量及灌筑強度，特對其每次澆筑鋪設長度做出如下規定：基礎：本基礎為獨立基礎并有板帶相連，要求砼一次性澆筑完畢。QL澆灌方向按一個方向一次性澆筑完畢，不留施工

20、縫。構造柱澆灌時，用腳手架鋼管制作操作平臺要牢固、平穩。構造柱澆筑均以QL為是分割點進行澆注。5腳手架工程腳手架的搭設必須符合規范要求，保證作業人員的安全。腳手架搭設完后，必須組織有關部門和人員進行檢查驗收，合格后方可使用。1）扣件腳手架的搭設要求：用扣件、鋼管搭設的腳手架，是施工臨時結構，它要承受施工過程中的各種垂直和水平荷載。因此，必須有足夠的承載能力、剛度和穩定性。在大橫桿與立桿的交點處，必須設置小橫桿并與大橫桿卡牢。整個架子要設備必要的支撐點與連墻點，以保證腳手架成為一個穩固的結構。外腳手架的搭設：沿建筑物周圍連續封閉，如因條件限制不能封閉時，應設置必要的橫向支撐，端部設置連墻點。2）

21、腳手架支撐的調協腳手架縱向支撐的腳手架的外側，沿高度方向由下而上連續設施。縱向支撐寬度宜為3-5個立桿縱距，斜桿與地面夾角度為4560范圍。縱向只撐應用旋呈件與立桿和橫向水平桿扣牢，連接點與腳手架節點不大于200mm；縱向鋼筋支撐的接長，宜采用對接扣件對接連接，當采用搭接時，搭接長度不小于400mm，并用兩只十安扣件扣牢。為使于施工操作層處的橫向支撐可臨時拆除，待施工轉入另一施工層再設置。腳手架的橫向支撐不宜隨意拆除。3）鋼管腳手架的拆除拆除腳手架必須有拆除方案，并認真對操作人員進行安全技術交底，拆除時尖設置警戒區，設立明顯標志，并有專人警戒。拆除順序：自上而下進行，不能上下同時作業。連墻壁點

22、必須腳手架同時拆除，不允許分段分立面拆除。拆除下得扣件和配件應及時運至地面，嚴禁高空拋投。4）腳手架的安全設施安全網是建筑施工安全防護的重要設施之一，按懸掛方式分為垂直與水平設置兩種。垂直設施安全網于腳手架的外側，一般用密封安全網，四周滿掛圍護，安全網封閉嚴密，與腳手架固定牢固。6磚砌體工程1）材料工程：砌體結構主要由磚和砂漿組成。磚：全部采用燒結頁巖磚，施工時要嚴格按照建筑抗震設計與施工規程的要求施工。磚使用前必須達到以下要求：磚塊必須做檢驗，合格后方可使用，其強度、耐久性、外觀檢查，幾何尺寸要符合規范規定，磚在砌筑前應該提前澆水濕潤。砂漿準備工作：砌筑由水泥砂漿和石膏類砂漿兩類組成。砂漿各

23、項性能指標須滿足以下要求：流動性、保水性、強度、粘接力、變形。2）砌筑工序磚墻砌筑的一般順序是抄平放線擺磚立皮桿數盤角掛線砌筑清理。3）砌筑的質量要求：在施工過程中，選擇有豐富施工經驗的人員，保證砌體具有良好的整體性、穩定性、受力性能。施工把好原材料關、工藝水平關。質量達到灰縫橫平豎直、砂漿飽滿、薄厚均勻。磚塊上下錯縫、內外搭接。接搓牢固。、灰縫橫平豎直、砂漿飽滿、薄厚均勻。施工時要求水平灰縫砂漿飽滿度不低于80%，厚度以10mm為宜，不宜小于8mm或大于12mm。 、砌體上下錯縫、內外搭砌：為了提高砌體的整體性，穩定生和承載能力，磚塊排列應遵守上下錯縫，內外搭砌的原則。、接茬牢固：施工時按照

24、留搓的原則，對不能同時砌筑而必須留搓的部位，采取留斜搓，高度不宜超過一步架，長度不小于高度2/3。不得留直搓。4）施工方法1施工準備（1）做好皮數桿并彈好門窗口位置線。（2）底層砌筑前應根據墻體位置及墻體厚度，先做好防潮層處理。（3）砌筑前一天，應將磚砌體灑水濕潤以保證砌體粘結及砂漿飽滿度。（4）做好砌筑砂漿配合比的準備工作。2施工工藝（1）基層清理將砌筑砌體墻部位的樓地面，剔除高出撂底面的凝結灰漿，并清掃干凈，澆水濕潤。（2）砌體與門口聯結采用先砌磚、后立口方式。磚砌體門口處預留預埋木磚。安裝門口時校正墻面的垂直、平整度。隨即每側均勻釘三個砸扁帽的3英寸半釘子，與預埋木磚釘牢。門洞上角過梁端

25、部砌體，灰縫或其他可能出現裂縫的薄弱部位，應釘涂有防銹漆的鋼筋網予以加固。門口過梁部位，采用鋼筋混凝土過梁，且每邊壓墻250mm,電氣工程的計測箱和開關箱均安裝鋼筋混凝土過梁，長度以箱體長度每邊各加250mm,過梁高度為60mm,配筋為36分布筋為6200mm。7裝飾裝修工程裝飾工程所選用的材料必須具有產品質量合格證，產品說明書及操作規程。材料品種、規格、顏色和圖案，必須符合設計要求和現行材料標準的規定。1）外墻、內墻面抹灰（1）內墻抹灰前必須將穿越墻面孔洞填實，密集管道的背后墻面抹灰，接茬應順直。室內外抹灰工程施工時，應澆水濕潤墻面，攤餅沖筋，歸方，然后再進行抹灰，特別強調細部細作，精心施工

26、。各分項工程應首先做好樣板，經建設單位、監理驗收合格后，方可繼續大面積分班組施工，其它各分項工程嚴格按照施工操作歸程及規范進行施工。然后再進行抹灰，特別強調細部細作，精心施工。各裝飾分項工程應首先做好樣板間，經建設單位、監理驗收合格后，方可繼續大面積分班組施工，其它各分項工程嚴格按照施工操作歸程及規范進行施工。（2）外墻保溫工程 外墻保溫要具有資質的單位承擔，且需出具外墻保溫施工方案，外墻保溫系統所用的材料性能應滿足相關規范要求，材料進場應進行驗收并應經監理工程師認可且應具有相關證明文件，外墻保溫完成后，應對保溫層進行找平后方可進行薄抹灰施工。 玻纖網的鋪設應自上而下，沿外墻一圈一圈鋪設，網布

27、周邊搭接長度不得小于100mm,在被切斷部位應采用補網搭接，搭接長度不得小于100mm，且玻纖網布不得皺褶、外露，全部抹面砂漿和玻纖網鋪設完畢后，至少靜養24h，方可進行下一道工序的施工。 門窗膀周邊應做加強層，加強層網格布貼在最內側，若門窗框外皮與基層墻體表面距大于50mm,網格布與基層墻體粘結。若小于50mm需做翻包處理。大墻面鋪設的網格布應嵌入門窗框外側粘牢。4.門窗口四角處，在標準網施抹完后，再在門窗口四角加蓋一塊200mm×300mm標準網，與窗角平分線成90度角放置，貼在最外側，用以加強，在陰角處加蓋一塊200mm長，寬度同窗膀寬度標準的網片，貼在最外側。5.聚苯板抹灰外

28、墻保溫系統：聚苯板應按順砌方式粘貼，豎縫應逐行錯縫，豎縫距外墻外側的距離不應小于600mm，聚苯板應粘貼牢固，不得松動和空鼓。板與板的縫隙不得大于2mm，板面垂直、平整，允許偏差不超過3mm,板面高低差不得超過1.5mm。網布必須在聚苯板粘貼24小時以后進行施工。門窗洞口四角處的保溫應采用整塊板切割成型，不得拼接。板與板接縫距門窗洞口距離不得小于200mm。門窗洞口四邊板材宜采用錨栓輔助固定。2）地面工程1砼墊層1.1作業條件結構工程質量已辦完驗收手續，門框安裝完，墻四周已彈好+50cm水平標高線。穿過墻體的管線已安裝完畢，管洞已澆筑細石砼，并已填塞密實。穿過室內的管道已做完，排水管道作完并辦

29、完驗收手續，室內回填土已進行分項質量檢驗評定。1.2施工方法基層處理：把粘結在砼基層上的浮漿、松砼、砂漿等用鏨子剔除，用鋼絲刷刷掉水泥漿皮，然后掃帚掃凈。砼施工樓地面砼質量控制同主體結構砼控制。嚴格按建筑地面工程施工及驗收規范的要求施工。3）門窗工程鋁合金門窗安裝3.1作業條件結構工程已完，經驗收達到合格標準，已辦好工種之間的交接手續。按圖示尺寸彈好門窗位置線，并根據已彈好+50cm水平線，確定安裝高度。校驗已留置的門窗洞口尺寸及標高是否符合設計要求，有問題的及時改正。檢查鋁合金門窗安裝時的連接件位置排列是否符合要求。檢查鋁合金門窗表面色澤是否均勻，是否無裂紋、麻點、氣孔和明顯擦傷。準備好安裝

30、時的腳手架及做好安全防護措施。3.2施工方法本工藝采用后塞口施工，不得先立口后搞結構施工。檢查窗口尺寸是否比窗框安裝位置線及立口尺寸大3cm，否則應先行剔鑿處理。按圖紙尺寸放好窗框安裝位置線及立口標高控制線。安裝窗框上的鐵腳。安裝窗框圖，并按線就位找好垂直度及標高，用木楔臨時固定，檢查正側面垂直及對角線，合格后用膨脹螺栓將鐵肢與結構牢固固定好。嵌縫：窗框與墻體的縫隙應進行發泡處理。表面用5-9mm的密封膠封閉。窗附件安裝：安裝時先用電鉆鉆孔，再用自攻螺絲擰入，嚴禁用鐵錘或硬牧敲打，防止損壞框料。安裝后注意成品保護，防污染、防電焊火花燒傷，損壞面層。8、鋼結構工程1）施工部署施工人力安排：本工程

31、范圍大，施工工期短，質量要求高，且施工包括了屋面鋼結構、屋面板系統的制作和安裝部分，為確保工程按期保質完成，公司由項目經理擔任工程總指揮，并分制作和安裝兩塊對工程施工力量進行安排。2）工程質量要求：1、符合圖紙、技術、合同之要求；2、符合JBJ812002建筑鋼結構焊接規程行業標準要求；3、符合GB502052001鋼結構工程施工質量驗收規范國家標準要求；4、符合建筑業標準、規程以及法律、法規的要求；5、工程竣工驗收合格率達到100%。3）、質量、安全控制： 1、質量控制：按ISO9001：2000標準要求管理、控制和運行； 2、安全控制：配備專職安全管理員,保證文明施工、安全生產,確保本工程

32、不發生任何不安全事故。4）、生產準備： （一）、技術部門應做好以下幾方面工作：1、圖紙審查：組織有關人員對顧客提供的工程圖紙進行審查，遇到圖紙不清楚、不明白或發現設計上存在的問題應及時與顧客或設計部門聯系，并做好圖紙的評審記錄。2、拆圖：圖紙審查后應進行拆圖，圖紙應完整、正確、簽字齊全。3、圖紙發放：按規定份數復印圖紙，加蓋單位標記后發至生產科、質檢科、安裝隊、鋼構車間等。發放圖紙時應留有發放記錄，相關手續要齊全。4、焊接工藝評定：必要時組織有關人員進行焊接工藝評定。（二）、生產科應做好以下幾方面工作：1、檢查各生產工序生產前的準備情況。2、檢查設備的運行情況，有問題應及時維修。3、下達與生產

33、有關的作業計劃，如：生產作業計劃、物資采購計劃、外購件采購計劃、附件配套計劃等。（三）、質檢科應做好以下幾方面工作：1、對采購的主要原材料進行抽樣檢驗和試驗，檢查結果按規定程序報相關部門，并提供有效的材質單或質量證明材料。2、對工裝進行檢查、驗證，以保證工裝正確、完好；檢驗制作過程的計量器具，以保證其量值準確、有效。3、對外購件進行（按影響重要程度劃分）檢驗、試驗和化驗。（四）、設備科應做好以下幾方面工作：1、保證制作構件的主要設備運轉正常，提供所需的各種設備資源；2、保證及時對故障設備進行維修，重點設備維修時間不得延誤24小時；3、對特種設備要經常檢查，特別是運輸設備、起重設備在工程吊裝前不

34、得有重大設備故障，以保證吊裝的正常使用。5）、鋼構件的制作：1、鋼構件制作工藝流程：圖紙審核外構件計劃外購件采購材料計劃技術要求材料采購工藝評定鋼管下料鋼管對接鋼管相關線切割鋼梁組焊鋼梁焊接矯 正預拼裝除 銹噴 漆發 貨安 裝小件加工2、鋼結構生產組織機構圖：鋼構部負責人技術科質檢科設備科生產科下料組立班加工車間總裝焊接班涂裝車間3、鋼構件制作所用設備：(1)行 車 及 運 輸 設 備 表序號設備名稱型 號功 能 與 用 途臺 數備 注1龍門吊5T原材料及構件裝卸22行車10T前道工序進料13行車5T組裝工序用14行車5T門型焊用15行車3T二次裝配用16行車3T拋丸除銹用27平板車10T工件

35、運輸28鏟 車5T29起重吊車16T工地安裝用1(2)主 要 制 作 設 備 一 覽 表序號設 備 名 稱型 號功 能 與 用 途臺 數1多頭直條氣割機CG-4000B十一割鋸，切割鋼板12數控多頭直條氣割機CG-4000D切割異形鋼板13半自動切割機CG1-30A加長構件下料24可控硅整流弧焊機ZX5-630碳弧刨坡口，對接板15H型鋼自動組立機HG-1500HH型鋼自動組裝成型26自動埋弧焊機MZ-1-1000對接板材的焊接17H型鋼翼緣矯正機JZ-40翼緣板自動矯正18液壓板料折彎機WB67Y-40-2200加工包邊包角29剪板機QH16×2500附件下料110數控鉆床ZK51

36、40C/1連接板群孔鉆孔111搖臂鉆床Z3040×16結構件及附件鉆孔312普通車床CW6140A車絲213磁座鉆JICZ-23鋼構件鉆孔214工作平臺30m×6m二次裝配,拼裝115CO2焊機BX3-300-1焊接2316拋丸清理機CQB05HA除銹117空壓機7.5MP×10m3噴漆供氣418電動工具砂輪磨光2019龍門焊LHA埋弧焊接14、制作要求：按“HD-JJ03-0604-2005鋼結構重點（特殊）工序作業指導書”中的規定操作。5、檢測要求：按“HD-JJ03-0608-2005鋼結構過程檢驗規程”中規定的檢測方法、質量要求、抽樣方法進行檢測。6、進度

37、控制：（1）生產科應根據合同期限及本廠實際生產情況，編制詳細的生產作業計劃，供應科應按作業計劃及時采購原材料，各生產車間按生產作業計劃的進度制作。（2）生產科針對工程量、工期編制鋼結構制作工期進度表，每天對制作完成情況進行統計，以免延誤工期。（3）當不能按作業計劃完成制作任務時，生產科應及時對人員、設備等進行調整，以確保達到工期要求。7、制作安全要求：建筑工程要本著“安全第一，預防為主”的原則，嚴格執行職業安全和防范：（1）參加鋼構件制作的工人，應熟知安全操作規程，嚴禁酒后操作。（2）打錘時禁止戴手套，二人以上同時打錘時，不得對站。（3）各種機具須按使用說明書使用和保養，對人機有固定要求的機具

38、，必須有專人負責，嚴禁各種機具超負荷作業。（4）使用組立機、矯正機時，工件應安放平穩后工作。（5）用剪板機剪切鋼板時，鋼板應放平穩，上剪未復位時，不可送料，手不得伸入壓刃下方，嚴禁剪切鋼板超過規定厚度。（6）操作者頭部不得靠近機具旋轉部位，禁止戴手套鉆孔等違規操作。（7）砂輪應按防護罩，使用時操作者應戴好防護眼鏡。（8）鋼構件的堆放和拼裝,必須卡牢固定，移動、翻身時撬杠點要墊穩,滾動或滑動時,前方不可站人。（9）各種用電機械必須接地和接零，其電源的拆裝應由電工進行。電焊機外殼接地要保證良好。（10）焊鉗與電纜線必須絕緣、并連接安全。更換焊條應戴電焊手套，在潮濕地點操作時，應站在絕緣膠板或木板上

39、。（11）電纜線、地線不得用鋼絲繩代替或隨意亂接。（12）鋼構件操作平臺應有良好的接地裝置。（13）施焊場地應清除易燃、易爆物品，氧氣、乙炔瓶與明火之間的距離應大于10m，兩瓶之距應大于5m，乙炔瓶不得傾倒。（14）作業結束后，應切斷設備電源。6）、發貨：為滿足工期要求，本工程所需鋼構件均采用載重汽車運輸。運輸由施工單位負責。交付方式：以隨貨單據和當場清點數為準。1、 構件制作完成應檢查標識是否符合要求，位置、編號是否清晰、準確。2、 鋼構件制成品必須經質檢員檢驗合格后，方可辦理出廠的相關手續。檢驗應按鋼結構工程質量檢驗評定標準的相關條款執行。3、 當構件需要包裝時，包裝必須在構件漆膜干燥后進

40、行，并應防止構件漆膜損傷或污損。包裝箱上應注明構件或零件名稱及編號。4、 隨構件發運的螺栓，其絲牙部分應涂防銹漆，并用塑料布包裹。鋼構件在運輸車輛里的支點個數、兩端伸出長度、綁扎方法均應保證構件不變形、不損傷涂層,做好產品運輸過程中的防護工作。5、 對鋼度較差的構件應進行加固處理，以防構件在運輸途中變形。6、 構件運抵安裝現場時，吊裝過程要認真仔細、穩上加穩，以免發生影響構件外觀質量等方面的問題。7、 構件堆放場地要保證堅實、平整，且應放置在墊木或墊塊上。相同型號的構件垛放時，各層之間必須墊平，墊木中心必須在同一平行線上。 7）、安裝：施工組織機構及管理：1、 施工組織機構見下圖：項目經理技術

41、員質檢員材料員施工員安全員施工二隊施工一隊 2、施工管理：（1） 全面實施項目經理負責制，由項目經理主管工程施工的具體管理工作；（2） 工程的負責部門對施工質量、進度、安全進行監督和管理，努力做到責任清楚、目標明確，質量、安全管理到位，杜絕質量、安全等惡性事故的發生，保證安裝質量符合有關標準及顧客的要求，努力做到“建一項工程，樹一座豐碑”，以優良的工程質量，樹立良好的企業形象；（3） 各職能部門工作職責、管理制度按廠規定執行；（4） 建立健全各崗位工作質量責任制，使工程的負責部門成為項目管理的責任共同體；（5） 建立全方位的崗位責任制,從項目經理到工作人員都應明確各自的操作規程和職責范圍,把工

42、期風險、質量目標分解到每個管理層和作業面,做到崗位責任清楚、獎罰分明：a） 實行崗位責任與經濟收入掛鉤，實行不愛崗就下崗，不敬業就失業的上、下崗制度；b） 實行崗位責任考核，因崗設人，優勝劣汰，獎勤罰懶。（6）主要人員職責：A、項目經理職責：在工程施工過程中要認真遵循“關注顧客，追求品質，開拓創新，持續改進”的質量方針，建立完善的工地質量管理體系，確保工期和質量目標的全面實現。為此，要做好以下幾方面工作：a)負責工程圖紙及設計資料的審核、批準工作。未經審核、批準的圖紙、技術資料不得在現場使用；b)對土建預埋件的中心線和標高進行現場檢查、驗收和復測驗證，并提交復測報告和相應的質量記錄；c)負責“

43、施工組織設計”、“技術交底”等文件的編制、審核及批準；d)與安裝骨干研究施工中的難點、焦點、安裝程序和辦法，確保施工方案規定的質量標準和安全措施能夠付諸實施；e)安裝材料進入工地要檢查或抽查質量情況，合格后方可安裝；f)對隱蔽工程要執行檢查簽證制度，未經檢查簽證的過程，不得進入下序安裝；g)重視安全生產和安全保衛工作，注意改善職工的生活環境和伙食條件，確保能夠安全生產、文明施工；h)根據項目經濟收入情況，適時對安裝人員進行獎罰。B、技術負責人職責：a） 在項目經理領導下工作，負責研究工程中的技術問題；b） 負責制定技術管理方面的辦法、技術項目保證措施等；c） 主持項目的技術會議，處理項目施工中

44、出現的各種技術問題；d） 參與施工規劃、施工組織設計的編制，做好技術交底和相關質量記錄等工作；e） 組織參與圖紙會審，編制工程項目竣工文件等；f） 對安裝人員進行業務培訓和考核，對安裝工程提出改進意見和建議。2、 施工計劃：1）、工期計劃序號分項工程名稱工期（天）施工人數備注1軸線復測放線2122鋼梁吊裝、校正4403次結構安裝2404屋面板及包角5402）、安裝所需主要設備序號名 稱規格數量備注1汽車吊車25T22電焊機400A63平板車24手拉葫蘆5T15磁座鉆26氣割工具14、構件交接、存放：（1）、構件進入現場前，工地現場要做到“三通一平”，即水、路、電通，場地平整；（2）、構件的交接

45、記錄：隨車運輸的構件，附有一式二聯的“交接單”，工地設有專人接收材料。質檢科對現場構件的檢驗質量負責。在現場應重點檢查構件在運輸、裝卸過程中的磕碰、變形等情況。未超出規范的磕碰、變形在現場校正、修復，嚴重的應返廠返修；（3）、構件按安裝的先后順序分類堆放，要求整齊規范、號碼準確、標識清楚，以免給后續安裝造成混亂。（二）、主體構件安裝方案：1、主體構件安裝順序：基礎復驗 基礎找平、放定位軸線 鋼梁吊裝 支撐及鋼檁條安裝、屋面板安裝 包 邊收尾 2、安裝所需設備、機具、工具： 汽車吊、載重汽車、交流電焊機、氣焊、焊條干燥箱、經緯儀、棕繩、定向滑輪、鋼絲繩、鋼絲繩卡扣、大扣若干、馬凳若干、墊木若干、

46、撬棍若干、手錘、鉗子、扳手若干及扭力扳手等。3、吊裝現場指揮、檢驗、管理、施工人員一覽表：序號工 種人 數備 注1項目經理12技術負責人13施工隊長44質檢員15安檢員26吊車司機27吊車指揮28裝車工人69安裝工人354、基礎復驗：對基礎軸線、建筑物定位軸線、基礎標高、地腳螺栓進行復驗，結果應符合設計和規范的要求。5、鋼梁的吊裝：本工程鋼梁采用整體吊裝方式：1）、鋼梁吊裝所需主要設備、機具：載重汽車，汽車吊，馬凳若干、墊木若干、扭力搬手、鋼絲繩及卡扣、棕繩、撬棍等；2）、拼裝： a、將每段鋼梁平行擺放在一起，用馬凳、墊木墊好； b、將每段鋼梁端頭板摩擦面處理干凈，用高強度螺栓連接； c、檢查

47、鋼梁的長度、撓度，應符合GB50205規范要求。3）、綁扎：a、每段拼裝鋼梁均采用2 點綁扎，在保證鋼絲繩起吊角度（約15°）的前提下，通過計算確定綁扎點；b、綁扎起吊點在鋼梁中心線上，保證鋼梁起吊時無扭曲變形；c、；上人平臺用螺栓固定于所需拼裝鋼梁一端，以便于鋼梁在空中對接。4）、鋼梁的就位順序：a、第一段鋼梁首先要就位。由于鋼梁較長，翼緣板寬度較小，軸線外穩定性較差，所以起吊時要平穩。第二段鋼梁首先與第一段鋼梁用高強螺栓連接，用扭力扳手擰緊，達到規定扭矩，然后第二段鋼梁再與鋼柱頂用高強螺栓連接，不要擰緊螺母；b、第二架梁就位后,每跨內至少用3根檁條與前一架梁連接,帶屋面支撐的梁就

48、位后,接著安裝屋面支撐,然后進行下榀梁的安裝。鋼梁的吊裝從廠房的一端到另一端按順序和層次逐步進行。（三）特殊氣候、環境施工要求：1、風力超過6級不得從事吊裝、高空作業、屋面、墻面板的安裝；2、下雨、打雷天氣不得從事戶外作業；3、現場環境影響人身安全和具有一定程度的環境污染時，不得堅持作業。（四)、質量控制：1、吊裝過程中，必須保證構件的穩定性和不變形。2、安裝過程應符合鋼結構工程施工質量驗收規范GB50205-2001規范。3、構件吊裝前，應清除表面油污、灰塵等雜物，運輸過程中造成的油漆脫落應及時補刷。4、吊裝鋼梁時，上人平臺不得焊接在梁翼緣板上，只能用螺栓連接，以防受力構件受熱變形。5、鋼梁

49、與鋼柱的中心線應對齊。6、主體構件安裝完畢后，應準備好以下資料：a、安裝所用材料的質保證明或合格證；b、現場檢測記錄和安裝質量評定資料；c、構件安裝后，涂裝檢測資料；d、施工日志。7、安裝過程中應注意的事項：a、鋼構件吊裝時，要綁扎牢靠，嚴防脫鉤；b、起吊臂下及吊裝構件下嚴禁站人、堆物，注意現場安全；c、工地所有人員均應戴安全帽，高空作業人員應系安全帶；d、吊裝過程要統一指揮，服從調度，違者將嚴肅處理。（五）、測量要求：1、測量范圍、項目：柱距、跨度及柱頂高差、鋼梁的水平度，軸線位移偏差。2、測量儀器：水準儀、經緯儀、鋼卷尺、水平尺等。所有測量儀器必須經廠質檢科統一校驗后方可使用。（六）、質量

50、保證體系：從原材料進廠到產品出廠全過程，建立了一套符合規范的質量管理體系，并按ISO9001：2000標準要求控制構件的加工、制作質量。同時，施工現場也建立了以項目經理為核心的質保體系和機構，明確了主要人員的質量職責，促進了安裝質量，盡最大努力達到顧客滿意。（七）安全技術保證：1、制定了切合實際的安全防護措施，廠部在工地設安全員一名，專職負責施工現場的安全工作；2、參加高空作業人員必須進行身體檢查，有高血壓、心臟病患者不得從事高空作業。安裝過程中所有安裝人員必須系好安全帶、戴好安全帽；3、施工人員進入現場前必須戴好安全帽，禁止穿拖鞋、硬鞋和酒后作業；4、吊裝現場設置警戒線，禁止車輛和非施工人員

51、入內；5、吊裝過程中，因故停止起吊時，需對構件采取相應的防范措施；6、檁條、拉條、支撐、屋面施工時，須設置跳板或移動掛梯，系好安全帶，否則不準作業；7、高空作業時，嚴禁有人出入或站立下方，安裝現場設立相應的警戒線；8、吊裝作業要統一指揮、專人負責；9、工地應在通風、干燥的地方設置配電箱、開關箱，并且要上鎖，室外或露天應設防雨裝置，其裝置應符合供電標準要求。8）、工程驗收按照GBJ17-88鋼結構設計規范、GB50205-2001鋼結構工程施工質量驗收規范、施工圖紙對整體安裝工程進行驗收并向建設單位、監理、質檢等部門提供完整的驗收資料，按上級規定和要求適時申請工程驗收。9.給排水安裝工程9.1管

52、道埋地 在室內地下的塑料管道敷設時應在土建回填土夯實后，再開挖安裝管道。埋地管道回填時，應用砂土或顆粒不大于5mm的土壤回填至管頂30cm處進行夯實。室內管道的覆土厚度應不小于30cm。嚴禁將管道安裝在浮土上。 管道穿過基礎時，必須預留孔洞，洞口尺寸比管道外徑大40mm；塑料管穿過基礎時，必須設置金屬套管。給水引入管，管道或金屬套管與基礎墻頂預留孔上方的凈空一般不小于10cm，排水管管頂上部凈空一般不小于150mm. 管道嵌墻暗敷設時，應配合土建預留槽。其尺寸設計無要求時，墻槽的深度為dn（20-30）mm、寬度dn（40-60）mm.水平槽較長或開槽深度超過墻厚的13時，應經過設計專業的同意

53、。凹槽表面應平整，不得有尖角等突出物，管道應有突出措施；管道施壓合格后，必須做好施壓記錄，墻槽用M10級水泥砂漿填補密實.當熱水支管直埋時，其表面覆蓋的M10水泥砂漿層厚度不得少于20mm。 給水供應系統的塑料管及復合管垂直或水平安裝的支架間距應符合下列規定：DN25間距500mm；DN25間距1000mm；鋼管水平安裝的支架間距2500mm一個。采用金屬制作的管道支架，應加襯非金屬墊或套管。管道穿過墻壁時，應設置金屬或塑料套管。安裝在墻壁內的套管其兩端與飾面相平。穿墻套管與管道之間縫隙宜用阻燃密實材料填實，且端面光滑。管道的接口不應設在套管內。給水引入管與排水排出管的水平凈距不得小于1m.室內給水與排水管道平行敷設時，兩管間的最小水平凈距不得小于0.5m；交叉鋪設時，垂直凈距不得小于0.15m。給水管應鋪在排水管上部，若給水管必須鋪在排水管的下部時，給水管應加套管，其長度不得小于排水管管徑的3倍。給水水平管道應有2-5的坡度坡向泄水裝置；給水里管和裝有3個及3個以上配水點的支管始端，均應安裝可拆卸的連接件。保溫材料使用橡塑海面絕熱管套保