1、遼河油田公司流動式起重機吊裝作業安全管理暫行規定第一章 總 則第一條 為加強流動式起重機吊裝作業安全管理，避免起重吊裝事故的發生，保障人員及國家財產安全，依據國家相關法規、標準和中國石油天然氣集團公司移動式起重機吊裝作業安全管理規范（Q/SY12482009），結合油田公司實際，特制定本規定。第二條 本規定適用于遼河油田公司、遼河石油勘探局（以下簡稱油田公司）及承包商吊裝作業管理，控股企業參照本規定執行。第三條 流動式起重機即自行式起重機，包括履帶起重機、輪胎起重機，不包括橋式起重機、龍門式起重機、固定式桅桿起重機、懸掛式伸臂起重機以及額定起重量不超過1t的起重機。第二章 管理職責第四條 設備

2、管理部門是流動式起重機的管理部門，使用單位負責流動式起重機吊裝作業的安全管理工作，并提供培訓、監督和考核。第五條 安全環保處對流動式起重機吊裝作業安全管理程序的執行提供咨詢、支持和審核。第六條 各二級單位和承包商按要求執行流動式起重機吊裝作業安全管理程序，并提出改進建議。第七條 員工接受流動式起重機吊裝作業安全管理培訓，執行本程序，并提出改進建議。第三章 安全職責第八條 作業申請人職責：（一）作業現場負責人清楚吊裝作業可能存在的風險，提出作業申請；（二）辦理作業許可票；（三）協調落實作業安全措施；（四）組織現場安全交底和安全培訓；（五）組織實施作業；（六）對相關作業安全措施的有效性和可靠性負責

3、。第九條 作業批準人職責：（一）清楚可能存在的危害；（二）評估作業過程中可能發生的條件變化；（三）清楚安全控制措施；（四）確認安全措施落實情況；（五）批準和取消作業。第十條 起重指揮人員職責：（一）接受專業技術培訓及考核，持證上崗；（二）嚴格執行吊裝作業計劃，按規定的指揮信號進行指揮；（三）監督吊索或吊具的選擇；（四）正式起吊前應指揮試吊，確認一切正常，方可正式指揮吊裝；（五）及時判斷和處理異常情況，發現安全措施落實不完善，有權暫停作業。第十一條 司索人員(起重工)職責：（一）接受專業技術培訓及考核，持證上崗；（二）測算貨物質量與起重機額定起吊質量是否相符；根據貨物的質量、體積和形狀等情況選擇

4、合適的吊具與吊索；（三）檢查吊具、吊索與貨物的捆綁或吊掛情況；（四）聽從指揮人員的指揮，及時報告險情；（五）熟知作業過程中的危害和控制措施。第十二條 起重機司機職責：（一）接受專業技術培訓及考核，持證上崗；（二）參與吊裝作業計劃的編制；（三）嚴格執行吊裝作業計劃，按指揮信號進行操作。對任何人發出的緊急停車信號，均應立即執行；（四）熟知作業過程中的危害和控制措施；（五）定期對起重機進行檢查、維護。第四章 基本要求第十三條 流動式起重機吊裝作業實行作業許可管理，吊裝前需由作業現場負責人辦理吊裝作業許可票。第十四條 使用前起重機各項性能均應由起重機操作人員檢查合格。吊裝作業應遵循制造廠家規定的最大負

5、荷能力，以及最大吊臂長度限定要求。第十五條 禁止起吊超載、質量不清的物貨和埋置物件。在大雪、暴雨、大霧等惡劣天氣及風力達到六級時應停止起吊作業，并卸下貨物，收回吊臂。第十六條 任何情況下，嚴禁起重機帶載行走；無論何人發出緊急停車信號，都應立即停車。第十七條 在可能產生易燃易爆、有毒有害氣體的環境中工作時，應進行氣體檢測。第十八條 起重機吊臂回轉范圍內應采用警戒帶或其他方式隔離，無關人員不得進入該區域內。第十九條 有下列情況之一者，不應進行起重吊裝作業：（一）超載或被吊物重量不清時不吊；（二）指揮信號不明確時不吊；（三）捆綁、吊掛不牢或不平衡可能引起吊物滑動時不吊；（四）被吊物上有人或有浮置物時

6、不吊；（五）結構或零部件有影響安全工作的缺陷或損傷，如制動器及安全裝置失靈、吊鉤螺母防松裝置損壞、鋼絲繩損傷達到報廢標準時不吊；（六）遇有拉力不清的埋置物體時不吊；（七）歪拉斜吊重物時不吊；（八）工作場地昏暗，無法看清場地、被吊物情況和指揮信號時不吊；（九）重物棱角處與捆綁鋼絲繩之間未加襯墊時不吊；（十）吊裝運行路線上有障礙物且與吊裝高度間距不足0.5米或下方有人員不吊。第二十條 可拆卸物件吊裝時必須完全拆開，分體吊裝。嚴禁單點吊裝（除有固定吊耳）。第五章 起重機檢查第二十一條 使用前的外觀檢查（一）設備技術人員、起重機司機在下列情況下應對起重機進行使用前的外觀檢查：新購置的；大修、改造后；移

7、動到另一個現場；連續使用時間在1個月以上。（二）液壓流動式起重機外觀檢查表參見附錄A、機械流動式起重機外觀檢查表參見附錄B、鋼絲繩和吊鉤檢查表參見附錄C。（三）因衍架吊臂起重機存在安裝、更換、拆除等環節，在檢查表中還應增加如下檢查內容：起重臂是否有變形、裂縫或嚴重銹蝕，焊縫有無異常；起重臂的提升繩鼓，鋼絲繩松弛后的排列情況；起重臂上的大小銷子安裝是否正確。第二十二條 經常性檢查起重機司機每天工作前應對控制裝置、吊鉤、鋼絲繩(包括端部的固定連接、平衡滑輪等)和安全裝置進行檢查，發現異常時，應在操作前排除。若使用中發現安全裝置(如上限位裝置、過載裝置等)損壞或失效，應立即停止使用。每次檢查及相應的

8、整改情況均應填寫檢查表并保存。第二十三條 定期性檢查（一）起重機應進行定期檢查，檢查周期可根據起重機的工作頻率、環境條件確定，但每年不得少于一次。檢查內容由企業根據起重機的種類、使用年限等情況綜合確定。此項檢查應由本單位專業維修人員或企業指定維修機構進行。（二）起重機還應接受政府部門的定期檢驗。從啟用到報廢，應定期檢查并保留檢查記錄。第二十四條 閑置、備用起重機的檢查（一）對閑置時間在1個月以上6個月以下的起重機，在重新投入使用前由設備技術人員按經常性檢查的要求進行檢查。（二）對閑置時間超過6個月的起重機，在重新投入使用前由本單位專業維修人員或企業指定維修機構按定期性檢查中的要求進行檢查。（三

9、）對備用起重機由設備技術人員按經常性檢查中的要求進行檢查，檢查至少半年一次。放置在惡劣環境中的起重機應增加檢查頻率。第六章 起重機維護和修理第二十五條 使用者或單位不得修改或添加流動式起重機安全設施，其最大起重量不允許超過額定起重量。第二十六條 每一臺流動式起重機都應根據使用說明書的要求，制訂詳細的預防性維護計劃并定期實施。維護報告應存檔。第二十七條 應按照制造廠家的要求使用專用或指定的潤滑油，定期地對運動部件、鋼絲繩和鏈條進行潤滑。應定期檢查強制潤滑系統能否進行正確的潤滑。第二十八條 應經常對液壓傳輸控制系統進行維護，防止發生操作事故或液壓油泄漏事故。若液壓油泄漏，應徹底清除，避免污染環境。

10、第二十九條 起重機的修理應由生產廠家或企業指定的專業機構進行。修理時至少應滿足以下要求：（一）符合原設備制造廠家的技術要求；（二）更換的零部件應與原零部件的性能和材料相同；（三）結構件需焊修時，焊接質量應達到標準，所用的材料、焊條等應符合原結構件的性能要求。第三十條 起重機處于工作狀態時，不應進行維護、修理及人工潤滑。停機維護時應采取下列安全預防措施：（一）起重機應轉移到安全區域，將吊臂下降至支架上，在吊臂無法下降的情況下，應盡可能將吊鉤滑輪組下降至地面，否則應將吊鉤滑輪組機械固定；（二）將所有控制器置于空檔位置并關閉開關，鎖定啟動器，取下點火鑰匙；（三）安裝或拆卸吊臂時，應將吊臂墊實或固定牢

11、靠，嚴禁人員在吊臂上下方停留或通過；（四）手、腳、衣服應遠離齒輪、繩索、繩鼓和滑輪組；（五）不應用手穿鋼絲繩，應使用木棒或鐵棍排繩；（六）在重新啟動前，應安裝好防護裝置和面板，并通知周圍人員撤離至安全位置；（七）凡2m以上的高處維修作業，應采取防墜落措施；（八）其他。第三十一條 在起重機的明顯位置應有金屬銘牌。銘牌的內容包括起重機名稱、型號、額定起重能力、制造廠名、出廠日期及其他內容。起重機產權單位應建立起重機及專用輔具的設備技術信息檔案，主要包括下列內容：（一）起重機出廠技術文件，如產品合格證、圖紙、質量證明書、安裝和使用說明書、特種設備檢驗報告等；（二）啟用時間、日常使用、檢查、維護、修理

12、、變更和試驗等記錄；（三）設備、人身事故記錄；（四）設備存在的問題和評價。第三十二條 如果制造廠家提供的使用規范和最大吊桿起重能力等數據遺失，應送廠家指定或委托的專業機構進行檢驗、鑒定，結果應存檔。第七章 吊裝作業要求第三十三條 起重機類型選擇作業前，吊裝作業單位應根據作業性質選擇起重機的類型，優先順序如下：（一）液壓操縱伸縮臂輪胎式起重機；（二）液壓操縱固定臂輪胎式起重機(或履帶式起重機)；（三）摩擦牽引或機械操縱固定臂輪胎式起重機。在某些工作場合也可使用衍架吊臂起重機，但在選擇摩擦牽引或機械操縱的衍架吊臂起重機之前，應進行風險評估。第三十四條 起重機安全基本要求（一）隨機備有安全警示牌、使

13、用手冊、載荷能力銘牌并根據現場情況設置；（二）起重機操作室和駕駛室中應配置滅火器；所有排氣管道應設置防護裝置或隔熱層；駕駛室所有窗戶的玻璃應為安全玻璃；配置有標尺的油箱應密封良好，避免燃油濺出或溢出；起重機平臺和走道應采用防滑表面，人員可接觸的運動件或旋轉件應安裝有保護罩或面板；（三）根據起重機型號，出入起重機駕駛室、操作室均應配備梯子(帶欄桿或扶手)或臺階；所有主臂副臂應設置機械式安全停止裝置；（四）如果起重機遭受了異常應力或載荷的沖擊，或吊臂出現異常振動、抖動等，在重新投入使用前，應由專業機構進行徹底的檢查和修理；（五）在加油時起重機應熄火，在行駛中吊鉤應收回并固定牢固。第三十五條 吊裝作

14、業安全要求（一）進入作業區域之前，應對基礎地面及地下土層承載力、作業環境等進行評估。在正式開始吊裝作業前，應確認人員資質及各項安全措施。起重司機必須巡視工作場所，確認支腿已按要求墊枕木，發現問題應及時整改；（二）關鍵性吊裝作業及較復雜的吊裝作業應編制吊裝作業計劃或安全工作方案；吊裝作業人員參加吊裝作業的審核。吊裝作業計劃參見附錄D。（三）需在電力線路附近使用起重機時，起重機與電力線路的安全距離應符合相關標準。在沒有明確告知的情況下，所有電線電纜均應視為帶電電纜。必要時應制定關鍵性吊裝計劃并嚴格實施；（四）起重機吊臂回轉范圍內應采用警戒帶或其他方式隔離，無關人員不得進入該區域內；（五）起重作業指

15、揮人應佩戴標識，并與起重機司機保持可靠的溝通，指揮信號應明確并符合規定，溝通方式的優先順序如下：1視覺聯系；2有線對講裝置；3雙向對講機。當聯絡中斷時，起重機司機應停止所有操作，直到重新恢復聯系。（六）操作中起重機應處于水平狀態。在操作過程中可通過引繩來控制貨物的擺動，禁止將引繩纏繞在身體的任何部位；（七）任何人員不得在懸掛的貨物下工作、站立、行走，不得隨同貨物或起重機械升降；（八）在下列情況下，司機不得離開操作室：1貨物處于懸吊狀態；2操作手柄未復位；3手剎未處于制動狀態；4起重機未熄火關閉；5門鎖未鎖好。第三十六條 關鍵性吊裝作業。符合下列條件之一的，應視為關鍵性吊裝作業：（一）貨物載荷達

16、到額定起重能力的75%；（二）貨物需要一臺以上的起重機聯合起吊的；（三）吊臂和貨物與管線、設備或輸電線路的距離小于規定的安全距離；（四）吊臂越過障礙物起吊，操作員無法目視且僅靠指揮信號操作；（五）起吊偏離制造廠家的要求，如吊臂的組成與說明書中吊臂的組合不同；使用的吊臂長度超過說明書中的規定等；（六）單件起重機量100噸以上、新工藝或多臺起重機吊一件物品、吊裝物直線長度大于70米以上、結構特殊或薄壁柔性結構的大型吊裝作業；（七）注汽鍋爐吊裝、儲罐安裝維修。第八章 起重機司機要求第三十七條 起重機的操作，只能由下列人員進行：（一）有資質的起重機司機；（二）司機直接監督下的學習滿半年以上的實習起重機

17、司機；（三）專業維護和測試人員(當起重機必須通過啟動來維護和測試時)；（四）有資質的起重機檢查人員。在起重機司機或其他指定人員知曉的情況下，除上述人員外，加油工、作業監督(或其他必須進入駕駛室才能履行職責的人員)也可進入駕駛室從事職責范圍內的作業。第三十八條 司機的身體和心理應符合以下條件：（一）年滿18周歲，身體健康；（二）視力(包括矯正視力)在0.7以上，無色盲、花眼等癥狀。深度感知能力、視野和反應時間正常；（三）聽力、力量、耐力、敏捷性和協調性以及反應速度應滿足要求；（四）手的靈巧性、協調性正常；（五）違禁藥物測試結果應為陰性；（六）經體檢醫生認可無身體缺陷或情緒不穩定的跡象；（七）無癲

18、癇病史；（八）其他。起重機司機應每年進行一次體檢，體檢應在企業指定的醫院進行。第三十九條 司機應熟悉或掌握以下知識：（一）起重機各部件的結構和技術性能；（二）起重機操作規程及有關法規要求；（三）安全運行要求；（四）安全防護裝置的性能；（五）發動機和電氣方面的基本知識；（六）指揮信號；（七）基本維護知識；（八）其他。第九章 作業許可票第四十條 許可票申請。任何非固定場所的臨時吊裝作業都應辦理吊裝作業許可票。吊裝作業許可票參見附錄E。許可票的申請應由吊裝作業負責人辦理，申請前應準備好以下相關資料：（一）風險評估結果(工作前安全分析)；（二）吊裝作業計劃或吊裝安全工作方案；（三）起重機外觀檢查結果、

19、鋼絲繩和吊鉤檢查結果；（四）相關安全培訓記錄。第四十一條 許可票的審批。關鍵性吊裝作業由二級單位業務主管部門審批，其它吊裝作業許可票由科級單位審批。第四十二條 許可票的延期。吊裝作業許可票的有效期限一般不超過一個班次。如果在書面審查和現場核查過程中，經確認需要更多的時間進行作業，應根據作業性質、作業風險、作業時間，經相關各方協商一致確定作業許可票有效期限和延期次數（最多不超過7個工作日），超過延期次數，應重新辦理作業許可票。固定設備裝置安裝維修吊裝作業許可期限視工期而定，最多不超過30個工作日，若場地條件、吊車、吊裝作業人員、方案改變應重新辦理作業許可票。第四十三條 吊裝作業許可票的分發、關閉

20、具體管理執行遼河油田公司作業許可管理暫行規定。第十章 附 則第四十四條 本規定由油田公司安全環保處負責解釋。第四十五條 本規定自2012年1月1日起施行。附錄A：液壓流動式起重機外觀檢查表附錄B：機械流動式起重機外觀檢查表附錄C：鋼絲繩和吊鉤檢查表附錄D：流動式起重機關鍵性吊裝作業計劃附錄E：吊裝作業許可票附 錄 A 液壓流動式起重機外觀檢查表起重機名稱型號_ 設備編號_檢查人：_ 檢查日期：_檢查內容檢查結果檢查內容檢查結果行駛系統合格不合格問題起重機合格不合格問題1 駕駛室1 液壓系統1） 窗戶2 轉盤（檢查軸承間距，螺栓、螺母安裝是否到位。）2） 踏板3 平臺和走道的防滑表面3） 轉向4

21、 起重臂中心銷（檢查裂縫和潤滑）4） 喇叭5 繩鼓總成（檢查裂縫和潤滑）2 輪子6 上臂油缸（檢查裂縫和潤滑）1）輪胎（裂縫，腐蝕）7 下臂油缸（檢查裂縫和潤滑）2）輪轂（裂縫）8 導向滑輪（檢查裂縫和潤滑）3）螺栓（是否完整，是否擰緊）9 滑輪組（檢查裂縫和潤滑）3 轉向與剎車系統操作檢查10 滑輪組吊鉤（檢查裂縫，變形和安全銷）4 倒車報警器11 輔鉤吊鉤（檢查裂縫，安全銷和變形）5 支腿12 起重臂（檢查彎曲部分或凹陷）1）固定銷13 主輔鉤鋼絲繩2）支腿墊板（檢查裂縫和變形）1）直徑、滑輪磨損檢查6 驅動系統操作檢查2）末端連接7 滅火器􀁺 楔座尺寸􀁺

22、; 長端上無繩夾3）無絞扭或永久性彎曲4）一個繩節距上的斷絲不超過6個，或一個繩節距的一股上不超過3個斷絲5）當起重臂伸長到最大長度，臂角為最大，吊鉤在最低工作點時，繩鼓上的鋼絲繩至少有三圈。14 操作室1） 窗戶2） 喇叭3） 通道4） 載荷表5） 起重機司機手冊15 滅火器16 轉動部件防護罩17 配重-不超過制造商的規范問 題項目整改日期整改負責人附 錄 B 機械流動式起重機外觀檢查表起重機名稱型號_ 設備編號_檢查人：_ 檢查日期：_檢查內容檢查結果檢查內容檢查結果行駛系統合格不合格問題起重機合格不合格問題1 駕駛室1 剎車和離合器檢查1） 窗戶繩鼓的剎車鼓與剎帶間隙檢查、不均勻的磨擦

23、、剎車板上是否有油脂、連接裝置2） 踏板2導向滑輪 （檢查裂縫和潤滑）3） 轉向3 滑輪組（檢查裂縫和潤滑）4） 喇叭4 A型架滑輪（檢查裂縫和潤滑）2 輪子5 吊鉤（檢查裂縫，變形，安全銷、舌片）1）輪胎（裂縫，腐蝕）6 輔鉤吊鉤（檢查裂縫，變形，安全銷）2）輪轂（裂縫）7 起重臂（檢查鋼索是否彎曲，變形）3）螺栓（是否完整，是否擰緊）8鋼絲繩導輥（自由轉動）3剎車系統操作檢查9 導輥（自由轉動）4 倒車報警器10 前臂鋼纜（前端不得有斷絲）5 支腿11 主臂起降鋼絲繩支腿墊板（檢查裂縫和變形）12 主輔鉤鋼絲繩6 驅動系統操作檢查1）直徑是否滿足負荷要求，圖表和滑輪7 滅火器2）正確地連接

24、􀁺 楔座尺寸􀁺 長端上無繩夾3）無絞扭或永久性彎曲4）一個繩節距上的斷絲不超過6個，或一個繩節距的一股上不超過3個斷絲5）當起重臂伸長到最大長度，臂角為最大，吊鉤在最低工作點時，繩鼓上的鋼絲繩至少有三圈。13 操作室1） 窗戶2） 喇叭3） 通道4） 載荷表5） 起重機司機手冊14 滅火器15 轉動部件防護罩16平臺和走道的防滑表面問 題項目整改日期整改負責人附 錄 C 鋼絲繩和吊鉤檢查表鋼絲繩和吊鉤檢查表，見表 C.1。直徑1繩節距檢查人_ 日期_ 起重機編號_使用單位_ 作業區域表 C.1 鋼絲繩和吊鉤檢查表鋼絲繩檢查項目實測直徑mm斷絲根受損情況前臂鋼

25、絲繩副臂鋼絲繩主臂鋼絲繩吊鉤檢查項目實測開口尺寸mm直徑mm是否有安全銷是否變形主鉤輔鉤B.1 鋼絲繩和吊鉤狀況檢查說明如果出現下列任意一種情況，應更換鋼絲繩或吊鉤：a) 一個繩節距上有六個斷絲或一個繩節距內一個繩股上有三個斷絲；b) 鋼絲繩外徑磨損量達到三分之一；c) 扭結、壓扁、鳥籠或其他結構性損壞；d) 有熱損壞的跡象：1) 直徑19mm以下（含）的鋼絲繩，直徑減少超過1.2mm；2) 直徑22mm30mm（含）的鋼絲繩直徑減少超過1.5mm；3) 直徑32mm38mm（含）以上的鋼絲繩直徑減少超過2.4mm。e) 在吊鉤最狹窄的位置上測量，開口拉伸量超過正常開口15%以上。附 錄D 流

26、動式起重機關鍵性吊裝作業計劃開始時間：_ 結束時間：_作業區域或地點：_作業單位：_工作描述：_該作業項目符合以下關鍵性吊裝作業條件中的第_條：1.實際起質量超過額定起重能力的75%；2.貨物需要1臺以上的起重機進行吊裝的；3.吊臂和貨物與管線、設備或輸電線路的距離小于規定的安全距離；4.吊臂越過障礙物起吊，操作員無法目視且僅靠指揮信號操作；5.起吊偏離制造商的要求，如吊臂的組合與說明書中吊臂的組合不同；使用的吊臂長度超過說明書中的規定；6.單件起重機量100噸以上、新工藝或多臺起重機吊一件物品、吊裝物直線長度大于70米以上、結構特殊或薄壁柔性結構的大型吊裝作業；7.注汽鍋爐吊裝、儲罐安裝維修

27、。8.其他。描述：_起吊設備質量：被吊物件凈重/空重（A1）_ kg未估算到的材料質量（A2） _kg盛裝或殘留液體質量（A3） _kg其他（A4） _kg被吊物件總質量（A5） _kg被吊物件總質量的確定方法_吊裝數據：主起重機 輔助起重機滑輪組重（B1）_kg_ kg輔鉤的質量（B2） _kg _kg扁擔的質量（B3） _kg _kg吊索質量（B4） _kg _kg卸扣的質量（B5） _kg _kg副臂的質量（B6） _kg _kg使用位置 貯備位置起吊繩索的質量（B7） _kg _kg起重機總質量（B8） _kg _kg總質量(B8+A5) _kg _kg起重機數據主起重機 輔助起重機型

28、號_ _制造廠家_ _額定起質量_ _起重臂的長度_ _起重臂的角度_ _工作半徑_ _占制造商載荷表的百分比_ _這種配置下的起吊能力_ _注： 每種起重機制造商的負載表必須與關鍵吊裝圖相符。被吊物尺寸：_ 吊裝的綁縛點：_指揮要求指定的起重指揮人員：_對講機(單獨頻率) 是 否起重機相對于被吊物的站位主起重機 輔助起重機前_ 側_ 后_ 前_ 側_ 后_起重機相對于被吊物的擺動定位主起重機 輔助起重機前_ 側_ 后_ 前_ 側_ 后_起重機的就位地面基礎情況：_起重機是否需要墊板？ 是 否墊板尺寸：_這個區域是否有電氣危險？ 是 否如果有，請描述：是否有障礙物？ 是 否吊索選擇吊索尺寸：

29、_長度：_ 負荷：_形式：_需要的數量：_ 總負荷：_需要的卸扣數量：_ 各個卸扣的負荷：_吊索的工作狀況：垂直_ 鎖吊_籃吊_ 雙肢_吊梁的選擇：吊梁號：_ 吊梁的負荷：_吊梁的質量： _kg吊裝作業負責人：_吊裝設備技術人員：_起重司機：_批準人或授權批準人：_附 錄E 吊裝作業許可票編號：作業單位生產單位作業區域作業人員作業內容描述：吊裝貨物名稱貨物規格（長×寬×高）： m貨物質量（最大單件質量）： kg吊裝質量（貨物質量×1.25）： kg吊裝半徑： m吊裝角度： °起重機額定載荷： kg（在以上吊裝半徑和吊裝角度的情況下）安全工作方案 有 無救援計劃 有 無圖紙 有 無圖紙說明： 有 無有效期: 從 年 月 日 時 至 年 月 日 時申請本人在工作開始前，已同吊裝作業相關人員討論了該工作及吊裝計劃，并對上述各項內容進行了檢查確認，我對本工作的安全措施的落實負責。作業申請人： 年 月 日 時相關方本