1、20T/H 電廠脫硫方案 電廠脫硫廢水零排放處理技術方案美國DURAFLOW LLC公司目錄1項目概況22 項目目標及技術指標32.1脫硫廢水水質（供參考）32.2脫硫廢水深度處理出水回用水質要求42.3 設計依據42.3.1 業主提供的原始資料及設計要求42.3.2 標準和規范42.4 設計規模62.5 設計原則72.6 設計指標73設計工藝流程及說明83.1工藝流程圖83.2處理工藝說明93.2.1廢水收集池93.2.2三聯箱93.2.3二級軟化處理93.2.4濃縮槽93.2.5DF膜系統103.2.6納濾膜系統133.2.7DTRO系統133.2.8 MVR系統164.運行成本分析194

2、.1電費194.2 藥劑成本205.3 人工成本204.4蒸汽成本204.5膜的更換成本215. 投資預算22271項目概況 本項目適用于電廠脫硫廢水深度處理系統；它提出了該系統的設計、投資、建設、調試、試運行、檢測驗收，并最終達標驗收 本期工程脫硫廢水深度處理水量為20m3/h ； 脫硫廢水深度處理出水回用水免費送至輔冷水池及工業水池。2 項目目標及技術指標2.1脫硫廢水水質（供參考）序號項 目單位含量備 注1pH892色度(稀釋倍數)163懸浮物(SS)mg/L704化學需氧量(COD)mg/L3504505氨氮mg/L15306硫化物mg/LND0.0057氟化物mg/L921708氯根

3、離子(Cl-)mg/L68009硫酸根離子(SO42-)mg/L3000010全硅(SiO2)mg/L102011鈉離子(Na+)mg/L1260138012鈣離子(Ca2+)mg/L50080013鎂離子(Mg2+)mg/L3580700014總鐵(Fe)mg/L2515總銅(Cu)mg/L0.110.2016總汞(Hg)mg/L0.0010.00517總鎘(Cd)mg/L0.2318總鉻(Cr)mg/L0.0280.14719總砷(As)mg/L0.00060.000820總鉛(Pb)mg/L1.621總鎳(Ni)mg/L1.022總鋅(Zn)mg/L0.1623TDSmg/L200003

4、000024含固量%125重碳酸鹽mg/L02.92.2脫硫廢水深度處理出水回用水質要求序號項 目單位招標方要求處理后水質投標方提供處理后水質1pH6.87.86.87.82電導率(25)S/cm300030003氨氮mg/L224氟化物mg/L0.010.0110TDSmg/L30300011化學需氧量（COD)mg/L505012生物需氧量（BOD）mg/L101013總磷mg/L1114濁度NTU 552.3 設計依據2.3.1 業主提供的原始資料及設計要求2.3.2 標準和規范脫硫廢水深度處理裝置的設計、制造、安裝、調試、試驗及檢查、試運行、考核、最終交付等應符合相關的中國法律、法規、

5、規范、以及最新版的ISO標準。應符合中國國家標準、部頒標準及行業規程規定；執行的規范和標準： 進口設備制造和材料符合以下標準和規定的最新版本要求AFBMAAnti-Friction Bearing Manufacturers AssociationAGMAAmerican Gear Manufacturers AssociationAISCAmerican Institute of Steel ConstructionAISIAmerican Iron and Steel InstituteASMEAmerican Society of Mechanical EngineersASTMAmer

6、ican Society for Testing and MaterialsAWSAmerican Welding SocietyAWWAAmerican Water Works AssociationHISHydraulic Institute StandardsIEEEInstitute of Electrical and Electronics EngineersISAInstrument Society of AmericaMSSManufacturing Standards SocietyNEMANational Electrical Manufactures Association

7、OSHAOccupational Safety and Health AdministrationUBCUniform Building CodeULUnderwriters Laboratory 國產設備制造和材料符合以下標準和規定的最新版本要求1.鋼制壓力容器GB1502.固定式壓力容器安全技術監察規程TSG R00043.換熱器及冷凝器用鈦及鈦合金管GBT 36254.鈦及鈦合金牌號及化學成分GB/T3620.15.鈦制焊接容器JBT 47456.管殼式換熱器GB1517.水處理設備技術條件JB29328.橡膠襯里化工設備HGJ329.化工設備、管道外防腐設計規定HGJ3410.壓力容器

8、油漆、包裝技術條件ZBJ9800311.火力發電廠汽水管道設計技術規定DL/T 505412.鋼塑復合管和管件DL/T93513.襯膠鋼管和管件HG2150114.流體輸送用不銹鋼無縫鋼管GB/T 1497615.管制管法蘭 類型與參數GB 911216.平面、突面板式平焊鋼制管法蘭GB 911917.火電廠鋼制平臺扶梯設計技術規定DLGJ15818.火力發電廠焊接技術規程DL/T 86919.電力建設施工及驗收技術規范(管道篇)DL503120.火力發電廠電力建設施工及驗收技術規范(焊接篇)1.國產設備的制造工藝和材料應符合國家勞動部文件，勞鍋字19908號壓力容器安全技術監察規程2.空氣貯

9、罐的設計、制造和檢驗應嚴格遵照GB150-1998鋼制壓力容器國家勞動部鋼制壓力容器安全技術監察規范中相關條款執行。橡膠襯里設備技術條件（CD130A16）脫硫廢水深度處理系統符合以下標準和規定的最新版本要求1.污水再生利用工程設計規范（ GB50335）2.火力發電廠設計技術規程（DL5000）3.火力發電廠廢水治理設計技術規定（DL/T5046）4.火力發電廠化學設計技術規定（DL/T5068）5.水處理設備制造技術（JB2923）6.電廠水處理設備技術質量分等標準（SDZ037）7.電力建設施工及驗收技術規范第四部分：電廠化學DL/T5190.4-20048.泵標準性能（ISO2585）

10、9.機械密封和軟填料的空腔尺寸（ISO3069）10.底座尺寸和安裝尺寸（ISO3661）11.泵體進出口法蘭尺寸（ISO2084）12.火力發電廠汽水管道零件及部件典型設計手冊（2000GD）接口法蘭標準應與閥門的法蘭標準配套13.襯膠鋼管和管件（HG21501）14.襯塑（PP、PE、PVC）鋼管和管件（HG20538） 15.火力發電廠汽水管道設計技術規定(DLT5054)2.4 設計規模廢水設計處理規模：20T/H回用水設計處理規模：19T/H2.5 設計原則(1) 要求占地面積小，工藝簡單；(2) 在保障廢水處理出水達到回用要求的同時盡量降低運行費用。(3) 廢水處理工藝在滿足水質出

11、水要求的前提下，因地制宜，力求技術可靠、經濟合理、運行穩定、管理簡單、高效節能、操作方便、成本低、占地少。(4) 廢水處理工藝要求運行靈活，對水質和水量變化有很好的抗沖擊負荷能力，確保出水水質達到處理要求。自動化程度高：系統采用自動化控制，易于日常運行管理與維護；同時考慮具備手動操作，便于檢修維護。2.6 設計指標序號項 目單位招標方要求處理后水質投標方提供處理后水質1pH6.87.86.87.82電導率(25)S/cm300030003氨氮mg/L224氟化物mg/L0.010.0110TDSmg/L3000300011化學需氧量（COD)mg/L505012生物需氧量（BOD）mg/L10

12、1013總磷mg/L1114濁度NTU553設計工藝流程及說明原水3.1工藝流程圖廢水調節池石灰/碳酸鈉20T/H TDS=30000ppm三聯箱濃水2.63T/H 120000產水4.335T/H 4838.57濃水2.775/H 90000產水12.935T/H 20100產水10.16T/H 1005濃水6.965T/H 48385.719.9T/H 300000.9T/H 0.1T/H 19.9T/H 污泥污泥濃縮壓濾系統污泥外運濾液濃水20.9T/H 產水收集池回用MVR蒸發結晶MVR蒸發結晶DTRO02系統阻垢劑酸/阻垢劑DTRO01系統 DF膜系統NF系統兩級軟化/濃縮槽堿/碳酸

13、鈉一價結晶鹽0.285T/H冷凝水2.23T/H2.49T/H 冷凝水二價結晶鹽 0.4T/H 19.215T/H TDS=2088PPM3.2處理工藝說明3.2.1廢水收集池 廢水收集池對脫硫廢水進行儲存，對水質和和水量進行調節，一般水量停留時間至少為10個小時，建議為300立方。通過提升泵抽吸收集池內廢水進入后段化學反應系統， 廢水收集池由提升泵2臺，1用1備，設置有高低液位計，控制提升泵的高液位啟動和低液位的停機保護。3.2.2三聯箱 三聯箱主要對廢水進行初步PH調節，去除一部分廢水中的氟離子、氨氮及其他金屬離子并配有碳酸鈉加藥系統，可以除去部分鈣鎂離子減輕后面膜系統的負擔。 三聯箱由三

14、部分組成:PH調節槽、反應槽、絮凝槽，其中每個槽上方有一個攪拌器及加藥裝置3.2.3二級軟化處理 二級軟化處理是針對三聯箱反應之后，由于加入石灰導致廢水中的鈣離子含量增加，卻廢水本身也含有大量的鎂離子，在反應槽1中，加入碳酸鈉和堿，控制pH在9.5-10，來進行鈣的化學與足量的碳酸根離子反應，形成碳酸鈣顆粒。而在反應槽2中，繼續加入堿，調節PH到11.5-12，使鎂更加充分反應，形成氫氧化鎂顆粒，化學反應如下：Ca2+CO3-CaCO3Mg2+2OH-Mg(OH)2 同時由于氫氧化鎂的生成，對二氧化硅具有較強的吸附性，利于后段DF膜系統對硅的去除。二級軟化系統包括反應槽，加藥裝置及攪拌裝置3.

15、2.4濃縮槽 濃縮槽主要接納從二級軟化的處理之后廢水，同時不斷接受DF膜回流的濃水，濃縮槽內的污泥經過不斷濃縮處理后，當到達一定污泥量（一般指15-30分鐘，污泥沉降體積達到50-70%左右），即可排放部分污泥以降低污泥濃度，以維持進入DF膜系統的污泥濃度處于較均衡狀態。通過排泥泵定時定量的排放進入壓濾機進行處理。濃縮槽一般按照停留時間為30分鐘，槽內設置有液位計、排泥泵等3.2.5DF膜系統DF膜系統是本公司開發并經應用成熟的管膜分離系統，主要對無機態的顆粒物質與水進行分離。DF膜使用的是最有耐強性和耐化學腐蝕性的PVDF材質制作而成，由于其接近于超濾過濾孔徑，使用這種類型的微濾膜可以高效的

16、去除廢水中的污染物，同時由于其獨特的構造，可以使含有污泥顆粒的廢水進入膜系統進行直接的固液分離，因此應用于目前常見的深度處理達標排放項目或廢水及中水回用項目中，可以省去沉淀池、多介質過濾，砂濾、碳濾及超濾等環節，在目前工業廢水處理的領域里被稱為“現時最有效的技術”。更進一步的來說，這項技術與現有的反滲透系統或EDR系統（頻繁倒極電滲析）等其他深度除鹽技術聯合運用可以真正實現廢水回用的目的。在工業廢水處理的領域里，本產品能承受化工和機械不同的物化壓力來證明它的耐用性，已經有許多這樣的膜系統運用在粗劣的環境和條件下。應用領域包括印刷電路板、電鍍、鋼鐵、酸洗磷化、電池、半導體、鋁型材、鋁陽極氧化等行

17、業，目前在國內已有超過10年的應用歷史。DF膜處理裝置主要由循環泵、DF膜及膜架、清洗泵、清洗箱、相關控制閥門及匹配管道組成。濃縮槽里的廢水通過泵提升進入DF膜系統。DF膜過濾是在*壓力和速度的驅使下，通過多孔膜使懸浮固體物質與液體分離，錯流過濾的過程。在每一個膜組列中，廢水經泵抽送經過膜管的流速很高，與膜表面平行湍流，產生一個剪切作用，將沉淀在膜上的固體量最小化。過濾之后的清水稱為濾液或滲透液通過排濾液管送入收集池。殘留的稱為濃縮液，包含懸浮固體物質流回到濃縮槽里。由此進行不斷地循環。DF膜一般不需要用干凈的產水或自來水進行反沖，只需要定期采用鹽酸和次氯酸鈉進行化學清洗，從而達到恢復通量的目

18、的。鹽酸主要是用來解決金屬離子對膜的污染，常見鹽酸的配置濃度為2-5%；而次氯酸鈉主要解決有機物對膜的污染問題，通過次氯酸鈉的強氧化性，可以比較徹底的解決有機物污染的問題，次氯酸鈉常見使用配比濃度為2%。根據膜污染的種類，還可以考慮其他獨特的化學清洗方式。DF濃縮槽里的含泥污水經過濃縮后，污泥濃度會不斷增加，當其30分鐘污泥沉降體積比到達50-70%時，就要將污泥抽掉一部分，使濃縮槽里的污泥能維持在一個相對均衡的污泥濃度條件下運行。通常會設置一個排泥泵，定時抽排DF濃縮槽里的污泥，進入壓濾系統中的污泥濃縮槽進一步濃縮，然后進入壓濾機壓濾。壓濾機濾液可回流到緩沖池，工程中若濾液排放處的高度不足的

19、話，可考慮選用暗流式壓濾機。DF系統不同于其他過濾回用系統，因為它可以直接實現固液分離，耐受污染程度高，是深度處理工藝的最優選擇。替代常見沉淀及過濾處理設施，使處理環節減少，節省占地面積，減少規劃用地。同時DF系統可以設備化，方便隨廠搬遷或挪動利用，利于安裝和調試，壓縮現場施工工期，提高工作效率。運行維護方便、簡單，減少自動控制程序。系統不需要進行反沖洗，不會像砂濾，炭濾 系統產生反沖洗廢水，也不存在超濾系統的濃水排放再處理的問題，水的利用率高。擁有更加穩定的處理效率，不需要更換如石英砂、活性炭等易飽和的填料。完全不用擔心沉淀物和有機物對膜的污染，因為DF膜可以接受210%的酸和次氯酸鈉浸洗，

20、可以采用多種方式對金屬沉淀物和有機物污染進行化學清洗，清洗后即可恢復最佳原始理想通量，而不會隨著運行和多次清洗，減少產水通量。DF膜擁有PVDF的膜材質，擁有較長的使用壽命。一般情況在57年，如果使用規范的話，使用期將更長。過濾孔徑小，只有0.1um，可以100%截留顆粒懸浮物，確保出水進入后段脫鹽膜不會堵塞。DF系統的清洗周期根據水質的情況不同有一定的差別，一般為5-20天不等。決定系統的清洗周期的主要原因是水質的情況，廢水的有機物較低，清洗的周期就較長，就越利于系統的運行，反之，則不利于DF系統的運行。DF系統的清洗包括在線清洗，也就是氣水反沖洗，和化學清洗兩種。我們所指的清洗周期一般是指

21、化學清洗周期。化學清洗的時間一般根據DF膜的產水量決定，一般，系統運行一段時間后，通量會逐漸的下降，當通量下降到設計通量的80%左右的時候就需要進行化學清洗。化學清洗一般以列為單位清洗，也就是一列一列的清洗，單列清洗能夠保證系統清洗的比較徹底，而且必須要清洗徹底。如果每次清洗都不徹底，那么污垢就會越積越多，越來越頑強，長期下去會是膜的通量越來越低，到最后就很難清洗干凈，即使要清洗干凈，也需要花費大量的藥劑和時間。氣水反沖洗是指在系統運行的過程中自動的反沖洗。DF系統安裝一個緩沖罐，在DF系統運行時，因緩沖罐和產水管聯通，因此，緩沖管內充滿水。在系統短暫停機一般30秒左右，利用壓縮空氣將緩沖管內

22、的水壓入膜管，進行15-20秒氣水脈沖反沖。DF系統的化學清洗過程為：配置好化學清洗的藥劑，一般為酸和次氯酸鈉，濃度在1%-5%左右。清洗方式及流程如下：經過DF膜系統固液分離處理后，干凈的產水流入到產水槽。但是考慮到進入到后段脫鹽膜法系統的pH需要接近于中性，因此需要通過加藥裝置加酸進行pH調節，最終控制pH在7左右。產水槽一般設計停留時間為20分鐘，槽內設置有攪拌機、加藥裝置、PH計、等。3.2.6納濾膜系統納濾膜是允許溶劑分子或某些低分子量溶質或低價離子透過的一種功能性的半透膜。它是一種特殊而又很有前途的分離膜品種，它因能截留物質的大小約為納米而得名，孔徑在1nm以上，一般1-2nm,它

23、截留有機物的分子量大約為150500左右，截留溶解性鹽的能力為2-98%之間，對單價陰離子鹽溶液的脫鹽低于高價陰離子鹽溶液。被用于去除地表水的有機物和色度，脫除地下水的硬度，部分去除溶解性鹽，濃縮果汁以及分離藥品中的有用物質等。 在納濾過程中操作壓力一般低于1.0兆帕，故也稱為低壓滲透。操作壓力降低則意味著對系統動力設備要求的降低，這對于降低整個分離系統的設備投資是有利的。膜軟化水主要是利用納濾膜對不同價態離子的選擇透過特性而實現對水的軟化。膜軟化在去硬度的同時，還可以去除其中的濁度、色度和有機物，其出水水質明顯優于其他軟化工藝。而且膜軟化具有無須再生、無污染產生、操作簡單、占地面積省等優點，

24、具有明顯的社會效益和經濟效益。產水池的水通過提升泵、高壓泵經過納濾膜以脫去水中的二價鹽，使用通用的DKF8040-30去鹽率能達到99%，回收率達到65%。納濾系統由提升泵、高壓泵、保安過濾器、循環泵、納濾膜、納濾產水箱、納濾濃水箱及配套管道組成。3.2.7DTRO系統蝶管式反滲透技術是對傳統反滲透技術的延伸開發應用，使反滲透技術應用的領域更廣泛。DTRO高壓反滲透膜是實現淡水和雜質分離的核心元件，由高分子材料制成，而芳香族聚酰胺具有優異的化學性能被選為碟片式膜片的材質。廢水在進水泵增壓獲得初步壓力并經過保安過濾器過濾后即進入高壓泵提供壓力，而循環泵提供較大流量以滿足DTRO膜面的流速要求，液

25、體在碟片式流道正/反“S”向流通，液體中的小分子顆粒物、溶解態的離子等被截留在濃水側，透過的淡水被收集起來成為清潔的過濾液。DTRO膜組件構造與傳統的卷式膜截然不同，原液流道：碟管式膜組件具有專利的流道設計形式，采用開放式流道。料液通過入口進入壓力容器中，從導流盤與外殼之間的通道流到組件的另一端，在另一端法蘭處，料液通過8個通道進入導流盤中，被處理的液體以最短的距離快速流經過濾膜，然后180逆轉到另一膜面，再從導流盤中心的槽口流入到下一個導流盤，從而在膜表面形成由導流盤圓周到圓中心，再到圓周，再到圓中心的雙”S”形路線，濃縮液最后從進料端法蘭處流出。DTRO組件兩導流盤之間的距離為3mm，導流

26、盤表面有一定方式排列的凸點。這種特殊的水力學設計使處理液在壓力作用下流經濾膜表面遇凸點碰撞時形成湍流，增加透過速率和自清洗功能，從而有效地避免了膜堵塞和濃度極化現象，成功地延長了膜片的使用壽命；清洗時也容易將膜片上的積垢洗凈，保證碟管式膜組適用于惡劣的進水條件。DTRO膜柱獨特的結構特點使得該膜分離技術在應用領域廣泛。采用碟管式反滲透膜（DTRO）處理廢水，具體如下技術優點：（1） 出水穩定達標，不受廢水可生化性的影響 由于碟管式反滲透技術分對污染的截留率很高，不受廢水的可生化性、炭氮比等因素的影響；（2） 運行具有靈活性和抗沖擊性 DTRO膜系統作為一套物理分離設備，操作十分靈活，可以連續運

27、行，也可間歇運行，還可以調整系統的串并聯方式，來適應水質水量的要求。（3） 最低程度的膜結垢和污染現象 如前所述，DT組件具備開放式寬流道及獨特的帶凸點導流盤，料液在組件中形成湍流狀態，最大程度上減少了膜表面結垢、污染及濃差極化現象的產生，使得DT組件即使在高壓200bar的操作壓力下也能體現其優越的性能。（4） 由于其特殊的結構，耐有機污染濃度高，COD高達10000mg/l的垃圾滲濾液原液只要簡單的出懸浮物后就可以直接進DTRO膜進行處理，并能穩定的運行，這是常規卷式膜無法比擬的。（5） 膜使用壽命長 DTRO組件具備3mm開放式寬流道及獨特的帶凸點導流盤，料液在組件中形成湍流狀態，最大程

28、度上減少了膜表面結垢、污染及濃差極化現象的產生。DTRO膜組件有效避免膜的結垢，膜污染減輕，使反滲透膜的壽命延長。DTRO的特殊結構及水力學設計使膜組易于清洗，清洗后通量恢復性非常好，從而延長了膜片壽命。（6） 膜組件易于維護 DTRO膜組件采用標準化設計，組件易于拆卸維護，打開DTRO組件可以輕松檢查維護任何一片過濾膜包及其它部件，維修簡單，當零部件數量不夠時，組件允許少裝一些膜包及導流盤而不影響DTRO膜組件的使用，這是其它形式膜組件所無法達到的。（7） 過濾膜片更換費用低 DTRO組件內部任何單個部件均可以單獨更換。其中過濾部分由多個過濾膜片及導流盤裝配而成，當過濾膜包需更換時可進行單個

29、更換，而過濾性能好的膜片仍可繼續使用，最大程度減少了換膜成本，這是卷式、中空纖維等其它形式膜組件所無法達到的，比如當卷式膜出現補丁、局部泄漏等質量問題或需更換新膜時只能更換整個膜組件。（8） 投資及運行費用低 在達到高水平的排放標準的前提下，相對于其它工藝，碟管式反滲透技術工藝流程短，能耗最低，投資及運行費用低。在同樣可以達到新標準的處理工藝中，DTRO的運行費用要遠低于其它處理工藝。（9） 自動化程度高，操作運行簡便 DTRO膜系統為全自動式，整個系統設有完善的監測、控制系統，PLC可以根據傳感器參數自動調節，適時發出報警信號，對系統形成保護，操作人員只需根據操作手冊查找錯誤代碼排除故障，對

30、操作人員的經驗沒有過高的要求。（10） 占地面積小 DTRO膜系統為集中式布置，附屬構筑物及設施也是一些小型構筑物，整套DTRO系統設置在集裝箱內或者移動底盤上，占地面積很小。 納濾的產水通過DTRO01能夠有效的脫去95%的鹽分，通過DTRO的二段增壓泵可以得到78%的回收率 DTRO01系統由提升泵、高壓泵、保安過濾器、二段提升泵、二段高壓泵、二段保安過濾器、DTRO膜、DTRO濃水箱、產水箱、加阻垢劑裝置及配套管件及閥門等組成。 DTRO02系統是將納濾系統的濃水進行再次濃縮，脫鹽率達到90%以上，回收率在62%左右。 DTRO02系統由提升泵、高壓泵、保安過濾器、二段提升泵、二段高壓泵

31、、二段保安過濾器、DTRO膜、DTRO濃水箱、產水箱、加阻垢劑裝置及配套管件及閥門等組成3.2.8 MVR系統 工藝流程描述：本系統為MVR真空蒸發結晶系統，系統由原料泵、原料預熱器、蒸汽壓縮機、FC蒸發結晶器、晶漿泵、循環泵、離心機等組成，用于脫硫廢水的蒸發結晶。 脫硫廢水經預熱器預熱后進入MVR蒸發結晶系統，料液在強制循環泵的作用下，在加熱室及蒸發室內循環，并在加熱室內與加熱蒸汽完成換熱，在蒸發室內完成水分的蒸發，蒸發后的二次蒸汽經過機械式蒸汽壓縮機壓縮后作為熱源回到加熱室完成換熱，結晶后的物料隨母液進入離心系統，最終由離心機完成固液分離，母液則通過母液泵打回蒸發系統，本系統為閉路循環系統

32、，通過機械壓縮的方式完成二次蒸汽的再利用，以達到節能的效果。MVR系統工藝圖（3）真空蒸發結晶系統介紹系統介紹 根據在真空狀態下料液沸點降低的物理特性進行低溫（40-100）蒸發濃縮，真空度越高，料液沸點就越低。采用真空蒸發結晶工藝可以降低蒸發溫度，從而降低腐蝕性，有利于設備材質選擇。技術特點：1）.蒸發水量較大時，可采用與真空蒸發MVR相結合或者多效真空蒸發結晶工藝，能耗低，熱能利用率高。2）.工藝流程簡單，自動化程度高。3）.適應性強，無機鹽產品、生化產品以及高鹽廢水均可采用此工藝。（4）.機械式蒸汽再壓縮（MVR）技術 工作原理：機械式蒸汽再壓縮（MVR）是一種新型高效蒸發技術，蒸發器產

33、生的二次蒸汽經機械式熱能壓縮機壓縮后，溫度、壓力提高、熱焓增加，再返回加熱室作為加熱熱源，使料液維持在沸騰狀態。系統除開車啟動外，整個蒸發過程中無需生蒸汽，從而大幅度降低系統對新鮮蒸汽的依賴。廢蒸汽得到了充分的利用，即回收了汽化潛熱，又提高了系統熱效率。另外，以電功的輸入代替蒸汽的輸入，降低了成本，尤其是電價較低的情況下尤為適用。1）.MVR蒸發技術是目前國際先進的蒸發技術，能源利用率高，極大地降低企業運行成本；2）.該裝置除啟動時需要使用生蒸汽外，在正常運行時，蒸發器不再使用外來蒸汽熱源；3）.無需冷凝器，結構與流程簡單，全自動操作，可連續運行，安全可靠。MVR真空蒸發結晶器（5）.FC型蒸

34、發（結晶）器： 強制循環蒸發（結晶）器是通過循環泵輸送液體進行循環，使料液在管內受熱均勻，傳熱系數高。加熱室有臥式和立式兩種，液體循環速度由循環泵控制。內壁要求拋光以減少結疤，蒸發室上部設有噴淋裝置，可自動對壁面進行清洗。工藝特點：1）有效地解決了由于管內沸騰，鹽析造成堵管問題。2）避免蒸發室壁面結疤，可長期連續運轉。3）減少霧沫夾帶，蒸發室設計時選擇合理的上升氣速，并根據需要設置二次蒸汽洗氣裝置。4）循環泵為大流量，低揚程的臥式軸流泵。5）合理設計加熱室管間距，保證每個操作點都能達到工藝設計的參數要求。6）合理設計不凝氣排放位置，防止不凝氣聚集。7）在循環管上安裝有特殊設計的導向翼，使物料在蒸發室內旋轉流動，有利于固液分離。（6）回水 蒸發系統冷凝水收集后返回濃縮區DTRO入口再濃縮后回收利用。（7）固廢離心機出口固體廢物經螺旋輸送機輸送至料倉，出口至包裝機自動包裝封口、碼放整齊，外運至業主提供填埋場填埋。整個處理系統能達到約96%的回收率，最終的產水箱的水質基本能達到生產線的要求。4.運行成本分析4.1電費電費預算序號名稱數量單機功率/KW裝機功率/kw運行臺數運行時間每臺消耗電功率/KW1