1、精選優質文檔-傾情為你奉上 管 道 施 工 技 術 交 底 施工單位：陜西建工機械施工有限公司 日期：2014年3月20日施工技術交底內容（一）雨水、污水管道施工1、施工順序管材檢驗測量放線溝槽開挖井底基礎、管道基礎安裝管道、檢查井閉水試驗回填。2、管材檢驗管材等材料規格應符合設計要求。管材要求外觀一致，內壁光滑，管身不得有裂縫，管口不得有破損、裂口、變形等缺陷。管材端面應平整，與管中心軸線垂直，軸向不得有明顯的彎曲出現。管材插口外徑、承口內徑的尺寸及圓度必須符合產品標準的規定。管材耐壓強度及剛度應滿足設計要求。3、溝槽開挖溝槽開挖邊坡坡度根據溝槽深度和土質情況確定。槽底寬度應根據管道敷設、管

2、兩側回填夯實及溝槽的排水要求確定，一般情況槽底最小寬度可參照下表規定。槽底最小寬度表管徑De（mm）槽底寬度B（mm）150De300De+400450De800De+600注：有支撐溝槽的支撐寬度未計入內溝槽采用反鏟挖掘機開挖，溝槽開挖時，應保證溝槽兩側土體穩定，必要時加以支撐。溝槽開挖時，應嚴格控制槽底高程，不得超挖。溝槽開挖時應做好排水措施，防止槽底受水浸泡。4、管道基礎管道基礎采用砂墊層基礎，其厚度應按設計要求為0.1m，墊層要求平整，寬度與槽底同寬。基礎應夯實緊密，表面平整。管道基礎的接口部位應予留凹槽以便接口操作。接口完成后，隨即有相同材料填筑密實。5、管道及檢查井安裝 待用的管材

3、應按產品標準逐支進行質量檢驗，不符合標準不得使用，并應做好記號，另行處理。管材現場應由人工搬運，搬運時應輕抬輕放。下管前，凡規定須進行管道變形檢測的斷面的管材，應預先量出該斷面管道的實際直徑，并做出記號。下管可用人工或汽車吊進行。人工下管時，由地面人員將管材傳遞給溝槽內施工人員；對放坡開挖的溝槽也可用非金屬繩索系住管身兩端，保持管身平衡均勻溜放至溝槽內，嚴禁將管材由槽頂邊滾入槽內；起重機下管吊裝時，應用非金屬繩索扣系住，不得串心吊裝。管材應將插口順水流方向，承口逆水流方向安裝，安裝應由下游往上游進行。檢查井安裝A、 先從上游段起始安裝，逐漸向下游延伸，以井-管-井-管順序安裝； B、井座接頭與

4、管道連接施工方法應與同類型接頭的管道連接的施工方法一致； C、井座安裝后立即安上井筒，上口應作臨時封堵；D、整個排水系統實施分段施工，檢驗和驗收時，對連接下一項管段接口，應作臨時封堵； E、按檢查井的埋深需要在成品管上切割的井筒，切口應平整，且與管軸線垂直； F、井筒插接時，不得使用重錘敲打，應采用專用收緊工具；回填應在排水管線（含管道和檢查井等）驗收合格后進行； 6、管道接口管道采用輻射交聯乙烯熱收縮帶包覆連接。首先將連接管道二端水平對中；將熱收縮袋套在管道一端，采用液化石油氣噴槍對管道連接處加熱；對PE密封帶放在預熱連接處粘結起來；將熱收縮帶移到連接處，使管道連接處位于收縮帶中心位置，并用

5、固定卡加以固定；采用加熱槍對熱收縮帶均勻加熱，使其完全收縮后，再分別向二端延伸，使二端熱熔膠完全熔化；熱收縮帶接口完成后冷卻時間約為15分鐘。7、 回填管道隱蔽工程驗收合格后方可回填，填土至路床高度。溝槽回填從管底基礎部位開始到管頂以上0.7m范圍內，必須用人工回填，嚴禁用機械推土機回填。管頂0.7m以上部位的回填，可用機械從管道軸線兩側同時回填，夯實或碾壓。 回填前應排出溝槽積水。不得回填淤泥、有機質土及凍土。回填土中不應含有石塊、磚及其他雜帶有硬棱角的大塊物體。回填時應分層對稱進行，每層回填高度不大于0.2m，以確保管道及檢查井不產生位移。回填材料及回填要求從管底到管頂以上0.4

6、m范圍內的溝槽回填材料，可采用碎石屑、粒徑小于40mm的中粗黃砂或開挖出來的易于夯實的良質土。管道位于車行道下，鋪設后即修筑路面時，溝槽回填應先用中粗砂將管底腋角部位填充密實后，再用中粗砂或石屑分層回填至管頂以上0.4m，在往上可回填良質土。回填土的壓實度詳見下表。管頂0.4m以上若修建道路則按道路規范要求執行。溝槽回填土壓實度要求見下表。 溝槽回填土壓實度要求槽內部分最佳壓實度%回填土質超挖部分95砂石料或最大粒徑小于40mm管道基礎管底以下90中砂、粗砂、軟土地基按6.3.1規定管底腋角2范圍95中砂、粗砂管兩側95中砂、粗砂、碎石屑、最大粒徑小于40mm的沙礫或符合要求的原狀土管頂以上0

7、.4m管頂兩側90管頂部位80管頂以上0.4m按地面或道路要求但不得80原土回填 8、閉水試驗 1、閉水試驗以檢查井距分隔，最大不超過1000m。 2、試驗時，24小時滲水量應滿足下式要求： QS0.0046di QS-每1000m管道24h的滲水量（m3），di-管道內經（mm）。 9、雨水口施工路面基層施工完成后進行雨水口施工，磚砌體采用擠漿法砌筑，砌體內面采用1：2水泥砂漿摻加5防水劑抹面至井口。（2） 給水管道施工 1、PSP鋼塑復合壓力管 （1）施工工藝流程管材、管件的驗收存 放溝槽開挖管道布置管材搬運 試壓不合格管道連接 管道系統試壓土方回填（2）施工方法及技術措施管材、管件的驗收

8、A、接受管材、管件必須進行驗收。驗收內容包括：產品合格證、質量保證書、各項性能檢驗報告、規格數量、包裝情況及管材、管件的質量等。B、驗收管材、管件時，應在同一批中抽樣，并按現行企業標準鋼骨架塑料復合管及管件檢驗標準的規定內容進行檢查。管材存放A、管材管件應存放在通風良好、溫度不超過40的庫房或簡易場地。不允許與火焰及高溫物體接觸。B、管材應水平堆放在平整的支撐物或地面上，堆放高度不宜超過1.5m。300以上的管材堆放時，最好不要超過3層。管材搬運及運輸 A、管材在搬運裝卸過程中，應用非金屬繩帶捆扎、吊裝。不得拋擲，拖拽，不允許與硬物利器撞擊。B、寒冷天搬運管材、管件時，嚴禁劇烈撞擊，小心輕放。

9、C、車輛運輸管材時，應放置在平底車上。運輸時，直管應捆扎、固定避免互相碰撞。堆放處不應有可能損傷管材的尖凸物。D、運輸管件時，應按箱逐層碼放整齊，并且牢固可靠。E、管材、管件在長途運輸中，應有遮蓋物，避免暴曬和雨淋。管道布置A、在溝槽內鋪設管道時，如設計未規定其它材料的基礎，應鋪設在未經擾動的原狀土上。管道安裝后，鋪設管道時所用的墊塊應及時拆除。B、管道穿越公路時應設鋼套管，套管內徑至少大于管材外徑150mm。套管內有接頭時，則必須在試壓合格后方可進行穿越。 C、鋼骨架塑料復合管在地面下鋪設時，最小管頂覆土厚度應符合下列規定：埋設在車行道下時，不宜小于1m；埋設在非行車道下時，不宜小于0.6m

10、;埋設在水田下時，不宜小于0.8m。在直管段埋設時宜隨地形自然彎曲鋪設，直管段結束端應設置固定支墩，以防止其變形壓力傳遞到其他原件上并造成破壞。鋼骨架塑料復合管埋設時，在直段較長的管線與閥門、彎頭三通、管件設備（凝水缸、過濾器等）相接角處設置固定支墩。限定其在直管段上膨脹（或收縮）。土方施工技術要求采用挖掘機或人工開挖溝槽。A、溝槽邊坡坡度根據溝槽深度及土質條件確定：B、在回填土地段開挖溝槽或雨季施工時，可酌情加大邊坡或采用支撐及其它相應措施，保證溝槽不坍塌。C、開槽時，其溝底寬度一般為管外徑加0.5m（即a=D+0.5）；當溝底為23m有支撐時，溝底寬度應增加0.10.2m（即a=D+0.6

11、0.7）；超過3m的溝槽每加深1m，溝底寬度增加0.2m（即a=D+0.6-0.7+0.2（S-3）；當溝槽為板樁支撐時，溝深23m時，其溝底寬度應增。0.40.6m（即a=D+（0.40.6）其中：a溝底寬度（m） D管道外徑（m） S（m）D、開挖溝槽時，溝底設計標高以上0.10.2m的原狀土應放土方工程里予以保留，鋪管前根據連接找正情況人工清理，一般不宜超挖，若出現超挖應用砂土或素原土填補并夯實，溝槽內積水應及時排出。E、若溝底有不易清除的堅硬物體如巖石、礫石等，應鏟除至設計標高以下0.150.2m，鋪上砂土整平夯實至設計標高。凡可能引起管道不均勻沉降的地段，其地基應進行處理或采取其他防

12、沉降措施。管道鋪設A、管道敷設應在溝槽驗收合格后進行。B、管道宜在溝槽內進行連接，下管時應采用軟帶或麻繩平衡下移，防止管材劃傷、扭曲或過大的拉伸和彎曲。C、管道如在溝上連接，待多根管連結后，并經過充分冷卻后方可下溝，采用2臺吊管機用吊管帶吊管，保證兩車的吊裝距離，使管道吊起后不產生彎曲力，吊起高度應不超過1.0m。D、要保持管子平衡，將管子緩慢放入溝底，放管時不能使管線產生較大振動，嚴禁拋甩管線。E、管道在穿越或在工程中斷及每次施工收工后，管口應封堵，禁止雜物進入。管道連接A、鋼骨架塑料復合管在連接前應對管材、管件及附屬設施按設計要求進行核對，并應在施工前進行質量檢查，符合要求后方可使用。B、

13、管道采用擴口式連接方式，擴口式連接分壓蘭式連接和螺帽式連接二種形式。壓蘭式由一個內襯鋼管注塑襯套和球墨鑄鐵噴塑壓蘭蓋以及連接壓蘭的螺栓組成，與非鋼塑管連接側為金屬內(外)螺紋或法蘭件。安裝時將壓蘭套在連接管材的兩端，然后管材連接管件端用專用擴管器擴口，將球鐵襯套插入擴好口的管材端頭，管材連接兩側用壓蘭連接好即可。螺帽式管件由內襯管件體和螺帽組成，安裝時將螺紋環1和螺紋環2分別套在需連接的管材端頭，然后使用專用擴管器將管材端頭擴口，使螺紋環(1，2)分別脹緊在待連接的兩端管材端口上，將螺帽套在螺紋環2的管材上，將裝上密封圈的襯套錐面插入擴口的管材端頭，將螺帽與螺紋環1或管件上的螺紋擰緊即可。該種

14、管件采用在管材內表面側密封的方法，使密封更可靠，管件的抗拔脫由壓蘭或螺帽來實現，當旋緊壓蘭上的螺栓或螺帽時，壓蘭或螺帽迫使襯套帶密封圈部位向管體擴口斜面滑動，使管材內表面與襯套斜面上的密封圈緊密接觸起到密封的作用。由圖2可見，當管體受到軸向拉應力時，管材擴口部位的鋼管骨架承擔了大部分的拉應力，因此這種連接方式具有很高的抗拔脫性能。管道系統的試壓與驗收管道安裝完畢24小時之后，方可進行水壓試驗。A、試壓前應進行吹掃，吹掃壓力可以根據現場具體氣源壓力來規定或雙方協商，吹掃口應選擇地形較高、人煙稀少的地方，避免人員傷亡。B、吹掃和試壓前應用符合要求的原土回填管道兩側并夯實，管道下部與管底間的空隙必須

15、填實。直至回填到管頂以上0.2-0.5米處方可吹掃或試壓。管道接口1m范圍內不得回填。以便觀察試壓情況。C、管道試壓采用水作介質，應緩慢向管道內注水，并排出管道內的空氣。強度試驗壓力應為實際使用壓力的1.5倍，保壓1小時。嚴密性試驗壓力應為管道實際使用壓力的1.25倍，保壓8小時。D、鋼骨架塑料復合管試壓可采取全管線試壓或分段試壓兩種方式，試壓管段的長度應視情況而定。對于無節點連接的管道，試壓管段長度不宜大于1.5公里，有節點連接的管道，試壓管道長度不宜大于1公里。E、法蘭連接的管線在試壓完成后，將螺絲再緊固一次。F、管道試壓應由建設方和施工方共同進行，管線分段試壓合格后，應進行全線試運行，無

16、異常現象后方可正式交付使用。G、試壓結束后，及時泄壓并將管線內的水排盡。圖6 管道系統壓力試驗示意圖管道回填A、在管道安裝與鋪設完畢后應立即回填，回填時間宜在氣溫較低的時候進行，回填土中不應含有礫石及其它硬物。管溝底部采用人工回填，高度為管頂上300mm，300mm以上采用機械回填。 B、管溝回填一般分兩次進行。鋪設管道的同時，宜用細土回填管道的兩側，一次回填高度為0.1-0.15m，夯實后再回填第二層，直到回填到管頂以上至少0.1m處。回填過程中，管道下部與管底間的空隙必須填實；（管道接口前后0.2m范圍內不得回填）宜在管道內充滿水的情況下進行。采用機械回填時，要從管子兩側同時回填，機械不得

17、在管道上行駛。 C、管道在試壓前，管頂以上回填厚度不應少于0.5m，以防試壓時管道移動。 2、鑄鐵消防管道施工（1） 球墨鑄鐵管安裝（膠圈接口）的工藝流程測量放線開 槽鋪砂、下管清理管膛、管口套膠圈安管、撞口胸腔還土井室砌筑串水、試壓管道閥門、管件安裝二次回填土管道沖洗、消毒竣工驗收試壓檢驗做背后支撐封堵管道檢查對口間鑄鐵管質量檢查溝槽驗收（2）溝槽開挖溝槽開挖前工作開槽前要認真調查了解地上地下障礙物，以便開槽時采取妥善加固保護措施，根據業主方提供的現況地下管線圖和我公司的現場調查，統計出現況地下情況，采取有效措施加以保護。溝槽開挖形式根據設計圖中設計管道的規格及埋置深度以及規范要求來確定溝槽

18、開挖的形式。槽幫坡度的確定：槽深h<3.0米時，槽幫坡度i為1：0.33;管道一側工作面寬度情況詳見下表：管道結構外徑D1管道一側的工作面b1金屬管道D1500300開挖方法A、土方開挖采用挖掘機開挖，槽底預留20由人工清底。開挖過程中嚴禁超挖，以防擾動地基，對有地下障礙物（現況管線）的地段由人工開挖，嚴禁破壞。B、溝槽開挖按先深后淺順序進行，以利排水。C、挖槽土方處置，按現場暫存、場外暫存和外棄相結合的原則。開槽土方凡適宜回填的土選擇妥善位置進行堆放，但不得覆蓋測量等標注，均暫存于現場用于溝槽回填，回填土施工前合理的土方調配計劃。作好土方平衡，減少土方外運及現場土方調運。D、開槽后及時

19、約請有關人員檢槽，槽底合格后方可進行下道工序，如遇槽底土基不符設計要求，及時與設計監理單位及地勘部門聯系，共同研究基底處理措施，方可進行下道工序。（3）下管在溝槽檢底后，經核對管節、管件位置無誤后立即下管。下管時注意承口方向保持與管道安裝方向一致。同時在各接口處掏挖工作坑，工作坑大小以方便管道撞口安裝為宜。（4）清理承口清刷承口，鏟去所有粘結物，如沙子、泥土和松散土涂層及可能污染水質、劃破膠圈的附著物。（5）清理膠圈、上膠圈將膠圈清理干凈。上膠圈時，使膠圈彎成心形或花形放在承口內槽就位，并用手壓實，確保各個部位不翹不扭。膠圈存放注意避沈，不要疊合擠壓，長期貯存在盒子里面或用其他東西罩上。（6）

20、清理插口表面插口端是圓角并有一定錐度。在膠圈內表面和插口外表涂刷潤滑劑（洗滌靈），潤滑劑均勻刷在承口內已安裝好的橡膠圈表面，在插口外表刷潤滑劑刷到插口坡口處。（7）接口插口對承口找正，支立三角架，掛手扳葫蘆，套鋼絲繩，扳動手扳葫蘆，使插口裝入承口，并注意撞口一定要撞到白線的位置，保證角度大于3度。（8）檢查第一管節與第二管節安裝要準確，管子承口朝進水方向。安裝第一節管后，用鋼絲繩和手扳葫蘆將它鎖住，以防脫口。安裝后檢查插口的位置是否符合要求，用探尺插入承口間隙中檢查膠圈位置是否正確，并檢查膠圈是否撞勻。（9）安裝注意事項管子需要截短時，插口端加工成坡口形狀，割管時必需用球墨鑄管專用切割機，嚴禁

21、采用氣焊。上膠圈之前注意不能把潤滑劑刷到承口內表面，不然會導致接口失敗。（10）井室砌筑磚砌前，將磚砌部位清理干凈，灑水濕潤，對鑿毛處理的部位進行刷素水泥漿。不同形式的井室，墻體尺寸控制及排磚方法均不同，具體方法如下：井室為矩形時，在墻體的轉角處立皮數桿，以控制墻體垂直度和高度。砌筑前先盤角，然后掛線砌墻，采用滿丁慢條砌筑方法。砌墻轉角處，每皮磚需加七分頭磚。井室為圓形時，以圓心為控制中心掛線，隨砌隨檢查井室尺寸，采用丁磚砌法，兩面排磚，外側大灰縫用“二分頭”砌筑。砌完一層后，再鋪漿砌筑上一層磚，上下兩層磚間豎向縫錯開。砌磚采用“三一”法砌筑，即“一鏟灰，一塊磚，一擠揉”，若采用鋪漿法砌筑時，

22、鋪漿長度不超過500。磚砌體水平灰縫砂漿飽滿度不得低于80%，豎向灰縫采用擠漿或加漿法，使其砂漿飽滿。嚴禁用水沖漿灌縫。砌筑時，要上下錯縫，相互搭接，水平灰縫和豎向灰縫控制在812。井室中踏步隨到墻體砌筑隨安裝位置準確，隨時用尺測量其間距，在砌筑時用砂漿埋設牢固，不得事后鑿洞補裝，砂漿未凝固前不得踩踏。鋼筋混凝土蓋板采用汽車吊裝就位，安裝前按設計要求進行座漿。勾縫 勾縫前檢查墻體灰縫深度有無瞎縫。清除墻體雜物灑水濕潤。勾縫隙要求深淺一致，交接處平整，一般比墻面深39。勾完一段清掃一段，灰縫不得有舌頭灰、毛刺。（11）溝槽回填水壓試驗前，除接口處，管道回填至管頂50以上。管道兩側回填高差不超過2

23、0。回填分層進行。管道兩側和管頂以上50用木夯夯實，每層虛鋪厚度不大于20，管頂以上50至地面用蛙式打夯機夯實，每層虛鋪厚度2050，應做到夯夯相連，一夯壓半夯。分段回填時，相鄰兩段接茬呈階梯形。回填土不得有石塊、房渣土等不能夯實的土質，防腐層周圍細土回填，檢查井周圍用石灰土回填。回填土實度標準胸腔部分 95%管頂以上50范圍內 85%其余部分 90%路面以下部分符合道路專業要求（見下圖）（12）水壓試驗進行水壓試驗應統一指揮，明確分工，對后背、支墩、接口、排氣閥等部位規定專人負責檢查，并明確規定發現問題時的聯絡信號。管道接口完成后，用短管甲、短管乙及盲板將試壓管兩端及三通處封閉。試壓管段除接

24、口外填土至管頂50并夯實。做好后背及閘門、三通等管件加固，由低點進水，高點排氣，注滿水后浸泡24個小時后，在試驗壓力下10 min降壓不大于0.5Mpa時為合格。水壓試驗應逐步升壓，每次升壓以0.2Mpa為宜，每次升壓后，穩壓以后沒有問題時再繼續升壓。水壓試驗時，后背、支撐、管端等附近不得站人，檢查應在停止升壓時進行。（13）沖洗消毒管道沖洗前應制定沖洗方案，管道沖洗時，流量不應小于設計流量或不小于1.5m/s的流速，沖洗時應連續進行，當排出口的水色透明度與入口處目測一致時即為合格。沖洗時間應安排在用不量小、水壓偏高的夜間進行，選好排放地點，確保排水路線暢通，排水管截面不得小于被沖刷管的1/2

25、。（14）勾頭勾頭前與管理單位聯系，取得配合，確定勾頭位置，施工安排，需要停水接管必須事先商定準確時間，并嚴格執行。挖工作坑、集水坑，做好支撐、防護欄桿，并配備優質水泵抽水。勾頭時，舊管中存水流入集水坑，隨即排除。在新裝閘門與舊管之間的各種管件必須經過消毒方可安裝。（15）質量標準檢查井允許偏差序號項目允許偏差1井室尺寸長、寬、直徑+-202井筒直徑+-203井口高程+-20+-204路面與道路一致5踏步安裝水平及垂直間距、外露長+-10管道安裝允許偏差表項目允許偏差檢查頻率工序槽底高程1510m 一點開槽砂墊層高程510m兩點砂墊層對口高程+-510m兩點管道安裝對口中線位移+-205m一點

26、管道安裝穩壓5min壓力降Mpa0.1每口一次水壓試驗覆土后半年豎向位移每口兩次檢測軸線位置3010m一點管道安裝高程+-2010m一點管道安裝（三）弱電預埋管線施工弱電采用2根6孔70HDPE梅花管，SC100電纜保護鋼管。 1、施工工藝流程測量放線溝槽開挖基底整修、夯實安裝管道回填。2、測量放線根據設計，對所需敷設管線的路線進行復測，核實地面長度，路線上各種障礙點的位置、預埋管接頭位置、人（手）孔位置及間距等。依據設計及復測數據進行敷設前的管網配盤。配盤主要考慮硅芯管接頭點不要落在以下地點：管道、公路路基下等。確定硅芯管分屯地點。3、溝槽開挖采用挖掘機開挖，管溝開挖時應做到：保證溝底的平直

27、性，高低必須平穩過渡，溝底無硬坎和突出的尖石磚塊。管溝下底的設計寬度，應根據HDPE硅芯管排列寬度加20厘米（即每側各加10厘米）確定，管溝下底寬度最小不應小于30厘米，以便操作人員下溝擺放排列HDPE硅芯管。4、敷設硅芯管放入明溝時，硅芯管要從軸盤上方出盤入溝。（1）硅芯管敷設前，應先檢查硅芯管封堵是否嚴密。敷設時嚴禁有水、土、泥及其他雜務進入硅芯管內。（2）硅芯管施工應按設計走向和位置進行敷設。（3）硅芯管施工可采用“人工抬放法”、“固定拖車法”、和“移動拖車法”等方式。（4）硅芯管從障礙物下方穿過后應立即將硅芯管抬起，避免硅芯管與地面摩擦，穿越障礙物處應有專人看護。（5）硅芯管敷設應順直、無彎、無扭絞、無纏繞，嚴禁出現背扣和打硬彎。硅芯管縱向敷設應盡量避免反復出現凹凸。（6）硅芯管敷設后應及時連接、密封，對引入人（手）孔的部分應及時對管口進行封堵。硅芯管敷設后不能進行連接時，應預留因溫差可能造成回縮的長度，并封堵好管口。（7）同溝敷設多根硅芯管時，應按設計要求每隔一定距離捆綁一次，以增加硅芯管的挺直性，并保持一定的管群斷面。（8）硅芯管敷設后應及時細土掩埋，防止管道二次回填（原土）造成損傷。（9）硅芯管吹放光纜后，應做好硅芯管端口的封堵。（10）硅芯管敷設的