1、第一章 編制依據1、江濱新世紀花園1商業樓工程施工圖紙的施工圖紙；2、本工程施工組織設計；3、建筑工程施工質量驗收統一標準GB50300-2001；4、建筑施工安全檢查標準JGJ59-99；5、混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-2002；6、建筑施工模板安全技術規范JGJ162-2008；7、建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范（JGJ130-2001）；8、高大模板扣件式鋼管支撐體系施工安全管理規定（2007.08.17）9、建質【2009】87號文件關于印發<危險性較大的分部分項工程安全管理辦法>的通知9、建質【2009】254號文件關于印發建設工程高大模板支撐系統

2、施工安全監督管理導則的通知10、工程建筑標準強制性條文房屋建筑部分；11、我公司現有制定的有關質量，安全規章制度、我司企業標準；12、其它相關國家及地方規范及標準。 第二章 工程概況本工程位于福州馬尾區快安工業園區，在福州馬尾江濱大道北側，西鄰世紀大道，建筑層數為二層，一層為沿街店面，二層局部為商鋪，局部為室內游泳池，層高3.6m5.4m，建筑室外地面至檐口的建筑高度為12.5m。總建筑面積為2677.8m2，占地建筑面積為1347m2。本工程高大模板主要分為兩部分，一部分布于14軸×AB軸一層商業樓南面大堂，面積約193.15m2,該區域板面標高為10.20m，梁支撐最高10m，屬

3、于超高梁。另一部分分布于14軸×AB軸屋面層懸挑板部分，面積約40m2,該區域版面標高為11.6m，板支撐最高為11.47m，屬于超高板，因此施工中應采取相對應的施工措施，來保證施工質量與安全。高大模板分布范圍及特點如下：部位支撐高度（m）支模范圍梁截面尺寸（mm）跨度（m）板厚（mm）支撐位置類別一層商業樓南面大堂14軸×AB軸板支撐高度10.08米，梁支撐高度最高10米300×650,300×700,250×550,300×900,300×1600,350×950,400×600,400×9

4、00,200×4007.914.4120位于夯實處理并澆筑砼墊層的回填土上超高商業樓屋面層懸挑板部分14軸×AB軸板支撐高度11.44米，支撐高度最高11.47m400×900約17m130160位于夯實處理并澆筑砼墊層的回填土上超高第三章 施工計劃3.1 施工進度計劃 時間部位開始時間結束時間年月年月±0.00以上201011201123.2 模板材料計劃模板及支撐實際用量表序號材料名稱規 格單位數 量備注1膠 合 板915×1830×18mm片2000主要進場時間為2010.11，其后隨施工進度進行更換2方 木50×10

5、0mmm35003方 木100×100mmm36005鋼 管48×3.5mm噸10006頂、底托/副30003.3 設備計劃模板工程主要機具需要量計劃序號物資名稱規格單位數量進場時間1鋸木機臺式（移動）臺32010.112手提電鋸G3G-G400臺32010.113手提平刨臺32010.114手提鉆機臺82010.113.4 勞動力計劃勞務層負責人為模板班組的班組長。由施工員對其進行技術交底，班組長必須按技術交底和本方案嚴格執行。由安全員負責對其進行安全技術交底，班組長對自己職責范圍內安全工作負全責，并配合項經部相關人員做好工人的安全、技術等教育、交底工作。班組長負責工人的

6、日常管理和具體分工。勞動力需要量計劃特種工模板工鋼筋工混凝土工雜工10人25人25人8人5人勞動力需要量可隨工程進度需要做適當的調整。第四章 施工工藝技術本工程高大模板支撐體系采用扣件式鋼管支撐，頂托受力。4.1 支撐系統基礎處理4.1.1、一層商業樓南面大堂模板支撐立桿同屋面懸挑部分板同作用于回填素土上。4.1.2 由于各高大模板支撐立桿受力較大，該區域土方回填時須分層，每層回填厚度為200300mm，每回填完一層必須進行夯實平整，且回填土壤密實度能夠達到規范要求并做好記錄，而后再進行下一層土方回填工作，當回填至所需回填標高時面層澆筑100mm厚C10的砼墊層，作為模板支撐基礎。并在高大模板

7、區域內縱橫兩個方向各做兩條寬20cm深15cm的排水溝。、每根立桿底部應設置底座，底座宜采用規格不小于150mm×150mm×8mm鋼板和鋼管套管焊接組成。底座下應設置厚度不小于50mm、寬度不小于150mm,、長度不少于兩跨的墊板。4.2 原材料性能及質量要求4.2.1梁板模板全部采用地產優質覆面酚醛樹脂浸漬復合九層膠合板，板面涂覆熱壓一層酚醛樹脂，規格尺寸為915×1830×18mm，膠合板板邊四周均涂封防水油漆，耐磨性強，表面平整光滑，不易吸水受潮變形，作為柱、梁板等結構的主模板，是控制本工程模板施工工藝的主導因素。4.2.2 骨料及擱柵選用50&

8、#215;100mm，100×100mm規格的方木，經刨光處理后，保證斷面一致，腐爛扭裂木材不得使用。4.2.3 脫模劑采用非油性脫模劑，無毒無污染，工作條件及脫模效果好，砼表面平整光滑，無氣眼，不污染砼表面及鋼筋，不需處理就可直接使用。4.3 梁模板設計方案使用材料及布置：（1）截面300mm×1600mm梁，梁側模板使用18m厚木模板，豎檔使用50×10Omm松方木，間距150mm；梁側縱向壓骨采用50×10Omm松方木雙拼。M14對拉螺栓布置3道，第一道距離梁底300mm，第二道距梁底700mm；第三道距梁底1300mm斷面跨度方向間距300mm。

9、梁底模板使用18mm厚木模板，梁底格柵采用50×100mm，平行梁截面布置，間距300。托梁采用100×100mm木方，梁底共3道承重立桿，梁底立桿間距0.25 m。支撐采用扣件式鋼管腳手架，立桿的縱距(跨度方向) l=1.2m，立桿的步距 h=1.2m。相應的平面、剖面布置圖詳見附圖。（2）截面400×900mm梁，梁側模板使用18m厚木模板，豎檔使用50×10Omm松方木，間距400mm；梁側縱向壓骨采用50×10Omm松方木雙拼。M14對拉螺栓布置1道，距離梁底400mm，斷面跨度方向間距800mm。梁底模板使用18mm厚木模板，梁底格柵

10、采用50×100mm，平行梁截面布置，間距300。托梁采用100×100mm木方，梁底共2道承重立桿，梁底兩側立桿間距0.6 m。支撐采用扣件式鋼管腳手架，立桿的縱距(跨度方向) l=1.2m，立桿的步距 h=1.20m。其余截面梁設置情況同400×900mm梁。 （3）梁底支撐布置好后，先鋪底模板，梁底模邊拉通線校正；梁底模標高，軸線復核無誤后安裝梁側模； 梁模板與板模板一起安裝，確保模板體系整體性。4.4 板模板設計方案本工程一層商業樓南面大堂處超高板支撐方案以120厚板為例進行設計計算，屋面懸挑部分超高板支撐方案以160厚板為例進行設計計算。使用材料：模板采

11、用18mm厚木模板，擱柵采用50×100mm松方木300mm，托梁采用100×100mm方木1200mm,支撐采用扣件式鋼管支撐，縱橫向間距1200mm，立桿的步距 h=1.20m。 安裝：布置支撐，杠梁及擱柵，然后鋪模板；模板鋪好后校正水平標高；刷脫模劑；板模板與梁、墻柱模板一起安裝，確保模板體系整體性。梁板支撐系統布置圖詳見附圖。4.5 梁板模板構造措施4.5.1 立桿：（1）梁和板的立柱，其縱橫向間距應相等或成倍數。（2）上層支架立柱應對準下層支架立柱，并在立柱底鋪設墊板。（3）鋼管立柱底部應設墊木和底座，頂部應設可調支托，U形支托與楞梁兩側間如有間隙，必須楔緊，其螺

12、桿伸出鋼管頂部不得大于200mm，螺桿外徑與立柱鋼筋內徑的間隙不得大于3mm，安裝時應保證上下同心。(4）可調支托底部的立柱頂端應沿縱橫向設置一道水平拉桿。所有水平拉桿的端部均應與四周建筑物頂緊頂牢。無處可頂時，應在水平拉桿端部和中部豎向設置連續式剪刀撐。（5）立柱接長嚴禁搭接，必須采用對接扣件連接，相鄰兩立柱的對接接頭不得在同步內，且對接接頭沿豎向錯開的距離不宜小于500mm，各接頭中心距主節點不宜大于步距的1/3。（6）嚴禁將上段的鋼管立柱與下段鋼管立柱錯開固定在水平拉桿上。4.5.2 鋼管立柱的掃地桿：在立樁底距地面200mm高處，沿縱橫水平方向應按縱下橫上的程序設掃地桿。4.5.3 水

13、平拉桿、剪力撐水平拉桿采用48mmX3.5mm的鋼管，用扣件與鋼管立柱扣牢。鋼管掃地桿、水平拉桿應采用對接。支撐高度在820m之間，故在最頂步距兩水平拉桿之間加設一道水平拉桿。所有水平拉桿的端部均應與四周建筑物頂緊頂牢。無處可頂時，應在水平拉桿端部和中部沿豎向設置連續式剪刀撐。4.5.4 剪力撐剪力撐采用48mmX3.5mm的鋼管，用扣件與鋼管立柱扣牢。水平剪力撐與豎向剪刀撐應用搭接，搭接長度不得小于500mm，并應采用對接，剪刀撐應采用2個旋轉扣件分別在離桿端不小于100mm處進行固定。模板支架立柱外側周圈由下至上的設置豎向連續式剪刀撐。剪刀撐桿件的底端應與地面頂緊，夾角宜為4560度。支撐

14、架從上到下每兩步設置一道連續式水平剪刀撐，剪刀撐桿件應與橫桿連接牢固，夾角宜為4560度。4.5.5 加強穩定性高大模板的模板支撐，應盡可能的將立桿與周邊的模板支撐立桿進行水平拉桿的拉結，以達到增強架體穩定性的作用。1、超高板下的縱橫向鋼管立桿間距和梁兩側樓板同向鋼管間距均按1200×1200mm尺寸進行設置。用水平拉桿將超高梁下的鋼管立桿與兩側頂板下的鋼管立桿按照1.2m的間距沿梁跨度縱距、步距1.2m的間距進行拉結，水平拉桿伸入板下支撐的連結長度應至少三跨。2、在立柱周圈外側和中間有結構柱的部位，進行支撐體系抱柱加固。4.6 梁、板模板安裝方案高大模板支撐架應由有專業資質的施工隊

15、伍進行搭設。4.6.1工藝順序：安裝鋼管立柱設置剪刀撐及水平拉桿安裝頂托調整頂托高度安裝托梁、主次擱柵鋪釘梁底膠合板及拼板單邊梁側模梁板軸線標高調整面板拼縫粘貼膠帶紙刷脫模劑質檢下道工序4.6.2梁、板模安裝技術要點（1）梁模板安裝后，要拉中線進行檢查，復核各梁模中心位置是否對齊，待平板模板安裝后，檢查并調整標高，將木楔釘牢在墊板上。各頂撐之間要設水平撐或剪刀撐，以保持頂撐的穩固。（2）平板模板安裝時，先在次梁模板的兩側板外先彈水平線。水平線的標高應為板底標高減去平模板厚度及擱柵高度，然后按水平線釘上托木，托模上口與水平線相齊，再把靠梁模旁的擱柵先擺上，等分擱柵間距，擺中間部分的擱柵，最后在擱

16、柵上鋪釘平模板。為了便于拆模，只在模板端部或接頭處釘牢，中間盡量少釘。平板間的板縫盡量拼密，不留縫隙，以保證砼板底平整。（3）為了深梁綁扎鋼筋的方便，在梁底模與一側模板撐好后，就先綁扎梁的鋼筋，后裝另一側模板。次梁模板的安裝，要待主梁模板安裝并校正后才能進行。4.7 梁、板模板拆除要求模板拆除遵循公司審批手續，在項目部自檢合格并經項目技術負責人批準后上報公司安全技術質量部門進行專項質量安全檢查。檢查合格并報監理復檢后，方可拆除。4.7.1梁板模板拆除拆除水平拉桿降下頂托拆除杠梁、擱柵拆除面板檢查修整板模刷脫模劑轉運下一工作面4.7.2拆模時間控制高大模板底模拆除時混凝土結構強度應達到設計強度的

17、100%。現場制作同條件養護試塊，待其試驗強度達到砼設計強度的百分百時確定為支撐底模拆模時間，拆模時必須得到技術負責人審批，并報監理單位同意后方可進行。模板拆除時，不應對樓層形成沖擊荷載。拆除的模板和支架宜分散堆放并及時清運。4.7.3 模板的拆除工作應設專人指揮。作業區應設圍欄，其內不得有其他工種作業，并應設專人負責監護。拆下的模板、零配件嚴禁拋擲。4.7.4 拆模的順序和方案應按模板的設計規定進行。當設計無規定時，可采取先支的后拆、后支的先拆、先拆非承重模板、后拆承重模板，并應從上而下進行拆除。拆下的模板不得拋扔，應按指定地點堆放。4.7.5 當拆除4到8m跨度的梁下立桿時，應先從跨中開始

18、，對稱地分別向兩端拆除。拆除時，嚴禁采用連梁底板向旁側一片拉到的拆除方法。4.8 混凝土澆筑方案4.8.1本工程采用商品砼，梁、板混凝土同時澆筑，梁先采用分層澆搗法澆搗，每次澆搗高度不大于500mm，防止澆搗混凝土的沖擊荷載過大。澆搗順序為由梁中間向兩邊順序進行澆搗。4.8.2當達到樓板板底位置時再用改用“趕漿法”與板的混凝土一起澆筑，隨著階段形不斷延伸，梁板混凝土連續向前進行。4.8.3 梁柱節點鋼筋較密時，澆筑此處混凝土時宜用小粒徑石子同強度等級的混凝土澆筑，并用小直徑振動棒振搗。4.8.4 樓板澆筑的虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振動器垂直澆筑方向來回振搗。振搗完畢，用刮尺或拖板抹平表面。

19、4.8.5 上層混凝土的澆搗時間應控制在下層混凝土初凝時間以內。以確保澆搗過程各梁的各層混凝土、各區域內的梁板混凝土之間不出現冷縫。4.8.6 混凝土澆搗過程中應有專人看管，發現問題應立即停止澆搗并報項目經理。4.8.7 混凝土澆搗過程中應至少有一臺備用泵，以防施工過程中出現設備故障影響澆搗質量。 混凝土澆搗前，應經公司對支撐架體驗收并合格后，方可進行砼的澆筑。4.9 模板工程質量檢查、驗收標準采用鋼管扣件搭設高大模板支撐系統時，還應對扣件螺栓的緊固力矩進行抽查，抽查數量應符合建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范（JGJ130）的規定，對梁底扣件應進行100%檢查。4.9.1、主控項目（1）模

20、板及其支架必須有足夠的強度、剛度和穩定性，其支架的支承部分必須有足夠的支承面積。如安裝在基土上，基土必須堅實并有排水措施。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：對照模板設計文件和施工技術方案觀察。（2）安裝現澆結構的上層模板及支架時，下層模板應具有承受上層荷載的承受能力，或加設支架；上、下層支架的立柱應對準，并鋪設墊板。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：對照模板設計文件和施工技術方案觀察。（3）在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋與混凝土接槎處。檢查數量：全數檢查檢驗方法：觀察4.9.2、一般項目（1）模板安裝應滿足下列要求1）模板的接縫不應漏漿；板縫寬度應1.5mm，在澆筑混凝土前，木模板應澆水濕潤，但模板

21、內不應有積水。2）模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結構性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑，如油類隔離劑。3）澆筑混凝土前，模板內的雜物應清理干凈。檢查數量：全數檢查檢查方法：觀察（2）固定在模板上的預埋件、預留孔和預留洞均不得遺漏，且應安裝牢固，其偏差符合表5.2-1的規定。模板上的預埋件、預留孔和預貿洞允許偏差量 表5.2-1項 目允許偏差()企業標準國家標準預埋管、預留孔中心線位置33預留洞中心線位置810尺寸+10，0+10,0注：檢查中心線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。檢查數量：在同一檢驗批內，對梁、柱和獨立基礎，應抽查構件數量的10，且不少于

22、3件；對墻和板應按有代表性的自然間抽查10，且不少于3間；對大空間結構，墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱橫軸線劃分檢查面，抽查10，且均不少于3面。檢驗方法：鋼尺檢查。（4）現澆結構模板安裝的偏差應符合表5.2-2，如下項 目允許偏差（）檢驗方法企業標準國家標準軸線位置35鋼尺檢查底模上表面標高+2-4±5水準儀或拉線、鋼尺檢查截面內部尺寸基礎±10±10鋼尺檢查柱、梁+2 -5+4，-5鋼尺檢查層高垂直度不大于5m56經緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m78經緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差22鋼尺檢查表面平整度452m靠尺和塞尺檢查注：檢查中心

23、線位置時，應沿縱、模兩個方向量測，并取其中的較大值。檢查數量:在同一檢驗批內,對梁、柱和獨立基礎應抽查構件數量的10，且不少于3件；對板，應按有代表性的抽查10；按縱，橫軸線劃分檢查面，且均不少于3面。檢驗方法：鋼尺檢查。第五章 施工質量安全保證措施5.1 組織保障 質量保證體系及相應職責序號崗 位責 任 區1技術負責人組織項目部人員學習圖紙和技術資料、學習操作規程和質量標準、編制模板方案、及時解決影響工程質量的技術問題。2施工員負責樓層軸線標高放線、組織模板施工、互檢及驗收工作，執行模板分項工程的技術交底、交接班、文明施工等各項管理制度，3質檢員負責模板專項檢查和驗收工作，按混凝土工程質量驗

24、收標準對模板分項工程進行質量核定,對不符合驗收規范要求的模板進行整改,整改到位后方可進入下道工序。4安全員檢查現場模板支撐架的搭設情況，對存在的安全隱患及時提出整改。5模板班組熟悉圖紙，負責班組質量指標的分解、落實和完成；模板工序完工后，由該班組長負責班組的自檢，合格后與鋼筋、砼工序的班組辦理交接檢查，以保證工序操作符合技術交底的要求。澆搗砼過程中派專人看模、及插預留筋。5.2 材料保證措施5.2.1加強材料進場驗收措施，對進場的材料前，應先進行驗收，進場必須符合以下要求：九夾板：八成新以上，無起皮、彎曲現象。骨料：進場骨料主要有50X100、100X100等幾種規格，骨料要求規格明確，棱角分

25、明，沒有空心，蟲蛀現象。鋼管：鋼管應采用現行國家標準直縫電焊鋼管（GB/T 12793）或低壓流體輸送用焊接鋼管（GB/T 3092）中規定的3號普通鋼管，其質量應符合現行國家標準碳素結構鋼（GB/T 700）中Q235A級鋼的規定。A. 新鋼管應符合下列規定；1） 應有產品質量合格證；2） 應有質量檢驗報告，鋼管材質檢驗方法應符合現行國家標準金屬拉伸試驗方法（GB/T 228）的有關規定，質量應符合應符合現行國家標準碳素結構鋼（GB/T 700）中Q235A級鋼的規定；3） 鋼管表面應平直光滑，不應有裂縫、結疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道；4）鋼管外徑、壁厚、端面等的偏差，應分別

26、符合本規范表的規定；5）鋼管必須涂有防銹漆。B、舊鋼管的檢查應符合下列規定： 1）表面銹蝕深度應小于等于0.5mm。銹蝕檢查應每年一次。檢查時，應在銹蝕嚴重的鋼管中抽取三根，在每根銹蝕嚴重的部位橫向截斷取樣檢查，當銹蝕深度超過規定值時不得使用；2）鋼管上嚴禁打孔。3）鋼管彎曲變形應符合規范規定、扣件1）應采用可鍛鑄鐵制作的扣件，其材質應符合現行國家標準鋼管腳手架扣件（GB 15831）的規定；采用其它材料制作的扣件，應經試驗證明其質量符合該標準的規定后方可使用。2）扣件在螺栓擰緊扭力矩達4065N·m范圍內時，不得發生破壞。5.2.2 方木材質應符合現行木結構設計規范JGJ12820

27、00的承重結構方木的優等材的質量標準。5.2.3 所用膠合板應符合混凝土模板用膠合板專業標準ZBB70006-88的要求。5.2.4 所用鋼管及其配件的規格、性能及質量應符合現行行業標準建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范（JGJ130-2001）的規定，并應有出廠合格證明書及產品標志。同時還應滿足現行國家標準直縫電焊鋼管（GB/T13793）或低壓流體輸送用焊接鋼管（GB/T3092）中規定的3號普通鋼管，所有鋼材質量應符合現行國家標準碳素結構鋼（GB/T700）中Q235-A級鋼的規定。5.2.5 周轉使用的鋼管及其配件應按規范的規定進行質量類別判定、維修及使用。5.2.6 材料質量必須符

28、合有關規范要求。木料應無腐朽，無蟲柱，無折裂，無枯節；鐵料應無嚴重銹蝕。并不宜使用彎曲木料，木、鐵應平整無翹角，并經鏟除板上殘留雜物，清潔干凈方可使用。5.2.7 脫模劑的采用必須是無毒無污染，不影響結構性能或妨礙裝飾施工，工作條件及脫模效果好，砼表面平整光滑，無氣眼，不污染砼表面及鋼筋，不需處理就可直接使用。使用前模板表面清理干凈，后按要求涂刷脫模劑。在涂刷模板脫模（隔離）劑時，不得玷污鋼筋和砼接槎處。對模板表面要保護好，拆模時應清除水泥渣再涂刷隔離劑。5.3 技術保證措施5.3.1 組織項經部管理人員進一步的熟悉圖紙，掌握施工圖紙的內容、要求和特點，并做好模板設計。技術負責人應根據設計方案

29、做好對施工員、質檢員技術交底工作。組織相關人員做好對班組的交底工作，簽定相關合同，建立獎懲制度。5.3.2 及時了解福州市建材市場行情，做好調查工作。采用的九夾板和骨料質量要保證優質。針對可能出現的困難的情況，要做好多手準備，做好材料的及時供應等。5.3.3 模板工程依據混凝土結構工程施工質量驗收規范GB502042002和本施工方案的有關要求進行模板的量化驗收。5.3.4 模板工程驗收程序，先由質安員組織班組長進行自檢，再由工程技術負責人組織施工員、質安員、木工班組長等有關技術人員，會同監理工程師（或建設單位項目技術負責人）進行驗收簽證，方能進行下一道工序。5.3.5 安裝后的扣件螺栓擰緊扭

30、力矩應采用扭力扳手檢查，抽樣方法應按隨機分布原則進行。抽樣檢查數目與質量判定標準，應按建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范JGJ130-2001中表的規定確定。不合格的必須重新擰緊，直至合格為止。5.3.6 檢驗批驗收時應滿足混凝土結構工程施工質量驗收規范中模板分項工程的一般規定，模板安裝、拆除的主控項目必須符合要求，一般項目合格率必須大于等于80%。模板檢驗批必須經驗收合格后方可進入下道工序施工。5.3.7模板安裝必須按模板的施工設計進行，嚴禁任意變動。5.3.8 安裝上層結構模板及其支架時，下層樓板結構的支撐系統不能拆除，同時上下層支柱應在同一垂直線上。5.3.9 模板及其支撐系統在安裝過

31、程中，必須設置臨時固定設施嚴防傾覆。5.3.10支柱全部安裝完畢后，應及時加固橫向和縱向的水平，并與支柱固定牢靠，水平撐應設上下兩道。5.3.11 模板安裝時，預埋件和預留孔洞的位置應準確，安裝應牢固，鐵件應與結構配筋焊接或采用鋼架固定，預埋件中心線要從軸線引出。5.3.12模板安裝應建立交接檢制度，與鋼筋綁扎、水電管線安裝及砼澆筑等有關工種密切配合。5.3.13板安裝經檢查無誤后時，方可進行下道工序，在澆筑砼時設專人看模，如發現位移、鼓脹、下沉、漏漿、支撐脫落預埋件走動等現象，應停止澆筑，并立即糾正后繼續澆筑砼。5.3.14模板安裝前應認真做好技術及安裝交底，模板澆筑砼前必須充分澆水濕潤，拆

32、模后，及時清理刷砼隔離劑。5.3.15骨料、擱柵使用前需經刨光處理，保證斷面一致。5.3.16模板安裝完成后，應做好“落手清”，辦好交接班檢查手續后正式移交一道工序。拆模應材料歸堆，清理現場。5.3.17技術交底措施項目技術負責人對模板分項工程的關鍵技術問題親自向模板專業施工人員做詳細交底并指導施工；模板專業施工人員負責人負責本專業項目的施工管理工作，在每一個施工區段的模板施工前就將要使用的材料、生產工藝、質量目標、通病防治、成品保護等對模板生產班組進行技術交底，交底以口頭進行，并有文字記錄。5.3.18 .加強質量驗收工作項經部在施工過程中督促各班組做好質量自檢工作，在班組自檢的基礎上由施工

33、員跟蹤檢查，由專職質檢員負責對模板工程檢驗批進行驗收。驗收嚴格按混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB502042002）的要求進行。檢驗批驗收時應滿足混凝土結構工程施工質量驗收規范中模板分項工程的一般規定，模板安裝、拆除的主控項目必須符合要求，一般項目合格率必須達到80以上。模板檢驗批必須經驗收合格后方可轉入下道工序施工，對驗收不合格的檢驗批應及時組織整改，提請再次驗收。5.4 安全保證措施模板安裝安全措施1.施工現場的操作人員必須戴好安全帽,扣好帽帶.操作人員嚴禁穿硬底鞋及有跟鞋作業. 2.高處和臨邊洞口作業應設護欄,張安全網,如無可靠防護措施,必須佩帶安全帶,扣好帶扣，高空,復雜結構模板的

34、安裝與拆除,事先應有切實的安全措施。3.工作前應先檢查使用的工具是否牢固,扳手等工具必須用繩鏈系掛在身上,釘子必須放在工具袋內,以免掉落傷人.工作時要思想集中,防止釘子扎腳和空中滑落。4.安裝模板時操作人員應有可靠的落腳點,并應站在安全地點進行操作,避免上下在同一垂直面工作.操作人員要主動避讓吊物,增強自我保護和相互保護的安全意識。5.支模應按規定的作業程序進行,模板未固定前不得進行下一道工序.嚴禁在連接件和支撐件上攀登上下。6.支模時,操作人員不得站在支撐上,而應設立人板,以便操作人員站立.立人板應用木質中板為宜,并適當綁扎固定.不得用鋼模板或5cm×10cm的木板。7.支模過程中

35、,如需中途停歇,應將支撐,搭頭,柱頭板等釘牢.拆模間歇時,應將已活動的模板,牽杠,支撐等運走或妥善堆放,防止因踏空,扶空而墜落.模板上有預留洞者,應在安裝后將洞口蓋好,混凝土板上的預留洞,應在模板拆除后即將洞口蓋好。 8.豎向模板和支架的支承部分,當安裝在基土上時應加設墊板,且基土必須堅實并有排水措施對濕陷性黃土,尚須有防水措施;對凍脹性土,必須有防凍融措施。9.模板及其支架在安裝過程中,必須設置防傾覆的臨時固定設施。10.高空作業要搭設腳手架或操作臺,上,下要使用梯子,不許站在墻上工作;不準站在大梁底模上行走。11.遇六級以上的大風時,應暫停室外的高空作業,雪雷雨后應先清掃施工現場,待地面略

36、干不滑時再恢復工作。模板拆除安全措施1作業前應先檢查，使用的手錘、扳手等工具是否安全牢靠，臨邊防護是否已落實。2拆除側模是應在澆筑混凝土后達到施工組織設計規定強度等級要求后進行。3拆除混凝土梁板底模應在混凝土強度達到設計強度100%后進行，拆除預應力混凝土梁底模應在預應力梁建立預應力后進行。4拆除4m高及其以上的模板支架時，應先搭設內腳手架，禁止用鋼板或爛板作腳手板為立人板。6打松上墊塊或木楔時，防止飛落傷人。7用長鐵棒撬拆模板時，人不要站在正在拆除的模板下方，注意整塊模板掉落傷人。8拆模間歇時，應將已活動的模板、支撐拆除運走，妥善堆放，防止踏空、扶空而跌倒墜落，臨邊的斷枋、短枋短料及螺栓應及

37、時清入構筑物內，嚴防墜落傷人。9按次序分批段拆除支頂，不得一次將頂撐全部拆除，以免模板一次性大面積脫落。10混凝土板上的預留洞口，應在拆除模板后立即將洞口蓋好。嚴防高處墜落事故發生。5.5 防火措施做好安全宣傳工作，張貼安全標語和安全意識，注意防火，建立明火作業審批制度。明火作業由專人負責登記審批，設專人負責防火責任區，工地施工用電拉搭線路及電源設置由工地電工負責，班組不得私自拆除、搭接，臨時照明電源線不得拖地。嚴禁在施工現場吸煙，刨花應每天及時清理，木工機具非專職人員不得隨意開動，嚴禁戴手套操作木工機具。電源插座破裂要及時更換。5.6 監測監控項目部應組織人員在模板支撐系統搭設、鋼筋安裝、混

38、凝土澆搗過程中及混凝土終凝前后對模板支撐體系進行監測監控，具體措施為：5.6.1組織班組日常進行安全檢查，項目部每周進行安全檢查，分公司每月進行安全檢查，所有安全檢查記錄必須形成書面材料。5.6.2高支模日常檢查，巡查重點部位：1）桿件的設置和連接、連墻件、支撐、剪刀撐等構件是否符合要求。2）地基是否積水，底座是否松動，立桿是否懸空。3）連接扣件是否松動。4）架體是否有不均勻的沉降、垂直度。5）施工過程中是否有超載現象。6）安全防護措施是否符合規范要求。7）支架與桿件是否有變形的現象。5.6.3監測項目：立桿頂水平位移、支架整體水平位移及立桿的基礎沉降。5.6.4監測點布設1）支架監測點布設應

39、按監測項目分別選取在受力最大的立桿、支架周邊穩定性薄弱的立桿及受力最大或地基承載力低的立桿設監測點。2）監測點布置應根據支架平面大小設置各不少于2個立桿頂水平位移、支架整體水平位移及立桿基礎沉降監測點。3）監測儀器精度應滿足現場監測要求，并設變形監測報警值。5.6.5在澆筑砼過程中應實施實時監測，一般監測頻率不宜超過 2030分鐘一次。監測時間可控制在混凝土澆注前直至混凝土終凝。發現問題應立即停止澆搗，疏散人員，上報項目經理，并進行加固處理。5.7 施工應急救援預案為了積極應對項目部在施工生產過程中可能出現的各種突發安全事故，高效、有序地組織開展對突發安全事故搶險救援工作，最大限度地減少人員傷

40、亡和財產損失，維護正常的社會秩序和企業內部的安全穩定，根據相關法律法規結合項目部實際，本著“預防為主、自救為先、統一指揮、分工負責”的原則，特制定本生產安全事故應急救援預案。5.7.1項目部生產安全事故應急救援預案組織機構的組成、職責和分工。（一） 組織機構的組成項目部成立重大事故應急救援“指揮領導小組”，由項目經理、技術負責人、生產、安全、設備、保衛等負責人組成，下設應急救援專業小組。應急救援領導小組設在技術部，日常工作由技術部兼管負責。發生較大事故時，領導小組迅速到達指定崗位。以指揮領導小組為基礎，成立重大事故應急救援指揮部，以項目經理為總指揮，項目技術負責人為副指揮，負責事故的應急救援工

41、作的組織指揮。應急救援指揮領導小組成員及聯絡方式職務姓名聯系電話組長（總指揮）陳忠凱副組長(副指揮)齊凌興組員江檬劍（二）職責與分工為了明確任務，統一指揮、明確分工、各負其責，項目部應急救援指揮領導小組具體職責分工如下：組長職責：發生安全事故后，負責總體調度指揮。緊急動員救援小組和各作業班組進行迅速展開救援，及時與上級主管部門及各救護單位第一時間取得聯系。副組長職責：負責組織現場救護工作，保護好事故現場，保持事態局限在最小范圍內。各組員職責：負責實施救護工作，保證各種救護措施落實到位。5.7.2生產安全事故應急救援專業隊伍的組建和職責分工要保證項目部生產安全事故應急救援預案得到切實有效地運作和

42、實施，除了建立健全指揮領導機構以外，還必須組建各類職責明確的生產安全事故應急救援專業隊伍。項目部各職能部門和全體職工都負有生產安全事故應急救援的責任和義務，各應急救援專業隊伍則是生產安全事故應急救援的骨干力量，擔負項目部各類施工生產安全事故應急救援的重任。5.7.3應急救援預案5.7.3.1高處墜落和物體打擊事故應急救援預案。一旦發生高處墜落和物體打擊事故后，項目部應立即組織人員進行搶救，并電話通知公司應急反應組織機構，同時迅速呼叫醫務人員前來現場進行搶救。車輛一到立即送往就近醫院。迅速排除致命和致傷因素：如搬開壓在身上的重物；清除傷病員口鼻內的泥砂、嘔吐物、血塊或其他異物，保持呼吸道通暢等。

43、 檢查傷員的生命體征：檢查傷病員呼吸、心跳、脈搏情況。如有呼吸心跳停止，應就地立刻進行心臟按摩和人工呼吸。 止血：有創傷出血者，應迅速包扎止血，材料就地取材，可用加壓包扎、上止血帶或指壓止血等。同時盡快送往醫院。 觀察受傷人員摔傷及骨折部位，看其是否昏迷；注意摔傷及骨折部位的保護，避免不正確的抬運，使骨折錯位而造成二次傷害。 由事故調查組進行事故調查，責任分析并形成調查報告上報上級主管部門。總結經驗教訓，教育職工。 5.7.3.2 觸電事故應急救援預案。  如果發生觸電事故時，首先斷開電源。項目部應立即組織人員進行搶救，并電話通知公司應急反應組織機構，同時迅速呼叫醫務人員前來現場進行

44、搶救。車輛一到立即送往就近醫院。 如果電源開關在較遠處，則可用絕緣材料（如木條等）把觸電者與電源分離。  高壓線路觸電：馬上通知供電部門停電，如一時無法通知供電部門停電則可拋擲導電體（如裸導線），讓線路短路跳閘，再把觸電者拖離電源。  觸電者脫離電源后馬上進行搶救，同時通知120送往最近的醫院。 由事故調查組進行事故調查，責任分析并形成調查報告上報上級主管部門。總結經驗教訓，教育職工。 5.7.3.3機械傷害應急救援預案   一旦發生機械傷害事故后，項目部應立即切斷電源并組織人員進行搶救，并電話通知公司應急反應組織機構，同時迅速呼叫醫務人員前來

45、現場進行搶救。車輛一到立即送往就近醫院。  對傷員進行必要的處理，如止血：有創傷出血者，應迅速包扎止血，材料就地取材，可用加壓包扎、上止血帶或指壓止血等。同時盡快送往醫院。 事故調查組進行事故調查，責任分析并形成調查報告上報上級主管部門。 總結經驗教訓，教育職工。 5.7.3.4模板、腳手架坍塌應急救援預案一旦發生模板、腳手架模板、腳手架坍塌事故，項目部首先組織人員迅速疏散，清點人員，確定有無人員失蹤、受傷，并電話通知公司應急反應組織機構。如有人員失蹤、受傷，應立即呼叫醫務人員前來現場進行搶救。并做好救助車輛引導。車輛一到立即送往就近醫院。在專業醫療人員到達前由現場傷員搶救組對受傷人

46、員進行簡單救助。了解事發區域施工人員作業人數，如有施工人員失蹤或被壓埋，立即組織有效的挖掘、移除工作。 挖掘、移除應采用人工挖掘、移除，禁止采用機械挖掘、移除，防止及機械對被埋人員造成傷害。人工挖掘、移除盡量避免使用尖銳性工具。搶救挖掘、移除人員應分班組，合理按照工作面安排人力，及時換班，保障搶救挖掘、移除人員體力，保證在最短時間內將被壓埋人員搶救出來。 爭分奪秒搶救被壓埋者，使頭部先露出，保證呼吸暢通。出來之后，呼吸停止者立即做人工呼吸，然后進行正規心肺復蘇。對傷口止血且使用止血帶，切忌對壓傷進行熱敷或按摩。 事故調查組進行事故調查，責任分析并形成調查報告上報上級主管部門。總結經驗教訓，教育

47、職工。 第六章 確保安全文明生產措施砼應分散卸料，不得卸于同一處樓板模板上，同時料斗一次裝料不得超過0.8m3，以防施工活載超過設計允許值；在同一處樓板模板上不得一次卸料超過0.8m3。施工前必須做好安全技術交底，特別注意模板施工中上一道工序未完，支撐未固定妥當時不得進行下一道工序施工。項經部設專職安全員負責檢查模板施工的各個工作面，對發現的安全隱患及時整改。班組設兼職安全員，在每天施工前應在各自班組工作面內檢查外架、安全網、臨邊洞口防護等情況，發現隱患及時通知項經部整改。嚴禁將外架作為支模時的支撐點使用。模板不得堆放在外腳手架上，以免腳手架失穩發生事故。做好安全宣傳工作，張貼安全標語和安全意

48、識，注意防火，建立明火作業審批制度，設專人負責防火責任區，嚴禁在施工現場吸煙，刨花應每天及時清理，木工機具非專職人員不得隨意開動，嚴禁戴手套操作木工機具。模板上有預留孔洞時，在模板安裝后應將洞口蓋牢如洞口過大應設防護欄桿。模板拆模應申請監理工程師批準，并由項目技術負責人書面通知班組，拆模時在拆模現場設警戒線，配以安全警示標志。拆模應按規定順序進行，嚴禁胡亂拆模，拆下后的模板材料應及時清理歸類堆放，嚴防朝天釘”扎腳，拆模高度超過3米時，應設保護架。施工臨時用電應使用完好的膠皮線，木工機具堅持“一機、一箱、一閘、一保護”，下班時應及時切斷電源，以防觸電事故發生。 第七章 模板計算書模板計

49、算時采用鋼管類型為48×3.0mm；現場實際采用48×3.5mm。7.1、300X1600mm梁模板計算書一、參數信息1.模板支撐及構造參數梁截面寬度 B(m):0.30；梁截面高度 D(m):1.60；混凝土板厚度(mm):120.00；立桿沿梁跨度方向間距La(m):1.20；立桿上端伸出至模板支撐點長度a(m):0.30；立桿步距h(m):1.20；板底承重立桿橫向間距或排距Lb(m):1.20；梁支撐架搭設高度H(m)：10.00；梁兩側立桿間距(m):0.50；承重架支撐形式:梁底支撐小楞平行梁截面方向；梁底增加承重立桿根數:1；采用的鋼管類型為48×3

50、.5；立桿承重連接方式:可調托座；2.荷載參數模板自重(kN/m2):0.35；鋼筋自重(kN/m3):1.50；施工均布荷載標準值(kN/m2):2.5；新澆混凝土側壓力標準值(kN/m2):21.6；傾倒混凝土側壓力(kN/m2):2.0；振搗混凝土荷載標準值(kN/m2):2.0；3.材料參數木材品種：馬尾松；木材彈性模量E(N/mm2)：9500.0；木材抗彎強度設計值fm(N/mm2)：13.0；木材抗剪強度設計值fv(N/mm2)：1.5；面板類型：膠合面板；面板彈性模量E(N/mm2)：6000.0；面板抗彎強度設計值fm(N/mm2)：13.0；4.梁底模板參數梁底方木截面寬度

51、b(mm)：50.0；梁底方木截面高度h(mm)：100.0；梁底模板支撐的間距(mm)：300.0；面板厚度(mm)：18.0；5.梁側模板參數次楞間距(mm)：150mm ，主楞豎向根數：3；主楞間距為：300mm，700mm，1300mm；穿梁螺栓水平間距(mm)：300；穿梁螺栓直徑(mm)：M14；主楞龍骨材料：木楞,，寬度50mm，高度100mm；主楞合并根數：2；次楞龍骨材料：木楞，寬度50mm，高度100mm；二、梁模板荷載標準值計算1.梁側模板荷載強度驗算要考慮新澆混凝土側壓力和傾倒混凝土時產生的荷載；撓度驗算只考慮新澆混凝土側壓力。 其中 - 混凝土的重力密度，取24.00

52、0kN/m3； t - 新澆混凝土的初凝時間，可按現場實際值取，輸入0時系統按200/(T+15)計算，得5.714h； T - 混凝土的入模溫度，取20.000； V - 混凝土的澆筑速度，取1.500m/h； H - 混凝土側壓力計算位置處至新澆混凝土頂面總高度，取0.900m； 1- 外加劑影響修正系數，取1.200； 2- 混凝土坍落度影響修正系數，取1.000。根據以上兩個公式計算的新澆筑混凝土對模板的最大側壓力F；分別計算得 44.343 kN/m2、21.600 kN/m2，取較小值21.600 kN/m2作為本工程計算荷載。三、梁側模板面板的計算 面板為受彎結構,需要驗算其抗彎

53、強度和剛度。強度驗算要考慮新澆混凝土側壓力和傾倒混凝土時產生的荷載；撓度驗算只考慮新澆混凝土側壓力。 面板計算簡圖(單位：mm)1.強度計算跨中彎矩計算公式如下: 其中，W - 面板的凈截面抵抗矩，W = 100×2.1×2.1/6=73.5cm3； M - 面板的最大彎距(N·mm)； - 面板的彎曲應力計算值(N/mm2) f - 面板的抗彎強度設計值(N/mm2)；按以下公式計算面板跨中彎矩： 其中 ，q - 作用在模板上的側壓力，包括: 新澆混凝土側壓力設計值: q1= 1.2×1×21.6×0.9=23.33kN/m； 傾倒

54、混凝土側壓力設計值: q2= 1.4×1×2×0.9=2.52kN/m；q = q1+q2 = 23.328+2.520 = 25.848 kN/m；計算跨度(內楞間距): l = 150mm；面板的最大彎距 M= 0.125×25.848×1502 = 7.27×104N·mm；經計算得到，面板的受彎應力計算值: = 7.27×104 / 7.35×104=0.989N/mm2；面板的抗彎強度設計值: f = 13N/mm2；面板的受彎應力計算值 =0.989N/mm2 小于 面板的抗彎強度設計值 f=

55、13N/mm2，滿足要求！ 2.撓度驗算 q-作用在模板上的側壓力線荷載標準值: q=25.85N/mm； l-計算跨度(內楞間距): l = 150mm； E-面板材質的彈性模量: E = 6000N/mm2； I-面板的截面慣性矩: I = 100×1.8×1.8×1.8/12=48.6cm4；面板的最大撓度計算值: = 5×25.85×1504/(384×6000×4.86×105) = 0.058 mm；面板的最大容許撓度值: = l/250 =150/250 = 0.6mm；面板的最大撓度計算值 =0.0

56、58mm 小于 面板的最大容許撓度值 =0.6mm，滿足要求！四、梁側模板內外楞的計算1.內楞計算內楞(木或鋼)直接承受模板傳遞的荷載，按照均布荷載作用下的二跨連續梁計算。本工程中，龍骨采用木楞，截面寬度50mm，截面高度100mm，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:W = 5×102×1/6 = 83.33cm3；I = 5×103×1/12 = 416.67cm4； 內楞計算簡圖（1）.內楞強度驗算強度驗算計算公式如下: 其中， - 內楞彎曲應力計算值(N/mm2)； M - 內楞的最大彎距(N·mm)； W - 內楞的凈截面抵抗矩； f - 內楞的強度設計值(N/mm