1、解決方案示范文本 | Excellent Model Text 資料編碼：CYKJ-FW-718編號：_冶金行業常見的四種事故及應對措施審核：_時間：_單位：_冶金行業常見的四種事故及應對措施用戶指南：該解決方案資料適用于為完成某項目而進行的活動或努力工作過程的方案制定，通過完善工作思路，在正常運行中起到指導作用，包括確定問題目標和影響范圍、分析問題并提出解決方案和建議、成本計劃和可行性分析、實施和跟進。可通過修改使用，也可以直接沿用本模板進行快速編輯。冶金生產過程既有冶金工藝所決定的高熱能、高勢能的危害，又有化工生產具有的有毒有害、易燃易爆和高溫高壓危險。同時，還有機具、車輛和高處墜落等傷害

2、，特別是冶金生產中易發生的鋼水、鐵水噴濺爆炸、煤氣中毒或燃燒、爆炸等事故，其危害程度極為嚴重。此外，冶金生產的主體工藝和設備對輔助系統的依賴程度很高，如突然停電等可能造成鐵水、鋼水在爐內凝固，煤氣網管壓力突然驟降等而引發重大事故。因此，冶金工廠的危險源具有危險因素復雜、相互影響大、波及范圍廣、傷害嚴重等特點,冶金行業的員工對于常見的事故要有一定的認識。1.噴濺事故在鋼鐵冶煉過程中，鋼水和鐵水是高溫融熔液體，本身并不致噴濺或爆炸煉鋼過程主要是氧化過程，它的反應主要是鋼渣之間的反應，反應速度與溫度和氣相壓力有密切關系。碳氧反應的同時，產生大量一氧化碳氣體，產生的氣體能否順利排除，與熔渣的沸騰有直接

3、關系。熔渣的堿度適當、流動性好，促使熔池有較活躍的沸騰，達到碳的氧化反應條件。熔池內碳氧反應不均衡發展，瞬時產生大量的CO氣體，很可能發生爆發性噴濺。熔渣氧化性過高，熔池溫度突然冷卻后又升高的情況下，也有可能發生爆發性噴濺。噴濺的危害如下： 噴濺造成金屬損失在0.55，避免噴濺就等于增加鋼產量。 噴濺冒煙污染環境。 噴濺的噴出物堆積，清除困難，嚴重噴濺還會引發事故，危及人身及設備安全。 由于噴濺物大量噴出，不僅影響脫除P、S，熱量損失增大，還會引起鋼水量變化，影響冶煉控制的穩定性。限制供氧強度的提高。2. 高爐垮塌事故發生高爐垮塌事故，鐵水、熾熱焦碳、高溫爐渣可能導致爆炸和火災；高爐噴吹的煤粉

4、可能導致煤粉爆炸；高爐煤氣可能導致火災、爆炸；高爐煤氣、硫化氫等有毒氣體可能導致中毒等事故。處置高爐垮塌事故時員工要注意： 妥善處置和防范由熾熱鐵水、煤粉塵、高爐煤氣、硫化氫等導致的火災、爆炸、中毒事故； 及時切斷所有通向高爐的能源供應，包括煤粉、動力電源等； 監測事故現場及周邊區域（特別是下風向區域）空氣中的有毒氣體濃度； 必要時，及時對事故現場和周邊地區的有毒氣體濃度進行分析，劃定安全區域。3. 煤粉爆炸事故在密閉生產設備中發生的煤粉爆炸事故可能發展成為系統爆炸，摧毀整個煙煤噴吹系統，甚至危及高爐；拋射到密閉生產設備以外的煤粉可能導致二次粉塵爆炸和次生火災，擴大事故危害。處置煤粉爆炸事故時

5、員工要注意： 及時切斷動力電源等能源供應； 嚴禁貿然打開盛裝煤粉的設備滅火； 嚴禁用高壓水槍噴射燃燒的煤粉； 防止燃燒的煤粉引發次生火災。鋼水、鐵水爆炸事故 嚴禁用水噴射鋼水、鐵水降溫； 切斷鋼水、鐵水與水進一步接觸的任何途徑； 防止四處飛散的鋼水、鐵水引發火災。4. 氣體火災爆炸事故煤氣火災、爆炸事故處置要點發生煤氣火災、爆炸事故，應急救援時要注意：及時切斷所有通向事故現場的能源供應，包括煤氣、電源等，防止事態的進一步惡化。煤氣、硫化氫、氰化氫中毒事故處置要點冶煉和煤化工過程中可能發生煤氣、硫化氫和氰化氫泄漏事故。應急救援時員工要注意： 迅速查找泄漏點，切斷氣源，防止有毒氣體繼續外泄； 迅速向當地人民政府報告； 設置警戒線，向周邊居民群眾發出警報。氧氣火災事故處置要點發生氧氣火災事