1、精選航宇幸福家園小區樁基礎監理細則編制：審批：武漢市青山建設工程監理有限責任公司襄陽分公司2017年5月20日目錄第一章專業工程特點1第二章監理工作流程2第三章監理工作要點7第四章監理工作方法及措施9第五章工程質量通病及預控措施13第1章工程概況及專業工程特點本工程位于湖北省襄陽市中航大道和追日路交匯處，項目規劃用地81174.72m2,由12棟中高層建筑、一層整體地下室、一棟幼兒園和一棟配套設施組成。1#、2#是由1個單元18層一個單元24層的兩個單元構成，3#、4#、5#、8#、9#、10#、11#、12#這8棟為18層，6#、7#兩棟層高26,建筑面積為126569.2itf；幼兒園2層

2、，建筑面積1727.14m2；配套設施3層，建筑面積5488.81nf；地下室不含幼兒園和配套設備，建筑面為38132.03總面積171940.18m2。主體主要結構為框剪結構，基礎類型為樁基礎，共3369根樁，其中長螺旋鉆孔壓灌樁0400樁2038根，長螺旋鉆孔壓灌樁0600樁徑地下室長螺旋0400樁徑1026根，鉆孔灌注樁0800樁305根。設計樁長約13-24m不等，工程灌注樁數量大，工期要求緊，是本工程專業特點第2章監理工作流程質量控制程序圖審簽：原材料、構配件、設備質量參驗隱蔽，程質量，簽發驗收認可書參驗分部分項，程質量，簽發驗收認可書參驗裝飾工程樣板質量，簽發監理通知原材料質量控制

3、程序重選料源監理工程師抽檢、認可材料進入施工現場使用材料、構配件、設備簽認程序框圖工序質量控制程序框圖精選隱蔽工程質量控制程序精選精選質量事故處理程序框圖第3章監理工作控制要點、監理工作控制目標值1、總目標：合格2、過程目標：2.1、成樁過程各項指標，包括樁位、樁長、樁徑、成樁材料質量等能滿足設計要求；2.2、預留混凝土試塊強度滿足規范要求；23樁身完整、勻質，連續性好，無夾泥、斷樁等缺陷；24樁極限承載力滿足規范規定的驗收指標。二、監控要點項目監控要點1、對施工組織設計中制訂的施工順序、監測手段（包括儀器、方法）應進行檢查。2、施工中應對成孔、放置鋼筋籠等進行全過程檢查。施工結束后，應檢查混

4、凝土強度，并應做樁體質量及承載力的檢長螺旋壓灌樁驗。3、樁位的放樣允許偏差如下：長螺旋樁樁位偏差不應大于100mm4、樁基工程的樁位驗收：鋼筋籠制作允許偏差：主筋間距士10;箍筋間距士20;鋼筋籠直徑士10;鋼筋籠長度士1005、每澆注50m3必須有1組試件，小于50m3的樁，每根樁必須有1組試件。6、樁檢測按圖紙要求進行。2.2、 混凝土灌注樁工程質量檢驗標準項序檢查項目允許偏差或允許值檢查方法單位數值主控項目1樁位見上表基坑開挖之前量護筒，開挖后量樁中心2孔深mm+300只深不淺，用重錘測，或測鉆桿、套管長度，嵌巖樁應確保進入設計要求的嵌巖深度3樁外質里檢查按基樁檢測技術規范，如鉆心取樣，

5、大直徑嵌巖樁應鉆至樁尖下50cm按基樁檢測技術規范4混凝土強度設計要求試件報告或鉆芯取樣5承載力按樁基檢測技術規范按樁基檢測技術規范一般項目1垂直度見表6測套管或鉆桿，或用超聲波探測，干施工時吊垂球2樁徑見表6井徑儀或超聲波檢測，干施工時用鋼直尺量，人工挖孔樁不包括內襯厚度3泥漿密度（黏土或砂性土中）1.15-1.20用比重計測，清孔后在距孔底50mm處取樣4泥漿面標高（局十地下水位）m0.5-1.0目測5沉渣厚度：端承樁摩擦樁mmmm工50<150用沉渣儀或重錘測量6混凝土坍落度：水下灌注干施工mmmm160-22070-100用坍落儀7鋼筋籠安裝深度mm士100用鋼尺量8混凝土充盈系

6、數>1檢查每根樁實際灌注量9樁頂標高mm+30-50水準儀，需扣除樁頂浮漿層及劣質樁體注：1、樁徑允許偏差的負值是指個別斷面。2、采用復打、反插法施工的樁，其樁徑允許偏差不受上表限制。3、H為施工現場地面標高與樁頂設計標高的距離，D為設計樁徑。23混凝土灌注樁鋼筋籠質量檢驗標準項序檢查項目允許偏差或允許值檢查方法主控項目1主筋間距士10用鋼尺量2長度士100用鋼尺量f項目1鋼筋材質檢驗設計要求抽樣送檢2箍筋直徑±20用鋼尺量3直徑士10用鋼尺量第4章監理方法及措施1、準備階段1.1、 做好方案設計審核工作方案設計是鉆孔灌注樁施工中必須要做的工作，在開工前，施工單位應向監理方報送

7、施工組織文件，監理人員審核并幫助施工單位完善施工方案。12測量定位控制測量定位，關系到孔位的準確性、鉆孔的垂直度以及控制基準面標高準確的關鍵環節，在具體操作中，要采取施工單位自檢及監理人員復檢、驗收相結合的措施，嚴格控制其偏差在設計或規范允許的范圍內。在測量放線中應選用適宜精度的經緯儀及激光測距儀采用極坐標定位法，充分發揮經緯儀對角度和激光測距儀對距離控制上的優勢；樁位測量后，還要用鋼尺和相鄰的樁位進行校正，看所測距離與計算值是否一致，以杜絕錯誤的發生；樁位確定后，用長約300mm的鋼筋釘入地下，用油漆注明以便識別，并做好保護或采用其它可控方法。由于業主方決定，試樁與工程樁同時施工，故不考慮試

8、樁的監控。2、施工過程質量監控2.1、 成孔過程質量監控檢查孔徑、偏位、垂直度并記錄簽認；鉆進時檢查地質情況是否與設計相符，與柱狀圖進行對比，檢查是否入巖，并對入巖深度及時簽認；2.2、 灌注過程質量監控2.2.1、 灌注過程質量監理程序核實施工現場的配合比每盤材料數量是否按批準的配合比執行；澆灌混凝土過程中，檢查導管的埋深、壓漿及混凝土面上升情況，督促施工單位企業控制好水灰比、拌和速度、灌注速度及沖盈系數；施工企業按規定隨機取樣做試塊，監理隨機抽檢取樣試塊，澆灌完畢檢查混凝土頂面標高。2.2.2、 灌注過程主要環節質量控制2.2.2.1、 混凝土坍落度控制混凝土的坍落度對成樁質量有直接影響，

9、坍落度合理的混凝土應是拌和均勻、和易性好、內阻小、初凝時間長、潤滑性好且有較好的觸變性能，坍落度合理的混凝土可有效地保證混凝土灌注性、連續性和密實性，一般應控制在1822cm范圍內。要配制出合理坍落度的混凝土來保證樁身質量,監理人員必須重視以下幾點：制作混凝土的原材料必須符合使用要求，特別是水泥的質量必須保證，粗骨料尺寸級配要合理，所使用的材料要進行二次復檢方可投入使用；混凝土的配合比要通過試驗確定；做好混凝土在現場攪拌的質量控制工作，嚴格按配合比進行投料；要設有專人對攪拌室的混凝土進行坍落度等指標的檢驗；按設計要求做好混凝土的試塊工作，并保證取樣的真實性。2.2.2.3、 鋼筋籠安裝控制鋼筋

10、籠安裝工藝是在砼壓灌完成后進行安裝，從吊裝到送入要確保鋼筋籠不變形、標高、位置的準確性。2.2.2.4、 樁頭質量控制精選規范規定當鑿除樁頂浮漿層后，應保證設計的樁頂標高及樁身混凝土質量。在鉆孔灌注樁施工中，要想保證樁頭的質量，必須控制好最后一次灌注量，樁頂不得偏低，鑿出浮漿高度后必須保證暴露的樁頂混凝土達到設計強度值，這就要求灌注混凝土的高度要超過樁頂標高。在實際施工中，超灌量控制不當是經常存在的問題，超灌量過大，造成浪費，超灌量不足，樁質量不能得到滿足。另外，在開挖樁頭檢測時發現，由于樁頂混凝土與孔內泥漿有直接接觸，里面有時會裹有泥砂和浮漿等雜質，對樁頭質量產生極大影響。監理人員必須重視影

11、響樁頭質量的因素，要求施工單位采取有效控制措施。施工中應測準混凝土上升面標高；應確定合理的超灌量，根據浮漿層厚度及樁頂標高附近的工程地質情況，宜取0.51.0m的超灌高度；3、質量事故處理3.1、 質量事故處理監理程序當發現鉆孔灌注樁工程出現質量缺陷或事故后，監理人員首先應以“監理通知單”的形式通知施工單位，并要求停止有質量缺陷部位和與其有關聯部位及下道工序施工，需要時，還應要求施工單位采取防護措施；其次，盡快組織與參與質量事故的調查，寫出調查報告，進行事故原因分析，正確判斷事故原因，研究制訂事故處理方案；再者，指令施工單位按既定的處理方案實施對質量缺陷的處理；最后，組織有關人員對處理的結果進

12、行嚴格的檢查、鑒定和驗收，寫出“質量事故處理報告”，提交業主或建設單位，并上報有關主管部門。3.2、 質量事故處理鉆孔灌注樁施工發生質量事故，往往出現在混凝土澆筑過程中，而且很難處理，有些樁基甚至無法彌補；應加強各個環節的控制，盡量避免事故的發生，一旦發生事故，應迅速分析原因，采取果斷措施進行處理。下面就常見的易出現的施工質量事故進行原因分析且提出事故處理的具體辦法。3.2.1離析處理精選離析是指鉆孔灌注樁混凝土中的碎石、砂子、水泥等發生分離，導致混凝土的強度降低，嚴重的甚至會引起斷樁。產生離析有多種原因：灌樁用的混凝土灌注前本身就發生了離析；混凝土灌注過程中導管內進水，使水泥和骨料之間發生了

13、分離；灌注過程中導管在混凝土中的埋置深度過??；首批混凝土中已被泥漿離析的部分混凝土沒有上翻而停留在樁的內部。必須采取措施予以處理：對離析程度較輕的二類樁，可以不做處理；離析程度較重或嚴重的，必須予以處理。4.2.2堵管處理導管堵塞多發生在開始灌注或發生在灌注過程中，發生堵塞的原因主要有：初灌時導管離孔底太近，顛管時導管底部插入沉渣中導致堵塞；級配或水灰比不正確出現混凝土離析，使混凝土的流動性降低；混凝土中夾有較大石子，卡住導管；混凝土灌注不連續、在管中停留時間太長，使已灌注的水下混凝土凝固，也會出現導管堵塞。若初灌時發生堵塞現象，不要存在遷就施工想法，應馬上要求施工人員將導管提出，將導管內的混

14、凝土取出（可采取反循環的方法將孔內的混凝土取出），及時清除導管內混凝土，并重新將導管下入孔底再次清孔，孔深經監理人員檢查并符合要求后可重新灌注混凝土；若深度不太大，可用長桿沖搗；若深度較大可在允許范圍內，反復提升導管插振；插振無效應將導管撥起進行清理，撥管后若灌注高度不大，可重新鉆進，若灌注高度較長，則將導管清理后，重新插入混凝土內23m,用水泵吸出導管內泥漿、浮漿后恢復灌注。4、質量檢測4.1 、成樁完畢的監理程序檢測樁位偏差是否滿足設計與規范要求；隨機無破損檢測或鉆探取芯試驗結果是否滿足設計與規范要求，并旁站對樁基質量檢測的其它檢測過程；檢查試塊混凝土強度是否滿足設計與質量評定標準；分項工

15、程完工驗收，進入中間交工計量。4.2 質量檢測質量檢測可檢驗鉆孔灌注樁成樁后承載力能否達到設計要求，這是決定能否進行下一道工序施工的一個關鍵環節，往往會出現檢驗合格而實際卻發生質量事故的情形，除人為因素弄虛作假外，客觀來說是檢驗手段不當所致。目前檢測鉆孔灌注樁合格與否的方法有靜載荷法、動測法和取芯法，實際應用時常選用上述12種。靜載荷法比較直觀，得出的數據容易讓人信服，但缺點是加載影響深度有限；動測法可通過波速檢測出樁身的完整性及樁的長度，測出長度的誤差一般在士300mmi取芯法通過取芯可看出樁身完整性，芯樣還可做室內試驗，但取芯深度也有限。從上述幾種方法的分析來看，如果僅選擇靜載荷試驗，試驗

16、合格只能說承載力短期沉降滿足設計要求，但施工后沉降并不能保證滿足設計要求，實踐證明，施工后沉降與樁長及下臥層土質關系密切，若樁長未達設計要求，雖然靜載荷試驗合格，并不能保證施工后沉降達到設計要求；第5章工程質量通病及預控措施1、樁孔偏斜：1.1、 現象：成孔后不直，出現較大垂直偏差。1.2、 原因分析：1.2.1、 鉆孔中遇較大的孤石和探頭石。1.2.2、 在有傾斜度的軟硬地層交界處、巖石傾斜處，或在粒徑大小懸殊的卵石石層中鉆進，鉆頭所受的阻力不勻。1.2.3、 擴孔較大，鉆頭偏離方向。1.2.4、 鉆機底座未安置水平或產生不均勻沉陷。1.2.5、 鉆桿彎曲，接頭不直。1.3、 預防措施：1.

17、3.1、 安裝鉆機時要使轉盤、底座水平，起重滑輪緣、固定鉆桿的卡孔和護筒中心三者應在同一軸線上，并經常檢查校正。1.3.2、 由于主動鉆桿較長，轉動時上部擺動過大，必須在鉆架上增添導向架，控制鉆桿上的提引水龍頭，使其沿導向架向下鉆進。1.3.3、 鉆桿、接頭應逐個檢查，及時調整。發現主動鉆桿彎曲，要用千斤頂及時調直或更換鉆桿。1.3.4、 在有傾斜的軟、硬地層鉆進時，應吊住鉆桿控制進尺，低速鉆進，或回填片、卵石，沖平后再鉆進。1.4、 治理方法：1.4.1、 在偏斜處吊住鉆頭，上下反復掃孔，使孔校直。1.4.2、 在偏斜處回填砂粘土，待沉積密實后再鉆。2、縮孔：2.1、 現象：孔徑小于設計孔徑

18、。2.2、 原因分析：螺桿螺旋尺寸偏差。2.3、 防治措施：采用檢查螺桿螺旋直徑，以滿足孔徑要求。3、鋼筋籠放置與設計要求不符：3.1、現象：鋼筋籠變形，保護層不夠，深度位置不符合要求。6.2、原因分析：3.2.1、 堆放、起吊、運輸沒有嚴格執行規程，支墊數量不夠或位置不當，造成變形。3.2.2、 鋼筋籠吊放放入孔時不是垂直緩緩放下，而是斜插入孔內。3.2.3、 清孔時孔底沉渣或泥漿沒有清理干凈，造成實際孔深與設計要求不符，鋼筋籠放不到設計深度。3.3、防治措施：3.3.1、 如鋼筋籠過長，應分段制作，吊放鋼筋籠入孔時再分段焊接。3.3.2、 鋼筋籠在運輸和吊放過程中，每隔2.02.5m設置加強箍一道，并在鋼筋籠內每隔34m裝一個可拆卸的十字形臨時加勁架，在鋼筋籠吊放入