1、目 錄一、檢修車間崗位職責11.1檢修車間主任崗位職責11.2檢修車間副主任崗位職責11.3檢修車間設備主管崗位職責21.4檢修車間班長崗位職責21.5檢修車間檢修工崗位職責3二、檢修車間危險作業制度52.1設備內作業安全管理制度52.2高空作業安全管理制度62.3動火管理制度7三、維修工檢修點檢制度113.1點檢分類113.2點檢方法11四、維修工操作規程124.1崗位職責124.2維修裝煤車托煤板操作規程12操作步驟12安全措施134.3維修攔焦車導焦柵操作規程14操作步驟14安全措施144.4維修熄焦車操作規程14操作步驟14安全措施154.5維修搗固錘操作規程15操作步驟15安全措施1

2、64.6維修搗固錘摩擦板操作規程16檢修注意事項16安全注意事項174.7臺鉆操作規程174.8手電鉆操作規程184.9臺虎鉗操作規程184.10砂輪機操作規程194.11電焊操作規程204.12氣焊、氣割操作規程214.13銼削操作規程23銼刀的選擇23銼刀的保養23工件的夾持24銼削安全事項24鏨削操作規程244.14鋸割操作規程25鋸條的安裝25操作步驟25安全措施264.15千斤頂操作規程264.16安全帶操作規程27安全帶的使用和保管27安全帶的分類274.17手拉葫蘆（倒鏈）操作規程28注意事項28維修與保養284.18鋼絲繩式電葫蘆操作規程28操作方法28注意事項294.19角磨

3、機操作規程29操作方法29注意事項304.20煤、焦皮帶維修操作規程30操作方法30安全事項31工器具314.21破碎機維修操作規程31錘頭的更換31襯板的更換324.22電捕焦油器檢修操作規程324.23飽和器的檢修操作規程33操作方法33安全事項344.24維修工點檢內容34皮帶巡檢內容34破碎機巡檢內容34搗固錘巡檢內容35攔焦車巡檢內容35推焦車巡檢內容36熄焦車巡檢內容36裝煤車巡檢內容37導煙車巡檢內容37離心機巡檢內容38泵的巡檢內容38風機巡檢內容38焦末配煤巡檢內容39地面站巡檢內容394.25維修工安全規程40一、 檢修車間崗位職責1.1 檢修車間主任崗位職責1) 負責車間

4、檢修人員管理和轄區所有設備的正常運轉。2) 根據生產情況，制定檢修計劃和實施方案。3) 負責檢修質量管理，做好質量驗收和有關資料的收集和存檔，同時建好設備的運轉、維修、保養和備件的管理檔案。4) 加強設備管理，做好設備運行記錄，為設備的各種檢修提供原始數據。5) 定期開展設備檢查和報廢材料的鑒定工作。6) 指導檢修安全工作，教育檢修人員遵守安全操作規程，消除事故隱患，做到安全生產。7) 若遇事故立即組織人員搶救、搶修和恢復生產，并及時進行事故調查，提出事故報告和防范措施，杜絕類似事故發生。8) 注重員工業務和技術的學習培訓，并定期考核，以不斷提高其檢修技能和延長園區設備壽命。1.2 檢修車間副

5、主任崗位職責1) 負責抓好車間的技術管理，督促和檢查指導各項檢修工作。2) 協助主任落實年、季、月的設備檢修計劃，制定各類檢修材料的消耗定額，掌握材料的儲備數量，提出和落實維舊利廢計劃，合理使用各類材料。3) 教育檢修人員認真履行安全操作規程，愛護和保養好設備，提高業務技能，保障設備檢修后的質量和正常運轉。4) 每月組織維修人員對園區所有設備進行2次排查，對運轉隱患及時采取措施補救，根據運行情況及時安排檢修計劃。5) 指導設備檢修、搶修工作在規定的時間內完成，并保證檢修搶修質量。6) 組織業務技能競賽活動，不斷提高員工檢修技術水平。1.3 檢修車間設備主管崗位職責1) 負責車間技術管理、改造及

6、安全監督工作。2) 健全各項設備技術資料和安全規定，建立設備運行、檢修、事故、報廢、修舊利廢等檔案。3) 負責和監督設備維護，及時向領導反映設備運轉和操作問題。4) 負責設備檢修質量和完工試車工作。5) 負責設備維修中的技術指導和安全操作規程的實施。6) 負責設備事故的查處工作，按有關規定做好事故分析歸檔并提出防范措施。7) 負責所有設備的合理使用，對一切危害設備的行為有權制止和重處，重大問題及時向有關領導匯報并提出解決措施。8) 每天對園區設備運行及安全規程執行進行2次巡檢，發現問題及時處理，同時作好巡檢記錄。9) 按時參加設備安全檢查工作并完成上級交辦的其它任務。1.4 檢修車間班長崗位職

7、責1) 負責所分區域機械、電器設備的維護。2) 積極組織本班人員對所分包區域的設備進行檢查、維護，及時處理巡檢中發現的問題，并監督檢查各包機制度的執行情況。3) 加強班組人員的安全教育，每周進行安全知識學習，組織好本班人員的崗位練兵和技能培訓工作。4) 建立、填寫、保管班組的安全臺帳、設備檢修、巡檢及值班記錄。5) 督促員工嚴格貫徹執行公司、園區、車間的規章制度，并參與車間的各項考核。1.5 檢修車間檢修工崗位職責1) 檢修人員應每天在設備運行過程中，對設備進行2次以上巡查，巡查內容如下：2) 檢查設備的緊固部位螺栓是否有松動，焊接部位是否有開裂現象。3) 檢查減速機油位是否適當，電機和減速機

8、轉動時聲音、溫度是否正常。4) 設備在運轉過程中各支承輥、壓輥、側導輥是否轉動靈活，潤滑部位是否缺油。5) 設備在運轉過程中各傳動機構是否靈活、有無異常聲音。6) 設備在運轉過程中各軸承座溫度、振動、聲音是否有異常。7) 液壓和壓縮空氣系統是否有泄露。8) 皮帶系統設備在運轉過程中，檢查皮帶是否跑偏，各托輥是否轉動靈活，托輥及滾筒是否有破損。9) 搗固作業時觀察搗固錘的調幅、上下跳動是否垂直，觀察摩擦片是否有異物和破損。10) 檢查各鋼絲繩的磨損及潤滑情況。11) 檢查各大車軌道是否有斷裂和松動現象，以及夾板螺栓是否松動。12) 檢查各樓梯、欄桿是否牢固。13) 檢查所轄區域的氣、汽、水、油的

9、跑、冒、滴、漏。14) 檢查各區域照明是否齊全。15) 檢查各大車行走抱閘是否合適。16) 檢查各管道、水槽的腐蝕情況。17) 檢查人員對巡查時發現的問題是否及時解決。18) 對備用設備、易損部件要定期更換檢修。19) 對減速機、齒輪箱要定期打開，檢查齒輪的磨損和潤滑情況。20) 檢修完設備要做到工完、料凈、場地凈。二、 檢修車間危險作業制度22.1 設備內作業安全管理制度1) 設備（槽罐、塔、釜、槽車、地下貯池、爐膛、溝道、煙道、排風道等）內作業，必須辦理“設備內作業許可證”。該設備必須與其它設備隔絕（加盲板或拆除一段管道，不允許采用其它方法代替），并清洗、置換。2) 進入設備內作業前30分

10、鐘內，要取樣分析有毒、有害物質的濃度和氧含量，經檢驗合格后方可進入作業。在作業過程中至少每隔2小時分析一次，如發現濃度超標，立即停止作業，迅速撤出人員。3) 進入有腐蝕性、有毒物料、易窒息、易燃和易爆的設備內作業時，必須穿戴個人勞保用品和防護器具。4) 在檢修作業條件發生變化，并可能危害檢修人員安全時，必須立即撤離設備。若要繼續進入設備內作業，必須重新辦理設備內作業手續。5) 設備內作業必須設作業監護人，監護人應由有經驗的人員擔任，且必須認真負責，堅守崗位，配合好作業人員。6) 設備內作業應根據設備具體情況搭設安全梯及架臺，并配備救護繩索，提供應急撤離條件。7) 設備內應有充足的照明，照明電源

11、必須是安全電壓，燈具要符合防潮、防爆等安全要求。8) 在設備內動火作業，動焊人員離開時，不得將焊（割）炬留在設備內。9) 作業完工后，經檢修人、監護人與使用部門負責人共同檢查，確認無誤，再由檢修負責人與使用部門負責人在進入設備內作業上簽字后，檢修人員方可封閉設備孔。2.2 高空作業安全管理制度1) 凡在距地面、平臺兩米以上（包括二米）作業，稱為高空作業。2) 凡參加高空作業的人員，思想必須高度集中，佩戴安全帽，系好安全帶，并將安全帶的掛鉤掛在結實牢固的物體上。3) 高空作業盡可能在白天進行，如在夜間，必須具有充足的照明和完善的安全措施。4) 高空作業攜帶的器具，應放置在工具袋中或穩妥地點，嚴禁

12、任意向地面亂丟物件；作業點下面的危險區域必須設置“禁止進入”的圍欄或紅白安全帶。5) 遇有六級以上大風和暴雨、雷電、大霧等天氣，應停止高空作業。冬季作業，如遇霜、雪、冰、凍等情況，必須在做好防滑措施后，才能作業。6) 參加高空作業的人員必須身體健康，對經醫務部門檢查確實患有嚴重高血壓、心臟病、癲癇病、精神分裂癥等不適宜高空作業人員，不得從事高空作業。7) 從事高空作業時，必須注意架空電線，要做好隔絕措施，防止觸電，不得在靠近高壓電線2公尺內作業。8) 在石棉瓦、油毛氈屋頂上作業時，應鋪設跳板或采用人字梯，避免直接采踏石棉瓦和油毛氈。9) 使用梯子作業時，梯子與地面的斜度保持六十度左右，底端應裝

13、防滑墊物，上端與固定物扎牢，在未扎牢前，應有人在下面做好保護工作，防止滑移傾倒，不準兩人在同一梯子上作業。人字梯的兩梯橫檔之間應用牢固的繩索捆綁，避免滑動，并在工作前認真檢查梯子橫檔，保證牢固可靠。10) 高空作業不準穿硬底鞋工作。11) 高空作業時要謹慎，不得沿繩或腳手架的欄桿翻上爬下。12) 任何人不得騎在或坐在腳手架欄桿上休息，也不得在欄桿外的板頭上工作或依靠欄桿起吊重物。2.3 動火管理制度1) 根據火災危險程度及生產、維修等工作需要，經使用單位提出申請，劃定“固定動火區”，此外區域一律為禁火區；2) 設立固定動火區的條件和要求：a) 固定動火區設置在檢修車間鉗工房外一定區域內；b)

14、與易燃、易爆的廠房、罐區、設備、陰井、排水溝和水封井等隔離或距離不小于30米；c) 室內固定動火區用實體防火墻將其隔開，門窗向外開，道路要暢通；d) 在生產正常放空或發生事故時，可燃氣體不會擴散到固定動火區內；e) 固定動火區內不準放易燃、易爆物品及雜物，且配備一定數量的消防器材；f) 固定動火區要設立明顯標志，由專人管理。3) 在禁火區內，除生產工藝用火外，其它可產生火焰、火花和表面熾熱的長期運行器具（如：化驗室用的電爐、電熱器等），均需辦“動火證”，動火證的有效期最多不超過一年。生產區域內禁止用電爐、煤氣爐取暖、熱飯等； 4) 動火證上應明確負責人、有效期、動火區域及安全防火措施。動火證一

15、律由安全主管報園區領導審批，動火時要將動火證懸掛在用火點附近備查；5) 在禁火區內使用電、氣焊（割）、噴燈及在易燃、易爆區域使用電鉆、砂輪等可產生火花、火焰的臨時性作業，均為動火作業，必須申請辦理動火證；6) 動火作業分三級管理：a) 特殊動火，指對處于運行狀態的易燃、易爆生產裝置和罐區等重要部位進行的特殊危險的動火作業；b) 一級動火，易燃、易爆區域（即：甲、乙類火災危險區域）的動火作業；c) 二級動火，指一級動火及特殊動火以外的動火作業；d) 凡全園區、一個車間或單獨廠房內全部停車，且裝置經清洗、置換、分析合格和采取隔離措施后的動火作業，可根據其火災危險性大小，全部或局部降為二級動火管理；

16、e) 遇節假日或生產不正常情況時動火，應升級管理；f) 各類動火作業區域應由園區明文規定，并在廠區平面圖上標明。7) 特殊動火和一級動火必須經分析合格后方可進行，其動火證的有效期為一天（24小時）；二級動火在分析合格后，動火證的有效期為六天（144小時）；8) 動火證上應清楚標明動火等級、有效期、申請辦證單位、動火詳細位置、工作內容（含動火手段）、安全防火措施和動火分析的取樣時間、取樣點、分析結果、每次開始動火時間及各項責任人和各級審批人的簽名及意見；9) 各項責任人的職責a) 動火項目負責人對執行動火作業負全責。必須在動火前詳細了解作業內容和動火部位及其周圍情況。參與動火安全措施的制定并向作

17、業人員交代任務和防火安全注意事項；b) 動火人在接到動火證后，要詳細核對其各項內容是否落實和審批手續是否完備。若發現不具備動火條件時，有權拒絕動火，并向園區安全主管報告。動火人要隨身攜帶動火證，嚴禁無證作業及審批手續不完備作業；c) 動火監護人負責對動火現場的安全防火措施檢查和監護工作，且需在動火證上簽字認可。各單位應指定責任心強、有經驗、熟悉現場和掌握滅火方法的人擔任；d) 監護人在作業中不準離開現場，當發現異常情況時應立即通知停止作業，并及時聯系有關人員采取措施；作業完成后，要會同動火項目負責人、動火人檢查，消滅殘火，確認無誤后方可離開現場；e) 調度負責生產與動火銜接工作，動火作業中，生

18、產系統如有緊急或異常情況時，應立即停止動火作業；f) 動火人對分析結果負責，根據動火證的要求及現場情況，親自取樣分析，在動火證上如實填寫取樣時間和分析結果并簽字認可；g) 各級審批人員必須對動火作業的審批負全責。應親自到動火現場詳細了解動火部位及周圍情況，審查并確認動火等級，完善防火安全措施，查看動火證審批程序是否齊全，在確認無誤后方可簽字批準動火。10) 動火分析終審權規定如下：a) 一級動火，由動火單位所屬車間主任復查后，報園區生產技術主管領導終審批準；b) 二級動火由動火部位所屬車間主任終審批準；c) 特殊動火由園區安全主管復查后，報園區生產技術主管領審查，最后由園區領導終審批準。11)

19、 動火分析應符合下列規定：a) 取樣要有代表性，特殊動火的分析樣品要保留到動火作業結束；b) 取樣與動火的間隔不得超過30分鐘，如超過或動火作業中間停止時間超過30分鐘，均必須重新取樣分析；c) 使用測爆儀(或其它類似手段)時，該儀器必須由被測對象的標準標定合格。12) 動火分析應執行以下標準：a) 若使用測爆儀時，被測對象的氣體或蒸汽的濃度應小于或等于爆炸下限的20%（體積比，以下同）。b) 若使用其它分析手段時，當被測氣體或蒸汽的爆炸下限濃度大于等于10%時，其濃度應小于1%；當爆炸濃度大于等于4%時，其濃度應小于0.5%；當爆炸下限濃度小于4%，其濃度應小于0.2%。13) 動火尚應執行

20、下列有關規定：a) 凡在可能與易燃、可燃燒部位相通的設備、管道等處動火，均應加堵盲板與系統徹底隔離、切斷，必要時應拆掉一段連接管道。b) 有易燃和可燃物的設備、管線、容器必須先清除沉積物，再清洗、置換分析合格后方可動火。如進入設備內動火，同時要辦“設備內作業許可證”。c) 在用樹脂、塑料等可燃物質制造的容器、設備內動火，要做好防火隔絕措施，防止由熾熱焊渣引起的火災。d) 動火部位應準備適用的消防器材或滅火措施。e) 遇五級以上大風，停止室外動火作業。三、 維修工檢修點檢制度33.1 點檢分類1) 點檢分為日常點檢（以崗位操作工為主）、定期點檢（以 各包機的維修工巡檢為主）、長期點檢（以維修工的

21、年循環計劃檢修為主）。2) 點檢內容分為：查設備運行中完好狀況；查設備管線、閥門的工作狀態；查臟、松、缺、銹、漏、堵等異常狀況。3.2 點檢方法1) 點檢時必須攜帶常用工具，如：電工攜帶活動扳手、電筆、手鉗、改錐等。鉗工攜帶活動扳手、聽針等。2) 點檢必須在設備運行時對其各個部位通過看、聽、摸、聞、問的方法仔細檢查。a) 看：緊固部位的螺栓是否有松動；焊接部位是否有開裂現象；各傳動、轉動部位是否靈活；輸送各種介質的管道、閥門和接頭是否有跑、冒、滴、漏的現象；各潤滑油池、油站的油位是否適當；各潤滑脂潤滑的部位是否潤滑良好；各鋼絲繩的磨損和潤滑情況是否良好；各大車的軌道是否有斷裂、變形的現象；皮帶

22、是否跑偏；各滾筒有無破損；各大車磨電道磨板的接觸是否良好；各制動系統是否制動良好；各設備的電流、壓力是否符合規定；各設備的安全裝置（聯軸器護罩、限位開關、巡警器、電笛、樓梯、欄桿、室外設備的防雨棚、車擋等）是否良好；各區域照明是否齊全。b) 聽：聽各運轉設備及周圍有無異常情況。c) 摸：摸設備、管線振動、溫度情況。d) 聞：聞生產現場有無異常氣味。e) 問：詢問操作人員設備運行情況。3) 點檢完后向班長匯報設備運行狀況，提出需要解決的問題，由班長安排人員落實材料，組織人員對設備進行檢修。四、 維修工操作規程44.1 崗位職責1) 服從維修班班長、檢修車間主任的領導，執行并完成好布置的各項任務。

23、2) 掌握本崗位設備性能、構造，熟悉本部門生產工藝流程，搞好設備檢修。3) 努力學習業務技術，不斷提高檢修水平。4) 保管好該崗位的各種操作工具，注意維護使其處于良好的使用狀態。5) 認真并嚴格執行點檢和巡查任務。6) 負責園區設備的巡查與檢修。7) 設備檢修完畢，認真檢查各部件安裝是否正確、運轉是否良好，確認設備完好，配合試車合格后交操作單位使用。8) 設備維修完后，清理現場衛生，打掃干凈后方可離開現場。4.2 維修裝煤車托煤板操作規程4.2.1 操作步驟1) 利用吊車將新托煤板放在東邊校驗平臺上，托煤板下墊50600鋼管。2) 裝煤車在西邊校驗平臺上對位，平臺上放50600鋼管，把托煤板送

24、出一半后停下，拆下后擋板鋼絲繩，用吊車將后擋板吊出煤槽，然后將托煤板全部送出，拆除鏈條卡座螺栓，取下鏈條卡座，將托煤板拉出煤槽。3) 清除托煤板滑道上的煤，利用氣割拆除滑道底襯板。4) 清理底襯板的基礎衛生，安裝新的滑道底襯板。5) 裝煤車在東邊校驗平臺上對位，利用倒鏈將托煤板拉入煤槽，安裝鏈條卡座，卡座安裝好后收回托煤板。6) 把后擋板吊入煤槽，安裝后擋板鋼絲繩。7) 移開裝煤車、推焦車，把更換下來的托煤板吊走。8) 裝煤車在東邊校驗平臺上對位，伸出托煤板，檢查其前限、鎖鉤位置及托煤板中心位置。9) 收回托煤板，檢查其后限、后極限位置。10) 在炭化室對托煤板進行空載、帶煤餅試驗，檢查托煤板

25、是否靈活、順暢，符合各項技術要求。4.2.2 安全措施1) 全體檢修人員勞保穿戴必須齊全，服從命令，聽從指揮。2) 吊托煤板時必須用棕繩將托煤板牽引住，防止其在吊裝過程中破壞設備。3) 吊托煤板過程中滑線電必須停，吊臂下方和托煤板下方及其移動范圍內嚴禁站人。4.3 維修攔焦車導焦柵操作規程4.3.1 操作步驟1) 先將導焦柵伸出來，并去掉曲柄與導焦柵之間銷子。2) 用千斤頂將導焦柵支撐起來，把鋼管墊在下面。3) 用吊車把導焦柵慢慢的從機體移出并吊放在空曠處（必要時要先把攔焦車前面的欄桿用氣割割掉）。4) 將新的導焦柵慢慢吊回到機體上，調整導焦柵的位置，然后用千斤頂將導焦柵支撐起來，把鋼管墊從下

26、面取出來。5) 把曲柄與導焦柵連接銷子穿上，退回導焦柵并進行試車。4.3.2 安全措施1) 全體檢修人員必須勞保穿戴齊全，服從命令，聽從指揮。2) 吊導焦柵時必須用綜繩把導焦柵牽引住，以防吊卸過程中碰壞設備。3) 在作業過程中檢修人員應正確使用保管工具。4) 在吊導焦柵過程中，吊臂下方和導焦柵下面及移動范圍內嚴禁站人。4.4 維修熄焦車操作規程4.4.1 操作步驟1) 將熄焦車開至軌道維修點處。2) 拆卸車體底座框架與走行輪連接處的螺栓，用吊車吊走舊的車體。3) 卸下舊車體的配重安裝于新車體上，利用吊車將新車體吊裝于走行輪上，并擰緊其連接處的螺栓。4) 啟動熄焦車，看其是否符合技術要求。4.4

27、.2 安全措施1) 全體檢修人員必須勞保穿戴齊全，服從命令、聽從指揮。2) 吊裝過程中，吊臂下嚴禁站人。3) 吊裝車體時，應選好掛繩點，防止車體因受力不均而斷裂。4.5 維修搗固錘操作規程4.5.1 操作步驟1) 操作工把煤車開離搗固錘下方十米以外。2) 電工在配電室解除聯鎖，操作工開啟油泵，打開需要搗固錘的搗固機的安全鉤，電工在操作盤上按下急停按鈕，切斷電源，然后按油泵啟動和搗固起動按鈕兩次，確定電已斷開，并在配電室掛“檢修”牌。3) 把電葫蘆開到要更換搗固錘的正上方，放下鋼絲繩，用吊環把電動葫蘆的鋼絲繩和搗固錘連接起來，緊固好吊環螺栓，點動電動葫蘆提升按鈕，使鋼絲繩把搗固錘吊動停止，用撬桿

28、打開夾錘，啟動電動葫蘆放下搗固錘。4) 搗固錘的錘頭接觸地面后，扶住搗固錘錘桿，防止搗固錘擺動，把搗固錘東西方向放好，取掉吊環。5) 用吊環把電動葫蘆鋼絲繩和新搗固錘連接起來，扶住搗固錘桿，防止錘在起吊過程中擺動。6) 啟動電動葫蘆吊起搗固錘，當搗固錘吊垂直時，停止起吊，把裝煤車開至靠近搗固錘處，人站在裝煤車平臺上扶住擺正搗固錘。7) 啟動電動葫蘆，吊起搗固錘，當搗固錘頂部接近搗固機導向輪時，電動葫蘆用點動的方式，使錘進入搗固機，搗固錘到位后停止電動葫蘆。8) 電工到配電室取掉檢修牌，給操作箱送電，操作工啟動油泵，關閉安全鉤，電工恢復聯鎖，點動電動葫蘆降落鋼絲繩，取掉吊環。9) 搗固作業開始后

29、，調整錘的跳幅。4.5.2 安全措施1) 檢查電動葫蘆運行是否正常。2) 檢查電動葫蘆的鋼絲繩否完好，有斷絲現象，嚴禁起吊。3) 檢查吊環螺栓是否完好，吊環是否完好。4) 在搗固錘正下方東西方向各十五米處及地下室門內放置檢修警示牌，并設專人監護。5) 新搗固錘只能提前一小時拉到現場，更換下來的搗固錘必須及時拉走。4.6 維修搗固錘摩擦板操作規程4.6.1 檢修注意事項1) 先檢查錘桿的垂直度，如果彎曲變形，先校直錘桿，然后再起摩擦板。2) 用鏨子起摩擦板時，錘桿下部要多支撐幾個點，且要支平，防止在起摩擦板過程中，錘桿顫動變形。3) 粘摩擦板前，搗固錘的錘桿要用角磨機清理干凈，粘摩擦板時，錘桿上

30、不能有雜物和油、水等，摩擦板上不能沾油和水，粘接面要干凈，配膠時一定要按比例，且要攪拌均勻，在錘桿上涂均勻，把摩擦板放到膠上后，兩手用力按住摩擦板前后推動，以便排出摩擦板和錘桿之間的空氣。4) 用三個壓板固定粘好的摩擦板，緊壓板螺栓時，先緊中間再緊兩邊，三個壓板用力要均勻，摩擦板兩側的間隙要均勻。5) 待粘摩擦板的膠固化二十四小時后拆除壓板。6) 粘好的搗固錘拆除壓板后及時把錘翻轉九十度，不能使摩擦板向上，以防下雨、下雪淋濕摩擦板。4.6.2 安全注意事項1) 用鏨子起摩擦片時，操作人員必須戴有機玻璃面罩或護目鏡。2) 鏨子頭部的毛刺要經常磨掉，以免傷手。3) 發現錘柄松動或損壞，要立即裝牢或

31、更換，以免錘頭飛出發生事故。4) 鏨子和錘不準對著旁人，操作中握錘的手不準帶手套，以免錘滑出傷人。5) 錘柄不能沾有油污，防止錘滑脫飛出傷人。6) 疲勞時要適當休息，如手臂過度疲勞，容易擊偏傷人。7) 檢查角磨機護罩是否完好，不完好嚴禁使用。4.7 臺鉆操作規程1) 做好鉆孔前的準備工作，認真檢查鉆孔機具，工作現場要保持整潔，安全防護裝置要妥當。2) 操作者要衣袖要扎緊，嚴禁戴手套，頭部不要靠鉆頭太近，防止發生事故。3) 工作夾持要牢固，一般不可用手直接拿工件鉆孔，防止發生事故。4) 鉆孔過程中，嚴禁用棉紗擦拭切屑或用嘴吹切屑，更不能用手直接清除切屑，應該用刷子或鐵鉤子清理，高速鉆銷要及時斷屑

32、，以防止發生人身和設備事故。5) 嚴禁在開車狀態下裝卸鉆頭和工件，檢驗工件和變換轉速，必須在停車狀態下進行。6) 鉆削脆性金屬材料時，應配戴防護眼鏡，以免切屑飛出傷人。7) 鉆通孔時工件底面應放墊塊，防止鉆壞工件臺或虎鉗底平面。8) 在鉆床上鉆孔時，不能同時兩人同時操作，以免因配合不當造成事故。9) 對鉆具、夾具等要加以愛護，經常清理切屑和污水，及時涂油防銹。4.8 手電鉆操作規程1) 使用時必須注意安全，工作前要認真檢查接地線，電線是否正常完好。2) 操作時要戴橡膠絕緣手套，穿膠鞋或站在絕緣板上。3) 電鉆是用人力壓著走刀，要求鉆頭必須鋒利，鉆孔時不要用力過猛。4) 鉆孔時如發現電鉆速度降低

33、，應立即減輕壓力，遇到電鉆突然停轉時，要及時切斷電源查明原因。5) 電鉆移動工作位置時，應手持電鉆手柄，嚴禁拉橡皮軟線拖拉電鉆。4.9 臺虎鉗操作規程1) 臺虎鉗必須牢固地固定在鉗臺上，即擰緊鉗臺上固定臺虎鉗的兩個夾緊螺釘，不讓鉗身在工作中產生松動。2) 夾緊工件時松緊要適當，只能用手力擰緊手柄，而不能借助于工具加力，一是防止絲桿與螺母及鉗身受損壞，二是防止夾壞工件表面。3) 強力作業時，力的方向應朝固定鉗身，以免增加活動鉗身和絲桿，螺母的負載，影響其使用壽命。4) 不能在活動鉗身的光滑平面上敲擊作業，以防破壞它與固定鉗身的配合性能。5) 對絲桿、螺母等活動表面，應經常清潔、潤滑、以防生銹。4

34、.10 砂輪機操作規程1) 砂輪機應經常檢查，以保證正常運轉。2) 砂輪的旋轉方向要正確，以便磨屑向下飛離，而不致于傷人。3) 砂輪起動后，應等砂輪旋轉平穩后再開始磨削，若發現砂輪跳動明顯，應及時停機修整。4) 砂輪機的擱架與砂勞務出口間的距離應保持在3mm以內，以防磨削件軋入造成事故。5) 不可用棉紗裹住工件或戴手套進行磨削，以免手套或棉紗卷入砂輪內而發生事故。6) 操作者必須戴防護眼鏡，站立砂輪的側面或斜面，而不要站在正對面。7) 未經管理人員同意，嚴禁用砂輪機磨工件。8) 磨削時要防止刀具或工件對砂輪發生劇烈的撞擊或施加過大的壓力。9) 同一塊砂輪上，禁止兩人同時操作，不準在砂輪的側面磨

35、工件。10) 對于細小的、大的和不好拿的工件，不能在砂輪機上磨。特別是小工件要拿牢，以防擠入砂輪機內，將砂輪機擠碎。11) 砂輪不準沾水，要經常保持干燥，以防濕水后失去平衡，發生事故。12) 巴氏合金、紫銅、錫、鋁、木頭等能粘砂粒的材料，不準在砂輪上磨。13) 砂輪機使用完畢，應立即關閉電源，不要讓砂輪機空轉。14) 過小的砂輪片應及時更換。4.11 電焊操作規程1) 必須在易燃易爆區作業時，必須辦理動火，證并有安全員同意后方可施工。2) 在操作場地10米內，不應儲存油類或其它易燃易爆物品。3) 操作時應先確定操作范圍內安全后方可進行，作業時工作人員須戴面罩或防護眼鏡，仰面焊接時應扣緊衣領、扎

36、緊袖口。4) 對壓力、密封、爆炸容器、管道的焊接，必須在事先泄壓、排空、置換、敞開、清洗和取樣分析合格后再施焊。在潮濕環境、容器內作業還應采取相應電隔離或絕緣措施，并設人監護。5) 電焊機接零（地）線及電焊工作回線都不準搭在易燃、易爆的物品上，也不準搭在管道、軌道、欄桿及機車車體等設備上，以防打火或電流擊穿。工作回路應絕緣良好，機殼接地必須符合安全規定。一次回路應獨立或隔離。6) 電焊機的保護裝置必須完善（包括一次側、二次側接線），電焊鉗把與導線連接處不得裸露，二次接線應牢固。7) 高處作業應遵守相應的安全規定，且不準將工作回路線纏在身上，同時設人監護。8) 電焊機使用中發生故障，必須停電檢查

37、處理。9) 焊機作業時，一機只能使用一把焊鉗。10) 焊鉗發熱時，禁止采用浸入冷水的辦法冷卻。11) 工作完畢，應檢查焊接工作點（包括相關的二次回路部分）有無異常狀況，焊接質量是否牢固，有無砂眼；然后切斷電源，清理現場滅絕火種。4.12 氣焊、氣割操作規程1) 作業場地禁止有易燃易爆物品，應備有消防器材。若需在易燃易爆區作用時，必須辦理動火證并有安全員同意后方可施工。2) 在操作場地10米內，不應儲存油類或其它易燃易爆物品（包括易燃易爆氣體）。嚴禁在過熱、易爆、易濺的介面上工作。3) 氣瓶安全裝置（回火器、壓力表、減壓閥）齊全可靠，開啟時，操作者應站在側后方。4) 在卸瓶時，禁止將氣瓶直接推、

38、拋到地上。5) 不得用明火檢查氣瓶漏氣，應用肥皂水。6) 氧氣瓶的氧氣不能用盡，應留有0.20.3MPa的余氣保持正壓。7) 乙炔瓶的工作壓力不得超過0.147MPa。8) 氣瓶立放時應防止傾倒。9) 氣焊、氣割作業時使用的氧氣瓶與乙炔瓶距離不得小于5米，氣瓶距明火的熔融金屬飛濺物10米以外。10) 氣瓶設備管道凍結時，嚴禁用火烤或用工具敲擊凍塊。氧氣閥或管道要用熱水溶化，回火防止器及管道可用熱水或蒸汽加熱解凍，或用23%30%鹽水溶解和保溫。11) 夏季使用氣瓶時應有防曬措施。12) 氣瓶及壓力表、安全閥，應按規定定期送交檢驗和試驗。13) 使用前檢查焊炬或割炬的射吸能力。方法是：先接上氧氣

39、管，打開乙炔法和氧氣閥，用手指輕輕接觸焊炬或割炬上乙炔進口，如有吸力，說明吸射能力良好。如果沒有吸力，甚至氧氣從乙炔接頭中倒流出來，必須進行修理，否則嚴禁使用。14) 焊炬、割距射吸檢查正常后，進行接頭連接時必須將氧氣橡膠管連接牢固，而乙炔接頭與橡膠管不應連接太緊，以不漏氣并容易連接為宜。對老化和回火時燒壞的橡膠管不準使用。焊炬、割炬的各部分不準沾染油脂。15) 不得使用不符合標準的膠管，不得私自更換氧氣瓶閥的泄壓裝置、防爆銅片。16) 點火前，急速開啟焊炬或割炬閥門，用氧吹風，以檢查噴嘴的出口，但不要對準面部試風，無風吹出時不得使用。17) 進入容器內焊接時，點火和熄火都應在容器外進行。18

40、) 對于射吸式焊炬（割炬），點火時應先微微開啟焊炬（或割炬）上的乙炔閥，然后點燃，當發現冒黑煙時，立即打開氧氣手輪調節火焰。若發現焊炬（或割炬）不正常，和點火送氧氣后，一旦發生回火，立即關閉氧氣，防止回火爆炸或點火時鳴爆現象。19) 熄滅焊炬（或割炬）火焰時，焊炬應先關閉乙炔閥，再關氧氣閥。割炬應先關閉切割氧氣，再關乙炔和預熱氧氣閥門。當回火發生時，若膠管或回火防止器上出現噴火，應迅速關閉焊炬上的氧氣閥和乙炔閥，然后采取滅火措施。20) 操作焊炬和割炬時，操作者不得將橡膠軟管背在身上操作。21) 使用過程中，如發現氣體通路或閥門有漏氣現象應立即停止作業，消除漏氣后才能繼續。22) 氣源管路通過

41、人行道時，應加罩蓋，注意與電氣線路保持安全距離。23) 禁止用起重設備直接吊運氣瓶。24) 嚴禁用氧氣吹掃工作物和工作現場，或用氧氣充車胎。25) 在使用中禁止把焊炬、割炬咀頭與地面或鋼板表面摩擦，撞擊。4.13 銼削操作規程4.13.1 銼刀的選擇1) 銼刀的斷面形狀和長短，是根據加工工件表面的形狀和工件大小來選用。2) 銼刀的粗細是根據加工工件材料的性質，加工余量、尺寸精度和表面粗燥度等情況綜合考慮來選用。3) 粗銼刀用于挫軟金屬，加工余量大，精度等級低和表面粗燥度大的工件。細銼刀用于加工余量小，精度等級高和表面粗燥度要求小的工件。4.13.2 銼刀的保養1) 不準用新銼刀銼硬金屬。2)

42、不準用銼刀銼淬火材料。3) 對有硬皮或粘砂的鍛件和鑄件，須將其去掉后，才可用半鋒利的銼刀銼削。4) 新銼刀先使用一面，當該面磨鈍后，再用另一面。5) 銼削時，要經常用鋼絲刷清除銼齒間的切屑。6) 使用銼刀時不宜速度過快，否則容易過早磨損。7) 細銼刀不允許銼軟金屬。8) 使用整形銼，用力不宜過大，以免折斷。9) 銼刀要避免沾水、油和其它臟物。銼刀也不可重疊或者和其它工具堆放在一起。4.13.3 工件的夾持1) 工件最好夾持在鉗口中間，使虎鉗受力均勻。2) 工件夾持要緊，但不能把工件夾變形。3) 工件伸出鉗口不宜過高，以防銼削時產生振動。4) 夾持不規則的工件應加襯墊。薄工件可以釘在木板上，再將

43、木板夾在虎鉗上進行銼削。銼大而薄的工件邊緣時，可用兩塊三角塊或夾板夾緊，再將其夾在虎鉗上進行銼削。5) 夾持有已加工面和精密工件時，應用軟鉗口（鋁和紫銅制成），以免夾傷表面。4.13.4 銼削安全事項1) 銼削時除什錦銼外，不準使用無柄銼或銼柄已損壞的銼刀。否則，銼削時使不上力，且易扎傷手掌和手腕。2) 銼削時不應撞擊銼刀柄。否則，銼刀尾滑出傷人。3) 放置銼刀時不準露出鉗臺外面。否則，銼刀掉下來易折斷或傷人。4) 銼刀不準當手錘或撬棍使用。5) 銼工件時，不準用嘴吹銼屑，以防銼屑飛進眼里。也不準用手直接清除銼屑，要用毛刷刷掉。4.13.5 鏨削操作規程1) 鏨削脆性金屬時，要從兩邊向中間鏨削

44、，防止邊緣棱角鏨裂崩缺。2) 鏨子應經常刃磨鋒利，刃口鈍了，則效率不高，而且鏨出的表面也較粗糙，刀刃也易崩裂。3) 鏨子頭部的毛剌要經常磨掉，以免傷手。4) 發現錘柄松動或損壞，要立即裝牢或更換，以免錘頭飛出發生事故。5) 鏨削時，最好周圍有安全網，以免鏨下來的金屬碎片飛出傷人。鏨削時操作者最好戴上防護眼鏡。6) 保證正確的鏨削角度，如果后角太小，即鏨子放得太平，用手錘錘擊時，鏨子容易飛出傷人。7) 鏨削時鏨子和手錘不準對著旁人，操作中握錘的手不準戴手套，以免手錘滑出傷人。8) 錘柄不能沾有油污，防止手錘滑脫飛出傷人。9) 鏨削疲勞時要作適當休息，如手臂過度疲勞，容易擊偏傷手。4.14 鋸割操

45、作規程4.14.1 鋸條的安裝1) 鋸割前選用合適的鋸條，使鋸條齒尖朝前，裝入夾頭的銷釘上。2) 鋸條的松緊程度，用翼形螺母調整。調整時不可過緊或過松：太緊，失去了應有的彈性，鋸條容易崩斷。太松，會使鋸條扭曲，鋸縫歪斜，鋸條也容易折斷。4.14.2 操作步驟1) 鋸割操作時，右手握住鋸柄，左手握住鋸弓的前端。2) 推鋸時，身體稍向前傾斜，利用身體的前后擺動，帶動手鋸前后運動。3) 推鋸時，鋸齒起切削作用，要給以適當壓力。4) 再向回拉時，不切削，應將鋸稍微提起，減少對鋸齒的磨損。5) 割鋸時，應盡量利用鋸條的有效長度。6) 鋸割時，被夾持的工件伸出鉗口部分要短。鋸縫盡量放在鉗口的左側。較小的工

46、件夾牢時要防止變形。較大的工件不能夾持時，必須放置穩妥再鋸割。4.14.3 安全措施1) 安裝鋸條時，不可裝得過松或過緊。2) 鋸割時，壓力不可過大，以防鋸條折斷，崩出傷人。3) 工件快要鋸斷時，必須用手扶住被鋸下的部分，以防止工件落下傷人。工件過大時，可用物支住。4.15 千斤頂操作規程1) 使用千斤頂前，應通過頂桿起落，檢查內部機構裝配情況和傳動的靈活性，對于液壓千斤頂還應查檢油箱是否有足夠的油量和合乎要求的油質。2) 使用千斤頂時必須將其垂直安放在結實的基礎上，以免頂升重物時發生傾倒，造成安全事故3) 液壓千斤頂在額定能力下使用，不能連須頂重超過四小時，以免造成內部構件損壞。聯合作業時，

47、動作應同步均衡。4) 不允許在千斤頂的原把手上另接套管或用其他任何辦法來加長手柄杠桿長度。5) 使用千斤頂必須嚴格遵守產品的技術規格標準，聯合作業時不能超過額定能力的80%。6) 經常維護保養千斤頂，螺旋千斤頂的傳動部分要潤滑，油壓千斤頂的儲油池要保持清潔。4.16 安全帶操作規程安全帶：人體在距離地面2米以上的高度作業時，若沒有應保防護措施，一旦墜落，就有可能發生傷亡事故，因此，和世界上多數國家一樣，我國規定在高（2米以上）作業時，為預防人或物墜落造成傷亡，除作業面的防護外，作業人員必須系好安全帶。4.16.1 安全帶的使用和保管1) 應選用經檢驗合格的安全帶產品，產品和包裝上有無合格標識。

48、2) 不得私自拆換安全帶上的各種配件，更換新件時，應選擇合格的配件。3) 使用過程中，應高掛低用，或水平懸掛。4) 不能將安全繩打結使用，以免發生沖擊時安全繩從打結處斷開，應將安全鉤掛在安全繩上，以免發生墜落時安全繩被割斷。5) 使用3米以上的長繩時，應加緩沖器，必要時，可以聯合使用緩沖器，自額鉤，速差式自控器。6) 作業時應將安全帶的鉤、環牢固地掛在系留點上，卡好各個卡子并關好保險裝置，以防脫落。7) 安全帶應貯藏于干燥、通風的倉庫里，不準接觸高溫、明火、強酸、強減和尖利的硬物，也不能暴曬，搬動時不能用帶鉤的工具，運輸過程中要防止日曬雨淋。4.16.2 安全帶的分類全身式、降傘式安全帶用于作

49、為抗墜目的。單腰式及隨帶品繩用于作為限制工作的活動范圍。4.17 手拉葫蘆（倒鏈）操作規程4.17.1 注意事項1) 用前應仔細檢查吊鉤、鏈條、輪軸及制動器完好無損，棘爪彈簧應保證制動可靠。2) 嚴禁超載使用。3) 操作時應該站在起重鏈輪同一平面內拉動鏈條，用力要均勻和緩，保持鏈條理順，拉不動時，不要用力過猛或抖動鏈條，應查找原因。4.17.2 維修與保養1) 必須嚴格按規定進行定期檢查維護，對破損件要及時進行修換。2) 對潤滑部位，運動表面應經常加注潤滑油。3) 手拉葫蘆不用存放時，不要被其他重物壓壞。4.18 鋼絲繩式電葫蘆操作規程4.18.1 操作方法1) 接通電源，檢查電動葫蘆工作是否

50、正常，安全。2) 檢查起吊工作重量不超載，捆綁可靠，吊點要通過重心。3) 按壓操縱按鈕盒上的“向下”按鈕，降下吊鉤。4) 將捆綁工件的鋼絲繩扣頭掛在吊鉤內。5) 按壓操縱按鈕盒的“向上”按鈕，當鋼絲繩張緊后，點動“向上”按鈕，當無異常情況時，按壓“向上”按鈕，升起重物，按動按鈕上的標示移動到位。6) 卸下工件。7) 工作完畢后，將吊鉤上升到離地面兩米以上的高度停放，關閉電源。4.18.2 注意事項1) 電動葫蘆的限位器是防止吊鉤上升或下降超過極限位置的安全裝置，不能當作行程開關使用。2) 在重物下降過程中出現嚴重自溜剎不住現象時，應迅速按壓“向上”按鈕，使重物上升少量后，再按壓“向下”按鈕，直

51、至重物徐徐落地后，再進行檢查，調整。3) 嚴禁長時間將重物吊在空中，以免機件產生永久變形及其他事故發生。4) 維護保養：a) 電動葫蘆屬起重設備，必須嚴格按規定進行定期檢查和維修。b) 錐形制動器的間隙過大時，應隨時進行調整，制動環磨損或損壞應及時更換。4.19 角磨機操作規程4.19.1 操作方法1) 帶保護眼罩。2) 打開開關之后，要等待砂輪轉動穩定后才能工作。3) 長頭發職工一定要先把頭發扎起。4) 切割方向不能向著人。5) 連續工作半小時后要停十五分鐘。6) 不能用手捉住小零件對角磨機進行加工. 7) 工作完成后自覺清潔工作環境. 4.19.2 注意事項1) 一般情況下，連續操作時，電

52、動馬達發熱溫度可超過室溫，達到85，而不發生損壞。2) 電動馬達由風扇來冷卻，風扇固定在馬達主軸上并以相同速度轉動。3) 冷卻空氣由馬達里面或外面的各個通道來引導。馬達轉動越快，冷卻空氣就越多。4) 長期使用后，機器應在空載速度下運行一較短的時間，以便冷卻馬達。當馬達產生的熱量不能充分由冷卻風扇排出時，就會發生過載，溫度上升直到馬達燒毀。4.20 煤、焦皮帶維修操作規程4.20.1 操作方法1) 斷開電閘，使皮帶停止運行。2) 將皮帶要切除的區域放在鋼板上，并用夾板固定好皮帶（注：需要支起配重的應拉起配重，如果有絲杠，將絲杠擰成完全松動）。3) 在皮帶損壞部位中心區域對應的皮帶長度方向上、下兩

53、端各取端點A、B，用角尺和鋼板尺在皮帶寬度方向通過A端點、B端點作平行線，找出對應的A1端點和B1端點。以A1為基準沿皮帶長度方向向上量出0.6米，找到端點A2。以B1為端點沿皮帶長度方向向上量出0.6米，找到端點B2.分別連接A1和A2、B1和B2，用裝簧刀切除兩條斜線A1A2、B1B2即可。注：在切割的時候一端從切割皮帶的上層，另一端則切割皮帶的下層。4) 用倒鏈固定好皮帶，沿皮帶兩斜線的端點向后各延伸1.2米，連接兩點，在將這一平行四邊形分成4或5等份區域，利用平口螺絲刀、鐵錘、虎鉗等依次掛一層皮（注：起點為每一區域的首段，終點為第五區域的末端）。5) 用以上同樣的方式切割另一皮帶。6)

54、 切割一條與兩皮帶端口連接相吻合的皮帶，用同樣的方式在這一皮帶的兩端切割兩個底邊為1.2米的平行四邊形。7) 利用角磨機將四個平行區域表面的毛灰清除干凈，然后均由快速的涂上皮帶膠，待干后將皮帶連接吻合好，用鐵錘從中心向四周敲擊皮帶，排除空氣，然后有規律的釘上螺釘，以同樣的方式接好另一端即可。8) 待23小時后方可開啟皮帶。4.20.2 安全事項1) 切除舊皮帶時應把住皮帶，防止皮帶滑下傷人。2) 鋼板放好后應用鐵絲固定牢，防止鐵板下滑傷人。3) 鐵錘頂螺釘時，防止鐵錘傷人。4) 使用彈簧刀切割皮帶時，防止刀傷人。4.20.3 工器具平口螺絲刀、鐵錘、直角鋼尺、角磨、夾板、裝簧刀、倒鏈、皮帶膠、

55、鋼板、虎鉗、鋼絲繩等。4.21 破碎機維修操作規程4.21.1 錘頭的更換1) 操作方法：a) 停機，斷開電閘并連接好液壓管的線路。b) 拆卸機殼螺栓，打開殼體。c) 開啟液壓機的液壓泵，緩慢開啟即可。d) 利用卡簧鉗拆卸有磨損的錘頭上的銷子及卡簧，卸下錘頭。e) 安裝新的錘頭，夾緊卡簧及銷子，封緊殼體。2) 安全注意事項：a) 切斷電源并掛檢修牌。b) 液壓機線路一經接好嚴禁任何人觸摸。c) 更換錘頭時應固定好與其相鄰的上、下錘頭，防止錘頭滑動傷人。d) 拆卸銷子與卡簧時，手應把住銷子，防止它彈出傷人，同時也要防止它掉入殼體不易拿出。3) 工器具： 液壓機、平口螺絲刀、活動扳手、手錘、卡簧鉗等。4.21.2 襯板的更換1) 操作方法：a) 利用乙炔切割機切除襯板上的螺釘、螺帽。b) 更換新的襯板，安裝螺釘、螺帽并固定好。2) 工器具：乙炔切割機，鐵錘等。4.22 電捕焦油器檢修操作規程1) 辦理好危險作業許可證。2) 切斷要檢修的電捕焦油器的電源，開關座接地，掛檢修牌。3) 關閉電捕焦油器煤氣進出口閥門。4) 在煤氣進出口閥門和電捕焦油器之間各加一塊盲板。5) 用蒸汽、氨水清掃電捕焦油器，用氮氣置換電捕焦油器內空氣。6) 打開三個人孔，進行空氣置換