1、基礎工程施工方案一、 質(zhì)量要求: 1 鋼筋進場時應按現(xiàn)行國家標準規(guī)定抽取試件進行力學性能檢驗，其質(zhì)量必須符合有關標準的規(guī)定。2 所有進場鋼筋必須按批量攜帶合格證、標牌及材質(zhì)報告書。3 經(jīng)監(jiān)理驗收合格的鋼材應按同批量分規(guī)格、型號放置以免造成下料時弄錯。4 鋼筋的表面應潔凈，在焊接前，焊點處的水銹應清除干凈，如果有銹的鋼筋可采用冷拉或在調(diào)直過程中除銹。5 鋼筋的成型：HPB235級鋼筋末端應作180彎鉤，其弧內(nèi)直徑不應小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長度不應小于鋼筋直徑的3倍。2.當設計要求鋼筋末端需作135彎鉤時HRB335級、HRB400級鋼筋的彎弧，內(nèi)直徑不應小于鋼筋直徑的4倍，彎

2、鉤的彎彎后平直部分長度應符合設計要求。3.箍筋彎鉤的彎折角度，對一般結構不應小于90，對有抗震等要求的結構應為135。6 鋼筋的焊接質(zhì)量應符合行業(yè)標準和鋼筋焊接接頭試驗方法標準的規(guī)定。二、 質(zhì)量技術措施:1 本工程鋼筋焊接閃光對焊焊接工藝。在閃光對焊過程中應注意閃光留量的選擇，閃光留量的取值連續(xù)閃光對焊為兩鋼筋切斷時嚴重壓傷部分之和另加8，閃光速度由慢到快開始時近于零而后約1/S，終止時達1.52/S。2 頂鍛留量的選擇，應使鋼筋焊口完全密合并產(chǎn)生一定的塑性變形，留量宜取410級別高或直徑大的鋼筋取大值，焊接時必須控制得當。3 頂鍛速度應越快越好，特別是頂鍛開始的0.1S應將鋼筋壓縮23，使焊

3、口迅速閉合不致氧化而后斷電并以6/S的速度繼續(xù)頂鍛至結束。4 頂鍛壓力應足以將全部的熔化金屬從接接頭內(nèi)擠出而且還要使鄰近接頭處（約10）的金屬產(chǎn)生適當?shù)乃苄宰冃巍? 鋼筋閃光對焊的外觀檢查時，接頭處不得有橫向裂紋，與電極接觸處的鋼筋表面不得有明顯燒傷,接頭處的彎折不大于4，接頭處的鋼筋軸線偏移不得大于鋼筋直徑的0.1倍，且不得大于2。6 鋼筋對焊接頭拉伸拉彎實驗：三個試件的抗拉強度均不得低于該級別鋼筋的抗拉、抗彎標準值，在操作過程中應先作模擬試件的試驗，合格后方可進行批量施工。三、 鋼筋工程:1 鋼筋在安裝時，縱向受力鋼筋的連接方式符合設計要求，受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設計要求

4、。2 鋼筋接頭宜設置在受力較小處，同一縱向受力鋼筋不宜設置兩個或兩個以上的接頭，接頭末端至鋼筋彎起點的距離不少于鋼筋直徑的10倍。3 設置在同一構件內(nèi)的受力鋼筋接頭宜互相錯開，同一級別內(nèi)縱向受力接頭面積百分率應符合設計及規(guī)范的要求。4 同一構件中相鄰縱向受力鋼筋綁扎宜互相錯開，綁扎接頭中鋼筋的橫向凈距不應小于鋼筋直徑且不應小于25。5 鋼筋安裝完成后，應報現(xiàn)場監(jiān)理進行驗收，合格后方可進行下道工序施工。四、 模板工程:1 模板安裝質(zhì)量要求 安裝前要做好模板的定位基工作，進行中心線和位置的放線，用線彈出模板的內(nèi)邊線和中心線，便于模板安裝校正。做好標高測量工作，用水準儀把建筑物水平標高引測到模板安裝

5、位置。支承支柱的土壤地面，應事先夯實平整，并做好防水排水設置準備，支柱底墊木。模板應涂刷脫模劑，結構表面需作處理的工程，嚴禁在模板上涂刷廢機油等。2 質(zhì)量保證措施模板安裝前應按配板設計循序拼裝，以保證模板系統(tǒng)的整體穩(wěn)定。配件必須裝插牢固，支柱和斜撐下的承重面應平整墊實，要有足夠的受壓面積。預埋件預留孔洞必須位置正確，安裝牢固。基礎模板必須支撐牢固，防止變形，側模斜撐的底部應加設墊木。墻的柱子模板底面應找平同上端應與事先做好的定位基準，靠緊墊平，模板應有可靠的支承點，其平直度應進行校正。五、 模板拆除1 模板拆除的順序和方法，應按照配板設計的規(guī)定進行，遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位，以及

6、自上而下的原則，拆模時嚴禁用大錘和撬棍硬撬。2 先拆除側面模板，后拆除承重模板。3 組合大模板宜大塊整體拆除。4 支承件和連接件應隨件拆卸，模板應隨塊拆卸傳遞，拆除時不得損傷模板和砼。5 拆下的模板和配件均應分類堆放整齊，附件應放在工具箱內(nèi)。六、 質(zhì)量要求:1 在澆筑砼時，應控制砼的均勻性和密實性，砼拌合物在運至澆筑地點后，應立即澆筑過程中如發(fā)現(xiàn)砼拌合物均勻性和稠度發(fā)生較大的變化，應及時處理。2 澆筑砼時，應注意防止砼的分層離析，砼由料斗，漏斗內(nèi)卸出進行澆筑時，其自由傾落度一般不宜超過2M在豎向結構中澆筑砼的高度不得超過3M。3 澆筑砼時，應注意經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預埋件和預留孔洞的情況

7、，當發(fā)現(xiàn)有變形、移位時，應立即行止?jié)仓谝褲仓捻拍Y前修好。4 砼在澆筑及靜置過程中，應采取措施防止產(chǎn)生裂縫，混凝土因沉降及干縮產(chǎn)生的非結構性的表面裂縫，應在砼終凝前予以修整。七、 質(zhì)量保證措施:1 按設計要求到試驗室取得配合比，根據(jù)現(xiàn)場砂石含水率，換算施工配合比投放拌合料。2 在澆筑砼前，事先將鋼筋、模板等工程項目進行隱蔽驗收，報監(jiān)理驗收合格后，方可進行澆筑。3 攪拌裝料順序為：石子水泥砂，在每次用砼攪拌機拌合砼前，應先開動攪拌機空車運轉，正常后再加料攪拌，當開始按新的配合比進行拌制，原材料有變化時，應注意開盤鑒定與檢測工作，再進行攪拌。4 攪拌時間從原材料全部投入攪拌機筒時起，至砼拌

8、合料開始卸出時止，所經(jīng)歷的時間最短為90S，以保證攪拌砼的各種組成材料混合物均勻，顏色一致。5 在澆筑砼前，模板內(nèi)的垃圾、木梢、泥土和鋼筋上的油污等雜物應清理干凈，木模板應澆水加以濕潤，但不允許有積水。6 在澆筑砼期間，要保證水、電、照明等不中斷，并在澆筑前核實一次，澆筑完畢或澆筑至施工縫前所需的工程材料，在澆筑地點準備好，防止出現(xiàn)意外的停歇縫或停工待料。7 在澆筑砼階段，應掌握好砼變化情況特別是在雷雨和寒流來臨之際。以保證砼連續(xù)澆筑順序進行確保砼質(zhì)量。八、 施工準備:基礎砼工程采用現(xiàn)場攪拌，塔吊運輸至澆筑地點，現(xiàn)場機械設備：塔吊一臺、砼攪拌機一臺、砼插入式震搗器二臺。人工：鋼筋工8人 模板工

9、10人 土工20人 普工10人材料：水泥采用普通硅酸鹽PO32.5級水泥石子采用24粒徑卵石砂采用水砂水采用飲用水九、 施工進度:本基礎工程進度安排如下：1 鋼筋制作2004年11月02日2 砼澆筑2004年10月31日3 模板安裝、拆除2004年11月01日4 基礎回填2004年11月09日十、 安全措施:鋼筋在加工時應注意以下要點：1 鋼筋在切斷加工時接送料的工作平臺和切刀下部保持水平工作點的長度應根據(jù)加工料長度設置。2 機械末達到正常運轉時不可切料，切料時必須使用切刀的中、小部位，緊握鋼筋驅(qū)動準口迅速投入送料時應在固定刀片一側握緊并壓住鋼筋，以防鋼筋末端彈出傷人。3 不得剪切直徑及強度超

10、過機械銘牌額定的鋼筋和燒紅的鋼筋。4 鋼筋在調(diào)直過程，調(diào)直塊末固定，防護罩末蓋好前不得關料，作業(yè)中嚴禁打開各部防護罩及調(diào)整間隙。5 當鋼筋關入后，手與輪必須保持一定距離，不得接近。6 鋼筋彎曲時，彎曲機的芯軸、擋鐵軸、轉盤等應無裂紋和損傷，防護罩堅固可靠，經(jīng)空轉確認正常后方可作業(yè)。7 作業(yè)時嚴禁更換軸芯、銷子和變換角度以及調(diào)速等作業(yè)，也不得清掃和加油。十一、模板安裝、拆除注意事項：1 裝拆模板時，上下應有人接應，隨拆隨運轉，并應把活動部件固定牢固，嚴禁堆放在腳手板上和拋擲。2 裝拆模板時，必須采用穩(wěn)固的登高工具，高處作業(yè)時操作人咒應掛上安全帶。3 模板和配件拆除后，應及時清除粘結的灰漿，對變形

11、和損壞的模板和札件必須進行維修，維修質(zhì)量不合格的模板和配件不得使用。4 模板上架設的電線和使用的電動工具應采用36V的低壓電源或采取其他有效的安全措施。5 登高作業(yè)時各種配件應放在工具箱或工具袋中，嚴禁放在模板或腳手架上，各種工具應系掛在操作人員上，或放在工具袋內(nèi)，不得掉落。6 在已澆筑的砼強度達1.2N/2以后，方可在上面行人和安裝模板等。7 砼的覆蓋澆水、養(yǎng)護應在澆筑完畢12小時內(nèi)進行澆水以保證砼具有足夠濕潤狀態(tài)。8 澆水養(yǎng)護時間不得少于7d。9 砼在養(yǎng)護過程中如發(fā)現(xiàn)遮蓋不好，澆水不足，以致表面泛白或出現(xiàn)干縮細小裂縫時，要立即仔細加以遮蓋，遮蓋加強養(yǎng)護工作，充分澆水并延長養(yǎng)護日期加以補救。

12、基礎工程施工方案一、 施工規(guī)范要求 1、施工單位應推行生產(chǎn)控制和合格控制的全過程質(zhì)量控制，對施工現(xiàn)場質(zhì)量管理，要求有相應的施工技術標準，健全的質(zhì)量管理體系，施工質(zhì)量控制和質(zhì)量檢驗制度，對具體的施工項目要求有經(jīng)審查批準的施工組織設計和施工技術方案。2、鋼筋進場時應按現(xiàn)行國家標準規(guī)定抽取試件進行力學性能檢驗，其質(zhì)量必須符合有關標準的規(guī)定。所有進場鋼筋必須按批量攜帶合格證、標牌及材質(zhì)報告書。3、經(jīng)監(jiān)理驗收合格的鋼材應按同批量分規(guī)格、型號放置以免造成下 料時弄錯。4、鋼筋的表面應潔凈，在焊接前，焊點處的水銹應清除干凈，如果有銹的鋼筋可采用冷拉或在調(diào)直過程中除銹。5、鋼筋的成型：HPB235級鋼筋末端應

13、作180彎鉤，其弧內(nèi)直徑不應小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長度不應小于鋼筋直徑的3倍。2.當設計要求鋼筋末端需作135彎鉤時HRB335級、HRB400級鋼筋的彎弧，內(nèi)直徑不應小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎彎后平直部分長度應符合設計要求。3.箍筋彎鉤的彎折角度，對一般結構不應小于90，對有抗震等要求的結構應為135。6、鋼筋的焊接質(zhì)量應符合行業(yè)標準和鋼筋焊接接頭試驗方法標準的規(guī)定。二、 工程量及施工人員、機械、材料的組織1、本工程主樓基礎，混凝土量約1320立方米，裙樓混凝土量約500立方米，主樓鋼筋約100噸左右，裙樓約20噸左右。2、根據(jù)工程量的大小，準備組織木工30人，鋼筋工2

14、5人，混凝土 工30人，技術人員5至7人，組織好過硬的施工隊伍。3、根據(jù)本工程施工實際情況組織機械、設備有：500混凝土攪拌機一部，鋼筋成型機一部，閃光對焊機一部，鋼筋彎曲機、切斷機各一部，木工配電鋸、電刨各一部，因塔吊沒有安裝，故配機動三輪車3輛，供運輸，主樓成孔安排洛陽鏟4部，人工擴頭小型卷揚機5部，擴頭使用低壓變壓器一部，因地質(zhì)報告說明地下不能有水，準備抽水機3部，裙樓挖土方采用機械挖土，租挖掘機一部，簡易四輪車5輛，往基礎坑外倒土。 4、根據(jù)工程量準備水泥500噸，中砂600立方米，石子1300立方米，方木10立方米，竹膠合板1000平方米，鋼筋130噸，鋼管7噸，扣件5000個，還有

15、各種零碎材料。三、 質(zhì)量保證措施1、按規(guī)范規(guī)定和設計要求用經(jīng)緯儀把軸線、樁位、基礎線控制好，標高按甲方提供的絕對標高引到基坑壁上，水平控制樁上，作為整個樓基礎的唯一水平控制樁。2、按圖紙要求放出基礎邊線，對樁位進行自檢，復查軸線尺寸，合格后報驗監(jiān)理部進行驗線，檢驗合格后進行基礎開挖和樁孔的開挖。3、在開挖基礎和樁位的時候，安排專人跟班，控制基礎標高，與成 孔的深淺和樁直徑的大小，基礎尺寸的大小。4、裙樓基礎挖土嚴格控制在設計標高基礎第+300。5、獨立基礎土方開挖后，按設計要求鋪100mm厚砂褥墊層，砂褥墊層厚度不大于0.9，然后用平板震動器振實。6、做基礎C10混凝土墊層，墊層澆筑時要控制好

16、標高，面層要做平整，收面時作到水分收干為止。7、主樓成孔時嚴格按施工規(guī)范施工。8、沉渣應在鋼筋籠放入后，混凝土澆筑前二次清理，厚度不得大于規(guī)范規(guī)定。9、按圖紙要求擴頭端樁要進行靜卵不小于800mm，應配合好地質(zhì)，設計作好驗槽工作。10、鋼筋工程鋼筋在安裝時，縱向受力鋼筋的連接方式符合設計要求，受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設計要求。鋼筋接頭宜設置在受力較小處，同一縱向受力鋼筋不宜設置兩個或兩個以上的接頭，接頭末端至鋼筋彎起點的距離不少于鋼筋直徑的10倍。設置在同一構件內(nèi)的受力鋼筋接頭宜互相錯開，同一級別內(nèi)縱向受力接頭面積百分率應符合設計及規(guī)范的要求。同一構件中相鄰縱向受力鋼筋綁扎宜互

17、相錯開，綁扎接頭中鋼筋的橫向凈距不應小于鋼筋直徑且不應小于25。鋼筋安裝完成后，應報現(xiàn)場監(jiān)理進行驗收，合格后方可進行下道工序施工。11、 模板工程安裝前要做好模板的定位基工作，進行中心線和位置的放線，用線彈出模板的內(nèi)邊線和中心線，便于模板安裝校正。做好標高測量工作，用水準儀把建筑物水平標高引測到模板安裝位置。支承支柱的土壤地面，應事先夯實平整，并做好防水排水設置準備，支柱底墊木。模板應涂刷脫模劑，結構表面需作處理的工程，嚴禁在模板上涂刷廢機油等。模板安裝前應按配板設計循序拼裝，以保證模板系統(tǒng)的整體穩(wěn)定。配件必須裝插牢固，支柱和斜撐下的承重面應平整墊實，要有足夠的受壓面積。預埋件預留孔洞必須位置

18、正確，安裝牢固。基礎模板必須支撐牢固，防止變形，側模斜撐的底部應加設墊木。墻的柱子模板底面應找平同上端應與事先做好的定位基準，靠緊墊平，模板應有可靠的支承點，其平直度應進行校正。12、 模板拆除模板拆除的順序和方法，應按照配板設計的規(guī)定進行，遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位，以及自上而下的原則，拆模時嚴禁用大錘和撬棍硬撬。先拆除側面模板，后拆除承重模板。組合大模板宜大塊整體拆除。支承件和連接件應隨件拆卸，模板應隨塊拆卸傳遞，拆除時不得損傷模板和砼。拆下的模板和配件均應分類堆放整齊，附件應放在工具箱內(nèi)。13、混凝土澆筑工程在澆筑砼時，應控制砼的均勻性和密實性，砼拌合物在運至澆筑地點后，應立

19、即澆筑過程中如發(fā)現(xiàn)砼拌合物均勻性和稠度發(fā)生較大的變化，應及時處理。澆筑砼時，應注意防止砼的分層離析，砼由料斗，漏斗內(nèi)卸出進行澆筑時，其自由傾落度一般不宜超過2M在豎向結構中澆筑砼的高度不得超過3M。澆筑砼時，應注意經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預埋件和預留孔洞的情況，當發(fā)現(xiàn)有變形、移位時，應立即行止?jié)仓谝褲仓捻拍Y前修好。砼在澆筑及靜置過程中，應采取措施防止產(chǎn)生裂縫，混凝土因沉降及干縮產(chǎn)生的非結構性的表面裂縫，應在砼終凝前予以修整。四、安全措施鋼筋在加工時應注意以下要點：1、鋼筋在切斷加工時接送料的工作平臺和切刀下部保持水平工作點的長度應根據(jù)加工料長度設置。2、機械末達到正常運轉時不可切料

20、，切料時必須使用切刀的中、小部位，緊握鋼筋驅(qū)動準口迅速投入送料時應在固定刀片一側握緊并壓住鋼筋，以防鋼筋末端彈出傷人。3、不得剪切直徑及強度超過機械銘牌額定的鋼筋和燒紅的鋼筋。4、鋼筋在調(diào)直過程，調(diào)直塊末固定，防護罩末蓋好前不得關料，作業(yè)中嚴禁打開各部防護罩及調(diào)整間隙。5、當鋼筋關入后，手與輪必須保持一定距離，不得接近。6、鋼筋彎曲時，彎曲機的芯軸、擋鐵軸、轉盤等應無裂紋和損傷，防護罩堅固可靠，經(jīng)空轉確認正常后方可作業(yè)。7、作業(yè)時嚴禁更換軸芯、銷子和變換角度以及調(diào)速等作業(yè)，也不得清掃和加油。 （二）模板安裝、拆除注意事項：1、裝拆模板時，上下應有人接應，隨拆隨運轉，并應把活動部件固定牢固，嚴禁

21、堆放在腳手板上和拋擲。2、裝拆模板時，必須采用穩(wěn)固的登高工具，高處作業(yè)時操作人咒應掛上安全帶。3、模板和配件拆除后，應及時清除粘結的灰漿，對變形和損壞的模板和札件必須進行維修，維修質(zhì)量不合格的模板和配件不得使用。4、模板上架設的電線和使用的電動工具應采用36V的低壓電源或采取其他有效的安全措施。5、登高作業(yè)時各種配件應放在工具箱或工具袋中，嚴禁放在模板或腳手架上，各種工具應系掛在操作人員上，或放在工具袋內(nèi)，不得掉落。6、在已澆筑的砼強度達1.2N/2以后，方可在上面行人和安裝模板等。7、砼的覆蓋澆水、養(yǎng)護應在澆筑完畢12小時內(nèi)進行澆水以保證砼具有足夠濕潤狀態(tài)。8、澆水養(yǎng)護時間不得少于7d。9、

22、砼在養(yǎng)護過程中如發(fā)現(xiàn)遮蓋不好，澆水不足，以致表面泛白或出現(xiàn)干縮細小裂縫時，要立即仔細加以遮蓋，遮蓋加強養(yǎng)護工作，充分澆水并延長養(yǎng)護日期加以補救。本工程鋼筋焊接閃光對焊焊接工藝。在閃光對焊過程中應注意閃光留量的選擇，閃光留量的取值連續(xù)閃光對焊為兩鋼筋切斷時嚴重壓傷部分之和另加8，閃光速度由慢到快開始時近于零而后約1/S，終止時達1.52/S。1 頂鍛留量的選擇，應使鋼筋焊口完全密合并產(chǎn)生一定的塑性變形，留量宜取410級別高或直徑大的鋼筋取大值，焊接時必須控制得當。2 頂鍛速度應越快越好，特別是頂鍛開始的0.1S應將鋼筋壓縮23，使焊口迅速閉合不致氧化而后斷電并以6/S的速度繼續(xù)頂鍛至結束。3 頂

23、鍛壓力應足以將全部的熔化金屬從接接頭內(nèi)擠出而且還要使鄰近接頭處（約10）的金屬產(chǎn)生適當?shù)乃苄宰冃巍? 鋼筋閃光對焊的外觀檢查時，接頭處不得有橫向裂紋，與電極接觸處的鋼筋表面不得有明顯燒傷,接頭處的彎折不大于4，接頭處的鋼筋軸線偏移不得大于鋼筋直徑的0.1倍，且不得大于2。5 鋼筋對焊接頭拉伸拉彎實驗：三個試件的抗拉強度均不得低于該級別鋼筋的抗拉、抗彎標準值，在操作過程中應先作模擬試件的試驗，合格后方可進行批量施工。施工方案（8#樓砌體） 洛陽市九都春天險8#樓是上城置業(yè)有限公司投資開發(fā)綜合辦公樓，集商業(yè)辦公、幼兒園、醫(yī)院為一體的三層框架樓，內(nèi)墻為200厚加氣混凝土塊，外墻原設計為240厚加氣混凝土塊，由于甲方提出門窗改小，墻體增加，經(jīng)設計