1、目 錄一、編制依據02二、工藝流程圖.03三、上部工程施工工藝.041.數據的采集.042.數據的計算.053.預配.064.軟橫跨及硬橫梁的安裝105.腕臂安裝146.拉線及補償裝置安裝.177.線索架設188.接觸懸掛調整.219.附加懸掛.2610.支柱接地安裝 2811.其他 2912.冷滑試驗及送電開通.30一、編制依據蕭山站及相關工程既有線改造工程所采用的標準圖及通用圖集；鐵道部第四勘測設計院關于工程施工圖接觸網部分的說明；現場調查資料及以往類似工程施工經驗；鐵路電力牽引供電設計規范TB10009-2005組織施工；鐵路電力牽引供電施工規范TB10208-98組織施工；鐵路電力牽引

2、供電工程施工質量檢驗標準TB10421-2003；二、工藝流程圖接觸網上部工程工序流程圖數據采集（施工測量）附加懸掛架設計數預配、運輸支持結 構安裝拉線安裝下錨補償裝置安裝承力索 架 設承力索中心錨結 安 裝承力索 倒鞍子承力索 高度測量吊弦計算、預 制吊索 預制吊索初安裝，吊弦承力索端安裝接觸線架設接觸線中心錨結安裝接觸線端吊弦、定位裝置安裝，吊索調整防風拉線和定位管斜吊線安裝下錨絕緣子串安裝和補償墜駝高度調 整電連接 安 裝隔離開關、接地裝置及各種標志牌安 裝冷、熱滑三、上部工程施工工藝1.數據的采集1.1人員組織序號項目單位數量備注1組 長人12司 鏡人2經緯儀、水平儀各1人3扶 塔 尺

3、人14桿上測量人2包括確認予留孔情況5限界測量人2包括測量支柱高度尺寸6跨距測量人27防 護人21.2工、機具 序號名稱規格單位數量備注1經緯儀J2臺1帶三角架2水準儀S3臺13塔 尺根14丁字尺2.5-3.5m把1含水平尺5排 筆把16鋼卷尺2m、30m把各17鉛 筆支18粉 筆支9調和漆紅kg210喇 叭把211防護旗紅、黃面各21.3操作方法曲線超高測量置鏡點在距支柱10-15m的路肩上。在支柱處兩軌面上分別豎塔尺，調整儀器，讀取塔尺讀數，并作記錄。兩軌面塔尺讀數相減即為超高值。支柱內緣上劃低軌軌面標記。接第一步操作,讀取軌面塔尺數值后,將塔尺緊靠支柱內緣豎立（曲線取兩軌平均值）。鉛直方

4、向移動塔尺至鏡內讀數與鋼軌讀數一致時，用鉛筆貼塔尺底面在支柱內緣上劃出標記。限界的測量限界值為近軌軌面處支柱內緣至軌道中心的距離。將丁字尺擺好，用水平尺調平，即可讀數。傾斜率的測量斜率的測量值以支柱內緣的傾斜率為準。經緯儀宜置于跨距中間位置，鏡身距線路中心距離與被測支柱側面限界相一致。在軌面線支柱翼緣處水平放置鋼卷尺（零數靠線路側）。沿支柱頂端內緣向軌面線處讀數（）?？缇鄿y量在鋼軌上確定對準支柱的點，2人用50m鋼尺由這一點開始沿鋼軌進行測量，記錄數據。線路邊的直緩點、緩圓點等線路標志。測量并記錄標志距支柱。2.數據的計算所有支持結構均通過對測量數值的精確計算，以計算結果來進行裝配的。各部分的

5、預配數據根據各自的計算軟件進行計算，計算時對參數的選擇要合理（本條線采用直鏈型懸掛，具體見貳化施參網67，精度一般取到mm，計算的數據要明了，不要產生歧義，根據計算結果編制腕臂預配施工表(見技術交底附表)。3.預配3.1人員組織序號項目單位數量備注1負責人人12預配人員人6-12下料、加工、預配、組裝3.2工機具配置序號名稱規格單位數量備注1無齒切割機臺式臺1帶平臺、支架和夾具2電鉆臺式臺1帶平臺、支架和夾具3套絲機臺式臺1帶平臺、支架和夾具4鋼卷尺把每組配備5畫線筆支每組配備 6鉗子把每組配備7彎器專用件1制作防風拉線8力矩扳手M17M19M18M24件每組配備9水桶個13.3材料設備序號名

6、稱規格單位數量備注1管（腕臂、定位管）m規格數量按設計圖紙2套管絞環套13不銹鋼防風拉線線3.0kg規格數量按設計圖紙4管 帽個規格數量按設計圖紙5承力索底座套1規格數量按設計圖紙6定位環套1規格數量按設計圖紙3.4操作方法下料根據計算組提供的腕臂、定位管預配表，在作業臺上用鋼卷尺測量下料長度，并用劃線筆在鋼管上做標識。將腕臂用卡具卡緊，用無齒切割機切斷鋼管。打孔：把腕臂的一端固定在鉆機夾具上（夾具帶有測量標記，加緊后，打孔位置即確定），打一6圓孔（廠家有預留，就不用此項）。套絲：把平腕臂鋼管一端裝到套絲機中，套絲。套完一端，再套另一端。(此工序根據設計要求而定)裝配零件：把套管絞環、定位環的

7、散件按計算尺寸組裝好。把定位線夾、定位器組裝成一體。預配腕臂按腕臂預配表，在斜腕臂上用鋼卷尺測量套管絞環、定位環的安裝位置，用劃線筆劃線。在平腕臂的兩端螺紋上涂油脂，再分別擰上兩端的連接零件。把平腕臂和斜腕臂在套管絞環處用螺栓銷連接，裝好螺母、開口銷。組裝加熱管帽，然后戴在平腕臂上。把定位管、定位器用2.0鐵線捆扎好。把正定位與斜腕臂裝配起來，再用2.0鐵線捆扎好。把平、斜腕臂用2.0鐵線捆扎成一整體。以錨段為單位整理、標識。加工防風拉線在防風拉線預制平臺上，用張力機拉抻3.0不銹鋼線，按平臺上的刻度測量、下料。用揻彎器將不銹鋼線兩頭揻成規定的環。長環穿進定位環后，把一鋼制圓環套進長環的回頭，

8、然后用鉗子將回頭揻成圓弧形。按型號分類包裝。3.5注意事項腕臂預配時應選擇專用的車間進行，場地要干凈，地面要硬化，預配的各項尺寸偏差不應大于10。在預配前應對金具、絕緣子進行外觀檢查。金具零配件應進行下列檢查：規格應相符，零件配套齊全；表面光滑、無裂痕、砂眼、汽泡等缺陷；線夾與線接觸面應光滑平整，且與線索截面規格相符；黑色金屬制造的金屬零件，均應采取防腐措施。凡經熱鍍鋅的零件，應鋅層均勻，無鋅層剝落、露鍍、銹蝕現象；螺桿與螺母的配合良好，并有防緩措施。線材應進行下列檢查：鍍鋅鋼絞線、鍍鋁鋅鋼絞線不得有斷股、交叉、硬彎、松散，如有缺陷按規范規定處理；鍍鋅鋼絞線表面鍍鋅良好，不得銹蝕；鍍鋁鋅鋼絞線

9、鍍層良好； 絕緣子在安裝前應做交流耐壓試驗，試驗的標準應符合施工規范。 絕緣子耐壓試驗，可按每批產品抽樣5，但每次試驗數量不少于50只，若不合格率在20以上，抽樣擴大為30，若不合格率仍在20以上，則必須100進行試驗，將不合格的剔出。絕緣子在安裝前應進行下列檢查：各部尺寸符合要求，裝配合適；棒式絕緣子彎曲度不得超過1；瓷釉表面光滑，無裂紋，不應有缺釉、燒痕、氣泡或瓷釉燒壞等現象；瓷釉剝落總面積不得大于300mm2；澆筑水泥部分不得有松動和輻射狀裂紋；鐵件鍍鋅良好，與瓷件結合緊密，瓷件不得有裂紋；彈簧銷鍍鋅良好，彈力合適，厚度符合規定。預配時應采用力矩扳手緊固，緊固力矩符合設計要求（詳見鐵路電

10、力牽引供電施工規范TB10208-98附錄C，嚴禁使用活口扳手；腕臂預配時在平腕臂上配上套管雙耳、承力索底座、管帽、斜腕臂，在斜腕臂上配上定位環、腕臂支撐裝置；考慮運輸的方便，棒式絕緣子與腕臂可到現場安裝時連接，連接部分除定位環不用擰緊，其它金具都要達到規定的緊固力矩，預配好的腕臂要在其上分別標上對應的支柱號；在中間柱安裝時，承力索底座距平腕臂管帽和套管絞環的距離都為300mm；定位支座距定位管卡子的距離為10mm,距定位管頂端為300mm。 4.軟橫跨及硬橫梁安裝4.1人員組織序號項目單位數量備注1施工負責人人12技術指導人13預制和安裝人員人104駐站防護人15工地防護人14.2工機具配置

11、序號名稱規格單位數量備注1手動壓接鉗套1含六邊形壓模1個2力矩扳手 M13、M17把43手錘1kg件24鋼絲繩套11個25斷線鉗900mm臺16開口滑輪個27手板葫蘆1.5t3 t個28大棕繩20mm*40m條29小棕繩10m*40m條210報話機臺211工具袋個212安全帽頂每人1頂13安全帶條414信號旗紅/黃面1/14.3材料設備序號名稱規格單位數量備注1橫向承力索按設計文件m按預制圖2上、下部固定繩按設計文件m按預制圖3上部吊線25m青銅絞線（7股）m按預制圖4絕緣子LXY-70個按設計文件5絕緣子FJW-25/120S（水平）個按設計文件6絕緣子FJW-25/120C（垂直）個按設計

12、文件7套環個按設計文件8壓接管25型個按設計文件9軟橫跨固定角鋼按設計文件套按設計文件10雙耳楔形線夾按設計文件套按設計文件11雙橫承力索線夾按設計文件套按設計文件12定位環線夾套按設計文件13彈簧補償器按設計文件套按設計文件14其他材料按設計文件按設計文件4.4操作方法4.4.1預制橫承力索和固定繩通過固定物或臨時地錨來展放絞線，展放前先做好一端回頭。用4.0鐵線將回頭固定在一端地錨上，然后展放絞線.另一端用楔形緊線器和手板葫蘆與另一端相連后緊線，使絞線繃緊.兩人拉鋼卷尺，一人按預制圖中各分段尺寸讀數，一人用紅漆做標記。在一道紅漆標記處安裝雙橫承力索夾或定位環線夾。在三道紅漆標記處斷線并做回

13、頭。將固定繩的兩相鄰雙耳楔形線夾用細鐵絲相連。在橫承力索（或固定繩）兩端的雙耳楔形線夾上分別寫明支柱號，然后盤成圈。預制上部吊線預制沒有載流環（線）一端的吊線。用手動壓接鉗在壓接管上從里向外依次壓接2次。據預制圖截取25mm2青銅絞線。用同樣方法預制吊線的另一端。安裝將預制好的橫向承力索、上部固定繩和絕緣子等材料運往現場。將盤成圈的橫向承力索和上部固定繩展開，根據預制圖，把上部吊線和絕緣子與橫向承力索和上部固定繩相連。據預制圖，測量上部固定繩固定角鋼的安裝高度后，安裝固定角鋼。兩人上桿頂并扎好安全帶，安裝橫承力索固定角鋼后，用小繩將鋼絲套和大滑輪吊上桿頂，作好安裝準備工作。先起吊并安裝軟橫跨的

14、一端。在安裝橫承力索的同時，2人在上部固定繩固定角鋼處扎好安全帶、抓住并安裝上部固定繩。與本站值班員聯系，利用行車間隙，將軟橫跨運過各股道。同時在對應支柱完成“3”、“4”項工作。用大繩將橫向承力索的絕緣子串扎牢、吊起并安裝軟橫跨。4.5注意事項軟橫跨固定底座安裝位置符合設計規定，施工偏差為±10mm；橫向承力索至上部固定繩最短吊弦處距離，為400600mm；橫向承力索和上、下部定位繩的電分段絕緣子在同一垂直面內，位于站臺沿上方的絕緣子帶電裙邊應與站臺沿相齊，施工偏差為100mm；股道間橫向電分段絕緣子位于股道中間；上、下部定位繩承載后允許有輕微的負弛度；橫向承力索和上、下部定位繩安

15、裝施工完畢后，杵頭桿在螺帽處外露2080mm；預應力混凝土軟橫跨支柱，花籃螺絲必須露扣，且螺桿間有可調空隙；橫向承力索和上、下部定位繩均不得有接頭；楔形線夾中回頭長度為300500mm，回頭與本線用1.62.0mm鍍鋅鐵線綁扎100mm，施工偏差為±10mm，綁扎密實整齊；軟橫跨各吊線用兩股4.0mm鍍鋅鐵線擰制，上端做永久性固定，下端做成可調性固定，回頭長度為200300mm，調整完畢后用鋼線卡子卡死；軟橫跨的直吊弦在直線區段應在線路中心正上方，曲線區段與接觸線拉出值在同一平面內。4.6硬橫梁的安裝因為硬橫梁圖紙尚未到位，在此暫不作為敘述，待圖紙到位后再作補充。5.腕臂安裝5.1人

16、員組織序號項目單位數量備注1施工負責人人1組織施工、操作2操作工人人3底座安裝時為2人5.2工機具配置序號名稱規格單位數量備注1作業車臺12梅花扳手M12M18M19M27M30把23扭距扳手把14小繩條15水平尺把1安裝雙腕臂底座使用6安全帶條25.3材料設備序號名稱規格單位數量備注1腕臂套已預配好2棒式絕緣子QBN-25e個配平腕臂3棒式絕緣子QBN-25g個配平腕臂4草袋和塑料布個包扎絕緣子5鐵線2.0kg包扎絕緣子5.4操作方法 安裝腕臂底座兩人帶好安全帶，一條小繩，分別從支柱兩邊攀上支柱，扎好安全帶。放下小繩，支柱下的人將上底座扎牢。支柱上的一人拉繩，把上底座提上來。兩人配合，把上底

17、座的螺栓由線路側穿向田野側。一人把上底座板正，用力矩扳手18固定螺栓。一人把墊片、螺母裝上螺栓，用M18力矩扳手緊固。上底座安裝完畢，兩人解開安全帶，攀至下底座位置1m以下，扎好安全帶。按上述要求，安裝下底座。工地腕臂組裝按安裝計劃，將腕臂棒式絕緣子由工地料庫領出，放在一塊平整的場地。按設計要求，裝配平、斜腕臂棒式絕緣子。先用塑料布將棒式絕緣子包好，用2.0鐵線扎3道，再用草袋包裹，用2.0鐵線扎3道。包扎時兩頭各1道，中間1道。安裝腕臂（機械）將預配好的腕臂，根據安裝計劃裝上作業車。在封閉點內作業車運行至安裝地點，作業負責人確定腕臂編號與安裝地點相符。作業車停到支柱附近，使作業平臺轉動后能盡

18、量靠近支柱。作業平臺升至腕臂下底座0.5m的地方，轉動平臺靠近支柱。兩人抬起斜腕臂，將斜腕臂棒式絕緣子的連接板插入腕臂下底座。一人扶住下底座配合，斜腕臂棒式絕緣子連接板的孔與下底座連接板孔對齊，立即把螺栓銷穿向來車方向，然后安裝螺母和開口銷。作業平臺稍微轉動后，緩緩升高平臺至上底座下1m處。升作業平臺時，兩人把住腕臂，不使平臺刮碰。解開綁扎平、斜腕臂的鐵線。一人扶住斜腕臂，兩人抬起平腕臂，把棒式絕緣子的連接板對準上底座的連接板。當兩個連接板的孔對齊時，立即將螺栓銷穿向來車方向，然后安裝螺母和開口銷。5.5注意事項底座、角鋼安裝時根據支柱軌面參考點用鋼尺量出其具體的安裝位置，應符合下列要求：上下

19、單底座和上下雙底座在支柱軌面以上規定位置安裝（計算公式：上底座=H（導高）+h（結構高度）-承力索座高, 下底座=上底座高-1.8米），上下底座間的距離為1.8米,上底座距離支柱頂不小于100mm，如有變動，見特殊說明；補償裝置承錨角鋼在支柱軌面以上規定位置安裝（承錨角鋼為：8.5m,線錨角鋼位：7.30m，間距為1.2m）；各種肩架、槽鋼（或角鋼）安裝應水平，密貼支柱，其螺栓緊固力矩應符合規定（詳見鐵路電力牽引供電施工規范附錄C），頂緊螺栓安裝時緊貼支柱；旋轉腕臂腕臂底座與槽鋼本體的連接螺栓向田野側穿向線路側（螺母在槽鋼外）；雙腕臂上底座槽鋼型號與下底座型號要對應，不能裝反；金具安裝時，螺栓

20、均從主角鋼往副角鋼穿。對于其他方向不太明確的，豎直穿向的銷釘或螺栓，均從上往下穿，螺母或開口銷在下方；順線路水平穿向的銷釘或螺栓，其開口銷或螺栓均順著上行方向安裝；垂直線路穿向的銷釘或螺栓，從線路側往田野側穿；支柱裝配后，應對上、下底座及下底座至軌面的間距進行復測，施工允許偏差為±10mm；腕臂安裝后：平腕臂盡量保持水平，不允許下俯，為防止其受力后下俯，預配時應比水平高100mm；為防止螺栓銹蝕，棒瓶安裝時應保證排水孔方向朝下，套管絞環距離承力索底座的距離為300mm,平腕臂在承力索底座外露300mm，并帶好管帽；定位環的缺口須朝向受力反向安裝，即正定位朝下，反定位朝上；腕臂棒瓶銷孔

21、扁平面應與套管絞環或套管雙耳在同一平面內；其各部尺寸嚴格按計算值進行裝配；所有連接件應緊固牢靠、螺母、墊片齊全，緊固力矩符合規定要求；所有開口銷均掰開60°，開口處不得有裂紋或折斷現象；鐵帽壓板兩U型螺栓應平行安裝；所有腕臂均按圖裝配，保證轉換柱工作支和非工作支間的空氣絕緣距離；腕臂安裝后，其各部件轉動靈活，且在同一平面內，腕臂受力后不應彎曲，頂端管帽封好。腕臂安裝后，應保證承力索懸掛點距軌面的設計高度，施工偏差±20mm。腕臂安裝后不能及時放線，應用鐵絲把腕臂和支柱固定好，以防風吹時，腕臂晃動，打壞棒式絕緣子。6.拉線及補償裝置安裝拉線安裝時檢查承錨角鋼安裝完畢、位置是否

22、符合設計要求、是否擰緊，檢查楔型線夾和線材的質量，安裝完畢應符合下列規定：緊線時不應過緊，但要保證支柱受力后不能反傾；接觸網錨柱兩根拉線應松緊一致；拉線不得有斷股、松股、接頭和銹蝕，UT線夾螺帽外露螺紋長度不小于20mm，但不得大于螺紋全長的1/2；拉線回頭露出線夾長度為500mm，回頭綁扎100mm，距頭50mm，綁扎應密貼、整齊；拉線線夾凸肚應朝向田野側，銷釘應從上往下穿，開口銷掰開60°。補償裝置預配及安裝應符合下列規定：預配前應檢查滑輪狀態，轉動應靈活，并完整無損，滑輪油槽內應灌注黃油；墜砣完整，表面光潔、平整；墜砣串排列整齊，其缺口相互錯開180°，并保持不被支柱

23、或其它物件卡滯；預配及安裝時應使杵環桿、雙環桿焊接口朝下，油蓋統一朝線路側；補償繩應無接頭、松股、斷股現象；開口銷應自上往下或自線路側朝田野側穿，且應掰開不小于60°，且不得折斷或有裂紋；上限界架頂面統一安裝于地面以上5.9米處，下限界架頂面統一安裝于地面以上0.9米處；（為了便于放線墜陀限制架一般在放線后再安裝）；安裝后，應將墜砣桿臨時系綁在支柱上防止侵入限界。7.線索架設架線前按設計錨段長度核對生產廠家提供的產品,應對號架設,應編制架線技術組織措施及放線順序，正線及重要的接觸線位于側線及次要接觸線的下方；承力索交叉位置應與接觸線相同。承力索、接觸線宜采用恒張力架線，其承力索控制在

24、23KN；接觸線控制在34KN放線過程如下。7.1施工準備檢查（支柱腕臂是否安裝完畢，調整好）；吊裝線盤，根據恒張力防線車的結構，在放線架上穿好線，并按要求做好終端頭；補償安裝： 根據張力要求，擺放好墜砣；根據b值得安裝曲線，分別把墜砣用手扳葫蘆提至相應的高度；把起錨處的墜砣上下綁死，使其在受力下即不能上，也不能下；落錨的墜砣保證其不能下即可；根據溫度調整補償繩的長度，保證兩補償滑輪的間距，一般兩滑輪的間距在1.8-2.0米左右；掛好絕緣子；檢查拉線的受力情況；7.2工具器準備選擇放線滑輪，注意不要使用不能轉動的防線滑輪，以免傷線；制作S鉤，為了保證放線時方便，制作鉤時，盡量保證S鉤長度相同；

25、檢查落錨的工具狀態是否完好；檢查通訊工具狀態是否良好。7.3人員分組起錨2人；線路檢查2人；放線平臺車4人；放線架2人；落錨3人；7.4起錨將恒張力作業車運行到起錨支柱的前方1米左右，作業平臺車上的作業人員在起錨人員的配合下，把接觸線和補償對接，完成后，檢查補償繩是否出槽，調整好支線架的高度、和斜度位置，把張力給在0.5KN上，一切完畢后，指揮恒張力車開始放線；7.5放線恒張力車運行至下錨處第一根轉換柱停下，在轉換柱的承力索上掛上一個S鉤滑輪，滑輪選用封口型的，以防緊線時，線飛出滑輪，并用鐵絲加固，完畢后，指揮恒張力車向前運行；恒張力車運行至距轉換柱1/3跨距處，給接觸線掛上一個S鉤滑輪，完畢

26、后朝前運行10米左右，把恒張力車的張力設定在接觸線設計的額定張力上，通知起錨人員檢查拉線、支柱、墜砣的狀態，控制恒張力車的車速，車速為5km/h，指揮恒張力車朝前運行，在支柱定位處和1/3跨距處掛一個S鉤滑輪；當復線段，曲內是運營線，在支柱的定位處，選用封口的S鉤滑輪，必要時，還得用鐵絲加固；線路檢查人員在放線的過程中，注意巡視線路，看是否有S鉤滑輪脫落現象，并告知作業平臺車上的指揮人員；巡視時不要走線路中心，以防S鉤滑輪脫落傷人；放線架上的人員注意觀察線盤的狀態，如發現絞線馬上告知作業指揮人員，停車處理。如果接觸線采用了包裝，協調除去包裝；7.6落錨恒張力車運行到落錨支柱前方的第一根轉換柱，

27、掛好S鉤滑輪，并加固；調節放線柱的斜度，慢慢朝落錨支柱運行；距落錨支柱1米處停下；調節好作業平臺，使其有利于緊線；平臺上的工作人員在落錨人員配合下用手扳葫蘆做好緊線的準備工作。注意檢查補償是否出槽；通知起錨人員開始緊線；緊線時注意觀察，發現落錨處掉墜砣的鐵絲不受力，停止緊線，通知起錨人員撤去起錨支柱墜砣下的固定鐵絲，看掉墜砣的鐵絲是否受力，假如受力，告知落錨人員繼續緊線；不受力，落錨人員可以做終端頭；終端做完后，整理工具；7.7檢查利用恒張力車，從落錨開始向起錨處檢查，看是否有礙行車的地方；起錨、落錨人員在沒有安裝好墜砣限制架的情況下，用鐵絲固定好墜砣，使其不左右晃動，影響行車；掉墜砣的鐵絲在

28、沒有安裝中心錨節時最好不要撤掉，以防線索竄動。8.接觸懸掛調整8.1中心錨結安裝接觸懸掛的接觸線經過超拉，新線延伸達到設計要求后，安裝中心錨結。全補償鏈型懸掛承力索的中心錨結輔助繩下錨高度（距軌面）為8.4米，應在懸掛點處與承力索座固定，并在懸掛點兩側250mm各用個承力索中心錨結線夾固定，弛度不能低于承力索的最小弛度。接觸線中心錨結輔助繩安裝時，中心錨結線夾處接觸導線的高度應比相鄰吊弦點高出2060mm，輔助繩長度為結構高度的5倍；輔助繩與承力索端用3個承力索中心錨結線夾正反固定，線夾間距80mm，輔助繩頭在線夾外露50mm（注意線夾要與線材匹配） ，輔助繩與接觸線用3個鋼線卡子連接，卡子間

29、距80mm，輔助繩頭在線夾外露50mm。8.2定位安裝接觸懸掛調整應從中心錨結開始向補償側進行，依次調整接觸線工作面，安裝調整吊弦，調整接觸線高度和弛度，安裝定位器，調整拉出值，調整墜砣對地面高度。定位裝置安裝應符合下列規定：定位安裝前，承力索弛度應符合設計要求，接觸線墜砣應加至規定數量，正線接觸線、承力索各20塊墜砣。全補償鏈型懸掛腕臂在平均溫度時應垂直于線路中心線，溫度變化時，腕臂順線路的偏移量應與承力索、接觸線在該點的隨溫度變化的伸縮量相一致。定位器安裝時應保證接觸線拉出值及工作面的正確性，并且隨溫度變化接觸線能自由伸縮。定位器在平均溫度時垂直于線路中心線，當溫度變化時其偏移量與接觸線在

30、該點的伸縮量一致，其偏角最大不超過18°。定位管安裝時宜呈水平狀態（一般情況下定位管應保持水平，正定位允許抬頭，反定位允許低頭，但是坡度不得大于150mm/m；），斜拉線保持順直，反定位：定位管卡子距離定位支座的距離為100mm，正定位：距定位支座700mm；定位管在定位支座外露長度正定位：200mm，反定位300mm；轉換支柱處兩定位器能分別自由轉動，不得卡滯；接觸線非工作支和工作支定位器、管之間的間隙不應小于50mm。8.3拉出值調整拉出值的布置應符合設計要求，拉出值施工偏差為±30mm；在任何情況下導線的偏移值不應大于400mm；轉換柱處拉出值先調工作支，再調非工作支

31、；當兩線水平間距不符合要求時，可調非工作支使之滿足要求。8.4安裝吊弦吊弦間距為812m（根據跨距的不同而定，見下表），定位點旁第一根吊弦距定位點4米，跨距內各吊弦間距均平均分配，并用尺子在鋼軌上作出標記，吊弦位置允許偏差±100mm；站場內各股道同類懸掛的吊弦應布置在同一斷面內；跨距35-3940-4950-5960-65吊弦根數3567安裝時應正確選擇整體吊弦，以保證接觸懸掛結構高度和接觸線高度,為減少調整工作量可以進行安裝前的計算和預配，預配好的吊弦和相應的跨距對應并編號；在平均溫度時，吊弦順線路應垂直安裝，溫度變化時應根據相關參數計算吊弦偏斜值安裝，當接觸線與承力索采用同一材

32、質時，在任何溫度下吊弦應垂直安裝。安裝吊弦后應保證整體吊弦成自由狀態,不扭斜.回頭統一，復線的上、下行應在同一斷面內，做到漂亮、美觀。8.5接觸線高度調整接觸線高度調整，即通過調節吊弦長度調整導線高度。先調整定位點的導高，根據軌面超高和貳化施參網68-02-2/3的說明調整定位器的坡度 ，調好定位處的導高后，再調整跨中的導高； 調整錨段關節時，應先調整一支工作支，再調另一工作支。轉換柱處非工作支應按規定抬高，剩余區段直至錨柱為平滑升高。接觸線高度應符合設計要求，弛度符合安裝曲線，施工誤差不應大于±30mm；，弛度偏差為15%；接觸線高度變化時應平滑過渡，其變化率不應大于3，困難時不大

33、于5。錨段關節調整時，應依次校正接觸線導線面、調整接觸線高度和弛度、調整拉出值、做分段絕緣子（絕緣關節）。調整時應先調一支工作支，再調另一工作支；先調工作支，再調非工作支。絕緣轉換柱處非工作支抬高500±50mm，中心柱及兩側1/3跨距處為等高區段，允許誤差±10mm，剩余區段直至錨柱為平滑升高；非工作支電分段絕緣子瓷裙最低點至工作支接觸線不小于200mm；轉換柱之間在水平面上保持平行，線間距為500mm±50mm。非絕緣轉換柱處非工作支抬高200±20mm，兩轉換柱處接觸線水平面間的距離為100±20mm，錨柱處接觸線高度為6500mm；1/

34、3的轉換跨距范圍內兩支接觸線等高，剩余區段直至錨柱為平滑升高。絕緣錨段關節電分段絕緣子位置在非支轉換柱內側，懸式絕緣子串外端瓷裙距懸掛點1米，考慮回頭長度0.4米，故切斷時自1.4米處切斷做回頭，回頭長度400mm，綁扎100mm，留50mm頭。8.6細調重復調整接觸線高度、非支抬高、定位處抬高、拉出值、水平間距，調整、校正導線面。8.7補償裝置a、b值調整補償調整前，四跨導線已調整完畢，墜砣及補償裝置均已安裝好，根據當時氣溫查補償墜砣安裝曲線按規定數值調整b值符合要求，并安裝墜砣抱箍于規定位置，調整并使補償滑輪與線索滑動靈活，將多余補償繩頭盤起用鋼線卡子固定在補償繩上。注意補償墜砣安裝時應卡

35、緊墜砣，不應松動。在任何情況下墜砣距地面不得小于200mm.8.8電連接線安裝要求電連接線采用LJ-185；電連接應裝設在規定位置，施工偏差為±500mm，隔離開關電連接一側安裝于非支轉換柱內5米處，靠錨柱一側安裝在距轉換柱5米遠處；關節電連接安裝于轉換柱錨柱側10米處；在車站和區間正線每隔120米安裝一處橫向電連接；站場股道電連接安裝在站場兩端距軟橫跨懸掛點5米處；道岔電連接安裝在非工作支側線間距為600mm處，；電連接線夾與導線接觸面應平整、光滑；電連接線應完好，無松散、斷股現象。電連接線夾與承力索、接觸線不同材質時，導線與線夾接觸面用細鋼絲刷清除表面氧化膜，并用汽油清洗，清洗長

36、度不小于連接長度的1·2倍，接觸面涂電力復合脂。鋼鋁接觸線與鋁電連接線夾連接時，線夾型號與接觸線型號相符，接觸線與電連接線夾的接觸面的處理同前，接觸面涂電力復合脂。電連接線夾螺栓應受力均勻，安裝時逐個擰緊，其螺栓的力矩為44N·m電連接線長度應根據實測值并預留溫度變化所產生的位移長度，股道間電連接應做成弧型。承力索與接觸線間的橫向電連接宜做成彈簧形狀，彈簧圈為3圈，內徑80mm，底圈與接觸線距離為200300mm；承力索與承力索間的電連接應做成彈簧形狀，彈簧圈為34圈，圈內徑80mm，彈簧圈應設置在承力索中間并預留兩承力索隨溫度變化時不同方向產生的相對位移長度。多股道的電連

37、接在平均溫度時，應垂直于正線，如無正線時應垂直于較重要的一條線路；任意溫度安裝電連接時，全補償鏈型懸掛承力索與接觸線采用同材質應垂直安裝，不同材質應按吊弦偏移值安裝或設計提供的吊弦安裝曲線安裝。 8.9線岔安裝與調整兩工作支接觸線構成的交叉應根據交叉點距中心錨結的距離選用線岔型號，平均溫度時，線岔的中點應位于接觸線的交叉點。單開道岔標準定位兩接觸線應相交于道岔導曲線兩內軌軌距為630760mm的橫向中間處，施工偏差為±50mm。在交叉的兩接觸線相距500mm處的兩工作支接觸線距軌面高度應相等，施工偏差±10mm；兩接觸線中有一支為非工作支時，非工作支接觸線須比工作支接觸線抬

38、高不小于50mm，接觸線在線岔內隨溫度變化能自由縱向移動。道岔定位柱兩條接觸線拉出值均不宜超過450mm。側線接觸線應高出正線接觸線1020mm.在線岔始觸區內嚴禁安裝各種線夾。 復式交分道岔采用交叉布置方式時，兩接觸線應相交于道岔對稱軸正上方，交叉渡線，兩接觸線應交于兩度線中心的正上方，側線接觸線應高出正線接觸線10-20mm。復式交分和交叉渡線的交叉點允許橫、縱向偏差均為50mm。在直軌線間距800mm處，兩接觸線應位于受電弓的同側。9.附加懸掛9.1附加肩架安裝附加肩架安裝前，應進行嚴格檢查，表面鍍鋅良好，尺寸合乎要求；附加肩架應安裝在支柱地面以上規定位置處，施工偏差±50mm

39、，安裝牢固。9.2線索架設附加導線架設可采用機械或人工牽引放線。線索架設前應對線材進行檢查，鋼芯鋁絞線、鋁絞線不得有露鍍層和腐蝕現象，并不得有斷股、交叉、折疊、硬彎、松散現象；鋼芯鋁絞線損傷面積為導線截面積的5%及以下且強度損失小于4%，或者有輕微松散受力后能復原的可不做處理。鋁導線斷股為3股及以下時，可用鋁綁線綁扎加固，綁扎長度應超出缺陷部分3050mm，斷三股及以上的應剪斷重接；鋼芯鋁絞線鋼芯斷一股時應剪斷重接；有背扣、破股、不可復原的永久變形者，應剪斷重接。附加懸掛所采用的杵座鞍子、絕緣子應符合規定。導線展放區段應采用鋁滑輪，導線展放過程中應作好檢查，發現缺陷和損傷應做出明顯標志，及時處

40、理。下錨時，選擇錨段中間一跨觀察導線弛度，弛度應符合安裝曲線的規定，施工偏差為2.5%5%。測量跨距數不應少于2個，也可取幾個不同跨距處的弛度平均值。線索與絕緣子或金具的固定處，應纏繞鋁包帶，鋁包帶綁扎長度為200mm，應密貼纏繞，不得重疊，繞向應同導線繞向一致。導線須進行接頭時，應按規定方法進行，接頭數量不應超過規定，接頭位置距懸掛點應大于500mm。9.3吸上線、弓子線安裝弓子引線及設備連接用與線材規格相符的并溝線夾和設備線夾；在做弓子線時，并溝線夾兩端宜用本線綁扎50mm，將兩根導線綁在一起。吸上線一端與回流線連接，另一端與扼留線圈中點或鋼軌上吸上線固定板連接，連接應牢固，接觸良好；塞釘

41、線與鋼軌連接處應涂防銹漆。當吸上線采用電纜時并溝線夾、電連接線夾處，導線不得包纏鋁包帶；并溝線夾、電連接線夾與導線連接面應平整、光潔；應使用汽油清洗連接面及導線表面污垢，用細鋼絲刷清除表面氧化膜，并在連接面涂一層電力復合脂；逐個均勻地擰緊連接螺栓，緊固力矩應符合規定。10.支柱接地安裝本區段砼腕臂柱接地采用LJ-70鋁絞線將回流線、絕緣子的中性段連接；軟橫跨柱接地采用10mm圓鋼將絕緣子中性點與回流線通過跳線肩架連接；鋼柱通過接地跳線與回流線連接；兩邊橋欄桿應分別通過接地極接地；隔離開關支柱采用雙接地，單個支柱有軌道電路區段直接接接地極, 無軌道電路區段直接接鋼軌，其要求如下：支柱接鋼軌或接地

42、極，上、中部地線采用直徑10mm圓鋼，下部地線采用直徑12mm圓鋼，上、中部地線均沿支柱敷設，其與支柱連接處應墊兩個墊圈，且環孔徑比連接螺栓大4mm，連接螺栓應擰緊，并用接地線固定U螺栓固定在支柱上。下部地線應緊貼地面，依地形埋入地下不小于100mm，其與鋼軌連接處應用鋼絲刷除銹，在線夾與鋼軌連接處應涂電力復合脂，埋入地下部分涂瀝青防腐漆，地上部分涂灰色防銹漆，且連接牢固。接地極安裝應埋入地下0.6米，垂直接地體打入時與土壤有良好接觸；水平接地體應平直無彎曲，地溝中無影響與土壤接觸的石塊，施焊部分合乎標準，接地電阻應符合規定數值。接地跳線采用LJ-70制作，彈簧圈應位于中間位置，彈簧圈徑50mm，圈數為3圈，并按規定用本線綁扎。11.其他11.1防腐處理接觸