1、數控車削編程與操作加工課程整體設計方案1課程開發與建設1.1專業建設成果我院“數控技術”專業創辦于1992年，是根據當時兵器工業行業生產需要開設的，是全國同類院校中最早開設該專業的院校之一。“數控技術”專業作為我院的主干專業，2001年10月被教育部批準為“國家級教學改革試點專業”，2004年4月被教育部等六部委確定為承擔“國家技能型緊缺人才培養培訓工程”專業，2005年被內蒙古自治區確定為首批自治區級品牌專業。承擔的“數控技術應用專業教學改革研究與實踐” 教研項目獲得內蒙古自治區2005年度高等教育教學成果一等獎。2008年，“數控技術”專業列入“國家示范性高等職院校建設計劃”中，成為中央財

2、政重點支持的建設專業。1.2課程體系架構通過專家研討會和行業、企業的職業領域調研、職業崗位調研、職業工作任務調研，明確“數控技術”專業學生要從事的職業崗位及職業工作任務。為適應現代制造業職業崗位發展需要，將原“數控技術”專業課程體系一些課程進行重新構建，形成“數控技術”專業職業行動課程體系，如下圖。職業技能認證零件的數控加工能力零件的普通加工能力數控機床運行保養與維護職業能力數控機床操作能力簡單零件加工能力復雜零件加工能力數控加工工藝方案的識讀與制訂能力刀具與工裝選用能力數控機床的運行維護能力數控機床簡單故障判斷與處理能力數控編程與操作加工（車、銑）復雜零件建模與加工數控加工工藝方案的制訂與實

3、施數控機床故障判斷與處理數控機床電氣安裝與調試數控機床切削精度檢驗與調整零件的常規檢測 復雜、精密零件的檢測崗位能力課程體系AutoCAD認證國家制圖員認證車工銑工數控操作中級工數控操作高級工國家數控工藝員CAD/CAM認證維修電工數控機床裝調維修工工程圖的識讀與設計能力機械工程基礎應用能力機械加工工藝方案制訂能力零件的普通機械加工能力工程圖的識讀與設計機械工程基礎機械制造技術機械加工工藝方案的分析與制訂零件的常規檢測能力 復雜、精密零件的檢測能力質量檢驗和控制能力職業技能認證職業拓展能力數控英語應用能力 生產管理能力 項目實施能力團隊協作能力 創新實踐能力 社會能力 課程體系構建1.3課程設

4、計理念與思路數控車削編程與操作加工課程是我院“數控技術”專業最重要的職業能力學習領域課程的專業核心課程之一。數控車削編程與操作加工課程前身是數控編程、數控編程實訓、數控機床操作技能實訓三門課程中數控車床部分，其中數控機床操作技能實訓是我院最早開設的專業主干實踐課程之一，從1995年至今課程已開設了15年，通過該課程的學習，增強了學生對數控機床的感性認識，是學生掌握數控機床加工工藝編制技術、手工編程技術及數控機床操作技能的必要途徑，同時也是我院模具制造專業、機電一體化專業、機械制造及自動化專業主要實習課程之一。為適應我院校企共建的人才培養模式要求，實現 “懂工藝、會編程、精操作、善維護、能管理、

5、可提升”的數控技術高素質、高技能應用型職業人才的培養目標要求，對“數控技術”專業課程體系進行重構，將原數控編程、數控編程實訓、數控機床操作技能實訓三門課程中數控車床部分進行整合，以職業能力培養為重點，以職業崗位工作內容構建課程學習內容，通過行業與企業合作，開發了基于工作過程的數控車削編程與操作加工學習領域課程，該課程是建立在職業行動基礎上，基于職業標準和工作過程開發的理實一體化的學習領域課程。本課程是根據“數控技術”專業職業崗位要求設置的一門實踐性和綜合性非常強的專業技能訓練課程，是基于職業標準和工作過程開發的理實一體化的學習領域課程，是屬于職業學習領域課程之一。為了更好的滿足企業技術進步對高

6、素質高技能人才的需求，我們從崗位職業標準和人才培養模式入手，采取學院牽頭、廣泛調研、校企合作、專家主筆，反復研討、行業論證、逐步完善制定了數控車削編程與操作加工課程標準。根據課程標準，按由簡到難、由單一到綜合、循序漸進原則設計了十個學習情境；然后，根據每一學習情境工作任務要求設計了每一學習情境職業能力要求；根據每一學習情境職業能力要求，設計每一學習情境教學內容；最后，制定了每一學習情境具體學習目標和學習內容。整個課程學習內容是以一個個與職業崗位相關典型工作任務構成，課程學習過程是以學生為主體、教師倡導、師生互動、教學做一體化的學習過程，由學生親自動手實踐完成課程學習任務，充分體現職業性、實踐性

7、、和開放性要求。通過本課程的學習，學生要熟練掌握數控車床操作技術、數控車床手工編程技術，基本掌握數控車床加工工藝編制基本技術，具有使用數控車床加工較復雜零件的基本能力。本課程是數控技術專業一門重要的理論和實訓一體化課程，課程設計了十個學習情境，為更好讓學生感受真實崗位操作加工環境，熟悉數控車床安全文明生產及操作、加工、檢測全部工作過程，前三個學習情境安排如下：學習情境一數控車床安規教育與維護保養、學習情境二ck6136s數控車床的認知和學習情境三數控車削樣件加工，采用先引導學生到數控實訓加工中心參觀各工作場地，教師講述數控車床安全操作規程與維護保養知識，然后教師進行演示，學生通過觀看視頻、教學

8、課件進一步學習學習情境1的教學內容；學習情境二ck6136s數控車床的認知的學習方式是教師在現場采用講述、演示、實操方式介紹ck6136s數控車床主要技術參數、基本結構、加工特點、加工范圍及加工精度，然后學生通過觀看視頻、教學課件進一步學習學習情境2的教學內容，并能在教師引導合理使用三爪卡盤裝夾進行裝夾、選擇刀具類型并能正確安裝刀具；學習情境三數控車削樣件加工的學習方式是：學生在現場觀看教師操作加工樣件過程，教師提供文本、視頻、課件供學生學習，然后學生在數控編程與仿真加工實訓中心學習CK6136S數控車床操作界面功能及數控車床對刀的基本方法。通過前三個學習情境學生對數控車床有了感性認識，熟悉了

9、數控車床操作加工過程，為后面的學習打下了良好的基礎。從學習情境四到學習情境十的學習，是本課程的學習重點，每一學習情境均采用以零件為載體，將數控車削加工工藝、數控車床操作與加工、產品質量檢測理論和實訓有機結合，每個學習情景均按照資訊、決策、計劃、實施、檢查、評估“六步法”進行教學行動，通過對“六步法”進行分析，確定了具體的五個學習環節，即學習環節一：制定工藝方案，學習環節二：編制程序、仿真操作加工，學習環節三：實際操作加工，學習環節四：零件檢測，學習環節五：學習評價。五個學習環節的組織、實施均要采用以學生為主體、教學做一體化的教學模式來組織、實施教學，要讓學生積極行動起來完成整個學習工作過程。根

10、據每一學習環節的具體學習內容要求，選擇適宜的學習環境、教學方法、教學手段，提供適宜的學習資源。1.4數控實訓基地2005年自治區教育廳確定我院“數控加工實訓中心”為區級重點實訓基地。2006年我院“數控加工實訓中心”被國家教育部確定為中央財政支持的重點建設的國家級實訓基地。現我院“數控加工實訓中心” 數控設備臺套數已達53臺套。為了適應現代裝備制造業的發展要求，緊跟制造業發展趨勢，2008年8月 “現代制造技術中心”成立，現我院“現代制造技術中心”配備了五軸聯動、四軸聯動高速銑削數控銑床；2008年10月，我院承擔了教育部人事司和教育部高等教育司聯合舉辦“五軸聯動與高速加工”師資培訓任務，并圓

11、滿完成了該項任務。現我院正在進一步加強數控實訓基地擴建建設工作，我院現有數控實訓基地如下圖。現代制造技術中心數控加工實訓中心數控設備維護實訓中心實訓中心擴建擴建擴建新建機械加工實訓中心擴建機械CAD/CAM實訓中心數控實訓基地1.5人才培養模式根據高職“數控技術”專業學生所面向的職業崗位要求，數控技術專業開展了人才培養模式和課程體系的改革，“數控技術”專業的人才培養模式為“校企一體，工學結合” 校企共建的人才培養模式，以真實或接近真實的生產環境和生產任務為載體來培養學生的職業能力；在人才培養理念上遵循“以德立人，以能立業，德業竟進”的原則，培養具有高素質的技能型職業人才。校企一體，工學結合人才

12、培養模式如下圖。校內實訓基地 企業車間車間管理產品質量檢驗設備維修與維護產品加工產品工藝設計產品編程員工 徒弟雙師 技術員 產品設計開發技術服務科研開發課堂教學雙師教師校企雙贏校企互派產學結合課程體系基地建設崗位能力技術合作學 生教 師數控技術高技能培養目標校企合作校企一體工學結合人才培養模式1.6教學模式教學模式的設計注重改革教學方法和手段，根據“數控技術”專業的人才培養模式，確定了數控車削編程與操作加工課程的教學模式是以核心職業能力培養為主線，以學生為主體，實施以“教、學、做一體化”和“任務驅動，項目導向”為行動導向的基于工作過程的教學模式。教師的任務是對整個學習或工作的過程進行發動、監督

13、、幫助、控制和評估，教學形式主要通過學生自行組織學習過程，學習多以小組進行，留給學生嘗試新的行為方式的實踐空問。教學中，注重學生專業能力、方法能力和社會能力三方面綜合職業能力的培養，課程始終圍繞職業能力中專業能力、方法能力、社會能力三個方面重點實施，并且每一項教學活動都要融入到專業能力、方法能力、社會能力的范疇中，在課程實施過程中三項能力的培養不能截然分開的，以專業能力培養為主，和方法能力、社會能力培養交叉進行。1.7教學內容本學習領域課程教學內容是根據數控技術專業核心職業崗位所需要知識、能力、素質要求選取的教學內容，教學內容要涵蓋國家職業標準（中、高級）相關應知、應會內容，教學內容選取要考慮

14、崗位職業要求，注重崗位化能力培養，按由簡到難、由單一到綜合、循序漸進的原則，以零件加工為主線，學習從零件圖樣分析、工藝制定、程序編制、操作加工到零件檢測、評價全過程。每一學習情境均以工作任務承載教學內容。1.8考核評價模式將數控車削編程與操作加工課程考核評價和職業技能鑒定緊密結合起來。教學評價要突出職業能力的培養，制定融合職業標準和行業標準的能力訓練考核標準、考核方法。學生必須參加勞動和社會保障部組織的數控中級工職業技能鑒定，并將學生參加職業技能鑒定所取得的成績作為學生數控車削編程與操作加工課程考核評價的組成部分。注重過程考核，考核評價方式采用過程考核+期末考核+技能鑒定相結合方式。1.9教學

15、團隊數控技術專業師資力量雄厚，積累了十幾年的辦學經驗，教學質量優良。數控技術專業自1992年成立以來，一直把師資隊伍的建設作為首要工作來抓。經過幾年的建設，形成了一支年齡結構、學歷結構和職稱結構合理又具有較強實力的教學團隊。根據“校企共建、專兼結合、分類培養、重點突出”的原則，采取國內外培訓、企業鍛煉、院校交流等方式，選派專業教師參加職業教育理論培訓和職業能力培訓，推進專業師資隊伍建設。通過建設，培養專業帶頭人2名，選派8名骨干教師到國內外院校和企業培訓，新聘企業專家及能工巧匠13名以充實兼職教師，加強“雙師”結構的專業教學團隊建設，“雙師素質”教師比例達到85%以上，專兼職教師比例達到1：1

16、，建成在自治區具有較大影響的專業教學團隊。目前專業教學團隊結構：如下表。現 狀專任教師共13名，雙師結構教師7人，雙師素質教師6名，雙師素質教師比例46%；國家級數控大賽裁判員4名，數控考評員11名，數控高級考評員1名。以行業企業技術專家為主的兼職教師、專家12人。40歲以下青年教師8人，其中碩士研究生7人。高級職稱5名，其中教授1人，副教授2人，高級工程師1人，高級實驗師1人，講師2人，工程師1人，技師2人。助教6人。2004年在首屆全國數控技能大賽內蒙古賽區選拔賽中，獲職工組第一名1人、第二名1人；2006年全國數控技能大賽內蒙古賽區選拔賽中，獲教師組第一名1人、第二名2人。2.課程設置2

17、.1專業培養目標與職業面向專業培養目標的設計思想我院地處內蒙古包頭市，周邊有中國兵器工業內蒙古一機集團、北方重工集團大型兵工企業及20多家地方機械制造企業，通過專家研討會和對這些行業、企業的職業領域調研、職業崗位調研、職業工作任務調研，首先明確我院“數控技術”專業的職業面向；然后對“數控技術”專業學生要從事的職業崗位及職業工作任務進行分析，明確“數控技術”專業學生所要具備的職業能力即“專業能力”、“方法能力”和“社會能力” ；通過對“數控技術”專業職業能力分析，確定“數控技術”專業的專業培養目標及專業定位。2.1.2專業培養目標我院數控技術專業明確了面向制造業，培養能在生產、服務第一線從事數控

18、機床操作、編程、裝調和維修工作，德、智、體、美全面發展，適應現代制造業需要、具有職業生涯發展基礎的應用型高技能專門人才，以實現 “懂工藝、會編程、精操作、善維護、能管理、可提升”的數控技術高素質、高技能應用型職業人才的培養目標。2.1.3職業面向主要就業單位：機電產品制造企業、自動設備制造企業、數控機床制造企業、模具制造企業。主要就業部門：技術研發部、生產部、工藝工程部、售后服務部、質檢或銷售部門。可從事的工作崗位：核心崗位：數控機床操作、數控編程、數控加工工藝設計與實施。次核心崗位：數控機床的安裝和調試、數控機床維護與維修、生產現場管理、零部件質量檢測。潛在核心崗位：機電產品營銷、機電產品售

19、后服務、機電產品開發。核心崗位職業：數控機床操作工、數控程序員、數控工藝員。2.2課程設置信息課程編號:學習領域5學分：8入學要求：高中畢業學制：三年學時：120學時開設學期：第4學期課程性質：必修課課程分類：職業能力學習領域課程-專業核心課程課程類別: 理實一體課程課程所在專業：數控技術先修課程：工程圖的識讀與設計、機械工程基礎、機械制造技術、機械加工工藝方案的制訂與實施。后續課程：復雜零件建模與加工、數控加工工藝方案的制定與實施、數控機床故障判斷與處理、數控機床電氣安裝與調試、數控機床切削精度檢驗與調整、零件的常規檢測、復雜、精密零件的檢測。2.3課程定位課程性質：我院從1992年開辦數控

20、專業，在辦學指導思想上一直把培養生產一線數控加工崗位的技能型人才作為我們的主要培養目標，所以數控加工崗位所必須的數控加工工藝、編程、數控機床操作等知識和技能一直是我們教學的重點內容。課程是在對裝備制造業數控車削加工崗位進行整體調研與分析的基礎上，采用校企合作方式，以數控車床手工編程和操作加工為主的職業崗位方向課，是集數控車削加工工藝、編程以及數控車床操作、工件加工和質量檢測的教學做一體的課程。學生完成該課程學習后，要達到國家職業技能鑒定數控車床操作工中級水平，部分達到國家職業技能鑒定數控車床操作工高級水平，并具備中等復雜程度回轉體零件的數控車床加工工藝制定能力及編寫較復雜回轉體零件數控車床加工

21、程序的基本能力。課程是根據“數控技術”專業職業崗位要求設置的一門實踐性和綜合性非常強的專業技能訓練課程，是基于職業標準和工作過程開發的理實一體化的學習領域課程，是屬于職業學習領域課程之一。課程學習內容是以一個個與職業崗位相關典型工作任務構成，課程學習過程是以學生為本、教師倡導、師生互動，由學生親自動手加工實踐完成課程學習任務，充分體現職業性、實踐性、和開放性要求。課程提供了豐富的教學素材、測試練習和豐富的視頻資源，不僅能為學生自主學習提供優質服務，也能為廣大教師提供教學參考資源。課程作用：針對數控技術專業職業崗位中核心崗位職業數控機床操作工、數控程序員、數控工藝員要求，本課程承擔培養學生編制數

22、控車床程序，并實施加工的數控車床操作工核心職業能力培養。本課程擔負著幫助畢業生在未來職業生涯中從初始低層次的機床操作工向更高層次的數控程序員、數控工藝員等崗位遷移的重任。課程的開發對提高數控技術專業人才培養質量、提升畢業生就業能力與就業質量具有重要意義。在數控技術專業整個課程體系中，本課程將綜合運用到機械制造技術、機械加工工藝方案的制訂與實施等課程的知識和技能，與后續課程復雜零件建模與加工、數控加工工藝方案的制定與實施、數控機床故障判斷與處理等課程共同構成專業核心課程體系。課程與前后課程銜接得當，其中前續課程是本課程實施的基礎與前提，本課程為后續課程的實施和學生的職業能力提升做好了知識與能力的

23、準備。先修課程主要作用 本課程作用后續課程主要作用能根據零件圖編制機械加工工工藝文件，會查閱相關技術標準及技術資料，會選用工藝裝備并進行加工調整，在普通機床上實現零件的加工，并能對工件進行檢測，并能進行切削用量的優化，獲得符合技術要求的產品。能根據零件圖編制數控加工工藝文件，會查閱相關技術標準及技術資料，會選用數控車床工藝裝備并進行數控加工調整，在數控車床上實現零件的加工，加工完成后能對工件進行檢測，并能進行切削用量的優化，獲得符合技術要求的產品。能針對零件的特點和加工技術要求，進行零件的三維建模，并能根據數控加工工藝要求進行工藝參數、加工路徑等的優化，完成零件的數控加工。獲得符合技術要求的產

24、品。2.4課程職業能力根據數控技術專業培養目標及課程定位，先明確課程職業能力要求，然后制定課程標準。課程職業能力主要有以下十個方面要求。具有熟練操作數控車床的能力。具備獨立操作數控車床加工零件的能力。具有手工編制較復雜回轉體零件數控車床加工程序的能力。具備制訂中等復雜程度零件的數控車床加工工藝基本能力。具有選擇、使用數控車床常用工藝裝備的能力。具備獨立處理現場常見編程、操作、加工技術問題的基本能力。具備獨立處理數控車床加工過程中出現的常見故障的基本能力。具有對數控車床進行日常維護的能力。具有對產品質量進行評價及分析的基本能力。具備良好的職業綜合素養和工作態度。2.4課程學習情境工作任務與職業能

25、力設計根據課程職業能力要求，以職業能力培養為重點，按由簡到難、由單一到綜合的順序，設計每一學習情境工作任務與職業能力。一般一個學習情境對應一個工作任務，對重點學習內容也可安排多個項目任務進行訓練，教師可根據現場教學動態進行選擇。課程工作任務與職業能力設計如下表：課程學習情境工作任務與職業能力設計工作任務職業能力課時分配學習情境1數控車床安規教育與維護保養1.遵守實訓場地數控車床安全文明生產制度，牢記安全操作規程。2.遵守數控車床的安全操作規程，具有數控車床操作加工基本的自我保護意識與能力。3.能進行數控車床的日常及定期的基本維護保養工作。4學習情境2ck6136s數控車床的認知1.熟悉ck61

26、36s數控車床主要技術參數。2.熟悉ck6136s數控車床基本結構特點。3.熟悉ck6136s數控車床加工特點。4.能合理使用ck6136s數控車床的常用夾具。5.能根據ck6136s數控車床加工特點，選擇刀具類型并能合理安裝刀具。6.能確定ck6136s數控車床加工范圍及加工精度。4學習情境3樣件的數控車削加工1.熟悉ck6136s數控車床加工零件全部過程。2.掌握ck6136s數控車床操作界面功能。3.掌握ck6136s數控車床對刀的基本方法。4.熟悉仿真軟件的使用方法。16學習情境4基本外輪廓面的車削加工1.能對帶外圓柱面、圓錐面及圓弧面的簡單階梯軸類零件進行數控車削加工工藝分析并制定加

27、工順序。2.能正確選擇該類零件數控車削加工所用刀具材料及外圓車刀幾何參數，并能正確使用所選刀具進行加工。3.能合理選擇加工該類零件所用切削用量。4.能正確編寫該類零件的數控車削加工程序。5.能合理使用數控車床對該類零件進行加工。6.能選擇并使用相關量具對回轉體外輪廓面進行質量檢測。7.能對回轉體外輪廓面進行質量評估并能初步分析超差原因。8.能制定該類零件數控車削加工工藝規程。9.能選擇、使用該類零件加工夾具。10.初步掌握仿真軟件的使用。24學習情境5外圓槽的車削加工1.能對外圓槽類零件進行數控車削加工工藝分析并制定加工順序。2.能正確選擇該類零件數控車削加工所用刀具材料及切槽（斷）刀幾何參數

28、，并能正確使用所選刀具進行加工。3.能合理選擇加工該類零件所用切削用量。4.能正確編寫外圓槽表面的數控車削加工程序。5.能合理使用數控車床對外圓槽表面進行加工。6.能選擇并使用相關量具對外圓槽表面進行質量檢測。7.能對外圓槽表面質量評估并能初步分析超差原因。8.能制定外圓槽數控車削加工工藝規程。4學習情境6外螺紋的車削加工1.能對外螺紋類零件進行數控車削加工工藝分析并制定加工順序。2.能正確選擇對外螺紋零件數控車削加工所用刀具材料及螺紋車刀幾何參數，并能正確使用所選刀具。3.能合理選擇外螺紋表面加工所用切削用量。4.能正確編寫外螺紋表面的數控車削加工程序。5.能合理使用數控車床對外螺紋表面進行

29、加工。6.能選擇并使用相關量具對外螺紋表面進行質量檢測。7.能對螺紋表面進行質量評估并能初步分析超差原因。8.能制定外螺紋數控車削加工工藝規程。8學習情境7內孔的車削加工1.能對內孔類零件進行數控車削加工工藝分析并制定加工順序。2.能正確選擇內孔類零件數控車削加工所用刀具材料及鏜刀幾何參數，并能正確使用所選刀具進行加工。3.能合理選擇加工內孔表面零件所用切削用量。4.能正確編寫內孔表面的數控車削加工程序。5.能合理使用數控車床對內孔表面進行加工。6.能選擇并使用相關量具對內孔表面進行質量檢測。7.能對內孔表面進行質量評估并能初步分析超差原因。8.能制定內孔表面數控車削加工工藝規程。16學習情境

30、8典型軸類零件的車削加工1.能對軸類零件進行數控車削加工工藝分析并制定加工工藝路線。2.能正確選擇軸類零件數控車削加工所用刀具材料及刀具幾何參數，并能正確使用所選刀具進行加工。3.能合理選擇加工軸類零件所用切削用量。4.能正確編寫軸類零件的數控車削加工程序。5.能合理使用數控車床對類軸零件進行加工。6.能選擇并使用相關量具對軸類零件進行質量檢測。7.能對軸類零件進行質量評估并能初步分析超差原因。8.能制定軸類零件數控車削加工工藝規程。9.能計算軸類零件加工過程尺寸鏈尺寸。10.能選擇、使用軸類零件加工夾具。30學習情境9套類零件的車削加工1.能對套類零件進行數控車削加工工藝分析并制定加工工藝路

31、線。2.能正確選擇套類零件數控車削加工所用刀具材料及刀具幾何參數，并能正確使用所選刀具進行加工。3.能合理選擇加工類零件所用切削用量。4.能正確編寫該類零件的數控車削加工程序。5.能合理使用數控車床對該類零件進行加工。6.能選擇并使用相關量具對該類零件進行質量檢測。7.能對該類零件進行質量評估并能初步分析超差原因。8.能制定該類零件數控車削加工工藝規程。9.能選擇、使用該類零件加工夾具。10.能計算該類零件加工過程尺寸鏈尺寸。8學習情境10非圓二次曲線類零件的車削加工1.能對非圓二次曲線類零件進行數控車削加工工藝分析并制定加工工藝路線。2.能正確選擇該類零件數控車削加工所用刀具材料及刀具幾何參

32、數，并能正確使用所選刀具進行加工。3.能合理選擇加工該類零件所用切削用量。4.能正確編寫該類零件的數控車削加工程序。5.能合理使用數控車床對該類零件進行加工。6.能選擇并使用相關量具對該類零件進行質量檢測。7.能對該類零件進行質量評估并能初步分析超差原因。8.能制定該類零件數控車削加工工藝規程。63.學習情境設計3.1學習情境教學設計 根據每一學習情境職業能力要求，進行每一學習情境的教學設計，下面以學習情境4.3為例介紹學習情境教學設計過程：項目工作任務設計：學習情境4.3項目工作任務在數控車床上完成凹圓練習件的車削加工（具體見項目工作任務書）。圖如下。3.1.2工作任務描述設計：學習情境4.

33、3項目工作任務描述如下：加工零件任務名稱：凹圓件練習件的車削加工。零件類型描述：該零件屬于較簡單的階梯軸類零件，是使用數控車床加工的基本外輪廓形狀。是數控車削加工中難度較低的基本零件之一。零件任務內容描述：已知毛坯材料為LY12，毛坯尺寸為45mm×100mm的棒料。制定零件加工工藝，編寫零件加工程序，并在仿真軟件上進行虛擬操作加工，最后在數控車床上進行實際操作加工，并對加工后的零件進行檢測、評價。學習情境教學準備與輸出材料總體設計：學習情境4教學準備總體設計，見下表。學習情境4教學準備與輸出材料總體設計學生知識與能力準備輸入材料輸出材料 場地與設備使用工具具有簡單機械識圖、繪圖能力

34、具有簡單三角函數計算能力具有簡單階梯軸類零件普通車床加工工藝知識和操作加工能力具有鉗工基礎知識與技能具有數控車床編程基礎知識具有使用游標卡尺、R規對回轉體零件外輪廓面進行檢測的知識與能力項目工作任務書零件圖毛坯備料單引導文學習資料華中世紀星HNC-21T系統編程說明書華中世紀星HNC-21T系統操作說明書完成的各種卡片（零件圖工藝信息分析卡片、零件加工順序卡片、刀具卡片、切削用量卡片、數控加工走刀路線圖卡片、程序清單卡片、零件加工工藝規程卡片）加工完的零件零件質量檢測結果報告單考核結果報告單超差原因報告單小組總結報告小組成果展示報告數控加工實訓中心實訓基地數控編程與仿真加工實訓中心數控加工實訓

35、中心工量具室數控加工實訓中心備料室“教、學、做一體化” 多媒體教學平臺ck6136s數控車床vnuc3.0數控仿真加工與遠程教學系統刀具：93°外圓車刀夾具：三爪卡盤量具：0-150mm 0.02mm游標卡尺、R規3.1.4學習情境教學內容總體設計：根據每一學習情境所要達到的職業能力目標，開發以工作任務為載體的學習情境教學內容，學習情境教學內容應包含知識和技能兩方面的內容,即-學生學習內容和學生行動內容。（具體見學習情境4教行動過程與學內容總體設計）學習情境教學(行動)過程總體設計：根據每一學習情境教學內容，來開發以行動過程為導向的學習情境學習過程，即資訊、決策、計劃、實施、檢查、評

36、價六個行動過程。學習情境4行動過程與教學內容總體設計，見下表。學習情境4行動過程與教學內容總體設計行動過程學生行動內容教師行為學生學習內容1資訊（1學時）閱讀項目任務書分析零件圖、查看備料單、毛坯閱讀引導文案查閱相關學習資料分組討論零件圖工藝信息，資訊問題填寫零件圖工藝信息分析卡片下達項目工作任務書講述完成項目任務的流程引導學生搜集零件圖相關工藝信息資料引導學生理解零件加工技術要求，進行零件圖工藝信息分析提供零件圖工藝信息分析范本學習零件圖工藝信息分析的方法學習搜集資料的方法學習搜集到的相關資料2決策（1學時）填寫零件加工順序卡片確定工藝裝備，填寫零件加工刀具卡片確定切削用量，填寫切削用量卡片

37、繪制零件加工走刀路線圖編制零件數控車床加工程序講解加工方案確定的方法聽取學生的決策意見引導學生填寫零件加工順序卡片、刀具卡片、切削用量卡片提供HNC-21T系統編程格式范本提供零件加工走刀路線圖繪制范本學習階梯軸零件加工工藝知識學習階梯軸零件加工方案的確定方法學習階梯軸零件走刀路線圖的確定方法學習G00G01G02G03G71指令的使用方法學習帶外圓柱面、錐面、圓弧面簡單階梯軸類零件數控車床編程方法3計劃（1學時）制定零件加工工藝規程卡片制定操作加工方案計劃提供零件加工工藝規程卡片范本提供零件操作加工方案范本學習制定零件加工工藝規程方法學習制定操作加工方案計劃4實施（20學時）將編制好的零件加

38、工程序在仿真軟件上進行虛擬操作加工填寫程序清單卡片在數控車床上輸入加工程序并進行校驗檢查實際操作加工前準備實際操作加工修改零件加工工藝規程卡片演示華中世紀星數控車床仿真操作加工方法對仿真操作加工中學生提問進行講解引導學生做好實際操作加工前準備工作對學生實際操作加工規范進行示教學習數控車床單刀（外圓車刀）對刀的方法學習在仿真軟件上進行程序編輯、虛擬操作加工的方法學習如何進行實際操作加工前準備工作學習實際操作加工規范5檢查（1學時）使用游標卡尺、R規等量具對零件進行檢測在零件質量檢測結果報告單上填寫學生自己檢測結果小組學生互相檢查、點評組織學生互相檢查、點評在零件質量檢測結果報告單上填寫教師的檢測

39、結果教師填寫考核結果報告單學習游標卡尺、R規的正確使用方法學習互相檢查和評價的方法6評價（1學時）填寫超差原因報告單總結整個工作過程提出改進意見小組互評成績小組總結報告小組成果展示報告組織學生進行討論、分析、總結，提出改進意見對小組進行評價學習討論、分析、總結的方法學習情境教學環節設計：學習情境4.3教學環節設計（具體見學習情境4.3凹圓練習件的車削加工）通過對以上六個行動過程分析，來設計學習情境4的學習環節。針對學習情境4的具體學習內容，設計了五個學習環節：1制定工藝方案，2編制程序、仿真操作加工，3實際操作加工，4零件檢測，5學習評價。3.1.7學習情境教學方法設計：學習情境4.3教學方法

40、設計（具體見學習情境4.3凹圓練習件的車削加工）根據不同的學習情境教學內容與要求，選擇不同的教學方法。如：零件數控車削手工編程與操作加工學習情境4的教學方法采用了宏觀引導文教學法、項目教學法、任務單元訓練法，微觀演示法、講述法、討論法、仿真法、實操法、引導法、范例法、講解法。教學方法總體設計中，要貫穿以學生為主體，師生互動，教師倡導的原則。學習情境教學手段設計：學習情境4.3教學手段設計（具體見學習情境4.3凹圓練習件的車削加工）根據不同的學習情境教學內容與要求，選擇不同的教學手段。如：學習情境4的教學手段有教學視頻、演示文檔、項目工作任務書、ck6136s數控車床、仿真軟件等。學習情境教學組

41、織、實施方法設計：學習情境4.3教學組織、實施方法設計（具體見學習情境4.3凹圓練習件的車削加工）根據不同的學習情境教學內容與要求，開發以學生為主體的、教學做一體化的教學模式來組織、實施教學，要讓學生積極行動起來完成整個工作過程。3.2學習情境考核評價設計學習情境4.3考核評價設計（具體見學習情境4.3凹圓練習件的車削加工）通過環節四和學習環節五的學習，完成學習情境考核評價過程。學習環節四零件檢測，分成四個學習階段：學生對加工完的零件進行自檢教師與學生共同填寫零件質量檢測結果報告單小組互相檢查、點評教師填寫考核結果報告單學習環節五學習評價，分成四個學習階段：加工質量分析報告個人工作過程總結小組

42、總結報告小組成果展示3.3學習情境教學文件編寫設計根據學習情境每一學習環節要求來設計相應的教學文件。如：學習情境4的教學文件有授課教案、項目工作任務書、引導文、各種工藝卡片、零件質量檢測結果報告、學習情境考核結果報告、加工質量分析報告、小組成果展示等。4.實踐條件4.1校內實踐條件校內實訓基地占地3000多平方米，各類實習實訓設備252臺，各種機械CAD/CAM、數控仿真軟件共130套。實驗實訓設備總值2000多萬元。數控加工實訓中心：2005年自治區教育廳確定我院“數控加工實訓中心”為區級重點實訓基地。2006年我院“數控加工實訓中心”被國家教育部確定為中央財政支持的重點建設的國家級實訓基地。數控加工實訓中心主要面向數控技術專業、數控設備應用與維護專業及其它專業開展實習實訓及社會服務。現我院“數控加工實訓中心” 數控設備臺套數已達53臺套。其中，數控加工實訓中心實訓基地數控設備45臺套，數控加工實訓中心生產基地數控設備8臺套。數控加工實訓中心可支持各類工學結合課程教學的實施與數控加工實訓教學，職業資格培訓與認證等，可同時滿足100人的實訓，每年可承擔800人次的實訓和培訓任務。數控設備維護實訓中心：主要面向數控技術專業、數控設備應用與維護專業及其它專業開展實習實訓及社會服務。