1、華中數控車床仿真快速入門此快速入門的目的是使用戶通過在數控加工仿真系統（華中數控）車床上實際加工一個零件，快速學習華中數控車床的基本使用方法。實例目的：將零件加工成如圖1所示的模型，平面分析圖如圖2所示圖1圖2加工準備：該零件采用外圓加工方式，選取刀尖半徑0.4，刀具長度60的V號刀片，H型刀柄。選擇直徑60mm，高280mm的圓柱形毛坯。采用G54定位坐標系。加工步驟：選擇機床；機床回零；安裝零件；導入數控程序；檢查運行軌跡；選擇刀具，對刀；設置參數；自動加工數控程序如下： O301G54G00X60.0Z5.01 / 14S700M03X70.0Z2.0M98P320L6G00X60.0Z

2、10.0M05M30O320G01G42T0102U-10.0U-15.0U6.0W-3.0W-23.5U15.0Z-45.0G02U0Z-116.62R55.0G03U0W-51.59R44.0G01W-6.37U14.0U6.0W-3.0W-12.0U10.0Z2.0U-32.0G40M99將此數控程序先在記事本中輸入，文件名為hnctks.txt。下面利用軟件“數控加工仿真系統（華中數控）”來介紹具體操作過程：進入系統打開“開始”菜單。在“程序/數控加工仿真系統/”中選擇“數控加工仿真系統（華中數控）”點擊，進入。1.1選擇機床如圖1-1-1點擊菜單“機床/選擇機床”，在選擇機床對話框中

3、，控制系統選擇華中數控，機床類型選擇車床，按確定按鈕，此時界面如圖1-1-2所示。 圖1-1-1 圖1-1-21.2 機床回零檢查急停按鈕是否松開至狀態，若未松開，點擊急停按鈕，將其松開。檢查操作面板上回零指示燈是否亮，若指示燈亮，則已進入回零模式；若指示燈不亮，則點擊按鈕，使指示燈變亮，轉入回零模式。在回零模式下，點擊控制面板上的按鈕，此時X軸將回零， CRT上的X坐標變為“0.000”。同樣，再點擊，可以將Z軸回零。此時CRT界面如圖1-2-1所示。圖1-2-1 回零后的CRT界面1.3安裝零件點擊菜單“零件/定義毛坯”，在定義毛坯對話框（如圖1-3-1）中可改寫零件尺寸為直徑60mm,高

4、280mm，名字為缺省值“毛坯1”，按確定按鈕。點擊菜單“零件/放置零件”，在選擇零件對話框（如圖1-3-2）中，選取類型為“選擇毛坯”，選取名稱為“毛坯1”的零件，并按確定按鈕，界面上出現控制零件移動的面板，可以用其移動零件，此時點擊面板上的退出按鈕，關閉該面板，此時機床如圖1-3-3 所示，零件已放置在機床工作臺面上。 圖1-3-1 圖 1-3-2 圖 1-3-3 移動零件面板及機床上的零件1.4 導入數控程序按軟鍵，在下級子菜單中按軟鍵，在彈出的菜單中選擇“磁盤程序”，在彈出的對話框中選擇hnctks.txt。如圖1-4-1所示圖1-4-11.5 檢查運行軌跡點擊控制面板上的按鈕，切換到

5、自動狀態，完成數控程序導入后，軟鍵變亮，按下此軟鍵，轉入程序校驗狀態，點擊按鈕，即可觀察數控程序的運行軌跡，此時可通過“視圖”菜單中的動態旋轉、動態放縮、動態平移等方式對運行軌跡進行全方位的動態觀察， 運行軌跡如圖1-5-1所示。圖1-5-11.6 選擇刀具 對刀選擇刀具點擊菜單“機床/選擇刀具”在“選擇車刀”對話框中根據加工方式選擇所需的刀片（V型刀片）和刀柄（H型刀柄），輸入刀尖半徑0.4mm，刀具長度60mm，確定后退出。如圖1-6-1所示。裝好刀具后，機床如圖1-6-2所示。 圖1-6-1 圖1-6-2對刀運行軌跡正確，表明輸入的程序基本正確，此數控程序要求以零件右端面中心點為工件坐標

6、系原點，下面將說明如何通過對刀來建立工件坐標系與機床坐標系的關系。點擊操作面板上的按鈕，切換到手動狀態，點擊，按鈕，使刀具大致移動到可切削零件的位置，點擊操作面板上或按控制零件的轉動，點擊按鈕，使所選刀具試切工件外圓，記下此時X的坐標-176.167,如圖1-6-3所示；再點擊將刀具退至如圖1-6-4的位置，點擊試切工件端面，記下此時Z的坐標-18.433，如圖1-6-5所示；點擊菜單“工藝分析/測量”，在如圖1-6-6所示的對話框中點擊刀具試切外圓時所切線段，選中的線段由紅色變為黃色。記下下面對話框中對應的X的值45.194；X的坐標值減去“測量”中讀取的X的值為-176.167 -45.1

7、94= -221.361，記為X1；Z的坐標值-18.433，記為Z1；（X1,Z1）即（-221.361,-18.433）為工件坐標系原點在機床坐標系中的坐標值。 圖1-6-3 圖1-6-4 圖1-6-5 圖1-6-61.7 設置參數確定工件與機床坐標系的關系有兩種方法，一種是通過G54-G59設定，另一種是通過G92設定。此處采用的是G54方法：將對刀得到的工件原點在機床坐標系中的坐標數據（X1,Z1），確定為機床開始自動加工時的位置。刀具補償參數默認為0。輸入G54工件坐標原點 按軟鍵，再按軟鍵，進入自動坐標系設置界面，如圖1-7-1所示圖1-7-1點擊MDI鍵盤，輸入G54的值：“X-

8、221.361Z-18.433”，按鍵，確認所選坐標系的原定位置。即完成了數據輸入。此時CRT界面如圖1-7-2所示圖1-7-2輸入刀尖半徑補償參數 按軟鍵進入刀尖半徑補償參數設定頁面，如圖1-7-3所示。用方位鍵將光標移到半徑欄中，按鍵后，可通過控制面板上的MDI鍵盤將選擇車刀時設定的刀尖半徑0.4輸入到半徑欄。刀尖半徑可在選擇車刀的界面的左下方讀出。圖1-7-31.8 自動加工完成導入數控程序，對刀，設置刀具補償參數后，可進行自動加工。先將機床回零（參見1.2 機床回零）。在控制面板上點擊按鈕，轉入到自動加工狀態，點擊按鈕即開始自動加工。加工完畢就會出現如圖1-8-1圖1-8-11.9保存項目由于教學的需要，也為了便于重現和繼續加工過程，數控仿真系統提供了保存項目文件的功能，通過這個功能，可以將前面操作過程中，輸入的參數包括毛坯的定義，刀具的選擇，用戶坐標系的設定結果，錄入的程序等參數，全部以項目文件的方式保存下來。 如果需要繼續進行加工仿真或需要再現加工過程，可以重新打開剛才保存的項目文件。 項目文件被重新打開后，需要進行機床操作