1、國(guó)道230開(kāi)封至尉氏段改建工程賈魯河大橋主橋支架專(zhuān)項(xiàng)施工方案 中國(guó)建筑一局（集團(tuán)）有限公司二零一七年二月十五日國(guó)道230開(kāi)封至尉氏段改建工程賈魯河大橋主橋支架專(zhuān)項(xiàng)施工方案 編制人： 劉 磊 審核人： 王晨旭 審批人： 李松岷國(guó)道230開(kāi)封至尉氏段改建工程項(xiàng)目經(jīng)理部日 期：二零一七年二月十五日目錄1 編制說(shuō)明11.1 編制依據(jù)11.2 編制原則11.3 編制目標(biāo)22 工程概況32.1 工程概況32.2 主橋結(jié)構(gòu)情況33 施工部署43.1施工部署安排及進(jìn)度計(jì)劃43.2 擬投入施工隊(duì)伍人力資源配置43.3 擬投入主要機(jī)械設(shè)備計(jì)劃表53.4 擬投入主要物資計(jì)劃表64 主橋箱梁模板支架系統(tǒng)方案設(shè)計(jì)74.

2、1 總體腳手架布置原則74.2 主橋箱梁現(xiàn)澆模板74.3 主橋箱梁腳手架施工方案74.4 主橋箱梁腳手架穩(wěn)定性驗(yàn)算75 主橋箱梁腳手架搭設(shè)施工85.1 施工準(zhǔn)備85.2 滿(mǎn)堂支撐架搭設(shè)工藝流程85.3 地基處理95.4 地基承載力檢測(cè)95.5 測(cè)量定位95.6 安放可調(diào)底座95.7 支架拼裝95.8 安裝頂層可調(diào)托撐105.9 鋪設(shè)主楞和次楞115.10 支架在墩身部位拉結(jié)115.11 鋼管樁、貝雷梁施工116 主橋箱梁支架搭設(shè)質(zhì)量要求146.1 材料質(zhì)量要求146.2 支撐架搭設(shè)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)146.3 構(gòu)筑物模板支撐架驗(yàn)收156.4 支架附屬設(shè)施167 主橋箱梁模板支撐架拆除187.1 支架模

3、板拆除的規(guī)定187.2 模板的拆除187.3 支架拆除197.4 模板安拆安全措施197.5 貝雷梁及鋼管樁拆除安全措施208 質(zhì)量控制措施218.1 材料質(zhì)量要求218.2 支架及模板相關(guān)環(huán)節(jié)驗(yàn)收218.3 構(gòu)配件的檢查與驗(yàn)收218.4 架體檢查與驗(yàn)收228.5 支架搭設(shè)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)229 特殊時(shí)期保證措施259.1 雨季施工保證措施2510 安全保證措施2610.1 支架及模板施工安全措施2610.2 臨時(shí)用電安全措施2810.3 防高處墜落安全措施3010.4 構(gòu)筑物現(xiàn)澆支架坍塌事故預(yù)防監(jiān)控措施3110.5 支架施工的重大危險(xiǎn)源辨識(shí)及防范3211 環(huán)境保護(hù)、文明施工措施3412 安全應(yīng)急預(yù)

4、案3512.1 主橋箱梁支架施工安全事故類(lèi)型3512.2應(yīng)急處置基本原則3612.3 應(yīng)急救援組織機(jī)構(gòu)與職責(zé)3612.4 預(yù)防與預(yù)警3812.5 信息報(bào)告程序3912.6 應(yīng)急處置3912.7 相應(yīng)事故應(yīng)急處理措施4012.8 應(yīng)急物資與裝備保障4113 支架體系穩(wěn)定性計(jì)算書(shū)4213.1 計(jì)算依據(jù)4213.2 荷載計(jì)算及分配4213.3 材料力學(xué)參數(shù)選取4313.4 支架計(jì)算及結(jié)果4413.5 結(jié)論581 編制說(shuō)明1.1 編制依據(jù)1、建質(zhì)200987號(hào)文危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程安全管理辦法2、建設(shè)工程高大模板支撐系統(tǒng)施工安全監(jiān)督管理導(dǎo)則建設(shè)部建質(zhì)【2009】254號(hào)文；3、國(guó)道230開(kāi)封至尉氏

5、段改建工程賈魯河大橋施工圖紙；4、圖紙會(huì)審紀(jì)要、設(shè)計(jì)變更；5、國(guó)道230開(kāi)封至尉氏段改建工程賈魯河大橋總體施工組織設(shè)計(jì)；6、現(xiàn)場(chǎng)踏勘調(diào)查所獲得的工程地質(zhì)、水文地質(zhì)、當(dāng)?shù)刭Y源、交通狀況及施工環(huán)境等調(diào)查資料；7、鋼管滿(mǎn)堂支架預(yù)壓技術(shù)規(guī)程（JGJ/T194-2009）；8、建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范（JGJ80-1991）；9、建筑施工碗扣式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范（JGJ166-2008）；10、建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范（JGJ130-2011）；11、公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTG/T F50-2011）；12、建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范（GB5009-2012）；13、鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范（GB50

6、017-2003）；14、木結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范 (GB50005-2003)15、建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范(GB50007-2002)16、建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范（JGJ162-2008）1.2 編制原則合理配置資源，滿(mǎn)足工程需要的原則。以?xún)?yōu)質(zhì)、高效、快速施工為目的，進(jìn)行機(jī)械設(shè)備配套，合理配置施工隊(duì)伍、組織工程材料供應(yīng)。突出重點(diǎn)，統(tǒng)籌安排的原則。統(tǒng)籌安排，科學(xué)合理地安排施工進(jìn)度，組織連續(xù)均衡施工，做好工序銜接，確保按期或提前完成工程建設(shè)。應(yīng)用“四新”技術(shù)，提高施工水平的原則。突出應(yīng)用新技術(shù)、新設(shè)備、新材料、新工藝，提高施工的機(jī)械化作業(yè)水平，積極應(yīng)用先進(jìn)的科技成果，從而達(dá)到提高工程質(zhì)量、加快工程進(jìn)度、降

7、低工程成本的目的，做到優(yōu)質(zhì)、快速、安全、高效按期完成工程建設(shè)。安全生產(chǎn)，預(yù)防為主的原則。運(yùn)用現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)，采用先進(jìn)可靠的安全預(yù)防措施，確保施工生產(chǎn)和人身安全。規(guī)范施工，確保工程質(zhì)量的原則。嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家和交通部現(xiàn)行的施工規(guī)范和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，運(yùn)用現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)優(yōu)化施工組織方案、施工工藝和施工方法，確保工程質(zhì)量達(dá)到全線(xiàn)整體創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃要求。保護(hù)環(huán)境，文明施工的原則。樹(shù)立環(huán)保意識(shí)，嚴(yán)格按國(guó)家關(guān)于環(huán)境保護(hù)的有關(guān)規(guī)定組織施工，保護(hù)好周邊生態(tài)環(huán)境，做到文明施工。1.3 編制目標(biāo)1、人身安全目標(biāo)：杜絕死亡、重大交通、火災(zāi)事故。2、質(zhì)量目標(biāo)：優(yōu)良且達(dá)到設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。3、文明施工目標(biāo)：確保達(dá)到開(kāi)封市市級(jí)文明工地。2 工程

8、概況2.1 工程概況項(xiàng)目起點(diǎn)位于開(kāi)封市十三大街與G310 交叉處，向南接鄭民連接線(xiàn)，與鄭民連接線(xiàn)重合約1.729Km 后，與其分離，正南向下穿鄭民高速，進(jìn)入祥符區(qū)境內(nèi)，經(jīng)樊廟村、小孫村、西姜寨鄉(xiāng)，至楊崗村西折向西南，跨賈魯河進(jìn)入尉氏縣境內(nèi)，經(jīng)后曹村、朱家村，至雷家村處下穿商登高速，折向南，跨康溝河，在郭新莊東接尉氏縣規(guī)劃西環(huán)，向南經(jīng)孔家村、崔家村至要井村北折向東南，接G240(原S220)線(xiàn)止。路線(xiàn)全長(zhǎng)41.823km，其中新建路段長(zhǎng)40.094km，改建段長(zhǎng)1.729km，建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)為一級(jí)公路。 賈魯河大橋是為跨越賈魯河所設(shè)的一座大橋，橋梁位于路線(xiàn)直線(xiàn)段上，橋梁起點(diǎn)樁號(hào)為K28+569.2，終

9、點(diǎn)樁號(hào)為K29+006；橋梁全長(zhǎng)436.8米。下部結(jié)構(gòu)包含0#9#共10個(gè)橋墩臺(tái)，含鉆孔灌注樁、承臺(tái)、肋式臺(tái)、柱式墩、板式橋墩、主橋箱梁，上部結(jié)構(gòu)為（3×40m）裝配式預(yù)應(yīng)力箱梁+（49m+90m+49m）變截面預(yù)應(yīng)力連續(xù)梁+（3×40m）裝配式預(yù)應(yīng)力箱梁。 2.2 主橋結(jié)構(gòu)情況主橋結(jié)構(gòu)為（49m+90m+49m）變截面預(yù)應(yīng)力連續(xù)梁，端橫梁及中梁跨中高2.5m，中橫梁高5.3m，具體結(jié)構(gòu)形式如下圖所示：3 施工部署3.1施工部署安排及進(jìn)度計(jì)劃主橋全長(zhǎng)188m，安排一個(gè)施工作業(yè)隊(duì)（兩個(gè)施工班組）進(jìn)行全橋施工，施工計(jì)劃如下。表3.1-1 主橋施工進(jìn)度計(jì)劃圖 日期 項(xiàng)目2017年

10、2月3月4月5月6月7月8月鋼管樁施工北岸基礎(chǔ)處理南岸基礎(chǔ)處理北岸支架及模板施工南岸支架及模板施工貝雷梁及上部支架施工主橋結(jié)構(gòu)物施工支架等拆除3.2 擬投入施工隊(duì)伍人力資源配置根據(jù)本標(biāo)段的現(xiàn)場(chǎng)情況、工程量及總體工期安排，施工人員配置按照2個(gè)作業(yè)班組配置。輔助作業(yè)隊(duì)主要包括電工、供水等人員，后勤組主要包括現(xiàn)場(chǎng)值班技術(shù)人員、質(zhì)安人員、內(nèi)業(yè)技術(shù)人員、物資材料人員、修配、食堂、車(chē)隊(duì)人員等。本段施工總計(jì)需要各類(lèi)施工人員208人。表3.2-1 擬投入施工人員計(jì)劃表序號(hào)工種或崗位數(shù)量說(shuō)明1電焊工20鋼筋焊接及鋼筋廠(chǎng)焊工2鋼筋工60鋼筋加工作業(yè)3混凝土工16混凝土生產(chǎn)及澆注4修理工4機(jī)修加工5水電工2供水、供

11、電6模板工20模板制作與安裝7架子工40支架搭設(shè)8司機(jī)20渣土、混凝土運(yùn)輸、起重設(shè)備等9技術(shù)人員8現(xiàn)場(chǎng)值班、統(tǒng)計(jì)、質(zhì)檢、安全管理10管理人員6項(xiàng)目經(jīng)理等后勤人員及管理人員11專(zhuān)職安全員2支架施工安全12普工10普工13合計(jì)2083.3 擬投入主要機(jī)械設(shè)備計(jì)劃表表3.3-1 擬投入主要施工機(jī)械設(shè)備計(jì)劃表3.4 擬投入主要物資計(jì)劃表表3.4-1 擬投入主要物資計(jì)劃表扣件一級(jí)高強(qiáng)度雙面覆膜竹膠板4 主橋箱梁模板支架系統(tǒng)方案設(shè)計(jì)4.1 總體腳手架布置原則腳手架基本布置原則主橋箱梁4#、5#墩兩側(cè)各3m范圍內(nèi)，腳手架采用30cm×30cm布設(shè)，主橋其余范圍內(nèi)，腹板底部腳手架均采用30cm

12、15;60cm布設(shè)，主橋箱梁范圍內(nèi)腳手架采用60cm×60cm布設(shè)，翼緣板及其外部采用60cm×90cm布設(shè)，上下步距均為120cm，頂部進(jìn)行加密。 主橋箱梁腳手架跨河段采用貝雷梁，下部采用800mm鋼管，分背梁采用H45型。剪刀撐設(shè)置剪刀撐分為豎向剪刀撐、水平剪刀撐，其中豎向剪刀撐包括縱向剪刀撐和橫向剪刀撐。豎向剪刀撐每4.5m布設(shè)一道；水平剪刀撐在頂部和底部必須設(shè)置，中間水平剪刀撐設(shè)置間距應(yīng)小于4.8m。支架底部距地面30cm設(shè)置一道掃地桿，將縱橫向剪刀撐及支架連接成單個(gè)矩形筒體，并將各個(gè)筒體連接成整體，縱向剪刀撐在支架外側(cè)每邊布設(shè)一排，剪刀撐底部要求落在支承在地面上。

13、4.2 主橋箱梁現(xiàn)澆模板4.3 主橋箱梁腳手架施工方案4.4 主橋箱梁腳手架穩(wěn)定性驗(yàn)算5 主橋箱梁腳手架搭設(shè)施工5.1 施工準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備1、根據(jù)施工需要做好施工技術(shù)指導(dǎo)文件的準(zhǔn)備工作，主橋箱梁施工前應(yīng)組織參與施工的管理人員認(rèn)真熟悉圖紙，理解設(shè)計(jì)意圖，掌握結(jié)構(gòu)構(gòu)件的設(shè)計(jì)尺寸、標(biāo)高以及各構(gòu)件間的相互關(guān)系，明確施工難點(diǎn)和需要重點(diǎn)控制的部位。2、做好技術(shù)交底工作，實(shí)行“三級(jí)交底制”，將模板加工、安裝及支撐架設(shè)搭設(shè)的施工方法和工藝要求、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、檢查方法逐級(jí)交底落實(shí)。3、加強(qiáng)全體員工的崗前培訓(xùn)和質(zhì)量教育，提高全體人員的質(zhì)量意識(shí)，加強(qiáng)施工過(guò)程中的質(zhì)量控制。材料準(zhǔn)備根據(jù)主要材料的規(guī)格和數(shù)量，編制材料采購(gòu)或租

14、賃計(jì)劃，并結(jié)合施工進(jìn)度計(jì)劃確定各種材料的合理進(jìn)場(chǎng)時(shí)間，以滿(mǎn)足施工周轉(zhuǎn)的需要，架體搭設(shè)所需主要材料為碗扣式鋼管和建筑鋼管及扣件，材料進(jìn)場(chǎng)隨支架搭設(shè)進(jìn)度進(jìn)場(chǎng)，隨進(jìn)場(chǎng)隨搭設(shè)，現(xiàn)場(chǎng)基本不集中堆放。自購(gòu)材料及設(shè)備：施工單位自購(gòu)的物資、設(shè)備要滿(mǎn)足交通部有關(guān)技術(shù)規(guī)范及設(shè)計(jì)文件標(biāo)準(zhǔn)的要求，必須具備產(chǎn)品合格證，并按規(guī)定做好檢驗(yàn)、試驗(yàn)、驗(yàn)收、保管工作，地方材料必須具備檢驗(yàn)、試驗(yàn)報(bào)告。機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備所有設(shè)備均應(yīng)在主橋箱梁施工前進(jìn)場(chǎng)并安裝就需，完成檢修和調(diào)試工作，保證設(shè)備的正常運(yùn)行，滿(mǎn)足施工的需要。具體設(shè)備數(shù)量詳見(jiàn)第三章擬投入機(jī)械設(shè)備計(jì)劃表3.3-1。5.2 滿(mǎn)堂支撐架搭設(shè)工藝流程5.2.1 陸地范圍地基處理測(cè)量定位安

15、放可調(diào)底座支架、剪刀撐同步搭設(shè)安裝頂部可調(diào)托撐鋪設(shè)主楞鋪設(shè)次楞鋪釘模板支架體系預(yù)壓驗(yàn)收。5.2.2 跨河范圍測(cè)量定位鋼管樁施工貝雷梁施工安放可調(diào)底座支架、剪刀撐同步搭設(shè)安裝頂部可調(diào)托撐鋪設(shè)主楞鋪設(shè)次楞鋪釘模板支架體系預(yù)壓驗(yàn)收。5.3 地基處理地基處理主要指承臺(tái)墩身回填范圍內(nèi)的地基處理。在承臺(tái)墩身施工完畢后，先用砂土分層回填，回填壓實(shí)度不低于96%；然后澆筑20cm厚C20砼，以確保承臺(tái)墩身回填范圍內(nèi)地基承載力滿(mǎn)足要求。5.4 地基承載力檢測(cè)5.5 測(cè)量定位支架體系安裝前應(yīng)對(duì)支架體系進(jìn)行預(yù)排，用全站儀根據(jù)方案中立桿縱向和橫向間距進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)定位，在地面上彈控制線(xiàn)或拉線(xiàn)進(jìn)行控制，目的是為了保證架體搭設(shè)

16、位置準(zhǔn)確。用全站儀根據(jù)支撐架立桿的順橋向和橫橋向間距進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)預(yù)排定位，在基礎(chǔ)表面彈出控制線(xiàn)作為搭設(shè)支撐架控制依據(jù)，保證支撐架立桿位置準(zhǔn)確。滿(mǎn)堂支架的立桿底托基礎(chǔ)與地基接觸面應(yīng)密實(shí)、平穩(wěn)，如不能滿(mǎn)足，則可采用墊木的方式進(jìn)行加強(qiáng)，墊木做法詳見(jiàn)下圖：圖5.5-1 架體立桿墊木設(shè)置示意圖5.6 安放可調(diào)底座按橫向、縱向間距安放可調(diào)底座，以水準(zhǔn)儀現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際測(cè)設(shè)確定頂托、底座標(biāo)高，調(diào)整好底座上可調(diào)螺帽位置，保證架體的統(tǒng)一平面。5.7 支架拼裝1、支撐架搭設(shè)前，應(yīng)先測(cè)設(shè)橋的跨中線(xiàn)并在橋的兩側(cè)引出控制樁，同時(shí)在橋兩側(cè)的端部和跨中設(shè)標(biāo)高控制樁，用以控制支撐架的搭設(shè)高度。在基礎(chǔ)表面彈出控制線(xiàn)作為搭設(shè)支撐架控制依據(jù)，

17、保證支撐架立桿位置準(zhǔn)確。同時(shí)檢查腳手架有無(wú)彎曲、接頭開(kāi)焊、斷裂等現(xiàn)象，無(wú)誤后可實(shí)施支架體系的拼裝。2、搭設(shè)支撐架時(shí)應(yīng)保證底層立桿的垂直度，在拼裝底步水平桿的同時(shí)要注意檢查立桿是否垂直，待第一步架體拼裝完成后，應(yīng)調(diào)整所有立桿的垂直度和水平桿的平整度，待全部調(diào)整完畢后方可拼裝上一步架體。立桿接長(zhǎng)時(shí)應(yīng)檢查立桿的垂直度，發(fā)現(xiàn)立桿的垂直度不符合要求時(shí)應(yīng)及時(shí)調(diào)整。立桿的垂直偏差應(yīng)控制在架體高度的1/400之內(nèi)，防止立桿傾斜度過(guò)大，受力后產(chǎn)生偏心彎矩，影響立桿的穩(wěn)定性。碗扣式模板支架應(yīng)根據(jù)所承受的荷載選擇立桿的間距和步距，底層縱橫向水平桿作為掃地桿，距地面高度小于或等于30cm，立桿底部設(shè)置可調(diào)底座，立桿上

18、端包括可調(diào)頂托伸出頂層水平桿的長(zhǎng)度不得大于70cm；搭設(shè)支架時(shí)，立桿采用不同的長(zhǎng)度，以使立桿的接頭得以錯(cuò)開(kāi)。立桿接長(zhǎng)必須采用立桿連接銷(xiāo)，接頭交錯(cuò)布置，相鄰兩立桿的的接頭不能設(shè)置在同一步架內(nèi)；同步架內(nèi)相隔立桿的接頭在高度方向錯(cuò)開(kāi)的距離大于60cm，各接頭中心至主節(jié)點(diǎn)的距離不大于步距的1/3。剪刀撐按下列要求設(shè)置（剪刀撐由普通腳手架鋼管組成）：1、當(dāng)立桿間距小于或等于1.5m時(shí)，模板支架四周從底部到頂連續(xù)設(shè)置豎向剪刀撐，中間縱橫向由底至頂連續(xù)設(shè)置豎向剪刀撐，其間距應(yīng)小于或等于4.5m；2、剪刀撐的斜桿與地面夾角應(yīng)在45 o60o之間，斜桿應(yīng)每步與立桿扣接，剪刀撐鋼管搭接搭接長(zhǎng)度不小于1000mm，

19、采用3個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件分別在離桿端不小于100mm處固定。扣件的扭緊力矩應(yīng)控制在40N·m左右；豎向和水平剪刀撐的斜桿應(yīng)采用轉(zhuǎn)向扣件與立桿連接，斜桿與立桿的扣接點(diǎn)距碗扣節(jié)點(diǎn)的距離應(yīng)不大于15cm，當(dāng)斜桿不能與立桿連接時(shí)，應(yīng)與橫桿扣接。3、當(dāng)支架高度大于4.8m時(shí)，頂部和底部必須設(shè)置水平剪刀撐，中間水平剪刀撐設(shè)置間距應(yīng)小于或等于3.8m，水平剪刀撐斜桿的夾角應(yīng)控制在6090°之間。4、剪刀撐搭設(shè)必須跟支架搭設(shè)同步進(jìn)行。5.8 安裝頂層可調(diào)托撐支架搭設(shè)高度可根據(jù)每橫排支撐架距橋跨中的實(shí)際距離，用主橋箱梁頂板橫坡與立桿距離乘積計(jì)算出各橫排支架處箱梁的設(shè)計(jì)高度，再根據(jù)橋面標(biāo)高推算出各橫排

20、支架處箱梁底面的標(biāo)高，然后減去控制標(biāo)高即可算出各排支架的搭設(shè)高度。并根據(jù)箱梁底板模板及楞木的尺寸計(jì)算出可調(diào)節(jié)托撐頂面的標(biāo)高，計(jì)算時(shí)應(yīng)計(jì)算預(yù)壓測(cè)定的預(yù)抬量。5.9 鋪設(shè)主楞和次楞頂托頂面調(diào)至設(shè)計(jì)標(biāo)高位置后，在頂托上鋪設(shè)縱向兩根48×3.0mm鋼管，兩根鋼管用20#鐵絲進(jìn)行捆扎，并擺放在頂托內(nèi)，鋼管搭接不得在同一截面上，鋼管搭接接茬處必須設(shè)在立桿頂托上，嚴(yán)禁主楞的端頭懸空，并在兩鋼管接茬處穿入32的鋼筋80cm，增加其穩(wěn)定性。主楞鋪設(shè)完并檢查后在主楞上鋪設(shè)次楞，次楞橫橋向放置，鋪設(shè)次楞要嚴(yán)格按照預(yù)設(shè)間距進(jìn)行，次楞鋪設(shè)應(yīng)隨時(shí)檢查上口標(biāo)高，保證箱梁底板預(yù)拱度線(xiàn)形，主次楞鋪設(shè)完成后，應(yīng)進(jìn)行組織

21、驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方可在次楞上鋪釘模板。5.10 支架在墩身部位拉結(jié)支架在墩柱正面部位利用鋼管與墩柱進(jìn)行拉緊，在水平桿不得與墩身直接接觸，防止損傷墩身。墩身拉結(jié)鋼管上下間距4m，每道4根，四個(gè)方向固定墩柱，與支架采用鎖扣連接。墩柱周?chē)闹Ъ軝M桿連成整體，防止支架位移。5.11 鋼管樁、貝雷梁施工鋼管樁施工鋼管樁采用直徑0.83米鋼管柱，長(zhǎng)18米，單個(gè)墩臺(tái)設(shè)置4根鋼管樁，共40根。 根據(jù)本工程的特點(diǎn)、土質(zhì)情況、作業(yè)能力及作業(yè)環(huán)境，采用錘擊沉樁，選用帶有導(dǎo)向裝置的打樁機(jī)PC430履帶打樁機(jī)逐孔插打鋼管樁，樁錘選用3545級(jí)柴油錘。樁機(jī)安裝-樁機(jī)移動(dòng)就位-吊樁-沉樁-切樁及樁頂法蘭安裝。1、鋼管樁的加

22、工與制造制鋼管樁的鋼板，必須符合設(shè)計(jì)及規(guī)范的要求；管節(jié)拼裝定位應(yīng)在專(zhuān)門(mén)臺(tái)架上進(jìn)行，管節(jié)對(duì)口應(yīng)保持在同一軸線(xiàn)上進(jìn)行；管節(jié)管徑差、橢圓度以及樁成品的外形尺寸必須滿(mǎn)足規(guī)范要求；鋼管樁焊縫質(zhì)量應(yīng)符合要求；鋼管樁尺寸為830×12mm，預(yù)制單節(jié)長(zhǎng)度20m。鋼管樁由專(zhuān)業(yè)廠(chǎng)家加工,運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，對(duì)鋼管焊縫進(jìn)行檢測(cè)，對(duì)焊縫厚度不夠、有咬邊、開(kāi)裂、夾碴等有缺陷的焊縫進(jìn)行外包加強(qiáng)。2、測(cè)量放線(xiàn)，吊樁定位根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙放出具體的樁位，由監(jiān)理復(fù)核后方可施工；河岸樁基施工中使用全站儀與鋼尺定位沉樁，對(duì)于水中的鋼管樁，采用自制導(dǎo)向架設(shè)置安裝穩(wěn)定，導(dǎo)向架樁位處直徑大于樁徑5mm，導(dǎo)向長(zhǎng)度大于2m，垂直度不大于1%。樁運(yùn)

23、至現(xiàn)場(chǎng)后調(diào)整樁機(jī)位置及水平，開(kāi)始吊樁，過(guò)程中應(yīng)準(zhǔn)確測(cè)量樁（導(dǎo)向架）的位置、垂直度，使樁（導(dǎo)向架）在鉛垂?fàn)顟B(tài)下，樁尖能準(zhǔn)確地對(duì)準(zhǔn)樁位；應(yīng)保證樁中心偏差不大于±10mm。3、沉樁為防止樁頭在錘擊時(shí)損壞，打樁前，要在樁頭頂部放置特制的樁帽打樁時(shí)，校正樁架導(dǎo)向桿及樁的垂直度，并保持錘、樁帽與樁在同一縱軸線(xiàn)上，然后空打12m，再次校正垂直度后正式打樁。當(dāng)沉至某一深度并經(jīng)復(fù)核沉樁質(zhì)量良好時(shí)，再行連續(xù)打擊。若開(kāi)始階段發(fā)現(xiàn)樁位不正或傾斜，應(yīng)調(diào)正或?qū)摴軜栋纬鲋匦虏宕?。測(cè)量人員在鋼管樁打設(shè)過(guò)程中要不斷的檢測(cè)樁位和樁的垂直度，并控制好樁頂標(biāo)高。下沉?xí)r如鋼管樁傾斜，應(yīng)及時(shí)牽引校正，必要時(shí)，需拔樁；沉樁過(guò)程

24、中應(yīng)控制沉樁速率，以減小土體空隙水壓力的增長(zhǎng)速率，防止對(duì)周?chē)馏w及相鄰樁發(fā)生嚴(yán)重?cái)D壓，造成相鄰樁產(chǎn)生偏移；樁基設(shè)計(jì)最小入土深度不小于9.15m，最終10擊平均貫入度不大于5mm。由地質(zhì)情況可推算出，設(shè)計(jì)樁尖土層為細(xì)沙層，因此沉樁過(guò)程中采用以標(biāo)高控制為主，貫入度作為校核。當(dāng)樁尖已達(dá)到設(shè)計(jì)高程而貫入度仍然較大時(shí)，應(yīng)繼續(xù)錘擊使其貫入度接近控制貫入度，但繼續(xù)下沉?xí)r應(yīng)考慮施工水位的影響；當(dāng)樁尖距離設(shè)計(jì)高程較大，而貫入度小于貫入度時(shí)，應(yīng)繼續(xù)錘擊貫入100mm或錘擊30-50擊。若最小入土深度不能達(dá)到9.15m，應(yīng)及時(shí)通知施工技術(shù)部門(mén)協(xié)商解決。技術(shù)人員作好打樁記錄，記錄內(nèi)容包括樁的加工長(zhǎng)度、樁位水深、入土深

25、度、錘擊次數(shù)，確保入土深度。插打時(shí)觀測(cè)貫入度，直到貫入度小于5mm/10擊，為保證樁體或相臨樁體不上浮或“吸入”等現(xiàn)象，達(dá)到標(biāo)高后錘頭停留樁頂時(shí)間不得小于10s，安裝橋面系前，樁體必須進(jìn)行復(fù)打，且不得小于10次。4、鋼管樁切割或接長(zhǎng)，樁頂法蘭焊接根據(jù)每根鋼管樁的設(shè)計(jì)標(biāo)高，用鋼筋在每根鋼管樁的側(cè)壁掛爬梯，在距鋼管樁設(shè)計(jì)管頂標(biāo)高下1.2m左右用角鋼和鋼筋焊一個(gè)施工平臺(tái)。再依據(jù)設(shè)計(jì)鋼管樁頂標(biāo)高切割或接長(zhǎng)鋼管樁。鋼管樁切割頂面一定要水平，鋼管樁接長(zhǎng)一定要直順。鋼管樁接長(zhǎng)采用對(duì)接，剖口焊，接口厚度10以上加強(qiáng)板按一個(gè)圓周至少四塊設(shè)置。在接長(zhǎng)前，用千斤頂將管頂變形處調(diào)至原位。樁頂達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，按照設(shè)計(jì)圖

26、紙，焊接樁頂法蘭，采用滿(mǎn)焊，焊接高度為8mm，焊縫符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求；鋼管樁間連接系鋼管樁插打完后，每排鋼管樁下沉到位后，應(yīng)進(jìn)行樁之間的連接，增加樁的穩(wěn)定性。鋼管樁間橫向平撐采用16a聯(lián)接，斜撐采用雙16a槽鋼；橫聯(lián)、斜聯(lián)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量下料，吊車(chē)吊運(yùn)到對(duì)應(yīng)的位置進(jìn)行焊接安裝；槽鋼背靠背與鋼管柱焊接，焊接方式采用8cm的貼角焊。橫梁安裝按照設(shè)計(jì)圖紙安裝I45a橫梁，工字鋼與樁頂法蘭用兩鋼板焊接鎖死形成橫梁。 貝雷梁安裝根據(jù)施工荷載及橋面寬度要求，42米跨縱梁布置單層56片國(guó)產(chǎn)貝雷片（規(guī)格為150cm×300cm），橫向布置形式為：3*90cm+3*45cm+60cm+4*90cm+60cm+

27、3*45cm+60cm+4*90cm+60cm+3*45cm+3*90cm+195cm+3*90cm+3*45cm+60cm+4*90cm+60cm+3*45cm+60cm+4*90cm+60cm+3*45cm+3*90cm，貝雷梁連接系各桿件采用角鋼75×8，采用角焊連接，焊縫尺寸hf不小于6mm，貝雷片與工字鋼橫梁間用騎馬螺栓固定以防滑動(dòng)；貝雷片安裝前，應(yīng)進(jìn)行檢查，不得使用損壞的貝雷片，以防止受力不均勻。貝雷片在陸地拼裝完成后，對(duì)貝雷片的連接螺栓牢固度進(jìn)行檢查，保證每個(gè)連接螺栓的緊固滿(mǎn)足要求，以保證整體貝雷片的牢固；貝雷片支架安裝采用履帶吊牽引安裝，履帶吊作業(yè)前，對(duì)履帶吊鋼絲繩、

28、吊鉤、制動(dòng)系統(tǒng)進(jìn)行檢查，確保吊車(chē)狀態(tài)良好。6 主橋箱梁支架搭設(shè)質(zhì)量要求6.1 材料質(zhì)量要求1、支撐架的鋼管應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)直縫電焊鋼管GB/T13793中的Q235A級(jí)普通鋼管的要求，其材質(zhì)性能應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T700的規(guī)定。2、上碗扣、可調(diào)底座及可調(diào)托撐螺母因采用可鍛造鑄鐵或鋼制造，其材料機(jī)械性能應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)可鍛鑄鐵件GB9440中KTH330-08及一般工程用鑄造碳鋼件GB11352中ZG270-500的規(guī)定。3、下碗扣、橫桿接頭、斜桿接頭應(yīng)采用碳素鑄鋼制造，其材料機(jī)械性能應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB11352中ZG270-500的規(guī)定。4、碗扣式支撐鋼管規(guī)格為48&#

29、215;3.0mm，鋼管使用前應(yīng)對(duì)鋼管壁厚進(jìn)行抽檢，抽檢比例不得低于10%，立桿連接套管與立桿間隙應(yīng)不大于2mm，外套管長(zhǎng)度不小于16cm，外伸長(zhǎng)度不小于11cm。5、鋼管表面應(yīng)平直光滑，無(wú)裂紋、銹蝕、分層、壓痕和硬彎，不得采用橫斷面接長(zhǎng)的鋼管，鑄造件表面應(yīng)光整，不得有沙眼、縮孔、裂痕等缺陷。6、可調(diào)節(jié)底座的底板鋼板厚度不小于6mm，可調(diào)托撐鋼板厚度不小于6mm，可調(diào)節(jié)頂?shù)淄新菽庚X合長(zhǎng)度不少于6扣，插入立桿內(nèi)的長(zhǎng)度不小于15cm。7、扣件應(yīng)采用可鍛鑄鐵件制作的扣件，其材質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)鋼管腳手架扣件（GB15831）的規(guī)定，采用其他材料制作的扣件，應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)證明其質(zhì)量符合該標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定后方可使

30、用。6.2 支撐架搭設(shè)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、架體的縱向直線(xiàn)度應(yīng)不大于縱向長(zhǎng)度的1/400。2、橫桿的水平度應(yīng)小于橫桿間距的1/400。3、立桿與橫桿的直角度偏差應(yīng)小于3.5°。4、立桿的垂直偏差應(yīng)小于全高的1/400。5、剪刀撐斜桿與地面夾角應(yīng)控制在45°60°之間。6、掃地桿：距搭設(shè)支撐面的高度不大于30cm。7、可調(diào)節(jié)底座的調(diào)節(jié)高度應(yīng)小于25cm。8、操作面臨邊應(yīng)設(shè)置防護(hù)欄，護(hù)欄高度不得小于1.5m，水平欄桿設(shè)三道，分別在0.5m、1m、1.5m位置高度。擋腳板高度不小于18cm。9、支撐架的技術(shù)要求允許偏差及檢驗(yàn)方法，詳見(jiàn)下表 表6.2-1 支架搭設(shè)的技術(shù)要求允許偏

31、差與檢驗(yàn)方法6.3 構(gòu)筑物模板支撐架驗(yàn)收、支架及模板相關(guān)環(huán)節(jié)驗(yàn)收項(xiàng)目部各部門(mén)、公司各部門(mén)、監(jiān)理工程師分別對(duì)方案進(jìn)行審批；請(qǐng)專(zhuān)家對(duì)方案進(jìn)行論證審查；架體搭設(shè)完成后，由工程項(xiàng)目負(fù)責(zé)人組織安全部、施工部、技術(shù)部、質(zhì)量部、施工作業(yè)隊(duì)長(zhǎng)等相關(guān)人員進(jìn)行驗(yàn)收。監(jiān)理工程師全程參與驗(yàn)收，并在驗(yàn)收結(jié)論上簽字。構(gòu)配件檢查與驗(yàn)收檢查工字鋼，圓鋼立柱、頂托、底托、角鋼的產(chǎn)品合格證和檢測(cè)報(bào)告；檢查普通鋼管架鋼管產(chǎn)品質(zhì)量合格證；檢查碗扣架鋼管產(chǎn)品質(zhì)量合格證；檢查鋼管外觀：平直、光滑、無(wú)裂痕、結(jié)疤、分層、錯(cuò)位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道；檢查鋼管的外徑、壁厚、端面等的偏差是否滿(mǎn)足規(guī)范要求；檢查鋼管表面銹蝕深度滿(mǎn)足規(guī)范要求；檢

32、查扣件的生產(chǎn)許可證、法定檢測(cè)單位的檢測(cè)報(bào)告和產(chǎn)品合格證；檢查扣件的實(shí)體質(zhì)量，不得有裂痕、變形，螺栓不得有滑絲。架體檢查與驗(yàn)收模板支架在搭設(shè)過(guò)程中應(yīng)對(duì)桿件的設(shè)置、連接件、扣件螺絲力矩進(jìn)行跟蹤檢查；架體搭設(shè)完畢在支設(shè)模板前，対架體進(jìn)行驗(yàn)收，必須滿(mǎn)足本方案的設(shè)計(jì)、搭設(shè)要求及規(guī)范要求；在箱梁混凝土澆筑過(guò)程中，安排架子工隨時(shí)對(duì)架子進(jìn)行檢查；每一步檢查驗(yàn)收必須做好記錄，備查。6.4 支架附屬設(shè)施6.4.1防護(hù)欄桿及密目網(wǎng)布設(shè)，在防護(hù)欄桿搭設(shè)完成后用安全網(wǎng)覆蓋，防止施工材料墜落；6.4.2爬梯設(shè)置7 主橋箱梁模板支撐架拆除7.1 支架模板拆除的規(guī)定1、非承重側(cè)模板應(yīng)在砼強(qiáng)度能保證其表面及棱角不致因拆模而受損

33、壞時(shí)方可拆除，一般應(yīng)在砼抗壓強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa時(shí)方可拆除模板。側(cè)模應(yīng)以能保證混凝土表面及棱角不受損壞時(shí)方可拆除，底模應(yīng)按混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。3、已拆除模板及其支架的結(jié)構(gòu)，在砼強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)砼強(qiáng)度等級(jí)的要求后方可承受全部使用荷載，當(dāng)施工荷載所產(chǎn)生的效應(yīng)比使用荷載的效應(yīng)更為不利時(shí)，必須經(jīng)過(guò)核算，加設(shè)臨時(shí)支撐。4、支撐架拆架前應(yīng)對(duì)擬拆除的架體進(jìn)行全面檢查，并根據(jù)檢查結(jié)果，編制具體的拆除方案報(bào)監(jiān)理單位審批，待批準(zhǔn)后組織實(shí)施。5、支撐架拆除施工應(yīng)按照先拆除翼緣板支撐架、后拆除主橋箱梁中部支撐架的順序進(jìn)行。7.2 模板的拆除1、模板拆除前必須申請(qǐng)辦理拆模手續(xù)，待砼強(qiáng)度報(bào)告出來(lái)后，砼

34、達(dá)到拆模強(qiáng)度模板方可拆除。2、模板拆除前要向操作班組進(jìn)行安全技術(shù)交底，拆除模板作業(yè)比較危險(xiǎn)，防止落物傷人，應(yīng)設(shè)置警戒線(xiàn)，有明顯警示標(biāo)志，并設(shè)專(zhuān)門(mén)監(jiān)護(hù)人員。3、模板拆除的順序和方法，遵循先支后拆，后支先拆；先拆非承重部位，后拆承重部位；自上而下的順序。拆模時(shí)，嚴(yán)禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。模板要隨拆隨運(yùn)，嚴(yán)禁隨意拋擲；要有人接應(yīng)傳遞，也可用帶鉤的繩子往下系，以防止模板變形和損壞；且不得留有未拆除的懸空模板。4、拆模時(shí)，操作人員應(yīng)站在安全處，以免發(fā)生事故，等該片模板全部拆除后，再將模板、配件、支架等運(yùn)出。5、模板拆除后，要運(yùn)至指定地點(diǎn)，并做到及時(shí)清理、維修和涂刷好隔離劑，修整后的模板要按編號(hào)碼放整齊，

35、以備待用。模板堆放高度不得超過(guò)1.60米。7.3 支架拆除1、主橋箱梁支架拆除，在主橋箱梁最后一節(jié)預(yù)應(yīng)力鋼絞線(xiàn)張拉及壓漿完成后，經(jīng)過(guò)單位工程負(fù)責(zé)人、技術(shù)負(fù)責(zé)人、質(zhì)量自檢人員和監(jiān)理工程師的檢查驗(yàn)證，確認(rèn)不再需要支架時(shí)，并由項(xiàng)目總監(jiān)批準(zhǔn)確認(rèn)，方可拆除施工支架。2、拆架程序應(yīng)遵守由上而下，先搭后拆的原則，即先松頂托，使底模與梁體分離。支架拆除宜分兩階段進(jìn)行，先從跨中對(duì)稱(chēng)往兩端松一次支架，再對(duì)稱(chēng)從跨中往兩端拆，而且在整個(gè)拆架過(guò)程中必須有技術(shù)人員和安全人員跟班指揮與檢查，以防拆架產(chǎn)生過(guò)大的的瞬時(shí)荷載引起不應(yīng)有的施工裂縫。3、支架拆除時(shí)，設(shè)專(zhuān)人用儀器觀測(cè)橋梁拱度和墩臺(tái)變化情況，并仔細(xì)記錄，另設(shè)專(zhuān)人觀察是否

36、有裂縫現(xiàn)象。4、模板、支架拆除后，應(yīng)維修整理，分類(lèi)妥善存放。5、拆架時(shí)應(yīng)劃分作業(yè)區(qū)，周邊設(shè)圍欄豎立警戒標(biāo)志，地面應(yīng)設(shè)專(zhuān)人指揮，禁止非作業(yè)人員進(jìn)入。6、拆除架體的作業(yè)人員應(yīng)戴安全帽、系安全帶、扎裹腿、穿軟底防滑鞋。7、拆除架體應(yīng)遵守先外后內(nèi)、由上而下的順序。應(yīng)將內(nèi)外剪刀撐、模板撐桿拆除后，再開(kāi)始拆除支撐橫桿，最后拆除立桿。拆除架體時(shí)應(yīng)一步一清依次進(jìn)行，嚴(yán)禁上下同時(shí)進(jìn)行拆除作業(yè)。8、拆除立桿時(shí)，要先抱住立桿再拆開(kāi)連接橫桿的最后一個(gè)碗扣，防止立桿墜落。9、拆除架體時(shí)要統(tǒng)一指揮，上下呼應(yīng)，動(dòng)作協(xié)調(diào)，當(dāng)解開(kāi)與另一人有關(guān)的結(jié)扣時(shí)，應(yīng)先通知對(duì)方，以防墜落。10、在拆架時(shí)，不得中途換人，如必須換人時(shí)，應(yīng)將拆除

37、情況交代清楚后方可離開(kāi)。11、拆下的材料要徐徐下運(yùn)，嚴(yán)禁拋擲。運(yùn)至地面的材料應(yīng)按指定地點(diǎn)隨拆隨運(yùn)，分類(lèi)堆放，當(dāng)天拆當(dāng)天清，拆下的扣件和鐵絲要集中回收處理。12、當(dāng)天離崗時(shí)，應(yīng)及時(shí)加固尚未拆除部分，防止存留隱患造成復(fù)崗后的人為事故。13、如遇強(qiáng)風(fēng)、雨、雪等特殊氣候，應(yīng)停止進(jìn)行腳手架的拆除。嚴(yán)禁夜間進(jìn)行拆除施工。7.4 模板安拆安全措施1、工程施工中，運(yùn)輸小車(chē)的通道應(yīng)堅(jiān)固，腳手架應(yīng)將荷載傳遞到建筑結(jié)構(gòu)上，腳手板應(yīng)鋪平綁牢便于小車(chē)運(yùn)行，通道兩側(cè)設(shè)置防護(hù)欄桿及擋腳板。2、鋪設(shè)模板時(shí)，板底楞木要及時(shí)及鉛絲和支撐系統(tǒng)扎牢，不得虛放。3、支模時(shí)要按要求搭設(shè)護(hù)欄及安全操作臺(tái)，操作臺(tái)上設(shè)腳手板，不得站在鋼管上操

38、作。4、進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)操作，必須配戴好安全帽及安全帶。5、有大霧、雨、雪、六級(jí)以上大風(fēng)天氣，應(yīng)停止施工。6、模板制作區(qū)要禁止吸煙，并設(shè)置消防設(shè)施。7、模板拆除作業(yè)完工前，不準(zhǔn)留下松動(dòng)和懸掛的模板。拆下的模板應(yīng)及時(shí)運(yùn)送到指定地點(diǎn)存放。8、模板拆除前，必須向施工班組進(jìn)行詳細(xì)的書(shū)面安全技術(shù)交底。7.5 貝雷梁及鋼管樁拆除安全措施在拆除貝雷梁之前，先做好貝雷梁未拆段的加固工作，加固經(jīng)檢查合格后，方可進(jìn)行下道工序的施工。貝雷梁、橫梁等上部結(jié)構(gòu)的拆除采用人工配合汽車(chē)吊，大板車(chē)運(yùn)送至后方施工場(chǎng)地的方案。在拆除下部結(jié)構(gòu)鋼管樁時(shí)，最大的技術(shù)難題在于鋼管樁的拔起。鋼管樁采取在未拆除的貝雷梁面上停放汽車(chē)吊，壓振動(dòng)錘配

39、合，逐孔拔出鋼管樁的辦法進(jìn)行。8 質(zhì)量控制措施8.1 材料質(zhì)量要求1、支撐架的鋼架管應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)直縫電焊鋼管（GB/T 13793一2008中的Q235A級(jí)普通鋼管的要求，其材質(zhì)性能應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T 700一2006）的規(guī)定。2、上碗扣、可調(diào)底座及可調(diào)托撐螺母應(yīng)采用可鍛鑄鐵或鋼材制造，其機(jī)械性能應(yīng)符合可鍛鑄鐵件（GB/T9440一2010）及一般工程用鑄造碳鋼件（GB/T 11352一2009中的相關(guān)規(guī)定）3、下碗扣、橫桿接頭、斜桿接頭應(yīng)采用碳素鑄鋼制造，其機(jī)械性能應(yīng)符合一般工程用鑄造碳鋼件(GB/T 11352一2009）中的相關(guān)規(guī)定。4、鋼管使用前應(yīng)對(duì)鋼管壁厚進(jìn)行抽檢

40、，抽檢比例不得低于10% 。立桿連接套管與立桿間隙應(yīng)不大于2mm，外套管的長(zhǎng)度不小于160mm，外伸長(zhǎng)度不小于110mm。5、鋼管表面應(yīng)平直光滑，無(wú)裂痕、銹蝕、分層、壓痕和硬彎，不得采用橫斷面接長(zhǎng)的的鋼管。鑄造件表面應(yīng)光整，不得有砂眼、縮孔、裂痕、澆冒口殘余等缺陷。6、可調(diào)節(jié)底座或固定底座底板的鋼板厚度不小于6mm，可調(diào)托撐的鋼板厚度不小于6mm?？烧{(diào)節(jié)底座及可調(diào)托撐的絲桿與調(diào)節(jié)螺母的旋合長(zhǎng)度不少于6扣，插入立桿內(nèi)的長(zhǎng)度不小于150mm。7、扣件應(yīng)采用可鍛鑄鐵制作的扣件，其材質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)鋼管腳手架扣件（GB15831一2006）的規(guī)定；采用其他材料制作的扣件，應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)證明其質(zhì)量符合該標(biāo)

41、準(zhǔn)的規(guī)定后方可使用。扣件在螺栓扭緊力矩達(dá)65N·m時(shí)，不得發(fā)生破壞。8.2 支架及模板相關(guān)環(huán)節(jié)驗(yàn)收1、項(xiàng)目部各部門(mén)、公司各部門(mén)、監(jiān)理工程師分別對(duì)方案進(jìn)行審批。2、請(qǐng)專(zhuān)家對(duì)方案進(jìn)行論證審查。3、架體搭設(shè)過(guò)程及完成后，由工程項(xiàng)目負(fù)責(zé)人組織安全部，工程部。技術(shù)部、施工作業(yè)隊(duì)長(zhǎng)等相關(guān)專(zhuān)業(yè)人員進(jìn)行驗(yàn)收。4、監(jiān)理工程師全程參與驗(yàn)收，并在驗(yàn)收結(jié)論上簽字。8.3 構(gòu)配件的檢查與驗(yàn)收1、檢查鋼管、腳手架、頂托、扣件的產(chǎn)品合格證和檢測(cè)報(bào)告。2、檢查普通鋼管架鋼管產(chǎn)品質(zhì)量合格證。3、檢查碗扣架鋼管產(chǎn)品質(zhì)量合格證。4、檢查鋼管外觀：平直、光滑，無(wú)裂痕、結(jié)疤、分層、錯(cuò)位、硬彎、飛邊、壓痕和深的劃道。5、檢查鋼

42、管的外徑、壁厚、端面的偏差是否滿(mǎn)足規(guī)范要求。6、檢查鋼管表面銹蝕深度是否滿(mǎn)足規(guī)范要求。7、檢查扣件的生產(chǎn)許可證、法定檢測(cè)單位的檢測(cè)報(bào)告和產(chǎn)品合格證。8、檢查扣件的進(jìn)場(chǎng)抽樣檢測(cè)報(bào)告。9、檢查扣件的實(shí)體質(zhì)量，不得有裂痕、變形，螺栓不得滑扣。10、材料進(jìn)場(chǎng)抽驗(yàn)方案：對(duì)于每次進(jìn)場(chǎng)的鋼管、扣件、碗扣等周轉(zhuǎn)材料，各選取一組三件送具有相關(guān)資質(zhì)的檢測(cè)單位進(jìn)行檢驗(yàn)，符合要求的使用，不合格的退場(chǎng)。8.4 架體檢查與驗(yàn)收1、模板支架在搭設(shè)過(guò)程中應(yīng)對(duì)桿件的設(shè)置、連接件、構(gòu)造措施進(jìn)行跟蹤檢查。2、支架搭設(shè)完畢，在支設(shè)模板前，對(duì)支架進(jìn)行驗(yàn)收，必須滿(mǎn)足本方案的設(shè)計(jì)構(gòu)造要求及規(guī)范要求。3、在澆筑混凝土前，對(duì)模板系統(tǒng)，模板支架

43、系統(tǒng)進(jìn)行驗(yàn)收。4、在混凝土澆筑過(guò)程中，檢查是否超載。5、每步檢查驗(yàn)收必須做好記錄。8.5 支架搭設(shè)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、上碗扣、下碗扣、橫桿接頭、斜桿接頭、可調(diào)底座及可調(diào)托撐螺母應(yīng)采用可鍛鑄鐵或鑄鋼制造，其材料機(jī)械性能應(yīng)符合GB9440中KTH330-08及GB11352中ZG270-500的規(guī)定。2、立桿的焊接在專(zhuān)用工具上進(jìn)行，各焊接部位應(yīng)牢固可靠，焊縫高度不小于3.5mm，其組焊的形位公差符合規(guī)范要求。3、立桿上的上碗扣應(yīng)能上下串動(dòng)和靈活轉(zhuǎn)動(dòng)，不得有卡滯現(xiàn)象，桿件最上端應(yīng)有防止碗扣脫落的措施。4、立桿與立桿連接的連接孔處能插入12mm連接銷(xiāo)。在碗扣節(jié)點(diǎn)上同時(shí)安裝14個(gè)橫桿，上碗扣均應(yīng)能鎖緊。5、支

44、架體系搭設(shè)、驗(yàn)收中需檢查的項(xiàng)目：（1）支架體系使用前必須經(jīng)過(guò)驗(yàn)收合格方可使用。（2）地基不得積水、底座不得松動(dòng)、立桿不得懸空。（3）支架組裝時(shí)應(yīng)控制水平框架的縱向直線(xiàn)度，直角度及水平度。平面縱向平直度應(yīng)1400L，直角度3.5°，平面橫向平直度應(yīng)1400L。（4）支架立桿的垂直度必須嚴(yán)格控制，確保整體穩(wěn)定性，垂直偏差必須小于全高的L/500。（5）雙向剪刀撐，斜桿與地面夾角為45°60°，剪刀撐必須用扣件與立桿相連接。6、構(gòu)配件外觀質(zhì)量要求：（1）鋼管應(yīng)無(wú)裂紋、凹陷、銹蝕，不得采用接長(zhǎng)鋼管;（2）鑄造件表面應(yīng)光滑，不得有砂眼、縮孔、裂紋、澆冒口殘余等缺陷，表面粘砂

45、應(yīng)清除干凈。（3）沖壓件不得有毛刺、裂紋、氧化皮等缺陷;（4）各焊接應(yīng)飽滿(mǎn)，焊藥清除干凈，不得有未焊透、夾砂、咬肉、裂紋等缺陷；（5）構(gòu)配件防銹漆涂層均勻、牢固。（6）主要構(gòu)、配件上的生產(chǎn)廠(chǎng)標(biāo)識(shí)應(yīng)清晰。7、可調(diào)底座及可調(diào)托撐絲桿與螺母捏合長(zhǎng)度不得少于45扣，插入立桿內(nèi)的長(zhǎng)度不得小于150mm。8、腳手架首層立桿采用不同的長(zhǎng)度交錯(cuò)布置，底部橫桿（掃地桿）嚴(yán)禁拆除，立桿配置可調(diào)底座。9、腳手架橫向每4.5m設(shè)置一排剪刀撐，縱向在兩側(cè)設(shè)置一排剪刀撐，中間設(shè)置兩道剪刀撐。剪刀撐必須從底部連續(xù)設(shè)到頂部。剪刀撐設(shè)置成八字形，斜桿水平傾角宜在45°60°之間。10、鋼管架?chē)?yán)格按施工方案設(shè)

46、計(jì)要求間距布置鋼管架，間距誤差不得大于5cm。11、支架聯(lián)結(jié)件要求聯(lián)結(jié)牢靠，不得有松動(dòng)、遺漏的情況發(fā)生，聯(lián)結(jié)扣件的數(shù)量應(yīng)按要求布置，不得隨意減少。12、支架頂標(biāo)高在底模板鋪設(shè)前應(yīng)調(diào)整，要求誤差不得大于10mm。13、底座、墊板均應(yīng)準(zhǔn)確的放在定位線(xiàn)上。墊板宜采用長(zhǎng)度不小于2跨，厚度不小于50mm的木墊板，也可采用槽鋼。14、每根立桿下端須與底腳支撐鋼板密貼，且垂直度控制在3%以?xún)?nèi)。鋼管支架檢查驗(yàn)收合格簽證后，方可進(jìn)入下道工序。15、立桿：在豎立桿時(shí)要注意桿件的長(zhǎng)短搭配使用。相鄰立桿的接頭位置應(yīng)錯(cuò)開(kāi)布置，在不同的步距內(nèi)，與相近橫桿的距離不宜大于縱距的1/3，上下橫桿的接長(zhǎng)位置應(yīng)錯(cuò)開(kāi)布置，在不同的立

47、桿步距中，與相近立桿的距離不大于縱距的1/3。相鄰步距的橫桿應(yīng)錯(cuò)開(kāi)布置在立桿的里側(cè)和外側(cè)，以減少立桿偏心受載情況。16、橫桿：橫桿緊貼立桿布置，用碗扣件扣緊，拆模前在任何情況下不得拆除貼近立桿的小橫桿。17、剪刀撐用扣件與腳手架扣緊的連接頭兩端距腳手架節(jié)點(diǎn)不大于200mm，除兩端扣緊外，中間增加3個(gè)扣結(jié)點(diǎn)。剪刀撐的最下面一個(gè)連接點(diǎn)距地面不宜大于500mm，以保證支架的穩(wěn)定性。剪刀撐的接長(zhǎng)宜采用對(duì)接扣件的對(duì)接連接。當(dāng)采用搭接時(shí)，搭接長(zhǎng)度不小于400mm，并用兩只旋轉(zhuǎn)扣件扣牢。18、扣件式腳手架的搭設(shè)順序是：做好搭設(shè)的準(zhǔn)備工作按支撐施工圖放線(xiàn)按立桿間距排放底座放置掃地桿逐根拉立桿并隨即與掃地桿扣牢

48、安裝第一步大橫桿（與各立桿扣牢）安裝第一步小橫桿第二步大橫桿第二步小橫桿第三、四步大橫桿和小橫桿接立桿加設(shè)剪刀撐。19、滿(mǎn)堂支撐需待砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度張拉壓漿完成后方可拆除，拆除順序和搭設(shè)順序相反。先搭的后拆，后搭的先拆。先從鋼管支架頂端拆起。拆除順序?yàn)椋杭舻稉涡M桿大橫桿立桿等。20、剪刀撐沿架高連續(xù)布置，橫向也連續(xù)布置，每片架子不少于三道，剪刀撐的斜桿除兩端用旋轉(zhuǎn)扣件與腳手架的立桿或橫桿扣緊外，在其中應(yīng)增加24個(gè)扣結(jié)點(diǎn)。支撐排架是箱體頂板的關(guān)鍵工序，排架搭設(shè)結(jié)束后由專(zhuān)人對(duì)排架進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方可支模。9 特殊時(shí)期保證措施9.1 雨季施工保證措施10 安全保證措施10.1 支架及模板施工安全

49、措施（1）基礎(chǔ)完工后及支架搭設(shè)前；（2）作業(yè)層上施加荷載前；（3）搭設(shè)完10m高度后；（4）達(dá)到設(shè)計(jì)高度后；（6）遇有六級(jí)大風(fēng)與大雨后；寒冷地區(qū)開(kāi)凍后；（7）停用超過(guò)一個(gè)月。當(dāng)有六級(jí)及六級(jí)以上大風(fēng)和霧、雨、雪天氣時(shí)應(yīng)停止支架的搭設(shè)與拆除作業(yè)，雨、雪后上架作業(yè)應(yīng)有防滑措施，并應(yīng)掃除積雪;在風(fēng)、雨、雪之后應(yīng)重點(diǎn)檢查支架有無(wú)整體或局部變形、節(jié)點(diǎn)有無(wú)松動(dòng)、安全防護(hù)設(shè)施是否完好以及地基有無(wú)沉降變形等影響支架安全使用情況的出現(xiàn)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。支架搭設(shè)完成后，要由項(xiàng)目部主管生產(chǎn)的副經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人、安全總監(jiān)、質(zhì)檢工程師和領(lǐng)工員聯(lián)合檢查驗(yàn)收，驗(yàn)收發(fā)現(xiàn)問(wèn)題時(shí)，要責(zé)成工地負(fù)責(zé)人限期整改，整改完成后驗(yàn)收小組組織

50、復(fù)驗(yàn)，直至符合要求為止。情況，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即采取措施，以確保支架在整個(gè)施工過(guò)程處于完好狀態(tài)。17、支架搭設(shè)及拆除（1）立桿要選用同類(lèi)管徑和壁厚的鋼管搭設(shè)，嚴(yán)禁不同型號(hào)的鋼管混合使用。（2）支架搭設(shè)前要清除場(chǎng)地雜物，平整搭設(shè)場(chǎng)地，并使排水暢通，支架底座底面標(biāo)高宜高于自然地坪50mm。支架基礎(chǔ)下有管溝時(shí)及電線(xiàn)路時(shí)，應(yīng)鋪方木或型鋼通過(guò)。（3）支架每搭完一層，要及時(shí)校正步距、縱距、橫距及立桿的垂直度。（4）支架要設(shè)置縱、橫向掃地桿，縱向掃地桿應(yīng)采用直角扣件固定在距底座高不大于30cm處的立桿上，橫向掃地桿固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。（5）為增加支架的穩(wěn)定性，支架每隔3.6m要設(shè)置一道縱向和橫

51、向斜桿，斜桿與地面夾角為45°60°之間，斜桿底部應(yīng)撐地。支架外側(cè)沿全高設(shè)十字剪刀撐，每道剪刀撐應(yīng)與57根立桿聯(lián)結(jié)。（6）支架立桿應(yīng)豎直設(shè)置，2m高度的垂直允許偏差為15mm，每根立桿底部應(yīng)設(shè)置底座或墊板。立桿接長(zhǎng)除頂層頂步外，其余各層各步接頭必須采用對(duì)接扣件連接。（7）支架立桿底部和頂部的可調(diào)托座，絲扣不可旋出太高，當(dāng)其伸出長(zhǎng)度超過(guò)200mm時(shí)，應(yīng)采取可靠措施固定。（8）鋼管扣件的螺栓擰緊扭力矩應(yīng)在50N·m左右，對(duì)接扣件開(kāi)口應(yīng)朝上或朝內(nèi)；各桿件端頭伸出扣件蓋板邊緣的長(zhǎng)度不應(yīng)小于100mm。（9）支架拆除應(yīng)進(jìn)行安全技術(shù)交底，拆除時(shí)須劃出安全區(qū)，設(shè)警戒標(biāo)志，并設(shè)專(zhuān)

52、人看管。拆除前應(yīng)清除支架上的雜物及地面障礙物。（10）支架拆除必須由上而下逐層進(jìn)行，嚴(yán)禁上下同時(shí)作業(yè)，按先橫桿，后立桿的順序逐層往下拆除，禁止拋擲，拆除后的構(gòu)配件應(yīng)及時(shí)檢查、整修與保養(yǎng)，并按品種、規(guī)格隨時(shí)碼堆存放。（11）加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)施工人員安全管理，各級(jí)設(shè)專(zhuān)職安全員，做到責(zé)任到人，發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)整改。（12）施工平臺(tái)外側(cè)設(shè)防護(hù)欄桿，必須搭設(shè)上部結(jié)構(gòu)施工用的斜梯，設(shè)防護(hù)欄桿，做好夜間照明。（13）作業(yè)層以下須滿(mǎn)鋪腳手板，腳手板臨時(shí)固定在型鋼平臺(tái)上。（14）高處作業(yè)與地面聯(lián)系，應(yīng)有專(zhuān)人負(fù)責(zé)或配有通訊設(shè)備。（15）支架體系安拆所用的工具、零件、材料等必須裝入袋內(nèi)，上下時(shí)不得疏忽，不得在高處往下投扔材料或

53、工具等，不得將易滾滑的工具、材料堆在架體上，不準(zhǔn)打鬧，工作完畢，應(yīng)及時(shí)清理工具、零星材料等。（16）嚴(yán)禁上下同時(shí)垂直作業(yè)者，若特殊情況必須垂直作業(yè)，應(yīng)經(jīng)有有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)，并在上下兩層中間設(shè)置專(zhuān)用防護(hù)棚或其它隔離措施。（17）嚴(yán)禁坐在高處無(wú)遮攔處休息，防止墜落。（18）橋下支架搭設(shè)完成后在其兩側(cè)懸掛安全警示牌、禁止入內(nèi)、當(dāng)心墜落等警示牌嚴(yán)禁出入，架子搭設(shè)完成后預(yù)壓前需派專(zhuān)人檢查其接頭的牢靠性。如發(fā)現(xiàn)質(zhì)量較差的桿件必須無(wú)條件更換。（19）從事高處作業(yè)人員要定期或隨時(shí)體檢，發(fā)現(xiàn)有不宜登高的病癥，不得從事高處作業(yè)。嚴(yán)禁酒后登高作業(yè)。（20）所有的起重指揮和掛鉤人員，在未操作之前，必須環(huán)視周?chē)?，有無(wú)人員工

54、作，要求做到一看、二喊、三離開(kāi)，才能指揮起重，做到人身安全。（21）現(xiàn)場(chǎng)所有人員，嚴(yán)禁在支架下進(jìn)行工作操作或玩耍。（22）現(xiàn)場(chǎng)的所有電線(xiàn)都必須架空、或埋地設(shè)置，不準(zhǔn)落地、不準(zhǔn)亂拉亂接電線(xiàn)，以免傷人。電線(xiàn)的一切接頭必須包扎完好，不得漏電。（23）民工入場(chǎng)時(shí)必須進(jìn)行三級(jí)安全教育。（24）支架四周設(shè)置安全標(biāo)識(shí)牌，嚴(yán)禁無(wú)關(guān)人員進(jìn)入施工場(chǎng)地。（25）支架四周設(shè)置斜撐，并在靠近路口設(shè)立防撞墩，防止車(chē)輛闖入，加強(qiáng)支架的整體穩(wěn)定性。10.2 臨時(shí)用電安全措施10.2.1安全用電管理制度1、凡使用和操作電動(dòng)機(jī)械的人員，必須進(jìn)行安全用電的技術(shù)培訓(xùn)教育，了解機(jī)電、設(shè)備常識(shí)，掌握機(jī)械性能、操作方法、規(guī)范規(guī)程，經(jīng)培訓(xùn)、考核合格后持證上崗。2、必須安排身體健康、精神正常、責(zé)任心強(qiáng)的人員從事電工工作，操作電焊機(jī)、卷?yè)P(yáng)機(jī)、攪拌機(jī)必須持證上崗。3、電氣設(shè)備應(yīng)有電工進(jìn)行安裝，試運(yùn)轉(zhuǎn)正常后交操作人員使用，并向操作人員進(jìn)行技術(shù)交底。4、操作人員相對(duì)穩(wěn)定，不得任意更換，以保證高效和安全生產(chǎn)。5、用電人