1、歡迎閣下使用深圳市宏大電子設備有限公司的產品,在您使用本產品之前，請詳細閱讀此說明書，在使用過程中它會幫到您！用后請妥善保存以備日后參考之用！ 如果您所購設備出現問題，應及時電話與我們聯系，了解故障情況后，我們將在第一時間為您排除故障，保證您的生產正常進行！我們的宗旨是：不斷創新！品質第一！服務至上！安 全 守 則1. 勿將此機器受潮和做強烈機械運動。請確認當地的電源電壓為220V220V±10% 50Hz.2. 請留意機器上的警告信息。3. 電源線是主要供電連線，電源線上勿遺留任何物品，勿將電源線置于使用者容易誤 動的地方，或者火源高溫環境下。4. 該電源線插頭為單相三線插頭，第三

2、端接地。如果您的插頭無法插進插座，請聯系電工更換原有的電源插座而不讓單相三線插頭的安全作用失效。5. 勿讓電源插座過載或擴長電源線，否則造成起火或電擊。6. 作為附加保護作用，不使用時請將電源關閉；停電或長時間不使用機器時，應從插座上拔下電源插頭，以防止通過電源線對機器造成的電涌沖擊。7. 機殼上的溝槽與開孔是為通風而設，同時也用來保證機器工作的可靠性，防止其過熱。 勿將其它物品堵塞散熱孔。8. 在使用本機器之前必須對操作人員進行培訓，并指定專人負責。9. 在機器出現下列情況時，請先從插座上拔下電源插頭，并請專業維修人員進行全面維修：電源線或電源插頭受損或磨破，有液體灑落機器內，機器經雨淋水澆

3、， 機器無法正常使用時。10. 更換零件時應確保維修人員使用廠家規定的與原零件性能相同的替代元件。未被認可的替代元件有可能導致起火、電擊或其它危險。11. 請嚴格按照使用說明書進行操作，禁止對機器進行私自改裝、拆焊，我們對此所導的任何后果不承擔任何責任。 目 錄第一節 用途及特點 5 11 用途 5 12 特點 5第二節 使用要求 5第三節 技術參數 5第四節 工作原理 5 41 焊接原理 6 42 影響焊接質量的因素 7 43 焊接面形狀 8第五節 結構特征 9 51 機械系統 9 52 氣壓系統 10 53 電器系統 10第六節 安裝調試 10第七節 焊接 13第八節 故障排除 17第九節

4、 維護與保養 18附錄一 客戶反饋意見表 191 用途及特點1.1 用途：超聲波塑料焊接機用于可熔塑性塑料制品的焊接、鉚接、成型、金屬與塑料的鑲嵌。廣泛用于電子、電器、汽車零件、塑料玩具、文具用品、日用品、工藝品、化妝品等各個行業。1.2 特點：超聲波塑料焊接機采用電子程序控制，自動化程度高，操作容易，內置電子保護電路，使用安全，工作穩定可靠。還具有功率大，效率高等特點。超聲焊接具有焊接面牢固、氣密性和水密性好、強度高，美觀、環保的特點。2 使用要求2.1 電源電壓：220 V/10A1P 50 Hz±5%2.2 壓縮機排氣量：0.1m3/min2.3 環境溫度：0402.4 相對濕

5、度：35%85%2.5 大氣壓力：86106Kpa3 技術參數型號工作頻率輸出功率熔接面積外形尺寸重量CSH-120020KHz1200WW45×L160560×350×110068KGCSH-150020KHz1500WW65×L160560×350×110070KGCSH-180015/20KHz1800WW40×L210560×350×110075KGCSH-202015KHz2000WW50×L240560×350×120078KGCSH-260015KHz2600W

6、W110×L240560×350×120080KG焊接時間：0.15S可調（00-99數碼設置）工作壓力：0.20.8Mpa可調4 工作原理4.1 焊接原理：在焊接時，換能器把20KHz/15KHz的大功率振動信號，轉換為相應的機械能，施加于所需焊接的塑膠件的接觸界面，焊件接合處劇烈摩擦瞬間產生高熱量，從而使分子交替熔合，從而達到焊接效果。只有分子結構相同或相近的塑料才能進行焊接。在焊接面上是分子間的化學結合，所以母體材料越相近，焊接效果越好（見圖1）。表示熔接狀況最佳 表示熔接狀況尚可 表示不宜熔接 丙烯晴雙烯苯乙烯ABSACRYLIC MULTIPOLYMER

7、縮西全樹脂ACETAL壓克力ACRYLICS纖維素CELLULOSICSABS/POLYCARBONATEABS/PVCBDS尼龍NYLON聚碳酸脂POLYCARBONATE聚酯樹脂聚乙烯POLYESTER-PET聚丙烯POLYROPYLENE聚苯乙烯POLYSTYRENE聚氯乙烯PVC苯乙烯丙烯晴SANSTYRENE-M-A圖1：熱塑性塑料焊接的相容性 超聲波作用在焊件的接口上，即超聲線。相對二個焊接面只有形成異向振動時才能焊接，同向振動不能焊接（見圖2）。通過對焊件接口形狀的設計和對超聲波模具的設計，可以獲得必要的異向振動條件（見圖3）。圖2：焊件振動條件異向振動 同向振動 圖3：焊接面形

8、狀圖 模具 塑膠 金屬1、熔接 2、埋值 3、鉚接 4、點焊 5、成形4.2 影響焊接質量的因素：421 在進行焊接時，需要對焊件施加必要的壓力，同時嚴格控制焊接時間和超聲功率。壓力、時間、功率是確保焊接質量的三要素。焊接壓力：對焊件施加壓力是為了給聲組件形成一個較為穩定的焊接負載。由于對焊件施加靜壓力，焊件材料將由彈性向塑性過渡，這樣，材料的粘彈系數增加了，就能吸收更多的超聲能量。靜壓力還促進了分子相互擴散并擠去焊縫中的殘余空氣，從而達到水密和氣密。延時時間：當焊頭對焊件施加壓力達到某一預定值時，才觸發超聲發生器工作，使超聲發生器一開始就處于負載相對穩定的工作狀態。這有利于提高焊接質量，對設

9、備穩定可靠的工作也是很重要的。焊接時間：由于焊機的輸出功率是一定的，焊件得到的能量與超聲作用時間成正比，所以選擇焊接時間是關鍵。焊接時間短了，出現虛焊，焊接時間長了，造成焊件變形，熔渣溢出，有時還會在非焊接部位出現熱斑（變色）。焊接時間以短為好，一般在1秒以內，所以可以選擇功率大一點的焊機。焊接時間需經過多次試驗才能確定。保壓時間：超聲停止后，焊件還要在壓力下保持一段時間，以便冷卻定型。422 除了焊接設備外，來之于塑料內部或外部的各種因素，對焊接質量有一定的影響，應當引起重視。 塑料的吸濕性：如果焊接潮濕的塑膠零件，水將在100時作為蒸汽跑出來在焊接面上出現氣泡。這樣一來，焊接面就失去了氣密

10、性。吸濕較為嚴重的有尼龍，丙稀酸和聚砜。用這些材料做的零件，焊前必須采取干燥措施。并貯存在聚乙烯袋里。塑料中的填充物如玻璃纖維、滑石、云母，它們改變了材料的物理特性。塑料中填充料的含有率對塑料的可焊性和焊接質量有很大的關系。含有20%以內的填充料的塑料能正常進行焊接，不需要特殊的方法和設計。在這個范圍內還可以改善某些塑料的可焊性。這時難以焊接的聚乙烯即使在遠場也可以焊接了。當填充物超過20%時，因塑料表面存在著顆粒，焊頭磨損就成了問題。這時，焊頭要選用熱處理過的鋼或鈦合金。填充物超過30%時，由于表面樹脂不足，要求氣密是不可能的。當填充物超過40%時，在焊接面上因缺少樹脂而出現嚴重的溝道。42

11、3 焊接面形狀：在超聲塑料焊接中，焊件的焊接面形狀設計是十分重要的。好的焊接面形狀可以節省焊接能量，縮短焊接時間，提高焊接質量。焊接面形狀的選取，取決于焊接材料，焊接類型以及質量要求。焊接面形狀一般在焊件模塑成型時做定，所以模具設計 師應了解超聲焊接的基本原理和工藝要求。5 結構特征： 超聲波塑焊機由機械系統、氣壓系統、電器系統三部分組成。5.1 機械系統：（見圖4） 機械系統由底座、立柱、機頭、滑動體、聲組件、升降器六部分組成。機頭安裝在立柱上，可以沿立柱上下左右移動。升降器作用是平衡機頭重量、調整機頭位置。機頭位置確定后，通過兩個鎖緊手柄固定在立柱上。聲組件（見圖5）由換能器、增幅器、焊頭

12、三部分組成，通過螺栓使三部分緊密連成一個整體。聲組件裝在滑動體內。換能器作用是把大功率相應頻率的電信號，轉換成相應的機械能。是一種電能轉變為機械能的元器件。增幅器類比于電路中的變壓器，起機械阻抗變換和增大振幅作用。焊頭是根據焊接要求和焊件形狀專業設計的，它還起著二組阻抗變換和增大振幅作用。從結構和形狀看，焊頭并不復雜，然而卻需要最好的設計、最好的材料和加工技術。形狀復雜、尺寸較大的焊頭，設計難度很大，一般都由制造廠設計。氣壓系統、電器系統均安裝在機頭上。圖452 氣壓系統：（見圖6）氣壓系統用壓縮空氣作動力，通過電磁閥切換氣路，推動氣缸活塞帶動滑動體（連同聲組件）作上下運動。用“壓力調節”按鈕

13、控制氣壓大小，用單向閥控制升降速度。53 電器系統：531 定時電路：定時電路對焊接過程執行時序控制。通過機頭面板上的按鈕、開關可設定延時時間、焊接時間、保壓時間。只要用手按下底座上的“啟動”按鈕，焊機將自動完成一次焊接過程。532 超聲發生器：超聲發生器是向聲組件提供電功率。通過調整“頻率微調”按鈕使超聲發生器的頻率與聲組件的共振頻率一致，根據焊件的面積和材料調整功率輸出的大小。6 安裝調試：6.1 將機器放置于平整、牢固、高度合適的工作臺上。6.2 準備工作：621 準備好排氣量為0.1m3/min的壓縮空氣機和內徑為Ø6的高壓進氣管，然后將氣管接入機頭后側過濾器的進氣嘴上，打開

14、壓縮空氣機的排氣閥。622 準備好電壓為220V±10% 50Hz，電流大于10A接地良好的三孔插座，然后插上電源插頭，打開電源開關。623 準備好焊頭、底模、焊件、夾具、勾形扳手、內六角扳手、螺栓等。6.3 安裝焊頭：先將特制的焊頭螺孔周圍和增幅器下端面的灰塵擦拭干凈并涂上少許黃油，然后用3/8英制螺栓將它們連接起來，再用專用的勾形扳手將它緊固。Ø注意：連接前必須將螺栓上的雜物和兩螺絲孔內的雜物清理干凈，然后再將螺栓垂直地擰上，不得歪斜，否則會導致增幅器或模具的內螺紋滑牙而不能繼續使用。最后松動下夾緊板的鎖緊螺栓，左右轉動焊頭至適宜位置，再將鎖緊螺栓擰緊。Ø注意

15、：往一個方向旋轉不得超過360°，否則把換能器的高壓輸出線擰斷。安裝好的聲組件必須位置正著，在外力的推動、鈕轉下無松動感覺。64 調節焊頭的行程：先關閉調壓閥，將焊件（連同底模）平放在底座上，拉下焊頭，使焊頭下端面與焊件上端面之間的高度為2-3mm。如達不到此距離，必須擰松兩個鎖緊手柄，搖動升降手柄使焊頭下降至適宜位置，然后擰緊鎖緊手柄。Ø注意：抬起焊頭至最高點，焊頭下端面與焊件上端面的距離應小于75mm。即焊頭的行程不能大于或等于汽缸的行程（75mm）。否則，將導致不能焊接，或焊接不牢。65 調節焊頭與焊件的準確對位：用左手抬起焊頭，右手把焊件（連同底模）放在焊頭下面，前

16、后左右移動焊件（連同底模），使它與焊頭完全對好位，然后借助壓板將底模牢固地固定在底座上。66 調節焊頭上升下降的速度：焊頭上升下降速度應適中，太快將沖擊焊件，太慢又影響工作效率。若要改變上升下降的速度，可調節機身后面左側進氣口處的單向節流閥。67 調整焊頭與焊件的接觸狀態：焊頭與焊件的接觸面必須平整無間隙。焊件所承受的壓力應均勻一致。當焊頭的模型尺寸較大時，很難滿足，為此可采取如下措施：在底模下面墊軟木，硬橡膠皮等富有彈性的平板。將白紙和印色紙迭在一起放在焊件下面，通過試壓觀察紙上的染色位置及染色深淺，來判斷受壓狀態。然后在底模下面墊上錫紙來改善接觸狀態，直到滿意為止。68 調節工作壓力：根據

17、焊接面積和焊接材料的不同，焊件所能承受壓力情況選取焊接的工作壓力。需要在焊件表面形成異相振條件時，埋焊過程中為了防止冷擠壓時，焊接壓力不宜過高。工作壓力范圍一般在0.05-0.4Mpa之間為宜。調節面板上的“壓力調節”旋鈕即可改變工作壓力的大小。69 試聲、調節頻率：間斷地按下“超聲測試”按鈕，緩慢旋轉“頻率微調”旋鈕（左右旋轉）使超聲發生器的振蕩頻率與聲組件的共振頻率一致，此時，空載電流應為最小，一般應小于15%。若不一致，則空載電流大于15%。若聲組件的共振頻率發生變化，則指示位置也發生變化。所以每次更換模具時，應重新調整“頻率微調”按鈕使超聲發生器的振蕩頻率與焊頭及換能器的共振頻率一致。

18、否則，空載電流過大。Ø注意：空載電流過大，容易損壞換能器。6.10 調功率： 根據焊件面積和焊件材料的不同，調節“功率調節”旋鈕檔位。檔位越高，輸出振幅越大，檔位越低，輸出振幅越小。611 調節延時時間： 本機采用延時觸發超聲。即從按“啟動”按鈕到發生器產生超聲這段時間。調節范圍為0-9，相當于0.1-8秒。一般調到1-4為宜。在出廠前已由制造廠調好。若本機用于埋焊，可將“延時時間”調至最小。6.12 調節焊接時間：焊接時間就時超聲發生器發出振動時間。其調節范圍為00-99，相當于0.1-5秒。開始設置一個焊接時間，根據多次試焊，修改焊接時間，直到焊接質量滿意為止。6.13 調節保壓

19、時間：保壓時間即超聲停止后，焊件還要在壓力下保持一段時間，以便冷卻定型。其調節范圍為0-9，相當于0.1-5秒。7 焊接：所有參數設定好后，按下“啟動”按鈕，然后松開，焊機將自動完成一次焊接動作。Ø注意：焊頭下降時，人體頭部、手部切勿伸入焊頭下，以免發生意外，如有緊急情況，可按下“急停”按鈕，停止焊接動作。8 故障排除：*在委托維修部門維修之前，請先檢查以下各點。81 焊接現 象原 因排除方法焊接過度輸入焊接能量過多減少焊接時間減小壓力減小振幅（更換增幅器）調節功率于低檔位焊接不牢輸入焊接能量太少增加焊接時間增加保壓時間增大振幅（更換增幅器）增加壓力調節功率于高檔位更換大功率焊機內置

20、零件過高減小零件高度焊接不均工件扭曲檢查焊件是否變形檢查焊接條件調整緩動速度焊接點不均勻超聲線高度不均，需重新設計焊頭、底座、焊件接觸面不平貼墊補底座檢查焊件的外形尺寸在焊件下面墊錫紙側壁彎曲焊件加筋骨焊件不對位檢查焊接時，焊件是否偏移檢查焊件組合時是否對位檢查焊頭、焊件、增幅器的平行度焊件接合面不緊密檢查焊件尺寸、公差檢查焊件是否凹陷檢查結合面頂針位置清潔工件結合面焊接效果不一致一模多件，不能相互通用重做模焊件分類脫模劑污染清潔焊件接合面電壓或氣壓不穩改善電壓或氣壓材質不一致與材料供應商聯系尼龍焊件有水份或模具潮濕烘干模具，烘干焊件使用熔合性不良的材料參考圖2（熱塑性塑料焊接的相容性）焊件表

21、面有疤痕焊頭過熱檢查焊頭螺絲是否松動檢查焊頭是否破裂使焊頭散熱、冷卻減短焊接時間如果焊頭是鈦材，更換為鋁合金如果焊頭是鋼材，則降低放大倍數氧化鋁污染使用聚乙烯薄膜焊頭做硬鉻處理焊頭外形損傷重新制作焊頭焊件內部損壞工件吸收能量過多降低振幅降低壓力減少焊接時間零件裝配不當重新設計裝配內部零件與外殼隔離焊接時焊件破裂焊件本身應力大調整注塑參數修正焊件設計接合面出現毛邊超聲線面積太大修正焊線尺寸焊件太緊放松焊件貼合度8 2 埋值：現象原因排除方法埋值后工件破裂超聲未能及時觸發減少延時時間降低壓力降低緩動速度孔徑太小或孔壁太薄加大孔徑或增加孔壁尺寸填充料超過30%減少填充料埋值物容易撥出孔徑尺寸不合理改

22、善孔徑尺寸完全埋入后，焊頭繼續振擊埋入物減小焊接時間螺絲太長，頂舉焊頭改變螺絲尺寸壓力除去后塑膠未能固化增大保壓時間埋入時間過長超聲波功率不足改換較大功率機型下降速度太慢調節單向節流閥，加快下降速度焊頭出現凹印焊頭硬度不夠焊頭材料選用熱處理過的鈦合金或鋼材超聲波振幅太高降低振幅噪聲過大超聲埋值時，一般是金屬碰金屬，噪聲大在所難免可配帶耳罩，降低振幅，增加壓力。塑料溢出埋入物表面埋入太深焊接時間過長孔徑太小減小埋入深度減小焊接時間增大孔徑83 鉚接：現象原因排除方法鉚不均勻鉚腔太大鉚釘太小減小鉚腔尺寸增大鉚釘尺寸鉚接不完全焊接時間不足增加焊接時間鉚接時，鉚釘根部斷裂鉚釘根部應力集中改變鉚釘根部角度并圓弧過度焊頭與鉚釘未成直角重新校對鉚接后，焊件