1、電渣焊作業指導書1、適用范圍此作業指導書適用于本公司所有使用電渣焊的焊接。2、工藝附圖電渣焊工藝圖3、焊接設備DZ-1200X4、焊接工藝參數序號隔板厚度（）焊絲焊劑焊絲直徑（）焊接電流（A）焊接電壓(V)焊接速度（m/h）12540ER50-6JF-6001.635040040450.81.024260ER50-6JF-6001.640045045500.50.75、電渣焊焊前準備5.1電渣焊所用的焊劑選用JF-600電渣焊專用燒結焊劑，施焊之前，如焊劑可能因存儲環境不當或者冷凝水份等原因影響而受潮時，必須使用烘干箱在300350的溫度下烘烤2小時。5.2 電渣焊鉆孔工序時，孔加工好后，焊孔

2、內會殘留污物或油污，因此，焊接前應先用木棒清除焊孔內的雜物，并輔以高壓氣體清除，油污用火焰加熱烘烤的方法去除，可用烤槍來加熱烘烤。5.3 焊接所用的焊絲必須保持干凈，無銹蝕、水分、油污等物。5.4 電渣焊隔板、墊板條與翼緣板三者的裝配間隙要求1.5，可用二氧化碳氣體保護焊或焊條電弧焊進行點固，點固長度3040。5.5 在開始焊接之前，檢查是否存在影響焊工安全的隱患。同時，還必須按照規定正確佩戴勞保防護用品，避免在焊接過程中產生的意外對焊工自身不必要的傷害。6 焊接順序6.1安裝引弧裝置：引弧裝置為引弧銅帽，用黃銅制成，將其孔中心對準焊孔中心，焊前在引弧裝置的凹部撒放高約10，粒度為11的引弧劑

3、，再撒放高約15的焊劑，整套裝置對準中心后，放于焊口下端，并用千斤頂頂緊。6.2 安裝引出裝置：引出裝置用黃銅制成，放置于焊道上端。安裝前應將圓孔周圍約150范圍打磨平，以防焊接時渣液外流。6.3 電渣焊焊接：1) 設備的調試 按下機頭上的上升按鈕、送絲機構中的送絲按鈕、焊絲橫向擺動機構的按鈕以及冷卻水進水開關等，觀察他們是否處于正常運作之中。2）啟動電渣焊機，引燃電弧，焊劑熔化后形成熔渣。焊接過程中，根據面板顏色適當的調節熔化嘴或焊槍的空間位置，使其處于熔池中心部位，穩定燃燒，防止燒穿，并根據渣池的深度適當的補充焊劑，保持渣池深度約3060。3）當焊接板厚較大時，焊絲可在間隙內慢慢的作橫向擺

4、動，擺動速度一般為30-40m/h，在兩邊停留時間一般為2-4s，以便更好融合母材。4）焊接過程中要隨時觀察和保持熔池深度，一旦發現飛濺應及時添加焊劑避免渣池爆濺燙傷人體。5）如果發現漏渣現象，應使用事先準備好的石棉泥堵塞，同時立即降低送絲速度，及時添加焊劑，以便迅速恢復渣池深度，防止出現電弧。6.4 焊縫收尾：為了防止收尾處的縮孔和弧坑裂紋，可以采用：斷續送絲 逐漸減小電流和電壓直至斷電 收尾后，渣池不應立即放掉，保證引出長度在10以上，以免產生裂縫。6.5拆除引弧裝置：熔池上升到離焊道下端約50100時，松開千斤頂，并用木錘擊落引弧裝置。焊接結束后，趁熱拆除引出裝置。焊縫冷卻后，將焊道始端

5、終端修磨平整。7 電渣焊注意事項7.1 當采用熔嘴電渣焊時，應安裝熔化嘴：熔化嘴采用豎向單極熔化嘴電渣焊。先插入管狀焊條，將管極用銅夾緊，以利導電（熔化嘴在整個焊接過程中不能短路）；熔化嘴必須與孔中心平行，并在中心位置。焊接前將焊絲插入熔化嘴中，檢查焊絲是否平直，是否位于熔化嘴的中心，并根據情況作出相應處理；焊絲伸出熔嘴末端約5。7.2 引弧時，焊接電壓要比正常焊接電壓高一點，接近空載電壓，焊接電流比正常焊接電流小一點；轉入正常焊接后，將焊接電壓及焊接電流調至正常值；當焊接至距頂端約100左右時，將電壓稍降12V。7.3 為使箱型變形程度得到一致，需要采用對稱焊接，為此對內隔板的兩側焊道，同時同規范進行焊接。8、 焊接質量要求焊縫的外觀檢驗應符合鋼結構焊接規范（GB50661-2011）質量要求，無任何超標缺陷，特別是引弧、引出部位，無裂紋、氣孔、焊瘤、飛濺等缺陷，需要無損檢測檢測的焊縫，由持證無損檢測人員根據承壓設備無損檢測 第3部分：超聲波檢測（GB/T4730.3-2005）對焊縫進行無損檢測。9、焊縫返修對于無損檢測不合格的焊縫，參照焊縫返修通用工藝，制定合理的返修方案，返修完成后需進行100%的超聲波無損檢測，