1、1. 解決不同工程用途所需要的材料稱為工程材料，按物理化學(xué)屬性將其分為（金屬材料）、（陶瓷材料）、（高分子聚合物材料）和（復(fù)合材料）。2. 鋼是以鐵為主要元素、含碳量分?jǐn)?shù)小于（2.11%），并含有其他元素的合金；鑄鐵是指含碳質(zhì)量分?jǐn)?shù)大于（2.11%），并含有較多Si、Mn及雜質(zhì)元素S、P的多元鐵碳合金。3. 陶瓷材料是由陶瓷粉料經(jīng)過（成形）、（高溫?zé)Y(jié)）燒成的一類無機(jī)非金屬材料，主要分為（傳統(tǒng)陶瓷材料）和（新型陶瓷材料）。4. 材料是人類社會(huì)所能接受的、可經(jīng)濟(jì)地用 于制造（有用器件）的物質(zhì)，是人類賴以生存和進(jìn)展的（物質(zhì)基礎(chǔ)）。5. 性質(zhì)是材料（功能特性）和效用的定量度量和描述。任何一種材料都有

2、其（特征的性能）和由之而來的應(yīng)用。6. 使用材料及開發(fā)高性能的新材料，必需了解影響材料性能的各種因素，其中最基本因素就是材料的（內(nèi)部結(jié)構(gòu)），材料的性能由其（內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)）所打算。7. 區(qū)分晶體與非晶體，主要是從內(nèi)部的原子（分子）的（排列狀況）來確定，而不是其外形。晶體中原子在三維空間作有（規(guī)章的）、（周期性的重復(fù)排列），而非晶體不具有這一特點(diǎn)。 8. 除了在某些特殊條件下，元素難得以（原子態(tài)）存在，基本上均以（分子態(tài)或液態(tài)）、固態(tài)存在，后二者稱為（分散態(tài)）。 9. 正、負(fù)離子經(jīng)（庫(kù)侖靜電引力）相互結(jié)合起來 結(jié)合鍵稱為（離子鍵），所結(jié)合而成的固體稱為（離子固體）。10. 金屬鍵沒有（飽和性和明顯

3、方向性），將原子維持在一起的電子并不固定在肯定的位置上，故金屬鍵結(jié)合的金屬晶體一般以（密積累方式）排列。11. 熱力學(xué)把所選擇的（爭(zhēng)辯對(duì)象）或物體本身稱為系統(tǒng)，在系統(tǒng)外(與系統(tǒng)有親密聯(lián)系)的其余部分稱為環(huán)境。12. 爭(zhēng)辯煉鋼爐內(nèi)的鋼水狀況時(shí)，則(鋼水)是體系，(爐渣、爐氣、爐體)等都是環(huán)境，它們之間既有熱的交換，又有化學(xué)反應(yīng)引起的物質(zhì)交換，所以鋼水是放開系統(tǒng)。 13. 實(shí)際晶體材料幾乎都是(很多小晶體即晶粒)組成的多晶體，其相鄰的晶粒在交界處形成(晶界)。 14. 材料中具有(同一化學(xué)成分且結(jié)構(gòu)相同）的均勻部分稱為相。相與相之間有(明顯的界面)，簡(jiǎn)稱相界15. (固溶體)與化合物是(固態(tài))金屬

4、材料中的兩類基本組成相。16.材料加工：使材料成型為有用的產(chǎn)品或轉(zhuǎn)變其性能17.硬質(zhì)合金：硬質(zhì)合金又稱黏結(jié)碳化物，是由碳化物的硬質(zhì)相和金屬的粘結(jié)相組成的粉末冶金材料，也屬于復(fù)合材料。18.結(jié)構(gòu)敏感性：對(duì)材料的顯微組織結(jié)構(gòu)具有敏感性的材料性能；結(jié)構(gòu)敏感性除了屈服強(qiáng)度，斷裂強(qiáng)度，還有疲憊強(qiáng)度，蠕變強(qiáng)度，還有肯定的塑性和韌性。19.原子排列的短程有序：假如材料中的原子的某種規(guī)章排列只延長(zhǎng)至該原子最鄰近的區(qū)域，則該材料具有短程有序性。20.空間點(diǎn)陣：是材料晶體結(jié)構(gòu)的幾何抽象和概括性描述21.位錯(cuò)：晶格中一個(gè)晶體相對(duì)于另一個(gè)晶體發(fā)生滑移，滑移面上的滑移區(qū)和未滑移區(qū)的交界線稱為位錯(cuò)。21.集中：使材料內(nèi)部

5、原子的集中，起源于原子的熱運(yùn)動(dòng)。22.合金：有兩種或兩種以上的金屬與非金屬經(jīng)肯定的方法合成的具有金屬特性的物質(zhì)。23.組織：材料內(nèi)部組成物的宏觀和圍觀的型態(tài)稱為組織。 一、 簡(jiǎn)答1、 材料科學(xué)與材料工程的概念及聯(lián)系？材料科學(xué)是一門學(xué)科，它致力于材料本質(zhì)的發(fā)覺和解析；材料工程是工程的一個(gè)領(lǐng)域，它的目的在于接受經(jīng)濟(jì)而又能為社會(huì)所接受的生產(chǎn)加工、加工工藝，把握材料的結(jié)構(gòu)、性能和外形以達(dá)到使用要求。材料科學(xué)和材料工程之間的主要區(qū)分在于著眼點(diǎn)的不同。材料科學(xué)著重于發(fā)覺材料的本質(zhì)，由此對(duì)結(jié)構(gòu)與組成、性質(zhì)、使用性能之間的關(guān)系做出描述與解釋；而材料工程則是應(yīng)用材料科學(xué)的理論和學(xué)問，對(duì)材料進(jìn)行把握并實(shí)現(xiàn)其具體應(yīng)

6、用。2、 陶瓷材料的分類及區(qū)分？一般分為傳統(tǒng)陶瓷材料和新型陶瓷材料傳統(tǒng)陶瓷雖然具有耐高溫、抗腐蝕、等特點(diǎn)，但其所使用的自然原料含有較多雜質(zhì)，也就無法把握制品的性能，因而很難滿足更高的要求。新型陶瓷材料主要以高純、超細(xì)人工合成的無機(jī)化合物為原料，接受精密把握工藝燒結(jié)而成，有更加優(yōu)異的力學(xué)、化學(xué)性能，而且具有某些特殊的物理性能。3、 材料性能指標(biāo)的條件性？ 其一，在不同的外界條件下，同一種材料也會(huì)有不同的性能；其二，材料的性能指標(biāo)具有相對(duì)意義，具有條件性。在不同的試驗(yàn)規(guī)范下，相同的材料也會(huì)有不同的性能指標(biāo)。4、 彈性變形的不完整性？ 抱負(fù)的彈性變形是單值，可逆的小變形，加載時(shí)馬上變形，卸載時(shí)馬上恢

7、復(fù)原狀，變形與時(shí)間無關(guān)，加載曲線與卸載曲線重合。但實(shí)際使用的材料往往是多晶材料，存在各種晶體缺陷，彈性變形時(shí)，并不是完全彈性的，會(huì)消滅包申格效應(yīng)、彈性后效、和彈性滯后等現(xiàn)象。5、 晶體中各種缺陷的概念及對(duì)晶體結(jié)構(gòu)和性能的影響？點(diǎn)缺陷：在三維空間各個(gè)方向上的尺寸都很小，故稱零維缺陷。線缺陷：在三維空間兩個(gè)方向上的尺寸很小，而在另一方向上尺寸較大，故稱一維缺陷。面缺陷：在三維空間一個(gè)方向上的尺寸很小，另兩個(gè)方向尺寸較大，故稱二維缺陷。體缺陷：在三維空間三個(gè)方向上的尺寸較大，故稱三維缺陷。點(diǎn)缺陷對(duì)晶體結(jié)構(gòu)和性能的影響：點(diǎn)缺陷四周的點(diǎn)陣畸變提高了金屬材料的強(qiáng)度，其他材料的點(diǎn)缺陷直接影響其導(dǎo)電等性質(zhì)；線

8、缺陷對(duì)晶體結(jié)構(gòu)和性能的影響：大量位錯(cuò)在金屬的某些平面上的滑動(dòng)就引起金屬的塑性變形，而面對(duì)位錯(cuò)的產(chǎn)生、增殖和設(shè)置運(yùn)動(dòng)障礙就強(qiáng)化了金屬；面缺陷對(duì)晶體結(jié)構(gòu)和性能的影響：無論哪一類型面缺陷處的原子排列都很不規(guī)章，處于較高的能量狀態(tài)。體缺陷對(duì)晶體結(jié)構(gòu)和性能的影響：6.各種典型材料的原子排列與性能特點(diǎn)？金屬材料：具有簡(jiǎn)潔、高對(duì)稱的密排結(jié)構(gòu)，具有肯定的強(qiáng)度，較好的塑性和韌性陶瓷材料：由多種元素組成晶體結(jié)構(gòu)，格外簡(jiǎn)單，其中非晶體原子可排成簡(jiǎn)潔立方，面心立方，密排六方等結(jié)構(gòu)；強(qiáng)度、硬度高，但脆性較低。高聚物材料：它的原子排列較金屬與陶瓷更為簡(jiǎn)單，大量原子形成一個(gè)大分子鏈，很多大分子鏈組成了高聚物；強(qiáng)度很高，但晶

9、態(tài)與非晶態(tài)性能差別大。 7.工程材料的結(jié)晶傾向、過程及影響因素？*（改）每種材料都有結(jié)晶和玻璃化兩種傾向，相互競(jìng)爭(zhēng)過程：形核長(zhǎng)大兩者交替進(jìn)行具體表現(xiàn)：T=Tm-Tg Tm為結(jié)晶溫度 Tg為轉(zhuǎn)變成玻璃態(tài)的溫度影響因素：液體的粘度：粘度大，原子流淌困難，難結(jié)晶；晶體結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單程度：簡(jiǎn)單，原子調(diào)整困難，難結(jié)晶T越大，原子有充分時(shí)間調(diào)整為長(zhǎng)程有序，易結(jié)晶，T越小，則易玻璃化；8.晶體/非晶體原子排列方式及影響因素？*原子取向和位置都具有長(zhǎng)程有序排列的材料即為晶體材料非晶體材料其結(jié)構(gòu)特征是原子排列的短程有序，而長(zhǎng)程無序。影響因素：首先，原子的鍵合方式；其次，有時(shí)晶體結(jié)構(gòu)還必需滿足組成原子的化合價(jià)要求；最終

10、，某些鍵合無方向性，多傾向于密積累以降低系統(tǒng)能量； 9.固溶體概念、分類和性質(zhì)？溶質(zhì)組元進(jìn)入溶劑組元的晶格中所形成的單相固體稱為固溶體。依據(jù)溶質(zhì)原子在溶劑原子晶格內(nèi)的位置不同，固溶體分為置換固溶體和間隙固溶體性質(zhì)：固溶體的強(qiáng)度、硬度高于其溶劑組元，產(chǎn)生了強(qiáng)化效果，同時(shí)塑性、韌性變化不大。因而固溶體具有較好的綜合力學(xué)性能，良好的塑性成型性能；10.金屬中晶粒的取向及應(yīng)用？通常，金屬內(nèi)各晶粒的取向是完全任意的，也有例外，晶粒單方向排列的取向會(huì)造成性能的方向性。鐵100方向上比其他方向上有更高的磁導(dǎo)率。使晶粒的100方向與磁場(chǎng)方向全都，變壓器磁性能得到顯著提高，在電力損耗方面每年可節(jié)省出上百億美元（

11、美國(guó)）11.粉末材料燒結(jié)過程及機(jī)理？燒結(jié)是一種高溫處理方法，是材料微粒連接在一起并且漸漸減小它們之間的孔隙體積的過程。機(jī)理：將粉末材料在模型里制成肯定外形之后，粉末在很多部位上彼此接觸，但微粒之間存在著大量的孔隙。為了降低表面能，高溫下原子向邊界（表面）集中，使微粒連接在一起，最終使孔隙縮小。進(jìn)行長(zhǎng)時(shí)間燒結(jié)，就可以消退孔隙，并使材料變得致癌（致密化）。在較高溫的燒結(jié)，由于原子的集中加快，密實(shí)化的速度也增加。12.舉例說明金屬原子的空位集中機(jī)制/間隙集中機(jī)制及集中條件？空位集中機(jī)制：集中原子跳入空位，同時(shí)有空位移動(dòng)與之協(xié)作。條件：一是由熱激活獲得能夠越過位壘的能量；二是晶體內(nèi)有點(diǎn)陣空位或其他缺陷

12、；間隙集中機(jī)制：在間隙固溶體中，晶體結(jié)構(gòu)內(nèi)存在著間隙原子，這些溶質(zhì)原子尺寸小而易動(dòng)，他們從一個(gè)位置跳到另給一個(gè)位置的集中即為間隙集中。條件：間隙集中時(shí)，溶質(zhì)原子必需擠開溶劑原子才能進(jìn)入相鄰的空缺間隙位置，其集中激活能就是溶質(zhì)原子發(fā)生跳動(dòng)時(shí)所需的額外能量。13熱力學(xué)意義上的材料系統(tǒng)與環(huán)境的概念、分類與聯(lián)系？系統(tǒng)：熱力學(xué)把所選擇的爭(zhēng)辯對(duì)象或物體本身稱為系統(tǒng)；環(huán)境：在系統(tǒng)之外的，而與系統(tǒng)有親密相連的其余部分稱為環(huán)境。分類：依據(jù)系統(tǒng)與環(huán)境之間是否有能量及物質(zhì)交換，可將系統(tǒng)分為三類：既有物質(zhì)交換又有能量交換，這樣的系統(tǒng)稱為放開（開放）系統(tǒng)；只有能量交換，而無物質(zhì)交換，稱為關(guān)閉（封閉）系統(tǒng)；既無能量交換，

13、有無物質(zhì)交換，稱為隔離系統(tǒng)（孤立系統(tǒng)）。14、 低合金高強(qiáng)度鋼的概念、性質(zhì)及強(qiáng)韌化手段？低合金高強(qiáng)度鋼：是指在低碳鋼中加入少量（一般不大于5%）合金元素低合金鋼具有較高強(qiáng)度和韌性，且耐腐蝕、耐低溫，其焊接性、成形性等工藝性能好，生產(chǎn)成本較低。強(qiáng)韌化手段：細(xì)晶強(qiáng)化、析出強(qiáng)化15、 材料的磨損分類、機(jī)理及防護(hù)措施？+ 依據(jù)磨損的機(jī)理，可將磨損分為6種基本類型 ：黏著磨損，磨料磨損、疲憊磨損、腐蝕磨損、微動(dòng)磨損和沖蝕磨損。黏著磨損：當(dāng)兩個(gè)表面相對(duì)滑動(dòng)時(shí)由于從一個(gè)表面上拉掉一些材料而黏附于另一個(gè)表面上。克服或減輕這一類型磨損潤(rùn)滑措施格外有效。磨料磨損：由于氧化物顆粒或外來硬顆粒通常必金屬硬，造成磨料磨

14、損。防護(hù)措施：進(jìn)展多種耐磨與抗磨材料；對(duì)材料表面進(jìn)行耐磨處理 16、 各種材料的原子排列特征？*金屬：具有簡(jiǎn)潔、高對(duì)稱的密排結(jié)構(gòu)陶瓷：具有正負(fù)離子相間排列的強(qiáng)約束，以及肯定的配位要求和方向要求高分子材料：由眾多原子聚合成大分子，大分子又結(jié)合排列；17、 相與組織的區(qū)分于聯(lián)系？各種材料中的相與組織特點(diǎn)？（改）組織與相是有親密聯(lián)系的兩個(gè)概念，材料的顯微組織組織實(shí)際上是指各個(gè)晶粒或各種相所形成的具體形貌或形態(tài)。在不同的工藝條件下，相的晶粒大小、數(shù)量、形態(tài)及其分布會(huì)有所不同，從而材料內(nèi)部會(huì)呈現(xiàn)不同的微觀形貌特征。同樣的相可以形成不同的組織。 固溶體與化合物是固態(tài)金屬材料中的兩類基本組成相 各類陶瓷的結(jié)

15、構(gòu)組成各不相同，但都由晶相。玻璃相，氣相三部分組成。 整個(gè)高聚物的組織通常由晶區(qū)與非晶區(qū)混合構(gòu)成 復(fù)合材料的結(jié)構(gòu)通常是以一個(gè)相為連續(xù)相，構(gòu)成基體材料；另一個(gè)相是不連續(xù)相，以獨(dú)立的形態(tài)分布在整個(gè)連續(xù)相中，構(gòu)成增加相。18、材料斷裂的分類及斷口特征、機(jī)理？*斷裂的分類：依據(jù)材料靜拉伸試驗(yàn)中發(fā)生斷裂時(shí)的塑性大小以及斷口的宏觀特征，可將斷裂分成脆性斷裂和韌性斷裂。韌性斷裂：在斷裂部件上可以觀看到大量的變形，包括頸縮現(xiàn)象。通常，韌性斷裂起因于單純的過載，即材料受到了過高的應(yīng)力。脆性斷裂：從宏觀上看是正斷，是與最大應(yīng)力垂直的斷裂。在低溫、粗大截面、高應(yīng)變率條件下，當(dāng)裂紋起重要作用時(shí)，金屬都會(huì)以脆性方式斷裂特殊是對(duì)于沖擊負(fù)荷導(dǎo)致的材料破壞，脆性斷裂是經(jīng)常見到的失效形式。19、高周疲憊斷裂的概念、特點(diǎn)及機(jī)理？ （1）雖然零件所承受的應(yīng)力一般要低于材料的屈服強(qiáng)度，但假如工作的時(shí)間足夠長(zhǎng)，材料也會(huì)發(fā)生斷裂，這種現(xiàn)象就稱為疲憊斷裂，依據(jù)斷裂壽命的長(zhǎng)短和應(yīng)力的凹凸不同，可分為高周疲憊(也稱應(yīng)力疲憊，oos）（2）與靜負(fù)荷或一次沖擊加載斷裂相比，(高周)疲憊斷裂具有如下特點(diǎn):(1)疲憊斷裂是低應(yīng)力脆性斷裂，其斷裂應(yīng)力往往低于材料的屈服強(qiáng)度。斷裂是突然的，沒有預(yù)先征兆，看不到宏觀塑性變