1、江蘇明盛化工有限公司反應裝置內剩余物料處置及設施清洗置換方案江蘇明盛化工有限公司2018年7月5日江蘇明盛化工有限公司反應裝置內剩余物料處置及設施清洗置換方案一、處置清洗組織機構 為保證物料處置有計劃、有組織、有秩序的進行，本公司成立物 料處置領導小組：物料處置領導小組：組長：阮海興副組長：彭春嘉、郭理想組員：郭理想，陳百龍、王永剛、倪張甫、趙劍、周廣祥、 孟心靈、 錢線、等二、職責分工彭春嘉：負責物料處置的組織協調工作； 孟心靈：負責物料處置的安全評估及防范措施落實； 郭理想 ：負責工藝設備、電氣儀表、公用工程、三廢治理 等設備設施檢查、檢修、檢測及運行；陳煒承：負責緊急設備部件供應；周廣祥

2、、錢線 ：負責安全設備設施檢查維護和安全監督管 理，安全檢查和隱患排查， 清理前物料處置的工藝培訓與演練，嚴防 事故的發生；周廣祥：負責應急準備和應急救援；錢線 : 負責物料處理前職工培訓；三、隱患排查公司處置物料領導小組組長阮海興帶領小組成員對涉及物料處置 的H酸二車間、對位酯車間、硫酸車間和資源綜合利用車間，包括反 應釜、設備、管道、配電、以及各安全、環保設施設備進行全面細致 的檢查，發現問題落實到人、及時整改，確保處置安全。此次處理： 全部是車間因緊急停車后，留在生產設施中的物料半成品，無易燃、 易爆溶劑，無重大安全隱患。四、處置準備副組長彭春嘉組織各車間負責人和員工分別檢查各自車間崗

3、位的設備設施、閥門管道、儀器儀表是否完好；倪張甫組織員工人員檢查機、泵潤滑系統是否缺油；全面檢查 電氣系統電器設備、設施、線路、控制系統是否完好，絕緣狀況是否 良好；范志昕組織檢查尾氣系統是否暢通，設備完好情況；王永剛組織檢查各崗位工器具是否齊全；周廣祥負責檢查各崗位應急器材配備情況；錢線負責對上崗工人進行培訓；五、物料處置本次物料處理嚴格按照安全操作規程處置。1、H酸車間設備中有硝化中間體 76.8m3,處置方案：車間責任人：王永剛，責任班長 XXX XXX物料配置：硝化中間體15噸（反應塔中）、氯氣7噸（氯氣庫中），需新采購氯氣 22 噸，按操作規程要求予以正常氯化反應到成品，需處置時間為

4、 48 小時。（ 補充完善工藝介紹）2、XXX車間3#、4#、5#反應釜未反應完成物料55噸，高位槽硝 酸 2.7 噸，配酸釜硫酸 5 噸，處置方案：車間責任人：XXX責任班長XXX XXX物料配置：XXXXX1噸（庫中），需新購二氧化硫24噸按操作規程要求予以正常通二氧化硫氣體反應到成品， 需處置時 間為 96 小時。 （ 補充完善工藝介紹）3、XXX車間有XX110噸（澄清罐中），除鐵鋅水35噸（除鐵反應 罐中），酸化反應罐中殘液 10噸，處置方案：車間責任人：XXX責任班長：XXX按操作規程要求把前段壓濾除鐵到鋅水， 鋅水濃縮到成品， 需處置時間為 264小時。 （補充完善工藝介紹）累計

5、處置時間為 11 天 ，置換清洗 2天，需供蒸汽 13天 ，天 然氣 11 天。 （ 詳見下表）物料名稱工藝環節設備位號殘留物料部位及 物理化學特性未完成 的工藝 流程需要的 公用工 程本次處置的工藝過程、 原輔材料、設備、公用工程完成 時間H酸二車間（H酸產品）硝化料（8批次， 主要含硝 基T酸、 硝酸總重 約145噸）硝化反 應R1002A-H部位：H酸二車間硝化 釜：白色混合固體，呈 酸性，有毒，腐蝕皮膚、 粘膜。脫硝、 中和、 還原、 離析、 堿融、 壓濾、干燥循環水、 蒸汽、電開啟真空、尾氣吸收系 統，開啟夾套通蒸汽緩 慢升溫，開啟攪拌；設 備：硝化釜；公用工程： 循環水、電48小時

6、脫硝料（硝基T 酸，4批次，約60m3脫硝釜R1101A-D部位：H酸二車間脫硝 釜；物料理化特性：純 品為白色結晶體，有毒， 反應尾氣有毒中和、 還原、 離析、 堿融、 壓濾、干燥循環水、 蒸汽、電開啟真空、尾氣吸收系 統，開啟夾套通蒸汽緩 慢升溫，開啟攪拌；設 備：脫硝釜；公用工程： 循環水、電48小時中和（硝基T 酸、硝基T 酸銨鹽、 氨水，共5 批次約100m3中和反 應R1102A-E部位：H酸二車間中和 釜，物料理化特性：混 合液體、有毒具有腐蝕 性還原、 離析、 堿融、 壓濾、干燥循環水、 蒸汽、電開啟真空、尾氣吸收系 統，開啟夾套通蒸汽緩 慢升溫，開啟攪拌；設 備：中和釜；需外

7、購液 氨約25噸用于處置，公 用工程：循環水、電56小時堿融（甲 醇、T酸三 鈉、氫氧 化鈉，6 批次約150 噸）堿融反 應R1302A-F部位H酸二車間堿融釜， 物料特性：有毒，可燃 性混合物壓濾、干燥導熱油、 電夾套通導熱油緩慢升 溫，壓料，蒸汽反吹設 備：堿融釜；公用工程： 導熱油、蒸汽、電16小時處置過程中需外購液氨25噸，元明粉30噸，50%液堿47噸。另外尾 氣及廢水處置需外購32%液堿164噸，雙氧水191噸。六、清洗置換1、XX車間尾料處置結束后，對車間內的所有設備、管道等進行 清洗置換：（1）XXXX中間槽、XXXX管道排干凈物料后，用蒸汽蒸煮 后，用氮氣進行吹掃置換干凈；

8、（2）32個玻璃反應塔用XXXXX清洗 干凈后，用氮氣吹掃置換； （ 3 ）排凈反應塔冷凝器里的循環水； （ 4） 把氯氣管道、 氯氣分氣缸和氯氣緩沖罐內的壓力全部排空， 用氮氣進 行吹掃置換干凈；（ 5）排凈尾氣吸收系統三級降膜水吸收塔、二級降 膜堿吸收塔內的循環水，車間循環水管道全部排空。2、XX車間尾料處置結束后，對車間內的所有設備、管道等進行 清洗置換：（1）反應釜用清水清洗置換干凈；（2）XXXX管道、緩沖 罐內的壓力全部排空，用氮氣進行吹掃置換干凈； （3）排凈反應釜夾 套里的循環水；（4）排凈XX XX計量罐和管道里的物料，水洗后、 用氮氣吹掃置換干凈。3、XXX車間尾料處置結束

9、后，對車間內的所有設備、管道等進 行清洗置換： （1）酸化反應池用清水清洗置換干凈； （2）除鐵槽用清 水清洗置換干凈；（3）XXX池、洗滌水中間槽用清水清洗置換干凈；（ 4）排凈車間管道里的物料，用清水清洗置換干凈。4、XX一車間設施，用XXXXX寸所有反應釜進行洗滌后，蒸餾回 收XXX再對原來設備進行水洗、蒸汽蒸煮，最后用氮氣進行置換， 一直到檢測設備可燃氣體濃度達到安全值。XX 車間清清洗置換過程車間責任分工與物料處置責任人一致洗置換車間責任人 XXX。七、“三廢”處理本次物料處理XX車間有組織廢氣采用三級降膜水吸收+二級降 膜堿吸收處理，無組織廢氣用一級水吸收 +級堿吸收處理，亞胺車

10、間廢氣采用一級水吸收+級堿吸收處理，XXX車間采用兩級水吸收+ 一級堿吸收處理；無工藝廢水產生，只有少量地面和設備沖洗廢水， 產生的廢水進入污水處理站處理；無固廢產生。設施清洗置換過程中的所有廢水、廢氣全部要進行收集處理， 經環保設施處理達標后排放。在處置清洗設備過程中，為維持環保設施的正常運行需采購32%液堿20噸。八、風險評估本次物料處理過程中，XX車間防止氯氣泄漏造成的中毒；XX車 間防止XXX泄漏造成的中毒，物料泄漏造成的腐蝕、灼燒；氯化鋅車 間烘干防止高溫中暑和少量粉塵，以及觸電、機械傷害、酸堿腐蝕、 電器火災等，為此，公司配備防暑降溫藥品和其他應急救援物資，設 立應急救援小組，嚴格

11、按要求穿戴勞動防護用品，加強車間通風和嚴 格工藝和操作規程，救援小組全天候待命。（完善處置過程風險分析，清洗置換的過程風險分析）九、應急處置（補充分析可能出現的事故及危險，安全處置預防措施）序號風險或事故類型應急處置要點事故預防1觸電事故立即關停電源，送醫院就醫安裝漏電保護器，并確 保有效2機械傷害事故立即關停機械設備，使人脫離 危險場所，包扎，送醫院就醫杜絕盲目操作，設備做 好安全防護3磕碰、摔傷等人身意外 傷害事故立即進行包扎，送醫院就醫防護欄等齊全完好，上 下樓梯扶好護欄，登高 作業帶好安全帶4酸腐蝕、堿腐蝕等人身 傷害事故立即用大量清水沖洗，傷及眼 睛的應提起眼瞼，沖洗至少15 分鐘以

12、上。送醫院進一步清洗， 就醫。作業過程穿戴好防濺 眼鏡或半面罩5物料泄漏后的堿、酸氣 腐蝕、刺激等人身傷害 事故立即用大量清水沖洗，送醫就醫穿戴好勞動防護用品6蒸汽等咼溫燙傷事故立即用自來水或凈水沖洗半個 小時，送醫院就醫。杜絕違章操作，杜絕野 蠻操作，輕啟閥門7有毒氣體泄漏中毒事 故立即撤離現場無關人員嚴格按照操作程序作 業，現場有異常情況或 報警時，應立即采取緊 急停車8粉塵刺激等人身傷害立即用水進行沖洗，涂抹過敏藥膏穿戴好勞動防護用品9電器火災事故立即切斷電源，使用干粉、二 氧化碳滅火器進行滅火，不得 使用泡沫滅火器帶電滅火嚴格按照操作規程十、集中會審會審意見：技術：設備：安全：環保：生產：主要負責人：連云港超帆化工有限公司2018/7完善以下附件：