1、M1432B 萬能外圓磨床使用操作規(guī)程機(jī)床開動前，操作者必須熟悉本機(jī)床性能、規(guī)格、安全使用要求，各手柄位 置及其作用，機(jī)械、電氣、液壓傳動原理的相互關(guān)系及其動作的先后順序，各 種保險(xiǎn)及連鎖裝置等。一、機(jī)床開動前須知1、按“機(jī)床潤滑圖表”在各處加規(guī)定的潤滑油（脂）。2、按“一般電氣設(shè)備的保養(yǎng)和維護(hù)”逐項(xiàng)檢查。3、熟悉“安全使用要求”。4、熟悉“一般液壓設(shè)備的故障產(chǎn)生原因及消除方法”。5、用手動檢查全部機(jī)械的動作情況，保證沒有不正常現(xiàn)象。6、保持手輪、手柄、開頭均停止在所需位置上。7、開動各類電動機(jī)，先從最低開始逐步之最高速，每級運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不少于2min, 高速運(yùn)轉(zhuǎn)不少于30min。&調(diào)整油

2、路壓力，工作臺潤滑壓力機(jī)油量，驅(qū)除工作臺油壓筒內(nèi)存留的空 氣。9、空運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)床，檢查各傳動系統(tǒng)工作循環(huán)是否正常，各連鎖安全保險(xiǎn)裝置 是否可靠。10、檢查各軸承升溫情況，機(jī)床有無搬動等不正常現(xiàn)象。二、工作準(zhǔn)備1、冷卻液的準(zhǔn)備按規(guī)定比例調(diào)制冷卻液，注滿冷卻液箱后，開動冷卻液泵及冷卻液開關(guān), 檢查冷卻系統(tǒng)是否正常。2、按“砂輪的靜平衡方法”修正及平衡砂輪。3、根據(jù)工件直徑大小選擇最適宜的頭架轉(zhuǎn)速，根據(jù)工件的長短移動頭架尾 架的位置，然后安裝工件，安裝工件應(yīng)注意砂輪架的前后位置，使砂輪與工件 間保持足夠的距離（包括快速進(jìn)給的距離在內(nèi)）。4、慢速移動工作臺將左右裝塊固定在適宜的位置上，然后快速引進(jìn)砂輪架，

3、 并手動高速橫給機(jī)構(gòu)使砂輪移近工件開始磨削。三、操作步驟（機(jī)床操作手輪、手柄見示意圖）1、檢查各手輪、手柄、手把和旋鈕均在停止和后退位置，然后閉合電源引 入開關(guān)，接通電源。2、按下操縱臺24上油泵啟動按鈕使油泵運(yùn)轉(zhuǎn)。3、通過操縱臺24電動機(jī)調(diào)速旋鈕根據(jù)不同的工件預(yù)先選擇好不同的轉(zhuǎn)速。4、旋轉(zhuǎn)工作臺左面的放氣閥旋鈕1，在排盡了工作臺油壓筒內(nèi)的空氣后再關(guān) 緊。5、轉(zhuǎn)動手柄12,使砂輪架快速引進(jìn)或退出。砂輪架快速引進(jìn)時(shí)，頭架撥盤必須開始回轉(zhuǎn)，冷卻泵亦同時(shí)啟動（冷卻液量的大小由把手15調(diào)節(jié)），砂輪架快速后退時(shí)，頭架撥盤和冷卻泵隨之停止。在轉(zhuǎn)動手柄12前，必須將砂輪架搖向后方，使砂輪架快速前進(jìn)時(shí)不致撞及

4、其它部件。6、將尾架緊固在適當(dāng)位置，裝上工件，將手柄 8扳到開的位置，按所需行 程校正工作臺左、右換向撞塊 4、14的位置，逐漸轉(zhuǎn)動旋鈕10,將工作臺速度 調(diào)整到所需速度。7、按操作臺24砂輪電動機(jī)啟動按鈕，使砂輪轉(zhuǎn)動（開動時(shí)操作者應(yīng)避開砂 輪回轉(zhuǎn)平面），轉(zhuǎn)動手柄12,將砂輪架快速引進(jìn)（事先必須用手輪 16將砂輪架 搖向后方使砂輪表面與工件表面事先距離 50mn以上）。&轉(zhuǎn)動手輪16,將砂輪引向工件進(jìn)行試磨，測量工件兩頭直徑，以校正工 作臺或頭架角度。9、 將第一件工件磨至所需尺寸后，轉(zhuǎn)動手柄12，使砂輪架快速退出，拉出 旋鈕17,轉(zhuǎn)動刻度盤（保持手輪16不動），使其撞塊與定位塊19碰

5、住，推入旋 鈕17,在磨第二件工件之前，須將手輪16連同刻度盤逆時(shí)針方向轉(zhuǎn)動，通過工 件的余量，然后裝上工件，快速引進(jìn)砂輪架，進(jìn)行磨削，進(jìn)給到刻度盤的撞塊 碰住定位塊19,此時(shí)工件即達(dá)到規(guī)定尺寸了，快速退出砂輪架，同一批工件的 第三件開始，均按第二件磨削的過程進(jìn)行。10、若撞塊與定位塊19碰撞后，發(fā)現(xiàn)磨削完工工件的尺寸過大，說明砂輪 已經(jīng)磨損，此時(shí)可拉出旋鈕 17,將刻度盤逆時(shí)針方向轉(zhuǎn)過一定格數(shù)（保持手輪 16不動）以補(bǔ)償砂輪磨損尺寸。然后順時(shí)針方向轉(zhuǎn)動手輪16至刻度盤的撞塊碰 住定位塊19為止。四、磨削規(guī)范（供參考）1、砂輪線速度為2535m/sec2、工件線速度為1/601/100的砂輪線

6、速度（約2135m/min）3、工作臺速度：砂輪修整時(shí)速度為 0.3m/min ;磨削時(shí)速度為2m/min; 快速調(diào)整時(shí)速度為24m/min。4、砂輪修整和精磨進(jìn)給量為。為提高工件表面光潔度和尺寸精度，在橫向進(jìn)給結(jié)束后，應(yīng)作無進(jìn)給磨削（俗稱無火花或氽磨，次數(shù)為25個雙行程）。5、當(dāng)發(fā)現(xiàn)砂輪過快磨耗時(shí)，應(yīng)改用較硬的砂輪。反之，當(dāng)發(fā)現(xiàn)砂輪容易堵塞燒傷工件時(shí)，則應(yīng)改用較軟的砂輪。6、砂輪線速度和工件線速度必需保持一定的比例，因此砂輪直徑和工件直 徑必須在下列推薦范圍內(nèi)：1）若使用最大直徑400mn砂輪時(shí)，最大工件直徑小于 300mm2）若磨削最小工件直徑8mm時(shí)，砂輪直徑大于300mm7、在磨削細(xì)長

7、軸時(shí)，采用窄砂輪或修成凹形狀，可防止振紋的產(chǎn)生。五、砂輪修整砂輪修整時(shí)，將砂輪修整器裝在工件（也可以將金剛鉆安裝在尾架上） 進(jìn)行砂輪修整，砂輪架應(yīng)位于快速引進(jìn)位置，可利用橫進(jìn)給機(jī)構(gòu)使砂輪作進(jìn)給， 砂輪修整時(shí)，工作臺換向可用手撥動換向杠桿9來實(shí)現(xiàn)，也可用換向撞塊使工作臺換向，工作臺行程以金剛鉆越出砂輪兩側(cè)面各35mm為妥。六、其他注意事項(xiàng)1、磨內(nèi)圓時(shí)，將內(nèi)圓磨具支架翻下，用螺釘緊固。2、工件裝上頂尖前應(yīng)用潤滑脂將頂尖孔潤滑一下。3、當(dāng)不使用周期進(jìn)給時(shí)，必須將周期進(jìn)給選擇旋鈕旋至“無”位置上，否 則如果繼續(xù)使用機(jī)床時(shí)，將會損壞活塞撒謊那個的棘爪以及棘輪。4、在磨削過程中若發(fā)現(xiàn)導(dǎo)軌潤滑油過多，并經(jīng)潤

8、滑壓力后不正常，則可能 工作臺兩頭導(dǎo)軌卸荷孔被堵塞，此時(shí)可擰下工作臺兩頭前后四支油塞，用/X 100鐵絲勾通卸荷孔，再將油塞封上，然后再調(diào)整潤滑壓力，即能恢復(fù)正常。5、一般縱磨時(shí)潤滑油適當(dāng)少些，切入磨時(shí)潤滑油適當(dāng)多些。七、磨削過程中的安全注意事項(xiàng)1、砂輪啟動時(shí)，不要站在砂輪正前方2、磨削工件時(shí)必須關(guān)上防護(hù)拉門。3、在砂輪架快速后退后，頭架主軸及撥盤停止轉(zhuǎn)動時(shí)才能安裝及卸下工件4、必須按要求檢查機(jī)床各部件潤滑情況。M1432B萬能外圓磨床維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程一、日常保養(yǎng)二、電氣系統(tǒng)的保養(yǎng)與維護(hù)1電氣設(shè)備應(yīng)經(jīng)常保持清潔，防止油水、塵土浸入。2遇有電路短路熔斷時(shí)，應(yīng)換以同容量的熔，可以用錫銀絲，勿用銅絲做代

9、 用品。3旋轉(zhuǎn)電機(jī)使用滾動軸承應(yīng)，每隔六個月應(yīng)清洗（用火油或輕柴油）一次并 更換清潔潤滑脂。4用變壓器油冷卻的電機(jī)，電氣應(yīng)定期檢查油液的含水量或油的絕緣強(qiáng)度。 如低于10KV/mn時(shí)應(yīng)予更換清潔干燥的變壓器油。5電機(jī)、電器在潮濕季節(jié)中停置過久（超過一個月）以后以須使用時(shí)，應(yīng)對 電氣絕緣進(jìn)行復(fù)查，并經(jīng)去渣處理，即用降低電壓至額定的1/3時(shí)，將電機(jī)空轉(zhuǎn)48小時(shí)，以逐步驅(qū)除濕氣，然后再滿壓運(yùn)轉(zhuǎn)方保無慮。6直流電機(jī)之炭刷與換向器的接觸面應(yīng)保持燙貼，發(fā)現(xiàn)炭刷破碎或殘缺應(yīng)及時(shí)更換，其軟硬度應(yīng)選擇合適，以免換向器過早磨損。7有換向器及炭刷的旋轉(zhuǎn)電機(jī)，換向器表面應(yīng)保持光滑圓潤，如發(fā)現(xiàn)凹凸不 平，應(yīng)及時(shí)修磨并將

10、換向片間的絕緣合成云母全部鏟除，深度至少2mm以保持炭刷換向過程平衡跳動。&注意機(jī)床接地情況必須良好，如接地螺釘端面有油污或銹蝕時(shí)，應(yīng)隨時(shí) 加以清理。9、注意外漏軟管及電線不被砸扁或拉斷。10、經(jīng)常檢查各觸點(diǎn)及連鎖裝置的靈敏度。三、設(shè)備潤滑詳見潤滑點(diǎn)位置分布圖。四、一般設(shè)備故障的消除方法故障部位故障現(xiàn)象故障原因消除方法油泵及油泵裝置1、運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)有明顯的連 續(xù)或周期性噪音；2、運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)壓力有劇烈 跳動3、運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)油泵輸油量 在負(fù)荷增加時(shí)有明顯 下降；4、油泵壓力不能建立， 經(jīng)調(diào)整后也無法提咼， 或突然間壓力劇烈升 高，以致發(fā)生電動機(jī)過 載甚至燒壞。1、油泵進(jìn)油口過濾器阻塞；2、油泵進(jìn)油管道部分

11、漏氣；3、油泵損壞或有明顯磨損；4、聯(lián)軸器損壞；5、溢流閥作用不正常，彈 簧永久變形，內(nèi)部孔道阻 塞，發(fā)作有明顯損壞。1、檢查進(jìn)油口過濾器，拆 下進(jìn)行清洗；2、檢查進(jìn)油管道連接是否 嚴(yán)密，有否破裂，油泵密 封是否良好，對上述不正 常現(xiàn)象，須仔細(xì)進(jìn)行修整。3、檢查用傳動銷傳動的連 軸器連接部分有否松動， 傳動銷或孔有否損壞否則 必須進(jìn)行修整或調(diào)換。4、當(dāng)壓力產(chǎn)生劇烈震動和 噪聲時(shí)，拆卸溢流伐檢查， 使用時(shí)，須經(jīng)清洗，重新 裝上。5、上述數(shù)項(xiàng)檢查仍未能消 除故障時(shí)，則須拆卸油泵 檢查其內(nèi)部零件情況，進(jìn)行修整或調(diào)換后再能使 用。工作臺運(yùn)動部分1、開動時(shí)工作臺產(chǎn)生 跳動；2、工作臺運(yùn)動時(shí)有爬 行現(xiàn)象。

12、3、工作臺速度有明顯 不均勻現(xiàn)象4、工作臺低速時(shí)有時(shí) 易趨向停止。5、工作臺換向時(shí)有沖 擊或振動現(xiàn)象。6工作臺換向時(shí)有明 顯滯留或沖擊量太 大。1、工作臺導(dǎo)軌有明顯磨損 或變形，潤滑油不正常（過少或無）。2、工作臺油缸與導(dǎo)軌不平 行，造成扭曲變形。3、工作臺油缸活塞桿或其 它部位密封損壞有大量 滲漏或經(jīng)過長期使用后 產(chǎn)生硬化，膨脹等變形 情況，因而增強(qiáng)摩擦力 及零件變形，磨損。4、油缸內(nèi)部磨損造成滲 漏。5、油缸與床身及工作臺連 接部分松動，6、系統(tǒng)內(nèi)充滿大量空氣7、系統(tǒng)內(nèi)部調(diào)節(jié)螺釘?shù)忍?有雜物堵塞開口、或松 動，以及單向閥失去作 用。&操縱箱內(nèi)滑閥被夾住在 孔內(nèi)，或移動不靈活， 或磨損造成滲漏。9、管道有大量滲漏。10、操縱箱或操縱板紙1、檢查油缸安裝是否妥 當(dāng)，有否松動，觀察密封 處滲漏情況，發(fā)現(xiàn)不正常 情況應(yīng)加以修整或調(diào)換零 件后再裝上。2、利用放氣閥或全行程移 動排除系統(tǒng)內(nèi)空氣。3、