1、中國水電七局滬昆客專貴州段CKGZTJ-1標第一項目部襯砌鋼筋施工三級技術交底記錄表 編號:隧12-006項目名稱：隧道襯砌鋼筋施工交底地點會議室時 間2012年02月03日交底單位隧道一隊（肖家山隧道）接受單位二襯班主持人主講人接受人（簽字）：見后附簽到表一、施工流程施工準備鋼筋下料、加工測量放線安裝架立鋼筋安裝結構鋼筋綜合接地及預埋件鋼筋驗收鋼筋施工流程圖二、施工方法(1) 施工準備A. 鋼筋的各種規格、型號必須符合設計要求。B. 鋼筋進場后進行復檢，并將檢測報告報監理審查，經審查合格后方可使用。C. 將隧底虛碴、雜物、泥漿、積水等清除干凈，并用高壓風將隧底吹洗干凈。(2) 鋼筋下料及加工

2、A. 鋼筋加工前應對表面進行除銹和調直處理，鋼筋表面潔凈，無損傷、油漆和銹蝕。鋼筋級別、鋼號和直徑必須符合設計要求。B. 根據設計施工圖對鋼筋進行放樣，計算每種型號鋼筋下料長度和加工形式，做鋼筋下料表，根據下料表對鋼筋按設計弧度和角度在鋼筋加工廠集中下料和加工。C. 加工時鋼筋平直，無局部曲折。如遇有死彎時，將其切除。D. 所有加工好的鋼筋，一律按規格、型號掛牌，分別存放，并作好防銹工作，設專人負責。E. 根據設計要求光圓鋼筋的末端應做180°彎鉤或直角彎鉤。光圓鋼筋彎鉤示意圖Vc襯砌鋼筋布置斷面圖I-I斷面 -斷面 -斷面(3) 鋼筋安裝A. 仰拱鋼筋利用仰拱棧橋安裝，拱墻鋼筋利用

3、鋼筋臺車安裝，超前于拱墻襯砌兩至三個澆筑循環。B. 測量放線根據隧道中線向兩側定位鋼筋位置，安裝架立鋼筋并焊接牢固，按設計要求間距安裝結構鋼筋。C. 仰拱鋼筋可采用焊接或綁扎連接，仰拱與拱墻連接鋼筋及拱墻內鋼筋為防止焊接破壞防水板，應采用搭接連接或冷擠壓套筒連接，鋼筋焊接、搭接長度及同一斷面接頭要求見下表；HRB335鋼筋連接技術要求鋼筋直徑252220181412單面焊接長度（cm）252220181412雙面焊接長度（cm）12.51110976綁扎搭接長度（cm）87.57770635050焊接相鄰鋼筋接頭錯開長度（cm）87.57770635050綁扎相鄰鋼筋接頭錯開長度（cm）113

4、.8100.191826565D. 鋼筋焊接軸線應在同一直線上，在焊接前根據焊接長度對鋼筋進行預彎，鋼筋焊縫應飽滿，焊接完成后及時清除焊渣，具體要求見下圖：雙面焊接示意圖 單面焊接示意圖 鋼筋焊縫斷面圖E. 鋼筋靠模板側與靠支護側應設置混凝土保護層墊塊4個/，鋼筋凈保護層為55mm，鋼筋安裝時應同時施工綜合接地系統。F. 雙層鋼筋間的定位鋼筋，應注意端頭保護，不得戳破防水板。三、質量控制標準及檢測方法(1) 鋼筋原材料規格、型號應符合設計要求，進場后需經檢驗合格后使用。(2) 鋼筋間距、數量應符合設計要求。(3) 鋼筋焊接必須由持焊工證得專業電焊工施工。(4) 鋼筋應在加工場集中加工，鋼筋加工

5、允許偏差見下表：鋼筋加工允許偏差序號名 稱允許偏差（mm）檢驗方法1受力鋼筋順長度方向的全長±10尺 量2彎起鋼筋的彎折位置203箍筋內凈尺寸±3(5) 鋼筋位置應從隧道中線向兩側測量定位，確保位置和保護層符合設計要求。(6) 鋼筋安裝一般超前混凝土施工1-2循環，避免工序干擾，形成流水作業提高施工工效。(7) 鋼筋應平直、無損傷，表面無裂紋、油污、顆粒狀或片狀銹蝕。(8) 仰拱鋼筋必須按設計弧度預彎，嚴禁安裝過程中直接彎制。(9) 鋼筋安裝允許偏差見下表：鋼筋安裝及保護層厚度允許偏差序號名 稱允許偏差（mm）檢驗方法1雙排鋼筋的上排鋼筋與下排鋼筋間距±5尺量兩端

6、、中間各1處2同一排中受力鋼筋水平間距拱部±10邊墻±203分布鋼筋間距±20尺量連續3處4箍筋間距±205鋼筋保護層厚度+10-5尺量兩端、中間各2處(10) 鋼筋安裝完畢應經檢驗合格后再安裝模板。(11) 鋼筋安裝過程中注意盡量避免破壞防水板和止水帶。四、安全文明施工(1) 襯砌鋼筋安裝時應設臨時支撐，確保鋼筋穩定。(2) 隧道內運輸鋼筋應根據各類作業臺架腹下凈空、洞內設施情況進行裝載并捆綁牢固，固定可靠，防止發生碰撞和掉落。(3) 鋼筋作業臺架、仰拱棧橋應有足夠的強度、剛度和穩定性，作業臺架、仰拱施工棧橋的移動，應有專人指揮，慢速移位，工作區嚴禁非作業人員和車輛通行、停留；非作業人員、設備、材料、工器具等應撤離到安全地點。作業臺架四周應設置安全欄桿、密閉式安全網、人員上下工作梯，配置滅火器，經驗收合格方可投入使用。作業臺架上的各類用電設備應有絕緣保護裝置，電線路還應符合洞內臨時用電要求。(4