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造粒工藝學校名稱：廣東輕工職業技術學院院系名稱：輕化工技術學院時 間：2017年4月28日1. 熱塑性高分子材料造粒概述 合成樹脂一般為粉末狀，粒徑較小，松散、易飛揚。為便于成型加工，需將樹脂與各種助劑混合塑煉制成顆粒狀，這個工序稱為造粒。造粒的目的在于進一步使配方均勻，排除樹脂顆粒間及顆粒內的空氣，使物料被壓實到接近制成品的密度，以減少成型過程中的塑化要求，并使成型操作容易完成。一般造粒后的顆粒料較整齊，且具有固定的形狀。顆粒料是塑料成型加工的原料，用顆粒料成型有如下優點：加料方便，不需強制加料器；顆粒料密度比粉末料大，制品質量較好：空氣及揮發物含量較少，制品不易產生氣泡。造粒工序對于大多數單螺桿擠出機生產塑料擠出制品一般是必須的，而雙螺桿擠出機可直接使用捏合好的粉料生產。2. 造粒的主要方法熱塑性物料的造粒可分冷切法和熱切法兩大類。冷切法又可分拉片冷切、擠片冷切、擠條冷切等幾種；熱切法則可分干熱切、水下熱切、空中熱切等幾種。造粒的主要設備是混煉式擠出機或塑煉機（開煉機或密煉機）和切粒機。除拉片冷切法用平板切粒機造粒外，其余都是用擠出機造粒。擠出造粒有操作連續，密閉，機械雜質混入少，產量高，勞動強度小，噪音小等優點。常見樹脂適用的造粒方法見表1。無論何方法，均要求粒料顆粒大小均勻，色澤一致，外形尺才不大于3-4mm，因為如果顆粒尺才過大

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