1、目 錄一、工程概況3二、編制依據(jù)3三、現(xiàn)澆箱梁支架總體施工順序4四、支架地基處理方案4五、現(xiàn)澆箱梁碗扣支架總體設(shè)計方案4六、現(xiàn)澆箱梁模板總體設(shè)計方案41、箱梁底板底模板52、箱梁腹板及圓弧段模板53、箱梁內(nèi)側(cè)模板5七、現(xiàn)澆箱梁荷載計算及支架驗算51、荷載計算52、碗扣支架驗算73、橫向方木驗算94、縱向方木檢算10八、現(xiàn)澆箱梁碗扣支架施工方案121、碗扣支架搭設(shè)132、支架預(yù)壓143、支架高度調(diào)整以及施工觀察加固164、碗扣支架拆除16九、施工組織161、人員組織162、交通組織17十、質(zhì)量保證措施17十一、工期保證措施18十二、安全保證措施191、總體安全保證措施192、碗扣支架搭設(shè)安全措施

2、203、碗扣支架拆除安全措施224、其他安全措施23十三、事故應(yīng)急預(yù)案24一、工程概況蘇州工業(yè)園區(qū)北環(huán)快速路東延二期工程（七標(biāo)段）共計5聯(lián)連續(xù)梁，分別為L22LC23，LC23LE3，LH3LC26，LC26LC29，LE3LE6。L22LC23為23.95+20.14+20.91m現(xiàn)澆鋼筋混凝土異形箱梁，梁高1.6m，箱梁頂板厚度為2545cm，底板厚度為2036cm，腹板寬度為45cm，中橫隔梁寬度為2m，端橫梁寬度為1.22m，橋梁底部寬度為30.925m34.919m。LC26LC29為27.597+2*27.9m(橋?qū)?m）的現(xiàn)澆箱梁，梁高1.6m，底、頂板厚度2242cm，中橫梁寬

3、度為2m，端橫梁寬度為1.22m，腹板厚度為45cm，橋梁底板寬度為5m。LC26LH3為3*30m（橋?qū)?0m）的現(xiàn)澆箱梁，梁高1.6m，頂板厚度為2545cm，底板厚度為2242cm，中橫隔梁寬度為2m，端橫隔梁寬度為1.22m，腹板厚度為50cm，橋梁底板寬度為6m。LC23LE3、LE3LE6為3*25m（橋?qū)?4米）的現(xiàn)澆鋼筋混凝土箱梁，梁高1.6m，頂板厚度為2545cm，底板厚度為2036cm，中橫梁寬度為2m，端橫梁寬度為1.22m，腹板厚度為4591.1m，橋梁底板寬度為10m。二、編制依據(jù)本方案的編制以下列文件和資料為主要依據(jù)：1、公路橋涵鋼結(jié)構(gòu)及木結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范 2、鋼管扣

4、件水平模板的支撐系統(tǒng)安全技術(shù)規(guī)程 3、建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范 4、建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范 5、簡明施工計算手冊6、建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范 7、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 8、高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范 9、建筑施工安全檢查標(biāo)準 10、路橋施工計算手冊 11、蘇州工業(yè)園區(qū)北環(huán)快速路東延二期工程施工圖設(shè)計三、現(xiàn)澆箱梁支架總體施工順序 本工程共計五聯(lián)連續(xù)箱梁。按照總體的施工方案規(guī)劃，首先同步施工異形梁L22LC23和LC23LE3兩聯(lián)現(xiàn)澆箱梁，然后同步施工LC26LH3和LC26LC29兩聯(lián)現(xiàn)澆箱梁，最后施工LE3LE6聯(lián)現(xiàn)澆箱梁。四、支架地基處理方案 支架處理的范圍：以聯(lián)為單位，橫橋向每側(cè)增加

5、1米，順橋向全部進行地基處理。支架處理范圍內(nèi)首先回填50cm厚的建筑垃圾或8%的石灰改良土，振動壓路機碾壓成型。如果現(xiàn)場原有地基為建筑垃圾回填的土方就不需進行地基處理，現(xiàn)場挖機找平，壓路機碾壓即可。然后在處理好的地基上鋪設(shè)5cm厚的碎石，澆注10cm厚C15砼硬化面。須特別說明，現(xiàn)澆箱梁承臺回填范圍內(nèi)的地基處理，容易形成薄弱環(huán)節(jié)，因此要根據(jù)現(xiàn)場的實際情況，做好換填工作。在墩臺回填及其他軟土處，挖除軟土層，回填建筑垃圾或山皮土分層夯實（每層夯實厚度為25cm），對較深的承臺邊以塊石換填，上部鋪筑5厚碎石，澆注10厚C15砼硬化面。五、現(xiàn)澆箱梁碗扣支架總體設(shè)計方案本標(biāo)段現(xiàn)澆箱梁采用滿樘碗扣支架。根

6、據(jù)箱梁結(jié)構(gòu)圖，箱梁結(jié)構(gòu)主要部位有端橫梁、中橫梁、腹板、懸臂板、頂板以及底板。跨中為一般斷面，接近橫梁處腹板、底板、頂板逐漸加厚。則碗扣支架需針對不同斷面分別進行設(shè)計，箱梁橫梁及腹板、底板、頂板逐漸加厚位置支架縱橫向間距為60cm；跨中截面縱、橫向間距為90cm；腹板位置支架橫向間距為60cm，縱向間距為90cm。支架兩側(cè)、轉(zhuǎn)角處及每隔6-7根立桿設(shè)置縱、橫向剪刀撐。每孔支架除了按要求設(shè)置縱、橫向剪刀撐以外，每隔3個步距設(shè)置一層水平剪刀撐。支架布高為1.2m。碗扣支架須設(shè)置金屬底座，立桿應(yīng)垂直，垂直偏斜不超過高度的1/200。六、現(xiàn)澆箱梁模板總體設(shè)計方案現(xiàn)澆箱梁模板面板除上下圓弧與腹板一體的“S

7、”形部分采用鋼模板外，其余采用竹膠板（底模）和多層板面板（內(nèi)模）。箱梁底板和翼緣底模采用1.5cm厚的竹膠板。模板底部木方作為圍棱支撐，木方斷面尺寸規(guī)格主要有1015cm、1010cm、510cm三種。其中1010cm、1015cm方木選用抗彎強度不低于13MPa的落葉松或鐵杉類木材，510cm方木選用抗彎強度不低于11MPa的杉木類木材。“S”形鋼模面板采用不小于6mm厚的優(yōu)質(zhì)Q235鋼板，圓弧倒角采用相同質(zhì)量鋼板整體卷制而成，面板背襯采用槽鋼和扁鋼支撐牢靠。1、箱梁底板底模板在箱梁底板處，碗扣支架頂托上沿橋橫向鋪設(shè)1015cm方木，間距同碗扣支架縱向間距；在1015cm方木沿橋縱向鋪設(shè)51

8、0cm方木，一般斷面方木凈間距為20cm，在橫梁和腹板底方木凈間距為10cm；在510cm方木上安裝2441221.5cm竹膠板，竹膠板長方向沿橋縱向。在箱梁翼緣底板處，碗扣支架頂托上沿橋橫向鋪設(shè)1010cm方木，在方木上沿橋縱向鋪設(shè)510cm方木，間距為20cm，在510cm方木上安裝2441221.5cm竹膠板，竹膠板長方向沿橋縱向。2、箱梁腹板及圓弧段模板箱梁腹板及圓弧段模板采用由廠家定制的“S”形鋼模。鋼模的外側(cè)支撐由廠家設(shè)計，需滿足側(cè)向承載要求。3、箱梁內(nèi)側(cè)模板箱梁內(nèi)側(cè)模板采用12mm厚多層板，510cm方木豎向圍棱，間距2030cm，橫向鋼管圍棱間距6080cm，側(cè)向采用鋼管加可調(diào)

9、對撐，橫向鋼管圍棱。箱梁頂板底模板采用碗扣支架支撐，立桿間距按照縱橫向間距為90cm，立桿頂安裝頂托，頂托上橫向布置1010cm方木，縱向510cm方木，凈間距20cm；510方木上鋪12mm厚多層板。七、現(xiàn)澆箱梁荷載計算及支架驗算1、荷載計算支架承受的荷載主要有：箱梁自重、模板及附件重、施工活載、支架自重以及混凝土澆注時的沖擊荷載和振動荷載、其他荷載（風(fēng)荷載）等。(1)、箱梁自重根據(jù)每一聯(lián)連續(xù)箱梁結(jié)構(gòu)不同，分別計算箱梁自重荷載。箱梁自重荷載取具有代表性的斷面。橫梁與腹（頂）板加厚斷面位置的支架搭設(shè)方式相同，因此荷載計算斷面取橫梁及跨中位置。箱梁混凝土自重：q1=25h KN/m2，式中h為箱

10、梁高度。(2)、模板自重箱梁腹板及圓弧段“S”形鋼模板長2.44m，寬2.31m，每片鋼模板自重1137kg，單位面積重為q2=2kN/m2；橫梁處模板自重計算按照1015cm方木間距60cm，510cm木方間距10cm，15mm厚竹膠板合計每平方米體積為0.095m3，木材自重按8kN/m3計算，則q2=0.76kN/m2計算。(3)、支架自重經(jīng)查1.2m立桿重量為：7.05kg，0.6m橫桿重量為：2.47kg，0.9m橫桿重量為：3.63kg。剪刀撐采用鋼管，單位重量為3.84kg/m，按照4.5m一擋交叉形60度。支架高度在11m左右，按照每步高度1.2m，共計9層。支架布設(shè)間距類型有

11、：0.60.6m、0.90.9m。按每類型空間范圍計算重量。 0.60.6m間距立桿單位面積重量為：q3=（7.05*9+0.6*2*9）/(0.6*0.6)=2.06kN/m2；0.90.9m間距立桿單位面積重量為：q3=(7.05*9+0.9*2*9)/(0.9*0.9)=1kN/m2。0.60.9m間距立桿單位面積重量為：q3=（7.05*9+1.5*9）/(0.6*0.9)=1.43kN/m2；內(nèi)模支架縱橫向間距為90cm，每步高度0.9m，計一層，則0.9*0.9間距立桿單位面積重量：q3=(7.05*1+0.9*2*1)/(0.9*0.9)=0.1kN/m2。(4)、防護設(shè)置及附件

12、自重按照規(guī)范取值q4=0.5kN/m2。(5)、施工人員和設(shè)備荷載按照規(guī)范取值q5=1.0kN/m2。(6)、混凝土澆筑和振搗時產(chǎn)生荷載按照規(guī)范取值q6=1.0kN/m2。(7)、風(fēng)荷載k=0.7zs0式中：k風(fēng)荷載標(biāo)準值（kN/m2）z風(fēng)壓高度變化系數(shù)，規(guī)范附錄D，按照15m高度內(nèi)，C類，取值0.74。s風(fēng)荷載體型系數(shù)，按懸掛密目式安全網(wǎng)類型計算，s =1.30，取0.8，則s=1.040基本風(fēng)壓（kN/m2），按建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范GB50009取值，0=0.6kN/m2。則k=0.32kN/m2。側(cè)模安裝完畢后，風(fēng)對側(cè)模的水平推力為：0.32*1.6=0.512KN，碗扣步高1.2m，間距按

13、照0.9米計算，則分解風(fēng)的水平力，風(fēng)對立桿產(chǎn)生最大向下力為0.512*1.2=0.61Kn。 2、碗扣支架驗算根據(jù)規(guī)范說明進行立桿承載力計算時，荷載組合為：1、永久荷載+可變荷載（不包括風(fēng)荷載）；2、永久荷載+0.9（可變荷載+風(fēng)荷載）。 (1)、單肢立桿軸向力計算組合風(fēng)荷載N=1.2(q1+q2+q3+q4)+0.91.4(q5+q6)LxLy+0.91.4Qv式中：Qv風(fēng)荷載產(chǎn)生的軸向力，取值0.61kN。則各類型現(xiàn)澆箱梁碗扣立桿單肢立桿軸向力計算見表1。則單肢立桿最大軸向力為：31.15 kN。N1=1.2(40+2.76+2.16+0.5)+0.9*1.4*(1+1)*0.6*0.6+

14、0.9*1.4*0.61=21.3KN N2=1.2(11.25+0.76+1.1+0.5)+0.9*1.4*(1+1)*0.9*0.9+0.9*1.4*0.61=16.03KN N3=1.2(40+2.76+1.53+0.5)+0.9*1.4*(1+1)*0.6*0.9+0.9*1.4*0.61=31.15KN N4=1.2(40+2.76+2.16+0.5)+0.9*1.4*(1+1)*0.6*0.6+0.9*1.4*0.61=21.3KN N5=1.2(11+0.76+1.1+0.5)+0.9*1.4*(1+1)*0.9*0.9+0.9*1.4*0.61=15.8KN N6=1.2(40

15、+2.76+1.53+0.5)+0.9*1.4*(1+1)*0.6*0.9+0.9*1.4*0.61=31.15KNN7=1.2(40+2.76+2.16+0.5)+0.9*1.4*(1+1)*0.6*0.6+0.9*1.4*0.61=21.3KN N8=1.2(11.75+0.76+1.1+0.5)+0.9*1.4*(1+1)*0.9*0.9+0.9*1.4*0.61=16.5KN N9=1.2(40+2.76+1.53+0.5)+0.9*1.4*(1+1)*0.6*0.9+0.9*1.4*0.61=31.15KNN10=1.2(40+2.76+2.16+0.5)+0.9*1.4*(1+1)

16、*0.6*0.6+0.9*1.4*0.61=21.3KN N11=1.2(11.25+0.76+1.1+0.5)+0.9*1.4*(1+1)*0.9*0.9+0.9*1.4*0.61=16.04KN N12=1.2(40+2.76+1.53+0.5)+0.9*1.4*(1+1)*0.6*0.9+0.9*1.4*0.61=31.15KN(2)、各類箱梁基本承受荷載現(xiàn)澆箱梁基本荷載標(biāo)準值及單肢立桿軸向力計算表箱梁類型結(jié)構(gòu)部位基本荷載值立桿間距單根立桿軸力梁高砼自重模板自重支架 自重附件 自重人員設(shè)備荷載澆筑振搗荷載風(fēng)荷載橫向縱向有風(fēng)荷載hq1q2q3q4q5q6QvLyLxN1mkN/m2kN/m

17、2kN/m2kN/m2kN/m2kN/m2kNmmkNL22-LC23一聯(lián)橫梁及加厚段1.6402.762.160.5110.610.60.621.3跨中腹間位置0.4511.250.761.10.5110.610.90.916.03跨中腹板處1.6402.761.530.5110.610.60.931.15LC26-LC29一聯(lián)橫梁及加厚段1.6402.762.160.5110.610.60.621.3跨中腹間位置0.44110.761.10.5110.610.90.915.8跨中腹板處1.6402.761.530.5110.610.60.931.15LC26-LH3一聯(lián)橫梁及加厚段1.64

18、02.762.160.5110.610.60.621.3跨中腹間位置0.4711.750.761.10.5110.610.90.916.5跨中腹板處1.6402.761.530.5110.610.60.931.15LC23-LE3(LE3-LE6)兩聯(lián)橫梁及加厚段1.6402.762.160.5110.610.60.621.3跨中腹間位置0.4511.250.761.10.5110.610.90.916.04跨中腹板處1.6402.761.530.5110.610.60.931.15(3)、立桿穩(wěn)定性驗算（N/A）fc軸心受壓構(gòu)件穩(wěn)定系數(shù)，按照立桿長細比查規(guī)范附錄E，長細比l/i，式中i為立桿

19、回轉(zhuǎn)半徑，i=（d12+d22）/4，式中d1為鋼管外徑，d2為鋼管內(nèi)徑。則經(jīng)過計算i=15.9，立桿步距高度為1200mm，則120015.9=75.3，查表得=0.747A立桿橫截面面積（mm2）。按照鋼管外徑48mm，壁厚3mm計算，A=424mm2。fc鋼材的抗拉、抗壓、抗彎強度設(shè)計值。按規(guī)范取值f=205N/mm2則Afc=0.747*424*205=64929N根據(jù)上表現(xiàn)澆箱梁基本荷載標(biāo)準值及單肢立桿軸向力計算表，得單肢立桿最大軸向力為31.15kN。計算安全系數(shù)K=64929/31150=2.08，滿足要求。結(jié)論：立桿穩(wěn)定性滿足要求。3、橫向方木驗算橫向方木直接安放在立桿的頂托上

20、,擬用方木斷面為1015cm。 橫向方木強度檢算抗彎承載力m=(M/Wn) 式中：橫向方木彎矩，Mmax=Q2l2/8 Q2橫向方木承受的均布荷載，桿距，l=0.6m，L=0.9m凈截面抵抗矩，Wnbh2/6=1001502/6=375000mm3木材抗彎強度設(shè)計值， 橫向方木剛度檢算EIQl38454=w撓度：式中：方木撓度， 方木撓度的容許值，=L/400=600/400=1.5mm，900/400=2.25mm方木的彈性模量，橫向方木慣性矩，I= bh3/12=1001503/12=28125000mm4現(xiàn)澆箱梁橫向方木內(nèi)力計算表箱梁類型結(jié)構(gòu)部位荷載參數(shù)內(nèi)力驗算面荷載線荷載跨徑抗彎承載力

21、最大撓度Q1Q2LmaxkN/m2kN/mmMPammL22-LC23一聯(lián)橫梁及加厚段54.71232.8270.63.90.2跨中腹間位置17.81216.0310.94.30.5跨中腹板處54.71249.2410.65.90.3LC26-LC29一聯(lián)橫梁及加厚段54.71232.8270.63.90.2跨中腹間位置17.51215.7610.94.30.5跨中腹板處54.71249.2410.65.90.3LC26-LH3一聯(lián)橫梁及加厚段54.71232.8270.63.90.2跨中腹間位置18.41216.5710.94.50.5跨中腹板處54.71249.2410.65.90.3LC

22、23-LE3(LE3-LE6)兩聯(lián)橫梁及加厚段54.71232.8270.63.90.2跨中腹間位置17.81216.0310.94.30.5跨中腹板處54.71249.2410.65.90.3由上圖現(xiàn)澆箱梁橫向方木內(nèi)力計算表可知：m，。結(jié)論：橫向方木的強度和剛度均滿足要求，合格。4、縱向方木檢算（1）、一般斷面縱向方木斷面,取25計算。縱向方木強度檢算抗彎承載力式中：縱向方木彎矩，M=Ql2/8 Q縱向方木承受的均布荷載，桿距，L=0.6m，L=0.9m凈截面抵抗矩，木材抗彎強度設(shè)計值，縱向方木剛度檢算撓度：式中：方木撓度方木撓度的容許值，=L/400=900/400=2.25mm ,600

23、/400=1.5mm方木的彈性模量，縱向方木慣性矩，（2）、橫梁、腹板及加厚段縱向方木斷面,取15計算。縱向方木強度檢算抗彎承載力式中：縱向方木彎矩， 縱向方木承受的均布荷載，桿距，l=0.9m，l=0.6m凈截面抵抗矩，木材抗彎強度設(shè)計值，縱向方木剛度檢算撓度：式中：方木撓度方木撓度的容許值，=L/400=900/400=2.25mm ,600/400=1.5mm方木的彈性模量，縱向方木慣性矩，現(xiàn)澆箱梁縱向方木內(nèi)力計算表箱梁類型結(jié)構(gòu)部位荷載參數(shù)內(nèi)力驗算面荷載線荷載跨徑抗彎承載力最大撓度Q3Q4LmaxkN/m2kN/mmMPammL22-LC23一聯(lián)橫梁及加厚段54.7128.2070.64

24、.4 0.3 跨中腹間位置17.8124.4530.95.4 0.9 跨中腹板處54.7128.2070.910.0 1.7 LC26-LC29一聯(lián)橫梁及加厚段54.7128.2070.64.4 0.3 跨中腹間位置17.5124.3780.95.3 0.9 跨中腹板處54.7128.2070.910.0 1.7 LC26-LH3一聯(lián)橫梁及加厚段54.7128.2070.64.4 0.3 跨中腹間位置18.4124.6030.95.6 0.9 跨中腹板處54.7128.2070.910.0 1.7 LC23-LE3(LE3-LE6)兩聯(lián)橫梁及加厚段54.7128.2070.64.4 0.3 跨

25、中腹間位置17.8124.4530.95.4 0.9 跨中腹板處54.7128.2060.910.0 1.7 由上圖現(xiàn)澆箱梁橫向方木內(nèi)力計算表可知：f，。結(jié)論：縱向方木的強度和剛度均滿足要求，合格。八、現(xiàn)澆箱梁碗扣支架施工方案 現(xiàn)澆箱梁支架施工的工藝流程：支架搭設(shè)施工支架預(yù)壓標(biāo)高調(diào)整支架使用過程中觀察加固支架拆除1、碗扣支架搭設(shè)碗扣支架搭設(shè)前，需進行支架位置放樣。根據(jù)橋梁中線和邊線位置，進行碗扣支架位置坐標(biāo)計算和放樣。測量人員用全站儀放出箱梁支架外邊線在地基上的豎向投影線，定出箱梁的橫隔梁位置，并用白灰撒上標(biāo)志線（或用墨線彈出），根據(jù)方案的橫距、縱距在地上彈出墨線定位。根據(jù)每一跨分段計算支架高

26、度，進行支架立桿長度組合，組合后的立桿底托和上托分別控制在20cm、15cm以內(nèi)。（1）、底托、立桿、橫桿安裝根據(jù)支架高度進行設(shè)計組合后，進行底托和第一層立桿、橫桿安裝，每段支架第一層橫桿必須在同一水平面上。根據(jù)立桿位置局部位置需布設(shè)立桿，立桿直接接觸硬化地面，底部無懸空現(xiàn)象。檢查底托位置豎直，不得懸空。根據(jù)立桿及橫桿的設(shè)計組合，從底部向頂部依次安裝立桿、橫桿。安裝時應(yīng)保證立桿處于豎直方向，一般先全部裝完一個作業(yè)面的底部立桿及部分橫桿，再逐層往上安裝，同時安裝所有橫桿。立桿和橫桿安裝完畢后，安裝斜撐桿，保證支架的穩(wěn)定性。斜撐通過扣件與碗扣支架連接，安裝時盡量布置在框架結(jié)點上。（2）、頂托安裝為

27、便于在支架上高空作業(yè)，安全、省時，可在地面上大致調(diào)好頂托伸出量，再運至支架頂安裝。根據(jù)梁底高程變化決定橫橋向控制斷面間距，順橋向設(shè)左、中、右三個控制點，精確調(diào)出頂托標(biāo)高。然后用明顯的標(biāo)記標(biāo)明頂托伸出量，以便校驗。最后再用拉線內(nèi)插方法，依次調(diào)出每個頂托的標(biāo)高，頂托伸出量一般控制在15cm以內(nèi)為宜。（3）、縱橫梁安裝頂托標(biāo)高調(diào)整完畢后，在其上安放方木橫梁，橫梁長度隨橋梁寬度而定，比頂板一邊各寬出至少50cm，以支撐外模支架及檢查人員行走，在橫梁上安放510cm的方木縱梁（一般斷面間距25cm，橫隔梁斷面間距15cm）。安裝縱橫方木時，應(yīng)注意橫向方木的接頭位置與縱向方木的接頭錯開，且在任何相鄰兩根橫

28、向方木接頭不在同一平面上。2、支架預(yù)壓現(xiàn)澆支架預(yù)壓是現(xiàn)澆支架最后一道非常重要的工序，是消除支架非彈性變形和檢驗整個支架（含支架基礎(chǔ)）搭設(shè)質(zhì)量的一次全面驗證，包括支架結(jié)構(gòu)的強度、剛度、穩(wěn)定性以及支架的彈性和非彈性變形。通過支架預(yù)壓，應(yīng)精確測得支架的非彈性變形和彈性變形。支架的非彈性變形，通過支架預(yù)壓基本消除。測得支架的彈性變形可以與理論計算值進行比較分析，并在支架最后調(diào)整時提供可靠的依據(jù)，使整個現(xiàn)澆支架既符合設(shè)計要求，又滿足技術(shù)規(guī)范對支架的質(zhì)量要求，從而確定現(xiàn)澆箱梁的高質(zhì)量。一般情況下，在預(yù)壓過程中，測得的總垂直變形包含兩部分變形，即非彈性變形和彈性變形，當(dāng)預(yù)壓荷載卸除后，測得的支架回升值即為支

29、架彈性變形，應(yīng)在支架高程調(diào)整時加以考慮，其中沒有恢復(fù)的部分即為支架的非彈性變形（主要是支架接縫壓密和地基等產(chǎn)生的不可恢復(fù)的塑性變形等）。根據(jù)本工程地段特點，通過對全橋原地面進行建筑垃圾換填50cm，碾壓成型并對支架范圍內(nèi)的地面進行硬化處理，地基承載能力基本相同。 預(yù)壓前，對支架進行綜合檢查：主要包括對立桿底地基、底托、剪刀撐設(shè)置、頂托、方木等。（1）、加載支架安裝完成后，應(yīng)對支架進行預(yù)壓、預(yù)壓荷載應(yīng)不低于梁體自重及各項附加荷載總和120%，預(yù)壓采用鋼筋和砂袋（便于卸除和保持施工現(xiàn)場清潔），堆放應(yīng)排列整齊，保證底模及支架受力均勻。鋼筋砂袋加載一次完成。每聯(lián)梁預(yù)壓荷載計算表箱梁類型箱身重量每米砼重

30、量（箱身）荷載系數(shù)每米預(yù)壓重量（箱身）TTTL22-LC23一聯(lián)3683.8356.71.268LC26-LC29一聯(lián)840.7101.212LC26-LH3一聯(lián)1182131.215.8LC23-LE3(LE3-LE6)兩聯(lián)148919.91.223.8（2）、預(yù)壓方式以及觀測預(yù)壓根據(jù)荷載特點，對承臺回填范圍、橫隔梁以及腹板位置應(yīng)著重考慮。觀測位置分兩處：一處設(shè)在底模板上，一處設(shè)在地面上。觀測點布置：對于主線橋異形梁在底板位置橫向設(shè)置四個觀測點，縱向觀測點布置間距為5m。對于匝道橋在箱梁底板位置橫向設(shè)置兩個觀測點，縱向間距為5m。地基基礎(chǔ)觀測點的橫向設(shè)置同連續(xù)梁，順橋向間距10m布設(shè)觀測點。

31、支架預(yù)壓觀察，預(yù)壓滿載后若連續(xù)48小時測量未見明顯沉降，則可視為地基處理能滿足要求；卸載后要求支架反彈在1厘米以內(nèi)，否則支架的豎向剛度需要加強。觀測步驟為：加載前測底模標(biāo)高加載后測底模標(biāo)高卸載后測底模標(biāo)高，每天早中晚測三次并及時認真做好觀測記錄觀測。沉降觀測過程中，每一次觀測均要經(jīng)過測量監(jiān)理工程師抽檢，并將觀測結(jié)果報監(jiān)理工程師認可同意。標(biāo)高測量采用經(jīng)標(biāo)定合格的精密水準儀進行，各階段觀測時，分隊測量員必須有及時匯總觀測數(shù)據(jù)和相關(guān)資料，并于當(dāng)日書面上報項目部測量組。上報資料包括：測點平面布置圖、測量標(biāo)高、本次沉降值和累計沉降值，數(shù)據(jù)分析由項目部測量室會同監(jiān)理工程師完成。支架預(yù)壓時，除觀測整個支架沉

32、降變形外，還應(yīng)觀測支架桿件的撓度、扣件有無壓破、地基變形，以及支架的整體穩(wěn)定性等，以便進一步采取加強措施。（3）、數(shù)據(jù)處理承載前觀測出原始數(shù)據(jù)（N1）；荷載全部加載到位后，立即進行觀測（N2），承載過程中觀測（N3、N4），比較N2、 N3、 N4的差值，若最后兩次數(shù)據(jù)的差值很小，說明支架已基本穩(wěn)定，沒有彈、塑性變形發(fā)生了，便可進行卸載或翻載，如差值繼續(xù)變大，則需分析原因、采取措施；卸載后再次測量點位處數(shù)據(jù)（N5）。并用卸載后數(shù)值（N5）與加載前（N1）、卸載前（N4）數(shù)值比較，從而得出支架的彈、塑性變形，并以此結(jié)合設(shè)計要求進行高程的調(diào)整。將觀測得出的數(shù)據(jù)與本工程的已經(jīng)完成的預(yù)壓數(shù)據(jù)進行對比，

33、若彈塑性變形基本一致，其余支架不再預(yù)壓。（4）、卸載 人工配合吊車吊運鋼筋均勻卸載，卸載的同時繼續(xù)觀測。卸載完成后記錄好觀測值以便計算支架及地基綜合變形。根據(jù)觀測記錄，整理出預(yù)壓沉降結(jié)果，調(diào)整支架頂托的標(biāo)高來控制箱梁底板及懸臂的預(yù)拱高度。3、支架高度調(diào)整以及施工觀察加固根據(jù)支架預(yù)壓后的結(jié)果，與理論梁底標(biāo)高誤差超出允許范圍的支架頂標(biāo)高需要調(diào)整。卸載完成后即可進行調(diào)整，直到滿足設(shè)計要求為止。在混凝土澆筑施工過程中，應(yīng)加大對支架的觀察，提前做好應(yīng)急準備。在支架頂部采用細鐵絲拉鐵塊做好標(biāo)記，用作對支架沉降觀察。混凝土澆筑到每一處時，頂部支架檢查人員跟著移動，底部人員觀察沉降標(biāo)記。4、碗扣支架拆除拆除支

34、架必須在箱梁混凝土強度達到設(shè)計要求且完成所有預(yù)應(yīng)力束張拉、壓漿后方可進行，且孔內(nèi)水泥漿強度不低于設(shè)計強度的80。為了保證在落架過程中結(jié)構(gòu)受力均勻，落架一定遵循技術(shù)規(guī)范和支架方案要求卸落支架。箱梁支架總體落架順序：先從中間橋跨開始向兩頭依次對稱分跨進行，每孔的落架順序則先拆除兩邊懸臂板后箱體，箱體從跨中向兩墩方向?qū)ΨQ卸落，最后進行拆除橫梁處支架。（1）、箱梁混凝土底模板、方木拆除因箱梁支架頂托上安裝底模板時，是按照先橫向木方，后縱向木方，鋪設(shè)底模板順序。拆除時，先松支架頂托，將縱向方木位置留出活動空檔并抽出，之后拆除橫向木方或鋼管和底模板。（2）、碗扣支架拆除完成上述箱梁底部模板、木方拆除后，即

35、可進行整體支架的拆除工作。但拆除時必須按以下要求進行：支架的拆除應(yīng)從一端向另一端、自上而下逐層地進行。碗扣式支架拆除時，先將橫桿自上而下逐層拆除，再將立桿自上而下逐層拆除。九、施工組織1、人員組織項目部成立支架專業(yè)施工隊，并針對碗扣支架施工成立項目部領(lǐng)導(dǎo)管理小組。項目部領(lǐng)導(dǎo)管理小組成員如下：施工總負責(zé)人： 張建中安全施工分管負責(zé)人：丁廣東技術(shù)材料分管負責(zé)人： 陳全福現(xiàn)場專職安全員： 唐先江施工作業(yè)負責(zé)人： 胡昌軍 現(xiàn)場施工員： 王振卿技術(shù)作業(yè)負責(zé)人： 費石華2、交通組織 1、施工便道進行滿堂支架搭設(shè)前，根據(jù)現(xiàn)場情況，利用下部結(jié)構(gòu)的施工便道，作為每聯(lián)梁材料（支架、模板）的進出通道。2、上橋梯道為

36、滿足施工人員上下要求，在滿堂支架一側(cè)搭設(shè)上下斜通道，采用鋼管腳手架搭設(shè)。寬度為1.5m，坡度1：3。拐彎處設(shè)置平臺，其寬度不小于斜道寬度。斜道兩側(cè)及平臺外圍設(shè)置欄桿及擋腳板，欄桿高度為1.2m，欄桿上兩側(cè)掛設(shè)安全網(wǎng)。擋腳板高度不小于180mm。腳手板上每隔250mm設(shè)置一根防滑木條，木條厚度為25mm。3、橋上兩側(cè)走道在連續(xù)梁頂板兩側(cè)設(shè)置人行走道，走道寬1.2m，采用竹笆片鋪設(shè)，并用鐵絲固定。走道外側(cè)設(shè)置1.5高鋼管圍欄，鋼管設(shè)置兩層，并用密目網(wǎng)圍擋。十、質(zhì)量保證措施1、工程質(zhì)檢流程圖班組自檢互檢施工員組織驗收質(zhì)檢員復(fù)驗監(jiān)理工程師驗收。2、質(zhì)量保證措施嚴格按照設(shè)計提供的圖紙和經(jīng)專家批復(fù)的支架專

37、項施工方案、變更設(shè)計圖紙及技術(shù)規(guī)范、標(biāo)準、法規(guī)施工。合理地組織和調(diào)配材料、機械設(shè)備、運輸、勞動力，做到均衡生產(chǎn)，使工程優(yōu)質(zhì)、高效、低耗。作好自身的施工監(jiān)督檢查工作，設(shè)專職質(zhì)檢員，建立嚴格的班組自檢制度。 自覺接受業(yè)主、監(jiān)理及當(dāng)?shù)刭|(zhì)監(jiān)部門的檢查和監(jiān)督。按規(guī)定向業(yè)主及監(jiān)理工程師提供施工計劃、變更設(shè)計、計量支付等文件、資料，配合監(jiān)理工程師作好各項檢查工作。加強測量復(fù)核工作，在施工中按規(guī)范進行中線和水平測量復(fù)核，確保工程位置及尺寸準確。支架驗收程序嚴格執(zhí)行三級檢查制度（施工班組、項目部工班、項目部技術(shù)科），每一級檢查合格后均需完善相應(yīng)的資料，責(zé)任人簽字認可后方可進行下一級的檢查。施工班組、項目部工班、

38、項目部技術(shù)科共同驗收合格后，按照正常程序進行報驗，請監(jiān)理進行最終驗收，合格后方可進行下道工序的施工。十一、工期保證措施1、組織措施為確保工程總體進度，在業(yè)主、監(jiān)理工程師規(guī)定的時間內(nèi)將人員、設(shè)備按計劃全部到位。認真熟悉施工規(guī)范和合同條款，明確承包人義務(wù)和責(zé)任，全面完成組織準備工作，認真進行施工技術(shù)準備。 2、技術(shù)措施每道工序作業(yè)前，必須對施工人員進行詳細的技術(shù)交底。按照工序、工藝合理劃分施工段，根據(jù)互不干擾的原則組織流水施工作業(yè)。明確進度管理目標(biāo)，在施工過程中實行季度規(guī)劃，月、旬計劃，周、日跟蹤落實，并根據(jù)實際施工狀況不斷修正完善。嚴肅施工紀律，嚴格執(zhí)行施工方案編制的施工方法及進度計劃，確保各分

39、項工程，尤其是關(guān)鍵工程部位切實有效地按施工進度計劃的工期要求逐步逐項實施。3、其他措施充分做好各項準備工作。編制好各項工作計劃。各類人員分工明確，提前到崗、到位，責(zé)任到人。各種材料物資，根據(jù)計劃，供應(yīng)充分及時。各種機具設(shè)備提前進場并調(diào)試合格。十二、安全保證措施1、總體安全保證措施、堅持“安全第一、預(yù)防為主”的方針并制定可靠的規(guī)則、辦法，切實予以執(zhí)行。嚴格執(zhí)行各項安全規(guī)章制度、安全操作規(guī)程，嚴格遵守國家、南京市頒發(fā)的有關(guān)安全生產(chǎn)的規(guī)定。、建立、健全安全管理制度和保證體系。項目經(jīng)理部選配懂業(yè)務(wù)、事業(yè)心強的同志擔(dān)任安全員,責(zé)任到人,掛牌作業(yè),及時發(fā)現(xiàn)工地不安全隱患,并有權(quán)制止不符合安全規(guī)范的各種操作

40、。、建立教育制度，作業(yè)人員崗前需進行安全教育，使之制度化、經(jīng)常化，并進行培訓(xùn)考核，提高全體施工人員的安全意識。貫徹專業(yè)檢查與班組自檢相結(jié)合的方針。、對技術(shù)復(fù)雜專題方案編制有安全技術(shù)的施工組織設(shè)計，對復(fù)雜工程編制專項安全技術(shù)措施，并嚴格審核批準手續(xù)、程序。施工用模板、支架等承重結(jié)構(gòu)經(jīng)過結(jié)構(gòu)檢算,確保其具有足夠的強度和安全系數(shù)。、嚴格按照安全技術(shù)交底的規(guī)定進行作業(yè)，由項目經(jīng)理部質(zhì)檢工程師和專職安全員監(jiān)督檢查。、對特種作業(yè)人員進行專業(yè)培訓(xùn)，考核復(fù)驗按特種作業(yè)人員安全技術(shù)考核管理規(guī)則（GB5306-85）執(zhí)行，持證上崗。、施工現(xiàn)場應(yīng)設(shè)明顯安全標(biāo)志，進入施工現(xiàn)場人員必須戴安全帽，高空作業(yè)要佩戴安全帶，嚴

41、禁非施工人員進入工地。高空作業(yè)所用料具要放置穩(wěn)妥，禁止拋擲，嚴禁超速提升物料，起重物下嚴禁站人。、工地所有設(shè)備,定期保養(yǎng),使其保持良好的工作狀態(tài)及具有完備的安全裝置,所有機具設(shè)備的操作人員經(jīng)過嚴格訓(xùn)練,持證上崗,嚴格遵守操作規(guī)程,嚴禁違章作業(yè)。、施工現(xiàn)場臨時用電按施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范（JGJ46-2005）執(zhí)行。設(shè)專人管理生產(chǎn)及生活區(qū)的供電線路,隨時檢查、維修電力設(shè)施，開關(guān)應(yīng)有防雨、防潮措施，并設(shè)有漏電保護器，做到經(jīng)常維修，保持良好。嚴禁亂接電力線及違章作業(yè)，對不符合安全要求的電力器材及電力線路不得使用。電器設(shè)備應(yīng)三級配電、二級保護，采用TN-S接零保護系統(tǒng)，電纜、電線必須架空。操作人

42、員應(yīng)持證上崗，嚴禁非專業(yè)人員擅動電氣設(shè)備，防止發(fā)生觸電事故。、作好施工現(xiàn)場平面布置圖和場地設(shè)施管理，以及環(huán)保、消防、材料、衛(wèi)生、設(shè)備等文明施工管理工作。安全設(shè)施齊全、有效，不擅自拆除或移動。、施工現(xiàn)場設(shè)置安全宣傳標(biāo)語牌，危險地點按安全色（GB22893-82）和安全標(biāo)志（GB2894-82）要求懸掛標(biāo)牌。、按規(guī)定要求作業(yè)，做到組織、制度、措施三落實，確保作業(yè)區(qū)的安全。、施工現(xiàn)場的生產(chǎn)、生活區(qū)設(shè)置足夠的消防水源及消防裝備,消防器材由專人管理,定期檢查。抽調(diào)職工組成義務(wù)消防隊,培訓(xùn)其掌握消防設(shè)備的性能及使用方法。各類房屋、場地的消防安全距離符合公安部門的規(guī)定,杜絕在存放易燃品的場所吸煙,現(xiàn)場的易燃

43、雜物,隨時清除。在工棚、倉庫附近要設(shè)消防器材，工棚附近嚴禁堆放易燃物品。氧氣瓶與乙炔瓶安全裝置齊全，并做到隔離存放,使用時應(yīng)隔開至少5米,兩瓶有防止回火的安全裝置。、吊裝作業(yè)時必須由具備特種專業(yè)資格人員指揮，進行吊裝作業(yè)時，先察看空中桿線情況，避免吊機觸及空中架空線，確保安全作業(yè)。、加強對運輸車輛司機的安全教育，各種車輛嚴格遵守蘇州市交通管理規(guī)則，做到中速行駛。施工場地內(nèi)行車速度不大于5公里/小時,嚴禁酒后駕車。、施工期間影響地方交通時，應(yīng)按道路交通規(guī)則規(guī)定和當(dāng)?shù)亟还懿块T要求設(shè)置公路交通標(biāo)志，限速行駛。必要時配備人員及設(shè)施協(xié)助交管部門進行交通疏解工作，并委派專人配合交警做好交通管制。 2、碗扣

44、支架搭設(shè)安全措施（1）、凡是高血壓、心臟病、癲癇病、暈高或視力不夠等不適合做高處作業(yè)的人員，均不得從事架子作業(yè)。配備架子工的徒工，在培訓(xùn)以前必須經(jīng)過醫(yī)務(wù)部門體檢合格，操作時必須有技工帶領(lǐng)、指導(dǎo)，由低到高，逐步增加，不得任意單獨上架子操作。要經(jīng)常進行安全技術(shù)教育。凡從事架子工種的人員，必須定期(每年)進行體檢。（2）、腳手架搭設(shè)前，必須根據(jù)施工方案執(zhí)行，由本工程技術(shù)負責(zé)人向所有參加作業(yè)人員進行安全技術(shù)交底，并實行逐級交底制度，并簽字形成書面資料。支架搭設(shè)作業(yè)班組接受交底后，必須根據(jù)任務(wù)特點和交底要求進行認真討論，確定支搭方法，明確分工。在開始操作前，組長和安全員應(yīng)對施工環(huán)境及所需防護用具做一次檢

45、查，消除隱患后方可開始操作。（3）、所有作業(yè)人員必須佩戴好安全帽，架子工在高處(距地高度2m以上)作業(yè)時，必須佩帶安全帶。安全帶必須與已綁好的立、橫桿掛牢，不得掛在鉛絲扣或其他不牢固的地方，不得“走過檔”(即在一根順?biāo)畻U上不扶任何支點行走)，也不得跳躍架子。在架子上操作應(yīng)精力集中，禁止打鬧和玩笑，休息時應(yīng)下架子。嚴禁酒后作業(yè)。（4）、地基未處理或經(jīng)處理未達到要求不能進行支架搭設(shè)。（5）、支架立桿扣件連接必須保證頂端的受力點與底部立桿豎向吻合，不得于一側(cè)偏心扣件連接拉長。支架兩側(cè)、轉(zhuǎn)角處及每隔6-7根立柱應(yīng)設(shè)縱、橫向剪刀撐，斜桿與地面傾角為4560度。（6）、在現(xiàn)澆梁側(cè)面增加剪刀撐和拉桿。墩柱周

46、圍立桿使用短鋼管頂住墩柱，沿墩柱上、中部，每墩柱面不少于8根。（7）、當(dāng)立桿基礎(chǔ)不在同一高度上時，必須將高處的縱向掃地桿向低處延長兩跨與立桿固定，高底差不大于1米。靠邊坡上方的立桿軸線在邊坡的距離不小于0.5米。（8）、大橫桿應(yīng)綁在立桿里邊，綁第一步大橫桿時，必須檢查立桿是否立正，綁至四步時必須綁臨時小橫桿和臨時十字蓋。綁大橫桿時，必須2-3人配合操作，由中間一人結(jié)桿、放平，按順序綁扎。（9）、遞桿、拉桿時，上下左右操作人員應(yīng)密切配合，協(xié)調(diào)一致。拉桿人員應(yīng)注意不碰撞上方人員和已綁好的桿子，下方遞桿人員應(yīng)在上方人員接住桿子后方可松手，并躲離其垂直操作距離3m以外。使用人力吊料，大繩必須堅固，嚴禁

47、在垂直下方3m以內(nèi)拉大繩吊料。使用機械吊運，應(yīng)設(shè)天地輪，天地輪必須加固，應(yīng)遵守機械吊裝安全操作規(guī)程，吊運杉板、鋼管等物應(yīng)綁扎牢固，接料平臺外側(cè)不準站人，接料人員應(yīng)等起重機械停車后再接料、解綁繩。（10）、未搭完的一切支架，非架子工一律不準上架。架子搭完后由施工人會同架子組長以及使用工種、技術(shù)、安全等有關(guān)人員共同進行驗收，認為合格，辦理交接驗收手續(xù)后方可使用。使用中的架子必須保持完整，禁止隨意拆、改腳手架或挪用腳手板；必須拆改時，應(yīng)經(jīng)施工負責(zé)人和技術(shù)負責(zé)人書面批準，由架子工負責(zé)操作。（11）、遇有惡劣氣候(如風(fēng)力六級以上，高溫、雨天氣等)影響安全施工時應(yīng)停止高處作業(yè)。所有的架子，經(jīng)過大風(fēng)、大雨后

48、，要進行檢查，如發(fā)現(xiàn)傾斜下沉及松扣、崩扣要及時修理。（12）、未盡事宜須嚴格遵守建筑施工門式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范（JGJ128-2000）和建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范（JGJ130-2001）。 3、碗扣支架拆除安全措施（1）、拆架工人必須由架子工擔(dān)任，并按現(xiàn)行國家標(biāo)準特種作業(yè)人員安全技術(shù)考核管理規(guī)則（GB5036）考試合格，持證上崗。上崗人員應(yīng)定期進行體檢，凡不適于高處作業(yè)者，不得進行支架拆除作業(yè)。（2）、拆除支架前，由技術(shù)負責(zé)人向拆架施工人員進行書面安全技術(shù)交底工作，并執(zhí)行逐級交底制度。班組要學(xué)習(xí)安全技術(shù)操作規(guī)程，交底要有記錄，有針對性。（3）、拆除支架前，要清除通道內(nèi)的材料、

49、工具和雜物，并設(shè)置警戒區(qū)和警戒標(biāo)志，并由專職人員負責(zé)警戒。在地上用繩子或鐵絲先拉好圍欄，沒有監(jiān)護人，沒有安全員、工長在場，支架不準拆除。（4）、拆架工人必須站在臨時設(shè)置的腳手板上進行拆卸作業(yè)，拆架人員要穿戴好個人勞保用品，必須戴安全帽、系安全帶、穿防滑鞋，不準穿膠底易滑鞋上架作業(yè)，衣服要輕便。（5）、支架拆除時，要在統(tǒng)一指揮下進行，按后裝先拆、先裝后拆的順序進行。拆除工藝流程：拆護欄拆腳手板拆小橫桿拆大橫桿拆剪刀撐拆立桿拉桿傳遞至地面清除扣件按規(guī)格堆碼。一般按照由上而下，按層按步拆除。先清理架上雜物，如腳手板上的混凝土、砂漿塊、U型卡、活動桿子及材料。按拆架原則先拆后搭的桿子。剪刀撐、拉桿不準一次性全部拆除，要求桿拆到哪一層，剪刀撐、拉桿拆到哪一層。（6）、拆下的支架材料扣件、橫桿、立桿等應(yīng)要隨拆、隨清、隨運，分類、分堆、分規(guī)格碼放整齊，要有防水措施，以防雨后生銹。扣件要分型號裝箱保管。（7）、拆桿和放桿時必須由2-3人協(xié)同操作，拆大橫桿時，應(yīng)由站在中間的人將桿順下傳遞