1、儀表儀表檢修技術方案目 錄1.工程概況配套設施改造：對地磅、起重機、叉車、輔助運輸設備及計量設備及輔助工器具進行檢修、保養、維護（詳見清單）。為了保證檢修工程高質完成，特編制此檢修方案以指導施工。2.工程概況GB50093-2002自動化儀表工程施工及驗收規范。SH/T3521-2007儀表工程施工技術規程。HG/T21581-95 自控安裝圖冊。GBJ131-90自動化儀表工程質量檢驗評定標準。SY4031-93建設工程自動化儀表安裝工程質量檢驗評定標準3.主要施工方案3.1調節閥檢修執行機構與閥體部分分離：執行機構通入供氣壓力時，閥接近全關位置。松開連接螺母上的六角螺栓，拆下連接螺母，閥桿

2、和推桿分開。放出膜室的氣壓。拆下固定支架的圓螺母。卸下執行機構。閥閥體的拆卸和裝配:松開板上的六角螺母；拆下上閥蓋的六角螺母；提高上閥蓋，使它和閥體分開； 從閥體內部拉出閥芯；拆下導向套；用專門工具拆下閥座。確認閥芯、閥座的密封面，無損壞；確認與墊片接觸過的閥體、上閥蓋及導向套和表面，無損壞；確認閥芯、閥桿、導向套的導向表面，無損壞。閥體內裝一個相同規格的墊片；使用特殊工具把閥座牢固的旋入閥體；把閥芯裝在閥座上。把下鋸齒墊裝在閥體上，裝導向套入閥體內；把上鋸齒墊裝在導向套上，上閥蓋裝在閥體上，對角均勻擰緊螺母，注意閥蓋安裝方向。裝上填料和填料壓蓋， 擰緊壓板螺母。執行機構的拆卸和裝配： 執行機

3、構的拆卸：執行機構通常不需要拆卸，只有在更換零件或改變作用型式時才需要拆卸。執行機構直立放置，在上下膜蓋配合位置作一個記號；準備放置膜蓋零件容器； 從執行機構上拆下供氣管線和附件；先拆下膜蓋連接螺母（不拆吊環螺栓）；連同膜片提出執行機構推桿；取出彈簧。執行機構的裝配前，檢查零件是否有碰傷、損壞、變形，涂漆脫落或其他不正常現象，如有缺陷給予更換。用螺栓把下膜蓋裝在支架上，把執行機構膜蓋和彈簧座裝在一起，并把彈簧放在彈簧座上，數量符合要求；把已同膜片連接好的執行機構推桿插入襯套。應特別注意不要使推桿螺紋損壞襯套和防塵密圈（最好推桿的螺紋部分纏上膠帶，以免碰傷襯套）。裝上限位件，轉動推桿，使它與支架

4、平行；放上膜蓋，用一對吊環螺栓固定。 供氣壓力口調整到原來位置。均勻交替地擰緊吊環螺栓，完成彈簧的初調。擰緊膜蓋上固定螺母，不準擰吊環螺栓。 裝上指針，擰緊指針螺母，裝上閥桿連接螺母，把供氣管線接在上膜蓋上。 通過供氣管線，薄膜氣室通入350KPa供氣壓力，用肥皂水檢驗膜片四周，確保無漏氣。 檢驗執行機構在全行程范圍內動作是否靈活（指執行機構本身）。手輪機構的拆卸和裝配：拆卸和裝配手輪機構步驟如下，拆卸和裝配執行機構應直立放置。正作用執行機構:拆下供氣管線;把手輪調到自控 狀態，即把手輪升到最高位置;松開上膜蓋上的固定螺母之后，再均勻松開一對吊環螺栓，拆下膜蓋;轉動主軸，盡力往下移動主軸，然后

5、拆下手輪和鎖緊螺母，再往下移動主軸，從軸架上拆下主軸;拆下O形圈;裝配手輪機構，把上述步驟倒過來進行。反作用執行機構:拆下供氣管線;把手輪調到自控狀態，即把手輪升到最低位置;拆下手輪和鎖緊螺母，轉動主軸，使主軸旋出軸架; 松開上膜蓋上的固定螺母之后，再均勻松開一對吊環螺栓，拆下上膜蓋;松開夾緊螺母，拆下軸架;拆下定位螺釘，再拆下軸承框;拆下鎖釘，拆下螺母;拆下軸承保護圈，拆下軸承。裝配手輪機構，把上述步驟倒過來進行。裝配后檢驗:檢驗手輪動作是否靈活;正作用執行機構，上膜蓋四周涂肥皂水，確保不漏氣。調節閥解體:對各連接部位噴灑松銹劑，使解體工作省力省時。氣開式調節閥須往薄膜氣室加入適當的氣壓信號

6、，使閥芯與閥座脫離接觸后，方能旋轉閥桿，使之與執行機構的推桿分離。波紋管密封閥應首先將閥體與上閥蓋分離后，方可進行其他零部件的解體工作，否則將可能使波紋管受扭曲遭損。必要時，須將執行機構組件完全分解，對薄膜、彈簧等易損件進行檢查。每一臺調節閥分解后所得的零部件應集中存放，以防散失或碰傷。零部件檢修：生銹或臟污的零部件要以合適的手段進行去銹和清洗，要注意清潔好機加工面，特別要保護好閥桿、閥芯和閥座的密封面。閥體：閥體的內壁和連接閥座的內螺紋處易受流體介質的腐蝕和沖蝕。閥座：密封面和與閥體連接的外螺紋處易受流體介質的腐蝕和沖蝕。閥芯與閥桿組件：閥芯的密封面和調節曲面以及導向圓柱面處均是易受腐蝕和磨

7、損的；閥桿上部與密封填料接觸部位亦是易受腐蝕和磨損的；還應注意檢查閥芯與閥桿連接不得松動，閥桿不得彎曲（同心度要求0.05mm）。確認上閥蓋的填料函處的腐蝕情況；確認閥體、上閥蓋、下閥蓋各法蘭密封面的腐蝕程度。確認執行機構中薄膜片和“O”形密封圈老化、裂損程度。根據零部件損傷情況各異，決定采取更新或修復處理；每一次檢修，不論損傷與否，必須更新的零件有密封填料、法蘭墊圈、“O”形密封圈；經檢查發現損傷而又不能保證下一運行周期工作的零件應予更換，如薄膜片、彈簧；其余的各式零部件如損傷嚴重時，應予更換；輕度損傷時，可采取焊補、機加工、鉗工等各種手段予以修復。研磨：調節閥的閥芯與閥座上各有60

8、6;斜面處，作為閥關閉時防止內泄漏的密封面，檢修時通常過車削加工后經研磨而修復。車削60°密封面時，應保證它與該零件的裝配定位面的同心度在0.02mm之內，粗糙度為。一般不宜加工擴大閥座內孔閥芯與裝配于閥體內的閥座需配對研磨，并應在保證二者的同心度條件下方可進行。先粗磨、后細磨，直至閥芯與閥座的密封面為連續線接觸，研磨劑應從閥內件上清洗干凈。裝配在裝配的全過程中要特別重視各部件相互間的對中性。閥體與上、下閥蓋組裝時，應采取對角線“十”字逐次旋緊法。螺栓上應涂抹潤滑劑。密封填料裝配時需注意以下幾點：使用開口填料時，應使相鄰兩填料的開口相錯180°或90°；在一般情況

9、下，“V”形填料的開口向下，即為“”但在真空閥中使用時，應使它的開口向上，即為“V”；對需定期向填料加注潤滑油的調節閥，應使填料函中的填料套（亦稱燈籠環）處于適中位置，與注油口對準；按填料的材質選用合適的潤滑密封油膏。執行機構與閥兩大部件組裝時，要注意解體前所作的標記，確保相對方位恢復原位。調校與試驗動作檢查：用便攜式信號發生器加信號至調節閥的薄膜氣室（定位器），調節閥的閥桿動作應平穩、到位。回路聯校：由控制的調節器輸出信號至調節閥的薄膜氣室（定位器），調節閥的閥桿動作應正確動作。帶連鎖電磁閥的調節閥回路的連鎖正常。調節閥0234-PV2002、LV5001、LV4006、LV3006、021

10、5-LV1005B、LV1013解體，LV2004、FV1022、PV1001、LV4008填料更換，需要儀表工3人、鉗工3人、力工2人，檢修時間為7天。3.2高壓浮筒檢修：拆除保溫，將伴熱從浮筒上分離開。使用扳手將高壓浮筒法蘭拆開，并將高壓浮筒放在指定位置，用塑料布分別將開口處封堵。對高壓浮筒進行檢查。檢查修理后回裝浮筒。浮筒的校驗：浮筒的校驗采用水校法，先根據介質比重算出水位高度和對應的電流值，然后用透明塑料管從底部接出，從上部加水，分別調節零點和量程調節螺絲，使水位高度對應相應的電流值。最后再反復上水放水，重復三次，使其誤差值達到產品要求。0215-LT1006、0215-LT1007A

11、/B/C和0215-LT1005A/B檢修共需要儀表工3人，檢修時間為4天。3.3.變送器檢修：搭設腳手架，拆除保溫，檢查回路連接情況。使用扳手拆開法蘭，將孔板心抽出，檢查是否有損壞情況。孔板回裝。進行校驗。校驗方法：沿增大及減小方向施加測量范圍為0%、25%、50%、75%、100%的壓力信號，輸出電流應為4、8、12、16、20mA，基本誤差及變差應符合制造廠的規定。變送器FT2019和FT2010檢修共需要儀表工3人，架子工2人。檢修時間為1天。3.4.其他檢修項目3.4.1雷達液位計0215-LT-8102檢修共需要儀表工2人，架子工2人。檢修時間為1天。3.4.2靶式流量計0215-

12、FT-2021/3019/3020和0234-FT-2005/6005/6011檢修，將靶式流量計法蘭螺栓松開，接線斷開，拆除靶式流量計。檢查閥體內部情況，靶片是否完好。回裝。共需要儀表工3人，管工2人。檢修時間為4天。3.4.3反應器熱偶拆裝檢查：配合廠家和鉚工檢修進行，共需要儀表工3人，鉚工3人，檢修時間為4天。3.4.4流量計FT-2017更換根部截止閥和止回閥共需要管工1人，焊工1人，架子工2人，共需要1天。3.4.5離心機加排液系統共需要儀表工3人，共需要4天。3.4.6壓縮機新增四支探頭共需要儀表工3人，共需要4天。3.4.7PT-1011、3011和3012焊接導壓管并進行試壓共

13、需要儀表工1人，焊工1人，架子工2人，共需要3天。4.質量標準及保證施工質量措施4.1.工程質量目標材料入廠檢驗覆蓋率100%；安裝工程優良率92%；工程一次驗交合格率100；4.2.質量保證措施4.2.1.實行質量責任制。項目經理是工程施工質量的第一責任人，各施工隊隊長是本隊施工質量的第一責任人，專業責任工程師和專業技術員是各專業質量責任人員，各部門負責人要按分工認真履行質量職責，施工中嚴格按國家、行業、地方強制性標準規范要求進行管理與驗收。4.2.2.施工程序文件（技術方案）、質量檢驗試驗計劃、焊接工藝評定等施工指導性文件，必須按現行施工規范、技術標準及質量驗評標準進行編制。4.2.3.工

14、藝安裝開工前，由專業技術員對施工人員進行技術交底，技術交底其內容要詳細準確，應包括：工程規模、工程特點、施工方案、施工難點、施工質量要求、重要質量控制環節、工程標識、質量獎懲。對關鍵工序的施工，在開工前再次由施工部組織對施工人員進行交底，交底后，交底內容形成技術文件，發至每個施工人員。4.2.4.項目部質量檢查實行“自檢為主，互檢為輔”和“專業檢查”相結合的原則，嚴格按照工程質量控制點審報監檢。4.2.5.每周對施工現場質量進行一次全面質量大檢查。大檢查前，明確檢查內容、抽查數量、檢測方式、檢查量具及允許偏差值。根據檢查結果，遵照項目質量管理標準，每月進行一次質量講評，并按照項目質量管理標準重

15、獎重罰。4.2.6.執行“質量分析會”制度。由項目總工程師主持，每月召開一次，會前由專業質檢員將從施工隊自檢、責任工程師專檢中發現的質量問題及可能造成的質量隱患列出提綱，認真分析從施工一線收集到的各種不合格信息，及時采取糾正和預防措施，避免質量問題的發生。4.2.7.執行“工序交接程序”。工序交接時，必須由相應專業的責任工程師與上、下道工序的負責人到現場進行交接品的質量驗收，嚴禁上道不合格品轉入下一道工序。4.2.8.執行“材料檢查和驗收程序”。所有工程直接材料（包括成品、半成品及顧客提供材料）由物資計劃員檢查接貨后，將材料質量證明文件提交材料檢驗工程師，材料檢驗工程師對質量文件及材料實體檢查

16、并同意后，才可辦理材料入庫和發放。需要進行理化復驗的材料，必須經檢驗合格后辦理領用。對業主提供的，經檢驗不合格的材料，以書面備忘錄的形式送到業主，并與業主計劃員協商處理。4.2.9.實行“全過程監督”制。各專業責任工程師根據施工進度列出“質量檢驗項目計劃”，按計劃進行檢查，有效地進行施工過程質量控制。技術質量部每周出一期質量通報，激勵施工人員提高業務水平。4.2.10.執行“不合格品控制程序”。對不符合質量要求的施工項目，專業責任工程師按程序對施工隊下發“質量整改通知單”，注明不合格內容及必須達到的質量要求、整改完成日期，并按期復查。施工隊技術員編制糾正及預防措施，杜絕不合格品的再次發生。4.

17、2.11.實行“質量一票否決”制。對于質量低劣的產品，責任工程師可獨立行使質量否決權，對施工責任單位發出停工整改通知單，責令其停工整改，整改合格后技術質量部組織聯合驗收。施工中，認真執行業主和監理公司下發的質量管理及監督制度。對業主及監理代表檢查發現的質量問題立即進行整改，直到合格為止。4.2.12.加強關健工序的質量控制，通過專業技術員、責任工程師及施工人員在現場施工過程中共同的質量檢查和原因分析，及時處理施工中存在的問題，從而最終達到質量目標的實現。4.2.13.建立質量臺帳。由專業責任工程師負責分項工程的質量評定，技術質量部組織相關人員進行分部工程的質量評定，及時建立質量臺帳，掌握第一手

18、質量動態。4.2.14.執行“項目檢測和測量器具管理程序”。計量責任工程師對工程中在用的檢測和測量器具專項管理，建立檢測和測量器具臺賬，保證檢測和測量器具在有效期內使用，對超期或在合格有效期內失穩、失靈的器具，送政府計量檢定機構校準。5.安全風險分析及保證措施5.1安全風險分析5.1.1 施工過程焊接作業時如員工防護不當，電弧輻射易導致電光性眼炎。5.1.2 材料、設備等裝卸、安裝、搬運時易發生高處墜落、機械傷害、物體打擊。5.1.3鋼結構安裝中易發生高處墜落、機械傷害、物體打擊。5.1.4腳手架搭設不符和規范，因固定不牢、超載、受力不均可能導致人員墜落、砸傷和其他意外傷害。5.1.5雷雨天氣

19、的雷擊、觸電。5.1.6施工現場的跳板，交通運輸道，如果有雨水，可能造成人員工具滑落。5.1.7起重機械、輔助起重工具，如超過其最大荷量，則可能倒塌或脫軌。5.1.8工業動火，由于措施不當，操作失誤，可能出現的燃爆事故。5.1.9員工能力不足、接受培訓不夠或違反操作規程、誤操作可能導致事故。5.1.10施工現場及營地區違反用電、用火制度所造成的火災。5.1.11氣瓶由于拉運、裝卸、保管、使用不當發生燃爆。5.1.12電焊、火焊等施工可能出現的灼燙。5.1.13員工無勞動防護用品或穿戴、使用不正確，可能出現的傷害。例如電焊工無防護面具，高空作業無安全帶、火焊沒有佩戴防護眼鏡等，均可能導致其身體傷

20、害。5.1.14施工作業可能出現的高空墜落、觸電、物體打擊、機械傷害。5.2安全保證措施5.2.1 參加施工人員，都必須遵守工地的各項規章制度。5.2.2 特種作業必須持證上崗，不能無證作業。5.2.3施工現場周圍設立警戒標志，現場施工人員必須按要求勞保著裝，高空作業必需佩戴安全帶。5.2.4安裝用的倒鏈、鋼繩和麻繩等索具，使用前仔細檢查，是否牢固可靠，特別是使用倒鏈，懸掛點的選取一定要慎重，估計所接物體重量，合理使用不同規格倒鏈，不能超載，嚴防倒鏈脫鉤傷人。5.2.5氧氣、氬氣及乙炔瓶在工地上由專人管理。使用時，氧氣瓶和乙炔瓶保持安全距離，合理擺放。5.2.6電動設備必須有可靠的接地。5.2.7雨雪后用電作業必須事先檢查電路有無異常。5.2.8吊裝區域非操作人員嚴禁入內，吊裝機械完好，吊臂下