1、岳陽(yáng)盛鑫機(jī)械制造有限公司焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)記錄編號(hào)：ZJ-04-09產(chǎn)品名稱 冷凝器 產(chǎn)品圖號(hào) YYWE10-17-1產(chǎn)品工號(hào) 10C-008編制 董盛榮 日期 校對(duì) 日期 審核 日期 容 器 技 術(shù) 特 性設(shè)計(jì)壓力(Mpa)設(shè)計(jì)溫度()試驗(yàn)壓力(Mpa)焊接接頭系數(shù)容器類別介質(zhì)管程：1.1管程：40管程：1.375殼程：0.1250.85類外管程：冷卻水殼程：9殼程：160殼程：0.125殼程：工藝氣體接 頭 編 號(hào) 表焊 接 作 業(yè) 指 導(dǎo) 書(shū)接頭編號(hào)指導(dǎo)書(shū)編號(hào)焊接工藝評(píng)定編號(hào)焊工持證項(xiàng)目無(wú)損檢測(cè)要求焊縫簡(jiǎn)圖：A1 、A2WWI-10C-008-11-S1SMAW-3G-12-F3J20%X射

2、線B1、B2WWI-10C-008-21-S1SMAW-3G-12-F3J20%X射線C1、C2WWI-10C-008-32-S3SMAW-3G-12-F3JC3、C4WWI-10C-008-412-S18SMAW-3G-12-F3JC5-C10WWI-10C-008-51-S3SMAW-3G-12-F3JD1-D6WWI-10C-008-61-S3SMAW-3G-12-F3JD0WWI-10C-008-612-S20SMAW-2G-12-F3J焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)接頭簡(jiǎn)圖注：A1、A2、B1、B2筒體縱、環(huán)焊，焊工可根據(jù)實(shí)際情況任選008-1或008-2工藝卡。技 術(shù) 要 求指導(dǎo)書(shū)編號(hào)WWI-10

3、C-008-11.本設(shè)備各部位焊縫的焊接和檢驗(yàn)均嚴(yán)格按照國(guó)家標(biāo)接頭部位筒體縱焊 GB151-1998鋼制管殼式換熱器和«壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察 規(guī)程»的規(guī)定執(zhí)行。接頭編號(hào)A1、A2（B1、B2）2.本設(shè)備的焊接應(yīng)符合JB/T4709-2000«鋼制壓力容器焊接 規(guī)程»(全熔透工藝)。焊工持證項(xiàng)目SMAW-3G-12-F3J3.下料和組焊前檢查標(biāo)記移植.4.探傷標(biāo)準(zhǔn):JB4730-2005«壓力容器無(wú)損檢測(cè)»。焊接工藝評(píng)定報(bào)告編號(hào)1-S15.未注明坡口形式者,按圖紙要求組對(duì)。6、背面碳弧氣刨清根，砂輪機(jī)打打磨。無(wú)損檢測(cè)要求20%X射線7、

4、焊縫及坡口兩側(cè)20mm范圍內(nèi)水分、油污及臟物清理干凈母材Q235-B厚度(mm)6Q235-B 6焊接位置層 道焊接方法牌號(hào)直徑(mm)極性電流(A)電弧電壓(V)焊接速度(m/h)線能量(KJ/cm)預(yù)熱溫度層間溫度 內(nèi)1手弧焊J4224.0正極170-18023-2410-119-10焊后熱處理外1手弧焊J4224.0正極160-18023-2410-1111-12鎢極直徑外2手弧焊J4224.0正極160-17024-2511-1211-13噴嘴直徑氣體成分氣體流量正面: 背面:焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)接頭簡(jiǎn)圖注：A1、A2、B1、B2筒體縱、環(huán)焊，焊工可根據(jù)實(shí)際情況任選008-1（雙面焊）或00

5、8-2（單面焊）工藝卡。技 術(shù) 要 求指導(dǎo)書(shū)編號(hào)WWI-10C-008-21.本設(shè)備各部位焊縫的焊接和檢驗(yàn)均嚴(yán)格按照國(guó)家標(biāo)接頭部位筒體及短節(jié)環(huán)焊 GB151-1998鋼制管殼式換熱器和«壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察 規(guī)程»的規(guī)定執(zhí)行。接頭編號(hào)B1、B2 （A1、A2）2.本設(shè)備的焊接應(yīng)符合JB/T4709-2000«鋼制壓力容器焊接 規(guī)程»(全熔透工藝)。焊工持證項(xiàng)目SMAW-3G-12-F3J3.下料和組焊前檢查標(biāo)記移植.4.探傷標(biāo)準(zhǔn):JB4730-2005«壓力容器無(wú)損檢測(cè)»。焊接工藝評(píng)定報(bào)告編號(hào)1-S15.未注明坡口形式者,按圖紙要求組

6、對(duì)。6、背面碳弧氣刨清根，砂輪機(jī)打打磨。無(wú)損檢測(cè)要求20%X射線7、焊縫及坡口兩側(cè)20mm范圍內(nèi)水分、油污及臟物清理干凈母材厚度(mm)焊接位置層 道焊接方法牌號(hào)直徑(mm)極性電流(A)電弧電壓(V)焊接速度(m/h)線能量(KJ/cm)預(yù)熱溫度層間溫度 外1手弧焊J4223.2正極100-11020-219-109-10焊后熱處理外2手弧焊J4224.0正極160-18023-2410-1112-13鎢極直徑外3手弧焊J4224.0正極160-17024-2511-1211-12噴嘴直徑氣體成分氣體流量正面: 背面:焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)接頭簡(jiǎn)圖技 術(shù) 要 求指導(dǎo)書(shū)編號(hào)WWI-10C-008-31

7、.本設(shè)備各部位焊縫的焊接和檢驗(yàn)均嚴(yán)格按照國(guó)家標(biāo)接頭部位容器法蘭與筒節(jié) GB151-1998鋼制管殼式換熱器和«壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察 規(guī)程»的規(guī)定執(zhí)行。接頭編號(hào)C1、C22.本設(shè)備的焊接應(yīng)符合JB/T4709-2000«鋼制壓力容器焊接 規(guī)程»(全熔透工藝)。焊工持證項(xiàng)目SMAW-3G-12-F3J3.下料和組焊前檢查標(biāo)記移植.4.探傷標(biāo)準(zhǔn):JB4730-2005«壓力容器無(wú)損檢測(cè)»。焊接工藝評(píng)定報(bào)告編號(hào)2-S35.未注明坡口形式者,按圖紙要求組對(duì)。6、背面碳弧氣刨清根，砂輪機(jī)打打磨。無(wú)損檢測(cè)要求7、焊縫及坡口兩側(cè)20mm范圍內(nèi)水分、油

8、污及臟物清理干凈母材厚度(mm)焊接位置層 道焊接方法牌號(hào)直徑(mm)極性電流(A)電弧電壓(V)焊接速度(m/h)線能量(KJ/cm)預(yù)熱溫度層間溫度 內(nèi)1手弧焊J4223.2正極100-11020-219-109-10焊后熱處理內(nèi)2手弧焊J4224.0正極160-18023-2410-1112-13鎢極直徑外1、外2手弧焊J4224.0正極160-17024-2511-1211-12噴嘴直徑氣體成分氣體流量正面: 背面:焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)接頭簡(jiǎn)圖技 術(shù) 要 求指導(dǎo)書(shū)編號(hào)WWI-10C-008-41.本設(shè)備各部位焊縫的焊接和檢驗(yàn)均嚴(yán)格按照國(guó)家標(biāo)接頭部位管板與筒體 GB151-1998鋼制管殼式換

9、熱器和«壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察 規(guī)程»的規(guī)定執(zhí)行。接頭編號(hào)C3、C42.本設(shè)備的焊接應(yīng)符合JB/T4709-2000«鋼制壓力容器焊接 規(guī)程»(全熔透工藝)。焊工持證項(xiàng)目SMAW-3G-12-F3J3.下料和組焊前檢查標(biāo)記移植.4.探傷標(biāo)準(zhǔn):JB4730-2005«壓力容器無(wú)損檢測(cè)»。焊接工藝評(píng)定報(bào)告編號(hào)12-S185.未注明坡口形式者,按圖紙要求組對(duì)。6、背面碳弧氣刨清根，砂輪機(jī)打打磨。無(wú)損檢測(cè)要求7、焊縫及坡口兩側(cè)20mm范圍內(nèi)水分、油污及臟物清理干凈母材Q345R厚度(mm)30Q235-B6焊接位置層 道焊接方法牌號(hào)直徑(mm)

10、極性電流(A)電弧電壓(V)焊接速度(m/h)線能量(KJ/cm)預(yù)熱溫度層間溫度 外1手弧焊J4273.2反極100-11020-219-109-10焊后熱處理外2、外3手弧焊J4274.0反極170-18024-2511-1212-13鎢極直徑噴嘴直徑氣體成分氣體流量正面: 背面:焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)接頭簡(jiǎn)圖技 術(shù) 要 求指導(dǎo)書(shū)編號(hào)WWI-10C-008-51.本設(shè)備各部位焊縫的焊接和檢驗(yàn)均嚴(yán)格按照國(guó)家標(biāo)接頭部位法蘭與接管 GB151-1998鋼制管殼式換熱器和«壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察 規(guī)程»的規(guī)定執(zhí)行。接頭編號(hào)C5-C102.本設(shè)備的焊接應(yīng)符合JB/T4709-2000

11、71;鋼制壓力容器焊接 規(guī)程»(全熔透工藝)。焊工持證項(xiàng)目SMAW-3G-12-F3J3.下料和組焊前檢查標(biāo)記移植.4.探傷標(biāo)準(zhǔn):JB4730-2005«壓力容器無(wú)損檢測(cè)»。焊接工藝評(píng)定報(bào)告編號(hào)2-S35.未注明坡口形式者,按圖紙要求組對(duì)。6、背面碳弧氣刨清根，砂輪機(jī)打打磨。無(wú)損檢測(cè)要求7、焊縫及坡口兩側(cè)20mm范圍內(nèi)水分、油污及臟物清理干凈母材Q235-B厚度(mm)Q235-B焊接位置層 道焊接方法牌號(hào)直徑(mm)極性電流(A)電弧電壓(V)焊接速度(m/h)線能量(KJ/cm)預(yù)熱溫度層間溫度 內(nèi)1手弧焊J4223.2正極100-11020-219-109-

12、10焊后熱處理內(nèi)2手弧焊J4224.0正極160-18023-2410-1112-13鎢極直徑外1、外2手弧焊J4224.0正極160-17024-2511-1211-12噴嘴直徑氣體成分氣體流量正面: 背面:焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)接頭簡(jiǎn)圖技 術(shù) 要 求指導(dǎo)書(shū)編號(hào)WWI-10C-008-61.本設(shè)備各部位焊縫的焊接和檢驗(yàn)均嚴(yán)格按照國(guó)家標(biāo)接頭部位接管和殼體 GB151-1998鋼制管殼式換熱器和«壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察 規(guī)程»的規(guī)定執(zhí)行。接頭編號(hào)D1-D62.本設(shè)備的焊接應(yīng)符合JB/T4709-2000«鋼制壓力容器焊接 規(guī)程»(全熔透工藝)。焊工持證項(xiàng)目SMAW-

13、3G-12-F3J3.下料和組焊前檢查標(biāo)記移植.4.探傷標(biāo)準(zhǔn):JB4730-2005«壓力容器無(wú)損檢測(cè)»。焊接工藝評(píng)定報(bào)告編號(hào)5.未注明坡口形式者,按圖紙要求組對(duì)。6、背面碳弧氣刨清根，砂輪機(jī)打打磨。無(wú)損檢測(cè)要求7、焊縫及坡口兩側(cè)20mm范圍內(nèi)水分、油污及臟物清理干凈母材Q235-B厚度(mm)6203/3。5/4焊接位置層 道焊接方法牌號(hào)直徑(mm)極性電流(A)電弧電壓(V)焊接速度(m/h)線能量(KJ/cm)預(yù)熱溫度層間溫度 內(nèi)1手弧焊J4223.2正極100-11020-219-109-10焊后熱處理內(nèi)2手弧焊J4224.0正極160-18023-2410-111

14、2-13鎢極直徑外1、外2手弧焊J4224.0正極160-17024-2511-1211-12噴嘴直徑氣體成分氣體流量正面: 背面:焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)接頭簡(jiǎn)圖技 術(shù) 要 求指導(dǎo)書(shū)編號(hào)WWI-10C-0071.本設(shè)備各部位焊縫的焊接和檢驗(yàn)均嚴(yán)格按照國(guó)家標(biāo)接頭部位換熱管和管板 GB151-1998鋼制管殼式換熱器和«壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察 規(guī)程»的規(guī)定執(zhí)行。接頭編號(hào)D02.本設(shè)備的焊接應(yīng)符合JB/T4709-2000«鋼制壓力容器焊接 規(guī)程»(全熔透工藝)。焊工持證項(xiàng)目SMAW-3G-12-F3J3.下料和組焊前檢查標(biāo)記移植.4.探傷標(biāo)準(zhǔn):JB4730-2005«壓力容器無(wú)損檢測(cè)»。焊接工藝評(píng)定報(bào)告編號(hào)12-S205.未注明坡口形式者,按圖紙要求組對(duì)。6、背面碳弧氣刨清根，砂輪機(jī)打打磨。無(wú)損檢測(cè)要求7、焊縫及坡口兩側(cè)20mm范圍內(nèi)水分、油污及臟物清理干凈母