1、名詞解釋：1生產過程：將原材料（或半成品）轉變成品的全過程稱為生產過程2工藝過程：采用機械加工的方法，直接改變毛坯的形狀、尺寸和表面質量等，使其成為零件的過程稱為機械加工工藝過程3工序：一個或一組工人在一個工作地點對一個工件或同時對幾個工件所連續完成的那一部分工藝過程稱為工序。4工位：為了完成一定的工序內容，一次裝夾工件后，工件與夾具或設備的可動部分一起相對于刀具或設備的固定部分所占據的每一個位置，稱為工位5工步：在加工表面和加工工具不變的情況下，所連續完成的那一部分工序，稱為一個工步。6走刀：刀具對工件每切削一次就稱為一次走刀7生產綱領：機器產品在計劃期內應當生產的產品產量和進度計劃稱為該產

2、品的生產綱領8機械加工工藝規程：是規定產品或零部件機械加工工藝過程和操作方法等的工藝文件，是一切有關生產人員都應嚴格執行、認真貫徹的紀律性文件9六點定位原理：采用6個按照一定規則布置的約束點來限制工件的6個自由度，實現完全定位，稱之為六點定位原理。10工件的實際定位：在實際定位中，通常用接觸面積很小的支撐釘作為約束點。完全定位：工件的六個自由度被完全限制稱為完全定位。1、不完全定位：工件的自由度沒有完全被限制，僅限制了15個自由度。過定位：工件定位時，一個自由度同時被兩個或兩個以上的約束點所限制，稱為過定位。12欠定位：在加工時根據被加工面的尺寸、形狀和位置要求，應限制的自由度未被限制，即約束

3、點不足，這樣的情況稱為欠定位13基準：是用來確定生產對象上幾何元素間的幾何關系所依據的那些點、線、面。分為設計基準和工藝基準14定位基準：在加工時用于工件定位的基準。可分為粗基準和精基準。15設計基準：設計者在設計零件時，根據零件在裝配結構中的裝配關系和零件本身結構要素之間的相互位置關系，確定標注尺寸的起始位置，這些起始位置可以是點、線、或面，稱之為設計基準、16測量基準：工件測量時所用的基準。17機械加工精度：指零件加工后的實際幾何參數與理想幾何參數的符合程度。18工藝系統：指在機械加工時，機床、夾具、刀具和工件構成的一個完整的系統。19原始誤差：工藝系統的誤差稱為原始誤差。20加工誤差：指

4、加工后零件的實際幾何參數對理想幾何參數的偏離程度。21原理誤差 ：即在加工中采用了近似的加工運動、近似的刀具輪廓和近似的加工方法而產生的原始誤差。22主軸回轉誤差：主軸實際回轉軸線對其理想回轉軸線的漂移。23導軌導向誤差：指機床導軌副的運動件實際運動方向與理想運動方向之間的偏差值。24傳動鏈傳動誤差：指內聯系的傳動鏈中首末兩端傳動元件之間相對運動的誤差。25誤差敏感方向：指對加工精度影響最大的那個方向稱為誤差敏感方向。26剛度：工藝系統受外力作用后抵抗變形的能力27誤差復映：由毛坯加工余量和材料硬度的變化引起切削力和工藝系統受力變形的變化，因而產生工件的尺寸、形狀誤差的現象28系統誤差：在順序

5、加工一批工件中，其加工誤差的大小和方向都保持不變，或按照一定規律變化，統稱為系統誤差。29隨機誤差：在順序加工一批工件中，其加工誤差的大小和方向是隨機性的，稱隨機誤差30表面質量：零件加工后的表面層狀態31加工經濟精度：指在正常加工條件下所能保證的加工精度和表面粗糙度32工序分散即將工件的加工，分散在較多的工序內完成。33工序集中即將工件的加工，集中在少數幾道工序內完成。34加工余量：加工時從零件表面切除金屬層的厚度35工藝尺寸鏈：在工藝過程中，由同一零件上的與工藝相關的尺寸所形成的尺寸鏈。36時間定額：指在一定生產條件下，規定生產一件產品或完成一道工序所需消耗的時間。37機器裝配：按照設計的

6、技術要求實現機械零件或部件的連接，把機械零件或部件組合成機器。填空1.工藝過程的組成：工序、工位、工步、走刀、安裝2.生產類型分為：單件小批生產、中批生產、大批大量生產3.工件的安裝與獲得尺寸精度的方法：試切、調整、定尺寸刀具、自動控制4.影響精度的因素：裝夾、調整、加工，影響加工精度因素：工藝系統幾何精度、工藝系統受力變形、工藝系統熱變形5.影響剛度因素：聯接表面間的接觸變形、零件間摩擦力的影響、接合面的間隙、薄弱零件本身的變形6.工藝系統熱變形產生的誤差：1、工件熱變形2、刀具熱變形3、機床熱變形。7.內應力因起的變形：1. 毛坯制造和熱處理過程中產生的內應力引起的變形；2. 冷校直帶來的

7、內應力引起的變形；3. 切削加工帶來的內應力引起的變形。8.加工誤差分為：系統誤差和隨機誤差。系統誤差分為常值和變值，原理誤差、刀具/夾具/量具/機床的制造誤差、調整誤差、系統受力變形屬于常值，工藝系統熱變形、刀具/夾具/量具/機床磨損屬于變值。復映誤差、定位誤差、夾緊誤差、多次調整引起的誤差、內應力引起的誤差屬于隨機誤差。9調整誤差分為 試切法 和 調整法。10.機床的誤差分為機床導軌導向誤差、機床主軸的回轉誤差、機床傳動鏈的傳動誤差、夾具的制造誤差與磨損、刀具的制造誤差與磨損。11. 表面質量分為紋理（Ra、波度、方向、傷痕）和冶金變化（表層硬度、組織、殘余應力冷校直后的應力）12.定位基

8、準分為粗精準和精基準，應先選擇精基準，再選粗基準。13.加工階段劃分為 粗加工階段 半精加工階段 精加工階段 光整階段。14. 切削加工安排順序四原則：基準先行（便于定位）、先粗后精（防止變形）、先主后次（避免浪費）、先面后孔（保證孔的位置精度）加工余量分為基本余量、最大余量、最小余量、余量公差。15. 影響加工余量的因素是上道工序的表面質量、前道工序的工序尺寸公差、前道工序的位置誤差、本工序工件的安裝誤差，確定加工余量的方法分為經驗估算法、查表修正法、分析計算法。16. 時間定額的組成：基本時間、輔助時間、布置工作地時間、休息時間、準備與終結時間，提高生產率的途徑：縮短基本時間、輔助時間與基

9、本時間重疊、減少布置工作地時間、減少準備終結時間。17.保證裝配精度的裝配方法：互換裝配法、選擇裝配法、修配裝配法、調整裝配法。問答題1. 機械加工工藝規程作用是什么？答：（1）是指導生產的重要技術文件(2)是生產組織和生產準備工作的依據(3)是新建和擴建工廠（車間）的技術依據2.Ra與加工精度的關系是什么？答：一般說來Ra越小其耐磨性越好，但Ra太小，因接觸面容易發生分子粘接，且潤滑液不易儲存，磨損反而增加，因此就磨損而言，存在一個最優表面粗糙度值。3. 精基準選擇的原則是什么？答：基準重合原則 基準統一原則自為基準原則 互為基準原則準確可靠原則4.粗基準選擇原則是什么？答：加工表面與非加工

10、表面間有位置要求時，應選非加工表面作為粗基準。保證加工表面加工余量合理分配的原則。選尺寸、位置可靠，平整光潔，有一定面積，方便夾緊的表面作基準。粗基準在同一尺寸方向只能用一次。選擇粗、精基準時，如上述原則互相矛盾，應具體情況具體分析，權衡利弊，保證主要要求。5.選擇表面加工方法應考慮的因素有哪些？答：1）工件材料的性質 2）工件的形狀和尺寸3）生產類型 4）具體生產條件5）充分考慮利用新工藝、新技術的可能性，提高工藝水平6.劃分加工階段應考慮的因素答：保證加工質量粗加工切削力、切削熱、夾緊力、變形都大，不可能達到高精度合理利用機床設備合理安排熱處理和檢驗工序及時發現毛坯缺陷，及時修補或報廢精加

11、工應放在最后，避免損傷已加工表面7.工序集中的特點：答：采用高效專用設備及工裝，生產效率高減少設備數量，相應減少操作工人和生產面積減少工序數目，簡化生產計劃減少安裝次數，縮短輔助時間，保證位置精度縮短加工時間，減少運輸工作量，縮短生產周期設備結構復雜，投資大，調整、維修困難，轉換產品費時8.工序分散的特點：答：設備簡單，調整、維修方便對工人技術要求低，培訓時間短生產準備量小，易于平衡工序時間可采用合理的切削用量，縮短基本時間易更換產品設備數量多，操作工人多，占地面積大識圖題1.過定位、欠定位、不完全定位判斷2.定位基準的判斷2.零件機構工藝性分析與改進P145計算題1. 生產綱領N= Q

12、83;n（1+%+%）N 零件的生產綱領；Q 產品在計劃期內的產量；n 每臺機器產品中該零件的數量%備品率；%平均廢品率。2.誤差復映計算次數已知m=0.5,誤差復映系數為0.25，走幾次刀能保證精度小于0.01？3.分布圖分析法計算合格率、廢品率 P794.尺寸鏈計算 P214 4-13、4-14機械制造工藝學試題庫一、 填空1. 獲得形狀精度的方法有_軌跡法_、成形法、_展成法_。2. 主軸回轉作純徑向跳動及漂移時，所鏜出的孔是_橢圓_形。3. 零件的加工質量包括_加工精度_和_加工表面質量_。4. 表面殘余_拉_（拉或壓）應力會加劇疲勞裂紋的擴展。5. 車削加工時，進給量增加會使表面粗糙

13、度_變大_。6. 切削液的作用有冷卻、_潤滑_、清洗及防銹等作用。7. 在受迫振動中，當外激勵頻率近似等于系統頻率時，會發生_共振_現象8. 刀具靜止參考系的建立是以切削運動為依據，其假定的工作條件包括 假定運動 條件和 假定安裝 條件。9. 磨削加工的實質是磨粒對工件進行_刻劃_、_滑擦（摩擦拋光）和切削三種作用的綜合過程。10. 產品裝配工藝中對“三化”程度要求是指結構的標準化、 通用化 和 系列化。11. 尺寸鏈的特征是_關聯性和_封閉性_。12. 零件光整加工的通常方法有_珩磨_、研磨、超精加工及_拋光_等方法。13. 機械加工工藝規程實際上就是指規定零件機械加工工藝過程和操作方法等的

14、_工藝文件14. 工藝過程是指生產過程中，直接改變生產對象 形狀 、 尺寸 、 相對位置 、及 性質 的過程。15. 零件的 幾何精度 , 表面質量 、物理機械 性能是評定機器零件質量的主要指標。16. 加工經濟精度 是指在正常加工條件下（采用符合標準的設備，工藝裝備和標準技術等級的工人，不延長加工時間）所能保證的加工精度。17. 工藝系統的幾何誤差主要 加工方法的原理誤差 、 制造和磨損所產生的機床幾何誤差和傳動誤差，調整誤差 、工件的安裝誤差、刀具、夾具和量具 由于的制造誤差與磨損引起。18. 軸類零件加工中常用兩端中心孔作為統一的定位基準。19. 零件的加工誤差指越小（大），加工精度就越

15、 高（低 。20. 粗加工階段的主要任務是 獲得高的生產率 。21. 工藝系統的幾何誤差包括 加工方法的原理誤差 、制造和磨損所產生的機床幾何誤差和傳動誤差，調整誤差 刀具、夾具和量具的制造誤差 、 工件的安裝誤差 。22. 精加工階段的主要任務是 使各主要表面達到圖紙規定的質量要求。23. 零件的加工誤差值越 小（大），加工精度就越高（低）。24機械產品的質量可以概括為_實用性_、可靠性和_經濟性_三個方面。25獲得尺寸精度的方法有試切法、_定尺寸刀具法_、_調整法_、自動獲得尺寸法。26_加工經濟精度_是指在正常的加工條件下所能保證的加工精度。27主軸回轉作純徑向跳動及漂移時，所鏜出的孔是

16、橢圓形_。28工藝上的6原則是指有_99.73_的工件尺寸落在了3范圍內29零件的材料大致可以確定毛坯的種類，例如鑄鐵和青銅件多用_鑄造_毛坯30表面殘余拉應力會_加劇_ （加劇或減緩）疲勞裂紋的擴展。31車削加工時，主偏角增加會使表面粗糙度_變大_。32切削液的作用有_冷卻_、潤滑、清洗及防銹等作用。33磨削加工的實質是磨粒對工件進行_刻劃_、_滑擦_和切削三種作用的綜合過程。34在受迫振動中，當外激勵頻率近似等于系統頻率時，會發生_共振_現象。35機械加工工藝規程主要有_工藝過程 卡片和_工序_卡片兩種基本形式。36產品裝配工藝中對“三化”程度要求是指結構的_通用化_、_標準化_和系列化。

17、37零件光整加工的通常方法有珩磨、_研磨_、超精加工及_拋光_等方法。38使各種原材料主、半成品成為產品的 方法 和 過程 稱為工藝。39衡量一個工藝是否合理，主要是從 質量 、 效率 、生產耗費 三個方面去評價。40零件加工質量一般用 加工精度 和 加工表面質量 兩大指標表示；41而加工精度包括形狀精度、 尺寸精度、位置精度 三個方面。42根據誤差出現的規律不同可以分為 系統誤差 、 隨機誤差 。43影響機械加工精度的因素有：加工原理誤差、機床的制造誤差和磨損、夾具誤差、刀具誤差、調整誤差、工藝系統受力變形、工藝系統受熱變形、工件殘余應力 引起誤差等44在加工或裝配過程中_最后_形成、_間接

18、_保證的尺寸稱為封閉環。二、 簡答題1. 冷作硬化的含義及其影響因素？【答案】機械加工過程中，加工表面受切削力的作用而產生塑性變形，使晶格扭曲，晶粒被拉長、纖維化，甚至破碎，表面層得到強化，其硬度和強度都有所提高，這種現象稱為冷作硬化。影響冷作硬化的因素有：1)刀具的影響 2)切削用量的影響 3)工件材料的影響2. 精基準有哪些選擇原則？【答案】（1）基準重合原則 應選用設計基準作為定位基準。（2）基準統一原則 應盡可能在多數工序中選用一組統一的定位基準來加工其他各表面。（3）自為基準原則 有些精加工或光整加工工序要求余量小而均勻，應選擇加工表面本身作為定位基準。（4）互為基準原則 對相互位置

19、精度要求高的表面，可以采用互為基準、反復加工的方法。（5）可靠、方便原則 應選定位可靠、裝夾方便的表面做基準。3. 加工階段可以劃分為哪幾個階段？【答案】（P80）1） 粗加工階段其主要任務是切除大部分加工余量，應著重考慮如何獲得高的生產率。2） 半精加工階段完成次要表面的加工，并為主要表面的精加工作好準備。3） 精加工階段使各主要表面達到圖紙規定的質量要求。4） 光整加工階段對于質量要求很高的表面，需進行光整加工，主要用以進一步提高尺寸精度和減小表面粗糙度值。4. 什么是表面強化工藝，常用方法有哪些 ？ 【答案】表面強化處理是通過冷壓使表面層發生冷態塑性變形，提高硬度，并產生殘余壓應力的加工

20、方法，常見的表面強化方法有：噴丸強化，滾壓加工，液體磨料強化。5簡述尺寸鏈中增環、減環判斷方法？（4分）【答案】一是根據定義，另一是順著尺寸鏈的一個方向，向著尺寸線的終端畫箭頭，則與封閉環同向的組成環為減環，反之則為增環。6簡述制定工藝規程的步驟? （8分）【答案】1）分析零件圖和產品裝配圖 2）確定毛坯 3）擬定工藝路線 4）確定各工序尺寸及公差 5）確定各工序的設備，刀夾量具和輔助工具 6）確定切削用量和工藝定額 7）確定各重要工序的技術要求和檢驗方法 8）填寫工藝文件。7淺談劃分加工階段的原因? （6分）【答案】為了保證加工質量和便于熱處理工序的安排等原因，工件的加工余量往往不是一次切除

21、，而是分階段逐步切除的。8減小受迫振動的措施？【答案】受迫振動是由周期性變化的激振力所引起的，其振動頻率等于激振力的頻率（或為激振力頻率的倍數），可根據振動頻率找出振源，并采取適當的措施加以消除。主要途徑包括：（1）減少激振力 （2）調整振源頻率 （3）提高工藝系統的剛度和阻尼 （4）采取隔振措施 (5)采用減振裝置9加工工序的安排原則？【答案】1）基面先行原則 2）先粗后精原則 3）先主后次原則 4）先面后孔原則10什么是表面強化工藝，常用方法有哪些 ？【答案】表面強化處理是通過冷壓使表面層發生冷態塑性變形，提高硬度，并產生殘余壓應力的加工方法，常見的表面強化方法有：噴丸強化，滾壓加工，液體

22、磨料強化。11單件工時定額的含義及組成？（答）：單件工時在一定的生產規模，生產技術和生產組織的條件下，為完成某一工件的某一工序所需要的時間。其組成可表示為：t12表面質量的含義？答：任何機械加工方法所獲得的加工表面，都不可能是完全理想的表面，總存在一定的幾何形狀誤差，表面層的物理機械性能也會發生變化。包括：（1）表面粗糙度及波度其中較小的是粗糙度，較大的是波度。它們影響零件的平穩性和耐磨性。（2）表面層的物理機械性能機械加工時，由于切削力、切削熱的作用，使表面層的物理機械性能發生變化，包括表面層的冷作硬化、表面層的殘余應力和表面層金相組織的變化三個方面。13制定機械加工工藝規程的原則？【答案】

23、在一定的生產條件下，以最低的成本，按照計劃規定的速度，可靠地加工出符合圖紙要求的零件。14精密車削的必要條件？答：精密車削的必備條件包括：（1）精密車床要求車床實現精密的回轉運動和精密的直線運動。（2）車刀車刀對加工表面的粗糙度起決定性作用。（3）加工環境包括消除振動干擾及保持穩定的環境溫度。15振動對機械加工過程的危害 ？ 【答案】當切削振動發生時工件表面質量嚴重惡化，粗糙度增大，產生明顯的表面振痕，這時不得不降低切削用量，使生產率的提高受到限制，振動嚴重時，會產生崩刃現象，使加工過程無法進行下去，此外，振動將加速刀具和機床的磨損，從而縮短刀具和機床的使用壽命，振動噪音也危害工人的健康。三、

24、 識圖題1. 從結構工藝性考慮哪個方案較好，并說明理由？ a b【答案】B結構的工藝性好，鉆頭切入和切出表面應與孔的軸線垂直，否則鉆頭易引偏，甚至折斷。2. 圖示毛坯在鑄造時內孔2與外圓1有偏心。如果要求：（1）與外圓有較高同軸度的孔；（2）內孔2的加工余量均勻。請分別回答如何選擇粗基準為好？【答案】（1）為保證與外圓有較高的同軸度的孔應與外圓表面，即1為基準加工內孔，加工后孔壁厚薄均勻。（2）因要求內孔2的加工余量均勻，則以內孔2自為基準加工，即可保證。3. 基本投資相近時，從經濟性角度對不同工藝方案如何選擇？ENNkSS密 封 線 內 不 要 答 題【答案】Nk為臨界年產量，當基本投資相近

25、、產量為變值時，如果年產量N<Nk應采用方案，如果年產量N<Nk應采用方案4. 從裝配工藝性特點指出圖示結構哪個方案較好，并說明理由？ 5. 【答案】右邊的結構(B)較好,支承孔內安裝滾動軸承時，應使支承內孔臺肩直徑大于軸承外圈內徑，以便于拆卸方便。 A) B)5 圖示零件的A、B、C面，及孔均已經加工。試分析加工孔時，選用哪些表面定位比較合理？為什么？ 答：選A面（定位元件為支承板）、孔（定位元件為圓柱銷）、（定位元件為削邊銷）作為定位基準。選孔和A面可以符合基準重合原則。6 從結構工藝性考慮哪個方案較好，并說明理由？密 封 線 內 不 要 答 題 a b答：圖示b方案較好，凹槽

26、尺寸相同，可以減少刀具的種類，較少換刀的時間。7 下圖中存在結構工藝不合理之處，并說明理由。【答案】為便于裝配，在設計不穿透的柱銷孔和柱銷時，應設置逸氣口，以便裝入銷釘。8 從結構工藝性考慮哪個方案較好，并說明理由？ a b【答案】圖A中孔太深，加工不方便，而圖B結構中孔加工較容易。9 指出圖示哪種粗加工方案較好并說明理由？ a b 答：圖示a方案較好，a方案先以導軌面為粗基準加工床腿，再以床腿為精基準加工導軌面，這樣有利于導軌面的加工余量小且較均勻，提高導軌面的耐磨性。10 從裝配工藝性特點指出圖示結構哪個方案較好，并說明理由？密 封 線 內 不 要 答 題 a b 答：圖示b方案較好，因銷

27、子與孔為過盈配合，當壓入銷子時，b方案有利于空氣排出。11下圖中存在結構工藝不合理之處，說明原因并改圖。【答案】鍵槽的尺寸、方位相同，可在一次裝夾中加工出全部鍵槽，效率較高。四、計算工序名稱工序余量經濟精度工序尺寸及偏差精磨0、10、013，h6粗磨0、40、033，h8精車1、10、084，h10粗車0、21，h12毛坯尺寸4（總余量） 計算如圖所示齒輪內孔及鍵槽加工工藝過程是：鏜孔至39.6 ，插鍵槽至尺寸A； 熱處理； 磨內孔至設計尺寸40 。求工序尺寸A（設熱處理后內孔無脹縮）。（18分）解：(1)建立加工藝尺寸鏈，為封閉環環AESEIT增20+0.0250+0.025A458+0.2

28、75+0.05+0.225減-19.80-0.050.050封46+0.30+0.30 (2)列表計算得工序尺寸2 有一小軸，毛坯為熱軋棒料，大量生產的工藝路線為粗車-半精車-淬火-粗磨-精磨，外圓設計尺寸為，已知各工序的加工余量和經濟精度，試確定各工序尺寸及偏差、毛坯尺寸和粗車余量，并填入表中。（8分）3 圖示齒輪箱部件，根據使用要求，齒輪軸肩與軸承端面的軸向間隙應在11、75mm范圍內。若已知各零件的基本尺寸A1=101mm，A2=50mm，A3=A5=5mm，A4=140mm，試確定這些尺寸的公差及偏差？（12分）【答案】解：(1) 畫出裝配尺寸鏈圖，確定各環屬性A5A4 AA3A1A2

29、A為封閉環；A1，A2為增環；A3，A4，A5為減環，Aj=1，T A=0、75，則A=1 (2)極值法（各環設公差相等）1）各環平均公差TM（Ai）T A(n-1)0、75(6-1)=0、15因A3，A5尺寸小且不難加工，可取TA3TA50、1又A1，A2較大且難加工，取TA1TA20、2則TA4=0、152) 按入體原則，取A1=101，A2=50，A3=A5=5，A4=1403) 驗算ES(A)ES()EI()=0、75EI(A)EI()ES()=0故結果正確。 4 如圖所示零件，鏜孔前表面A,B,C已經過加工。鏜孔時，為使工件裝夾方便，選擇A面為定位基準，并按工序尺寸L進行加工。為保證鏜孔 后間接獲得設計尺寸 1000.15符合圖樣規定的要求，試確定L尺寸的范圍（基本尺寸及偏差）。（10分）答：(1) 畫出工藝尺寸鏈圖：工序名稱工序余量工序尺寸公差工序尺寸及偏差標注磨削0、30、013，h6精車0、90、084，h10粗車2、80、28，h12毛坯4（總余量） (2) 計算基本尺寸：L3=L+L2-L1100=L+80-280 L=280+100-80=300計算L的上偏差