1、低溫儲罐施工方案目錄第一章 工程概述··················· 3頁第二章 計劃與管理·················· 5頁第三章 施工工序及施工準(zhǔn)備·····&#

2、183;········ 6頁第四章 外罐施工方案················· 8頁第五章 內(nèi)罐施工方案·················12頁第六章 附件安裝·&

3、#183;·················18頁第七章 不銹鋼材料防護(hù)措施··············19頁第八章 質(zhì)量保證體系及質(zhì)量保證措施··········19頁第九章 安全管理及注

4、意事項··············21頁第十章 現(xiàn)場文明施工及標(biāo)識管理············23頁第十一章施工機具設(shè)備·················24頁第一章工程

5、概述1、工程簡介*工程施工任務(wù)為*低溫儲罐，儲罐形式都為單包容雙層金屬結(jié)構(gòu)保冷儲罐，儲存介質(zhì)為*，設(shè)計規(guī)范為*，容積為4000m³2座；2500m³1座；外罐材質(zhì)A36*,內(nèi)罐材質(zhì)為A204 304*；此儲罐設(shè)計參數(shù)見表1，結(jié)構(gòu)參數(shù)見表2。 表1儲罐設(shè)計參數(shù)表內(nèi)罐外罐規(guī)范容積4000m³/2500m³物料種類*密度(Kg/m³ )溫度操作溫度（)-183環(huán)境設(shè)計溫度（)-196/65環(huán)境壓力操作壓力(Kpa)設(shè)計壓力(Kpa)最大液位高度17000/12000mm/ 表2 儲罐結(jié)構(gòu)參數(shù)表參數(shù)內(nèi)罐外罐內(nèi)徑17500mm/16500mm20200m

6、m/19000mm罐壁高度18422mm/13297mm19346mm/14221mm1) 外罐為素材到貨，內(nèi)罐為半成品（下料、坡口加工完畢）到貨。2) 儲罐外罐下料、切割、滾弧以及內(nèi)罐壁板的滾弧施工在預(yù)制廠進(jìn)行，外罐的噴砂防腐施工在現(xiàn)場進(jìn)行。2、工程特點（1）該儲罐為雙層結(jié)構(gòu)，從材料檢查驗收、預(yù)制、組裝、焊接、試驗、保冷，施工程序多，交叉作業(yè)多，施工中一環(huán)扣一環(huán)，工期緊，任務(wù)重。（2）內(nèi)罐罐壁板厚僅為8mm，焊接時易產(chǎn)生焊接變形，施工中必須采取有效的防變形措施，保證罐體成形良好。（3）內(nèi)罐為A204 304*材質(zhì)，焊接材料均為鎳基焊材，且內(nèi)罐壁100%RT檢測，因此要求焊工群體素質(zhì)高，施工前

7、必須提前做好焊工培訓(xùn)考核工作。（4）內(nèi)外罐材質(zhì)不同，焊接材料也不同，對焊材管理要求嚴(yán)格。（5）本工程為單包容雙層金屬結(jié)構(gòu)儲罐，受內(nèi)外罐結(jié)構(gòu)影響現(xiàn)場涉及施工工藝較多，內(nèi)、外罐均采用倒裝法施工。3、主要工程實物量4000M³儲罐(單體)序號名稱分項重量(噸)總重量（噸）1數(shù)量2（座）2罐底內(nèi)罐底約10約31外罐底約213罐壁內(nèi)罐壁（不含加強圈）約63約130外罐壁（不含抗風(fēng)圈、承壓環(huán)）約674罐頂內(nèi)罐頂約17約36外罐拱頂約192500M³儲罐（單體）序號名稱分項重量(噸)總重量（噸）1數(shù)量1（座）2罐底內(nèi)罐底約11約25外罐底約143罐壁內(nèi)罐壁（不含加強圈）約41約88外罐壁

8、（不含抗風(fēng)圈、承壓環(huán)）約474罐頂內(nèi)罐頂約18約42外罐拱頂約24第二章計劃與管理1、材料驗收與管理1.1材料驗收1) 對到貨材料的質(zhì)量證明材料，應(yīng)按相關(guān)材料標(biāo)準(zhǔn)復(fù)核其化學(xué)成分和力學(xué)性能，低溫鋼還應(yīng)有低溫沖擊試驗值。內(nèi)罐材料的測厚按ASME規(guī)范要求進(jìn)行。2) 低溫鋼板、鋼管、管件和鍛件施工前應(yīng)該對其材料牌號，并進(jìn)行外觀檢查，表面不得有裂紋、氣泡、縮孔、折疊、夾渣等缺陷，否則應(yīng)進(jìn)行消除，缺陷消除處應(yīng)平滑、無棱角，消除缺陷的深度不應(yīng)超過材料標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的負(fù)偏差。3) 施工前，應(yīng)及時做好材料報驗工作。1.2材料管理低溫儲罐材料及零部件材質(zhì)較為特殊、品種規(guī)格多、數(shù)量大，要保證施工的正常進(jìn)行，必須抓好材料管

9、理工作，為此將采取如下方法加強材料及零部件的管理工作。1) 材料及預(yù)制件要做好標(biāo)識，內(nèi)罐板材下料后必須進(jìn)行材料標(biāo)識移植。設(shè)專人負(fù)責(zé)材料預(yù)制件、零部件的清點、檢驗、驗收工作。2) 施工現(xiàn)場設(shè)計必要的場所，要做到分類擺放，小件要入房，內(nèi)罐半成品材料要求防護(hù)措施，材料要有醒目的標(biāo)記。3) 不銹鋼材料施工過程中應(yīng)避免和碳鋼材料接觸。2、基礎(chǔ)驗收 2.1驗收要求儲罐安裝前應(yīng)對基礎(chǔ)的基礎(chǔ)軸線、標(biāo)高、地腳螺栓、進(jìn)行復(fù)測，并進(jìn)行中間交接驗收，驗收要求：（1） 基礎(chǔ)強度達(dá)到設(shè)計要求：（2） 基礎(chǔ)的軸線和標(biāo)高基準(zhǔn)點準(zhǔn)確、齊全。（3） 基礎(chǔ)層表面應(yīng)平整密實，無突出的隆起、凹陷及貫穿裂紋。2.2基礎(chǔ)的水平度檢查基礎(chǔ)水

10、平度采用水準(zhǔn)儀測量，示意圖如下：檢測要求如下：半徑方向測量點間隔5米，至少測量2點、圓周方向測量點間隔3米，至少測量8點。合格標(biāo)準(zhǔn)：在制度壁板位置下基礎(chǔ)標(biāo)高允許偏差符合：每9m弧長范圍內(nèi)為±3mm，整個圓周±6.4mm，其余部分表面平整度控制在±13mm以內(nèi)。2.3基礎(chǔ)的直徑和方位檢查檢查基礎(chǔ)的直徑以及0°、90°、180°、270°四個方位，基礎(chǔ)的直徑應(yīng)不小于設(shè)計值。2.4地腳螺栓位置檢查地腳螺栓定位后應(yīng)進(jìn)行檢測，半徑方向允差為±5mm，頂面間距允差為±5mm，地腳螺栓標(biāo)高允差為-0，+10mm，垂直度

11、允差為±3mm。第三章 施工工序及施工準(zhǔn)備1、施工工序施工準(zhǔn)備基礎(chǔ)驗收外罐罐底鋪設(shè)、組對、焊接、檢驗外罐壁第一圈壁板組對、校正外罐頂結(jié)構(gòu)組焊外罐頂板鋪設(shè)、焊接倒裝法從上至下依次安裝內(nèi)罐壁板，并組裝內(nèi)罐加強圈RT檢測罐頂安裝、組對焊接、安裝倒裝吊具電動導(dǎo)鏈安裝外罐，依次倒裝外罐壁板BIBANBIBANBIBAN壁板外罐罐底大角縫、收縮縫組焊外罐壁預(yù)留臨時大門罐頂開孔接管安裝內(nèi)罐底絕熱層鋪設(shè)、驗收內(nèi)罐底邊緣版、中幅板鋪設(shè)壁板安裝組對、校正及承壓圈安裝、罐頂板安裝罐附件安裝外罐臨時大門封閉罐內(nèi)絕熱、罐外防腐施工外罐氣密試驗內(nèi)罐水壓試驗及沉降觀測2、施工準(zhǔn)備2.1施工現(xiàn)場平整、堅實，運輸和施

12、工道路暢通，施工機具進(jìn)入現(xiàn)場。2.2準(zhǔn)備好工裝卡具，樣板和檢測計量器具等，所有檢測計量器具必須經(jīng)過校驗合格，并有相應(yīng)標(biāo)識。2.3了解設(shè)計采用的標(biāo)準(zhǔn)及施工驗收規(guī)范，領(lǐng)會設(shè)計意圖。對施工圖匯審所提出的問題及解決方法，以適當(dāng)?shù)男问竭M(jìn)行會簽，作為正式文件指導(dǎo)施工。2.4施工前技術(shù)負(fù)責(zé)人對作業(yè)人員進(jìn)行技術(shù)交底，做好施工前的技術(shù)培訓(xùn)。第四章 外罐施工方案1、外罐罐底施工1.1基礎(chǔ)放線基礎(chǔ)驗收合格后，以基礎(chǔ)中心點為中心劃出四條十字基準(zhǔn)線，再劃出邊緣板安裝位置線。底板安裝位置圓周線要計入對接焊縫的收縮量。以放大的直徑劃出安裝基準(zhǔn)圓。中幅板以中心條塊為基準(zhǔn)劃出安裝位置線。1.2外罐底板敷設(shè)底板調(diào)整好搭接量后進(jìn)行

13、組對點焊，組對點焊應(yīng)使兩搭接板貼合緊密。搭接接頭三層鋼板重疊部分，應(yīng)將上層底板切角。切角長度應(yīng)為搭接長度的2倍，其寬度應(yīng)為搭接長度的2/3。在上層底板鋪設(shè)前，應(yīng)先焊接上層底板覆蓋部分的角焊縫。底板壓腳縫對接縫，組對錯邊量1.6mm。對口間隙為4-10mm（內(nèi)側(cè)4mm，外側(cè)10mm）。1.3外罐底的檢驗有關(guān)無損檢測（探傷）的內(nèi)容壓腳縫取300mm長進(jìn)行RT檢測，其余板縫采取滲透法進(jìn)行檢測。檢查組對工卡具留下的焊疤是否打磨，有無裂紋以及凹坑，進(jìn)行補焊處理。焊縫的咬邊深度不得大于0.4mm。中幅板以及邊緣板的焊縫必須進(jìn)行100%真空試驗，真空試驗壓力不得低于53KPa。1.4真空試漏方法a） 在罐底

14、焊縫全部焊接完畢且無損檢驗合格后，清除罐底上的雜物，進(jìn)行罐底板焊縫的真空試漏。b） 真空泵和真空箱上各裝1塊真空表，壓力表表盤直徑不小于100mm，抽真空值為0.1Mpa，精度為2.5級；c） 將真空箱扣在涂有肥皂水的焊道上面，通過真空箱上的透明玻璃，觀察焊道表面是否產(chǎn)生氣泡，如有氣泡產(chǎn)生做好標(biāo)記，補焊后再次試漏，直至合格；d） 漏點補焊時，先用砂輪機磨削漏點，缺陷全部清除后，采用手工電弧焊焊接工藝進(jìn)行補焊，每次補焊長度不小于50mm，補焊后重新進(jìn)行檢驗。8.5罐底真空試漏示意圖：罐底邊緣板罐底中幅板罐壁板真空箱真空泵真空箱體視鏡玻璃進(jìn)氣管密封海棉抽真空管2、外罐罐壁的施工當(dāng)?shù)装逋瓿射佋O(shè)后，找

15、出底板中心點，以中心點為圓心做罐壁圓周線，按線安裝臨時定位板。因為采用倒裝法安裝，安裝順序是從罐壁最上一圈壁板開始安裝以此類推，所以從儲罐上面的第一帶壁板開始安裝。待整個圓周壁板圍上后進(jìn)行圓度和壁板垂直度、平行度進(jìn)行檢測，確認(rèn)達(dá)到要求后對縱向焊縫進(jìn)行焊接。焊接前焊縫應(yīng)采取用卡板對焊縫處的幾何尺寸進(jìn)行控制。 當(dāng)?shù)谝蝗Ρ诎搴附油瓿珊螅龉揄敯惭b的準(zhǔn)備工作。3、罐頂制作安裝按儲罐幾何尺寸要求應(yīng)進(jìn)行罐頂胎具安裝，由于外罐頂沒有加強筋進(jìn)行加固，所以臨時胎具應(yīng)制作牢固并符合幾何尺寸要求。制作材料可選用直徑76毫米的管材和不小于63#角鋼材料。完成后將預(yù)制好的罐頂板逐張進(jìn)行鋪設(shè)和組焊，如圖： 4、壁板安裝待

16、罐頂完成后，應(yīng)進(jìn)行倒裝吊具安裝，先將漲圈對罐壁進(jìn)行漲緊并用固定板固定牢固。由于第一圈壁板高度不夠，罐內(nèi)無法安裝吊裝柱，因此只能在罐外臨時安裝吊裝柱。當(dāng)起罐到第二圈壁板時再將其與的吊裝柱逐一按分配安裝在罐內(nèi)，外部臨時吊裝柱拆除。罐內(nèi)吊裝柱安裝及吊具安裝具體如下：1) 倒裝設(shè)備安裝電動起重設(shè)備的有效提升高度必須大于被提升罐壁板的寬度，吊裝支柱數(shù)量應(yīng)根據(jù)提升的最大重量選取，每個電動起重設(shè)備最大提升重量為g噸，液壓頂升支柱數(shù)量n按下列公式計算：N=×G/g式中：g-每個頂升支柱的最大提升力，本工程選用電動導(dǎo)鏈為起重設(shè)備，單臺最大起重能力為10噸，提升高度為3.5米。G-最大提升重量n-電動導(dǎo)

17、鏈布置數(shù)量-安全系數(shù)，通常取1.2本工程儲罐外罐倒裝施工液壓頂升設(shè)備選用10噸電動導(dǎo)鏈，最大提升重量為10噸（重量包括外罐壁板抗壓環(huán)+加強圈+外罐拱頂），因此使用16個電動導(dǎo)鏈完全滿足施工要求；罐壁倒裝施工示意圖提升設(shè)備均布在罐內(nèi)距罐壁400mm的圓周上，每個提升設(shè)備徑向使用89鋼管打兩個斜撐以增強提升設(shè)備的穩(wěn)定性。提升設(shè)備由于其提升平穩(wěn)、快捷、安全，已經(jīng)成為拱頂式大型儲罐首選的提升工具。2）脹圈的制作和安裝脹圈采用槽鋼滾弧后對扣焊接而成，采用25c型號槽鋼滾弧后對扣焊接，脹圈的外弧應(yīng)與罐壁的內(nèi)弧完全一致。脹圈可制作成2-4段，通過25噸千斤頂脹緊在罐壁上，在每個提升支柱的兩側(cè)脹圈上，均需加設(shè)

18、龍門板防止脹圈扭曲和翻轉(zhuǎn)，提升設(shè)備通過提升脹圈達(dá)到提升罐體的目的。3）頂圈罐壁板的安裝尺寸檢查檢查罐壁承壓環(huán)以及頂圈壁板的組對間隙、錯邊量應(yīng)符合圖樣規(guī)定的要求；檢查罐壁板的上口水平度，每張罐壁板檢查兩點，任意9米范圍內(nèi)水平度偏差不大于±3mm，整個圓周水平度最大和最小值之間不得大于9mm；4）外罐壁與罐底大角縫的施工外罐大角縫組焊在低圈罐壁板組裝焊接后進(jìn)行，為防止焊接變形在罐內(nèi)側(cè)用臨時支撐加固（L=1米，10，間距1.5米。大角縫的焊接應(yīng)符合圖紙及標(biāo)準(zhǔn)的要求，焊接詳見焊接方案。焊接經(jīng)外觀檢查合格后進(jìn)行真空試漏以及氣密性試驗。5）外罐臨時出入門開設(shè)底圈壁板組裝后，用于臨時出入門的壁板暫

19、不焊接，待出入門加固組裝焊接完畢后，開設(shè)臨時出入門，用于材料及施工機具和人員的出入。出入門的設(shè)置方位以及加固措施按施工圖紙的要求施工。5、盤梯及欄桿安裝油罐壁板安裝到第2層時進(jìn)行盤梯的安裝，盤梯組件包括平臺、中間轉(zhuǎn)向臺、支撐架、踏步安裝板、踏步和欄桿等。（1） 在罐壁上劃出盤梯平臺、角鋼支撐的安裝定位線。（2） 安裝罐頂盤梯平臺和角鋼支撐。（3） 在角鋼支撐上劃出踏步安裝板的定位線，然后安裝踏步安裝板。（4） 在踏步安裝板上劃出踏步和欄桿的安裝定位線，依次安裝踏步和欄桿。安裝隨壁板的安裝同時進(jìn)行。（5） 當(dāng)盤梯安裝到休息臺位置時，安裝盤梯中間休息平臺。第五章 內(nèi)罐施工方案5.1內(nèi)罐底安裝罐底絕

20、熱層經(jīng)過驗收合格后進(jìn)行內(nèi)罐尺寸定位，按角度方位進(jìn)行邊緣版鋪設(shè)，1）內(nèi)罐底的結(jié)構(gòu)與外罐底結(jié)構(gòu)有所不同，內(nèi)罐底高于外罐底900mm，內(nèi)外罐底之間全部為絕熱材料。內(nèi)罐底邊緣板對接焊縫為雙面焊接結(jié)構(gòu)，因此，內(nèi)罐底邊緣板應(yīng)架高鋪設(shè)，以便于焊接仰焊位置。2）內(nèi)罐底邊緣板應(yīng)在外罐罐底絕熱層安裝檢驗合格后安裝。3）因兩罐底之間的絕熱材料的特性，其施工必須采取有效的防范措施。內(nèi)罐底中幅板應(yīng)在底部900mm厚絕熱層施工后進(jìn)行。4）內(nèi)罐底板的鋪設(shè)、組焊、檢驗的要求與外罐底板相同。5.2內(nèi)罐底的檢驗1）有關(guān)無損檢測（探傷）的內(nèi)容壓腳縫取300mm長進(jìn)行RT檢測，其余板縫采取滲透法進(jìn)行檢測。2）檢查組對工卡具留下的焊疤

21、是否打磨，有無裂紋以及凹坑，進(jìn)行補焊處理。3）焊縫的咬邊深度不得大于0.4mm。4） 中幅板以及邊緣板的焊縫必須進(jìn)行100%真空試驗，真空試驗壓力不得低于53KPa。5）真空試漏方法a在罐底焊縫全部焊接完畢且無損檢驗合格后，清除罐底上的雜物，進(jìn)行罐底板縫的真空試漏。b真空泵和真空箱上各裝1塊真空表，壓力表表盤直徑不小于100mm，抽真空值為0.1Mpa，精度為2.5級；c將真空箱扣在涂有肥皂水的焊道上面，通過真空箱上的透明玻璃，觀察焊道表面是否產(chǎn)生氣泡，如有氣泡產(chǎn)生做好標(biāo)記，補焊后再次試漏，直至合格；d漏點補焊時，先用砂輪機磨削漏點，缺陷全部清除后，采用手工電弧焊焊接工藝進(jìn)行補焊，每次補焊長度

22、不小于50mm，補焊后重新進(jìn)行檢驗。12.3罐底真空試漏示意圖：罐底邊緣板罐底中幅板罐壁板真空箱真空泵真空箱體視鏡玻璃進(jìn)氣管密封海棉抽真空管5.3罐體施工按方位找出罐體中心點，以中心點為圓心確定罐體外邊緣線。按邊緣線安裝定位擋板。因為內(nèi)罐同樣采用倒裝方法進(jìn)行施工，所以應(yīng)由罐體最上的第一圈壁板開始進(jìn)行組對，將預(yù)制好的壁板經(jīng)過臨時大門運進(jìn)外罐內(nèi)逐張進(jìn)行組對，經(jīng)過組對后進(jìn)行幾何檢驗，檢驗方法與外罐相同，確認(rèn)達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)后進(jìn)行定位。承壓圈安裝（1） 在罐壁承壓環(huán)安裝基準(zhǔn)圓的內(nèi)側(cè)按每隔700mm長度點焊一個70×50×6的檔板。（2） 罐壁承壓環(huán)的組裝按照圖紙的排板要求順序圍板。相鄰兩塊

23、承壓環(huán)用組對卡具連接，每道縱縫用2個組對卡具，組對卡具連接的方帽應(yīng)在圍板前劃線焊好；檢查罐壁承壓環(huán)的組對間隙應(yīng)符合圖樣規(guī)定的要求，錯變量不得大于1.5mm；檢查罐壁板的上口水平度，每張罐壁板檢查兩點，水平度最大和最小值之間不得大于6mm；檢查罐壁板的垂直度，每張承壓環(huán)檢查兩點，垂直度的允許值為±3mm；（3） 罐頂承壓環(huán)的組裝罐頂承壓環(huán)在罐頂圈壁板安裝完畢后進(jìn)行安裝。罐頂施工方法按儲罐幾何尺寸要求應(yīng)進(jìn)行罐頂胎具安裝，由于內(nèi)罐頂沒有加強筋進(jìn)行加固，所以臨時胎具應(yīng)制作牢固并符合幾何尺寸要求。制作材料可選用直徑76毫米的管材和不小于63#角鋼材料。完成后將預(yù)制好的罐頂板逐張進(jìn)行鋪設(shè)和組焊，

24、如圖： 5.4各圈壁板安裝待罐頂完成后，應(yīng)進(jìn)行倒裝吊具安裝，先將漲圈對罐壁進(jìn)行漲緊并用固定板固定牢固。由于第一圈壁板高度不夠，且受外罐限制無法進(jìn)行罐外臨時吊裝設(shè)備安裝可以考慮利用外罐為臨時吊裝柱，待第二圈壁板起來后再進(jìn)行吊裝設(shè)備安裝；倒裝設(shè)備安裝電動起重設(shè)備的有效提升高度必須大于被提升罐壁板的寬度，吊裝支柱數(shù)量應(yīng)根據(jù)提升的最大重量選取，每個電動起重設(shè)備最大提升重量為g噸，液壓頂升支柱數(shù)量n按下列公式計算：N=×G/g式中：g-每個頂升支柱的最大提升力，本工程選用電動導(dǎo)鏈為起重設(shè)備，單臺最大起重能力為10噸，提升高度為3.5米。G-最大提升重量n-電動導(dǎo)鏈布置數(shù)量-安全系數(shù)，通常取1.

25、2本工程儲罐外罐倒裝施工液壓頂升設(shè)備選用10噸電動導(dǎo)鏈，最大提升重量為10噸（重量包括外罐壁板抗壓環(huán)+加強圈+外罐拱頂），因此使用16個電動導(dǎo)鏈完全滿足施工要求；罐壁倒裝施工示意圖提升設(shè)備均布在罐內(nèi)距罐壁400mm的圓周上，每個提升設(shè)備徑向使用89鋼管打兩個斜撐以增強提升設(shè)備的穩(wěn)定性。提升設(shè)備由于其提升平穩(wěn)、快捷、安全，已經(jīng)成為拱頂式大型儲罐首選的提升工具。脹圈的制作和安裝脹圈采用槽鋼滾弧后對扣焊接而成，采用25c型號槽鋼滾弧后對扣焊接，脹圈的外弧應(yīng)與罐壁的內(nèi)弧完全一致。脹圈可制作成2-4段，通過25噸千斤頂脹緊在罐壁上，在每個提升支柱的兩側(cè)脹圈上，均需加設(shè)龍門板防止脹圈扭曲和翻轉(zhuǎn)，提升設(shè)備通

26、過提升脹圈達(dá)到提升罐體的目的。頂圈罐壁板的安裝尺寸檢查檢查罐壁承壓環(huán)以及頂圈壁板的組對間隙、錯邊量應(yīng)符合圖樣規(guī)定的要求；檢查罐壁板的上口水平度，每張罐壁板檢查兩點，任意9米范圍內(nèi)水平度偏差不大于±3mm，整個圓周水平度最大和最小值之間不得大于9mm；內(nèi)罐壁與罐底大角縫的施工內(nèi)罐大角縫組焊在低圈罐壁板組裝焊接后進(jìn)行，為防止焊接變形在罐內(nèi)側(cè)用臨時支撐加固（L=1米，10，間距1.5米。大角縫的焊接應(yīng)符合圖紙及標(biāo)準(zhǔn)的要求，焊接詳見焊接方案。焊接經(jīng)外觀檢查合格后進(jìn)行真空試漏以及氣密性試驗。罐壁抗風(fēng)圈、加強圈的施工抗風(fēng)圈、加強圈安裝前，應(yīng)復(fù)測罐壁橢圓度，調(diào)整合格后方可安裝。抗風(fēng)圈、加強圈分段預(yù)

27、制，劃線點焊限位板（利用加強筋板）。組裝應(yīng)在同層壁板縱縫及環(huán)縫焊接后并探傷檢驗合格后進(jìn)行。抗風(fēng)圈、加強圈在安裝前，按設(shè)計文件劃出其安裝位置線，抗風(fēng)圈、加強圈離環(huán)縫的距離不應(yīng)小于150mm，抗風(fēng)圈、加強圈遇罐壁縱縫處，應(yīng)開半圓形豁口，豁口兩側(cè)50mm范圍內(nèi)不進(jìn)行焊接。5.5 罐壁組裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)板厚小于6.4mm時，錯變量最大6.4mm，板厚大于6.4mm時，錯邊量不超過板厚25%或3.2mm中的較小值。壁板縱、環(huán)縫角變量8mm；罐底總體不垂直度1/200H（且50mm），每張壁板組裝時，不垂直度4H壁板局部凹凸變形13mm。5.6內(nèi)罐施工保證措施1、由于外罐先施工，內(nèi)罐屬于暗室作業(yè)，因此對內(nèi)罐施工

28、應(yīng)充分考慮技術(shù)措施條件；2、先進(jìn)行外罐制作安裝，待外罐主體完成后，在最后底圈壁板預(yù)留臨時大門，以便內(nèi)罐施工運料通道及吊裝設(shè)備的運輸；5.7封首圈壁板的臨時大門1) 罐壁板及罐內(nèi)的安裝工作全部結(jié)束后封閉罐壁臨時大門；2) 在臨時大門用正式壁板封閉前，應(yīng)完成整個內(nèi)罐底真空試漏檢驗，清除罐內(nèi)所有無用材料并徹底打掃罐底；3) 正式壁板的立縫焊接完及無損檢測合格后進(jìn)行環(huán)縫點焊和焊接、無損檢測；4) 最后進(jìn)行封閉大門處罐底板與壁板間大角縫的焊接，進(jìn)行100%的PT及真空試漏。第六章 附件安裝6.1罐體開孔接管、人孔安裝罐體開孔接管、人孔安裝應(yīng)符合下表要求：條目允差（mm）接管人孔標(biāo)高（A）±9.

29、5±方位（B）±14.3±外伸長度（C）0，50，10法蘭面傾斜度（D）±1/2°or2.0（*1）±1°螺栓孔方位旋轉(zhuǎn)最大1.5°開孔補強板的曲率，應(yīng)與罐體一致，并設(shè)有信號孔。開孔接管法蘭的密封面應(yīng)完好，不得有徑向劃痕，法蘭的螺栓孔應(yīng)跨中安裝。6.2其它附件安裝除設(shè)計文件另有規(guī)定外，罐內(nèi)豎向管線的垂直度允許偏差不得大于管長的1/1000，且不得大于10mm。抗風(fēng)圈、加強圈在安裝前，按設(shè)計文件劃出其安裝位置線，抗風(fēng)圈、加強圈離環(huán)縫的距離不應(yīng)小于150mm，抗風(fēng)圈、加強圈遇罐壁縱縫處，應(yīng)開半圓形豁口，豁口兩側(cè)50mm

30、范圍內(nèi)不進(jìn)行焊接。盤梯踏步板寬度應(yīng)一致，踏步間距應(yīng)相同，踏步板應(yīng)保持水平。低溫儲罐名牌上應(yīng)標(biāo)明內(nèi)、外罐的主要參數(shù)。主要參數(shù)包括：設(shè)備位號、名稱、內(nèi)、外罐直徑、高度、儲存介質(zhì)、溫度等。第七章 不銹鋼材料防護(hù)措施不銹鋼材料防護(hù)措施內(nèi)儲罐為不銹鋼材料，不銹鋼材料被污染后，無論是通過打磨還是通過酸洗，都會對產(chǎn)品的內(nèi)在質(zhì)量和觀感質(zhì)量產(chǎn)生影響。因此，對不銹鋼材料。重在強化施工過程中的防護(hù)，避免不銹鋼和碳鋼材料在運輸、儲存、預(yù)制、安裝時的接觸，尤其是對于不銹鋼上碳鋼附件的切割和焊接，必須采用石棉布等工具盛接或切割火花，絕對禁止切割和焊接的火花直接濺射到不銹鋼材料表面。不銹鋼材料的制作還應(yīng)注意下列事項：（1）

31、不銹鋼板不用樣沖打眼，而應(yīng)用易擦洗的顏料做標(biāo)記。（2）不銹鋼板及構(gòu)件的吊裝應(yīng)采用吊裝帶。（3）嚴(yán)禁在坡口外引弧，電焊二次線應(yīng)在被焊件上卡緊，以免發(fā)生打弧或過燒現(xiàn)象。（4）盡量避免飛濺，焊前可在坡口兩側(cè)100mm范圍內(nèi)涂上白堊粉，以免飛濺引起鋼板耐蝕性能降低。（5）焊工使用工具如刨錘、鋼絲刷必須是不銹鋼材質(zhì)。（6）避免不銹鋼尤其是坡口和鋅元素的接觸，包括含鋅的構(gòu)件等。第八章 質(zhì)量保證體系及質(zhì)量保證措施8.1質(zhì)量保證體系項目經(jīng)理是工程質(zhì)量的第一責(zé)任人，對工程質(zhì)量終身負(fù)責(zé)。項目部總工程師（即質(zhì)保工程師）對工程質(zhì)量負(fù)直接領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任，項目經(jīng)理部技術(shù)質(zhì)量辦公室是日常質(zhì)量管理工作的辦事機構(gòu)，使質(zhì)量保證體系與工

32、作機構(gòu)一體化，確保質(zhì)量體系與施工活動有效同步運轉(zhuǎn)，確保施工過程中整個質(zhì)量過程得到有效的控制。質(zhì)量體系如圖項目經(jīng)理技術(shù)總負(fù)責(zé)人專業(yè)工程師質(zhì)量檢查員綜合檢測員安全員材料員施工班組常務(wù)項目經(jīng)理施工隊長8.2單項工程開工前，編制工程質(zhì)量控制點和檢驗大綱。項目部還將制定項目工程管理制度，作為第三層次的文件，詳細(xì)規(guī)定工作標(biāo)準(zhǔn)以及達(dá)到或?qū)崿F(xiàn)這些標(biāo)準(zhǔn)要求的方法，嚴(yán)格地貫徹執(zhí)行。例如，項目部已經(jīng)初步提出了“項目工程標(biāo)識管理辦法”、“儲罐施工員手冊”等操作性強的規(guī)定（辦法），指導(dǎo)本項目工程的質(zhì)量管理與控制。認(rèn)真及時做好“三檢一評”工作，“三檢”就是自檢、互檢、專業(yè)檢查，“一評”就是質(zhì)量等級評定。分部分項工程的質(zhì)量

33、評定由項目部組織，做到與施工進(jìn)度同步。加強質(zhì)量信息反饋，及時作出改進(jìn)和確保質(zhì)量的決策，尤其是內(nèi)罐的焊接一次合格率要做到每日一報，及時反映焊接質(zhì)量情況和焊工的焊接質(zhì)量狀態(tài)。加強質(zhì)量檢查，嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量獎罰制度：（1）建立巡檢制：每個專業(yè)隊由質(zhì)檢員組織一日一巡檢，項目部技術(shù)質(zhì)量辦公室組織一周一巡檢，總工程師組織聯(lián)合檢查和質(zhì)量評比，即時總結(jié)處理。（2）狠抓 質(zhì)量通病，工程開始應(yīng)指定出克服“低、老、壞”現(xiàn)象的措施，要突出抓工作中“隨意性”。 （3）實行質(zhì)量否決權(quán)，現(xiàn)場執(zhí)行黃牌、紅牌制，巡檢中掛牌，黃牌是質(zhì)量苗頭以示警告，紅牌表示停止作業(yè)，進(jìn)行整改。嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量獎懲，把施工質(zhì)量指標(biāo)落實到承包工程中去，實行

34、依次合格率計分獎勵辦法，做到質(zhì)量指標(biāo)落實，經(jīng)濟(jì)政策兌現(xiàn)。（4）質(zhì)量檢查要做到“三定一高”，即定期檢查、定期整改、定期總結(jié)評比，一高是高標(biāo)準(zhǔn)。（5）質(zhì)量通病及其防治序號質(zhì)量通病名稱預(yù)防及糾正措施1罐底板鋪設(shè)焊接后變形較大嚴(yán)格按照罐底板的焊接順序施焊2罐壁橫向焊縫清根后線條不直，成波浪狀對打磨工進(jìn)行技術(shù)要求，技術(shù)水平低劣的應(yīng)及時予以換掉，同時薄板背面清根盡量采用砂輪機打磨3罐壁本體上有焊疤及傷痕所有焊疤及傷痕及時處理，不留給下一道工序4罐壁橫向焊縫易出現(xiàn)咬肉現(xiàn)象施工前進(jìn)行焊工培訓(xùn)，挑選合格的焊工施焊，焊接時認(rèn)真施焊，不打疲勞戰(zhàn)。5罐體安裝焊接變形時有發(fā)生，不圓不直，波浪起伏嚴(yán)格執(zhí)行經(jīng)審批的施工方案

35、中指定的罐壁焊接順序第九章 安全管理及注意事項9.1建立施工的安全管理體系，明確責(zé)任，工地設(shè)專職安全員一名，各班組設(shè)兼職安全員，搞好工地的安全管理工作。安全管理體系見下圖： 項目經(jīng)理安全負(fù)責(zé)人安全巡檢員現(xiàn)場安全員 綜合辦 質(zhì)量部 施工班組常務(wù)項目經(jīng)理 HSE負(fù)責(zé)人 技術(shù)部 9.2工地堅持每周開展一次安全活動及安全例會，施工班組必須堅持每天班前會講安全，并做好安全記錄；9.3凡參加施工人員必須身體健康，沒有突發(fā)疾病（高血壓、眩暈癥等）。特殊工種人員必須持證上崗。9.4吊裝作業(yè)，扒桿回旋范圍內(nèi)嚴(yán)禁站人，吊裝鎖具和繩索使用前必須檢查無誤后方可使用，吊裝作業(yè)時必須設(shè)置警示牌，無關(guān)人員不得進(jìn)入。9.5射線檢查時必須設(shè)置警示牌，并用繩設(shè)置安全作業(yè)區(qū)；9.6各種設(shè)備及班組休息室、辦公室必須有可靠的接地裝置，各種設(shè)備電源及施工用電應(yīng)