1、目錄第一章 蜂窩鋼梁的安裝2第一節 總述2第二節 樓層鋼結構安裝圖紙閱讀3第三節 預埋件埋設位置偏差測量、彌補3第四節 鋼梁的吊裝4一、 鋼框梁吊裝4二、 鋼次梁吊裝5第五節 鋼梁的檢驗5第六節 高強螺栓的施工8一、 高強螺栓的施工流程8二、 高強螺栓的施工方法9第二章 組合壓型鋼板安裝10第一節 概述10第二節 施工準備10一、 材料選擇10二、 排版圖及細部做法設計10三、 材料進場卸貨、堆放10第三節 安裝方法11一、 安裝工藝流程11二、 板料吊運11三、 壓型鋼板與鋼梁的固定13四、 壓型鋼板的鋪設13五、 常規安裝步驟14六、 安裝注意事項16第四節 熔焊栓釘的安裝16一、 栓釘焊

2、接工藝試驗16二、 栓釘焊接工藝16三、 操作要點及注意事項18四、 栓釘焊接的質量檢查19蜂窩鋼梁和樓承板專項安裝方案第一章 蜂窩鋼梁的安裝第一節 總述卡塔爾多哈高層寫字樓項目鋼結構工程樓層鋼蜂窩梁共有44層，層高均為4.1m，梁頂標高從5.32m到181.62m。標準層有16根鋼蜂窩梁，分布在塔樓的南半部，左、右對稱分布。靠近塔樓的中部有四根東西分布的鋼框梁，其一端與塔樓中部的核心筒剪力墻相連，另一端與塔樓四周的砼環梁相連接；鋼框梁和核心筒南部分布著12根南北方向的鋼次梁，其一端與砼環梁相連接，另一端與鋼框梁和核心筒剪力墻相連（如圖1-1所示）。圖1-1標準層鋼梁布置圖第二節 樓層鋼結構安

3、裝圖紙閱讀樓層安裝前首先對樓層結構布置及連接節點圖紙進行閱讀和理解，明確安裝工位各控制點的偏差值及構件吊裝時的吊裝順序。第三節 預埋件埋設位置偏差測量、彌補由于預埋件隨混凝土施工進行安裝、定位，因此受混凝土施工過程及測控精度的影響，在樓層結構安裝前需對樓層各埋件的埋設位置進行復測（如圖1-2所示），復測后用縱、橫線在埋件上標定其與鋼梁連接板的實際位置，以便焊接連接板時對與梁軸線相垂直面上的偏差進行彌補。圖1-2樓層鋼梁測量控制圖第四節 鋼梁的安裝鋼梁安裝采用外置地FO/23C塔吊完成。樓層鋼結構安裝滯后混凝土施工六個樓層。一、 安裝難點及措施本工程鋼梁安裝地上高度達到約190m，起重吊鉤每次上

4、、下的時間隨著建筑物的升高越來越長，所以選擇安全、快速的綁扎、提升、卸鉤的方法直接影響吊裝的效率。鋼梁的吊裝選取吊裝繩直接穿過鋼梁腹板蜂窩孔的方法進行吊裝，吊點的位置依據腹板開孔位置選取在距梁兩側1/31/4梁長之間。鋼梁安裝采用在梁與預埋件之間使用連接板的形式，連接板與預埋件焊接連接，與鋼梁采用高強螺栓連接，連接板在制作時，寬度方向多號30mm的切割余量，在制作過程中，將鋼梁每側的連接板寬度方向多號30mm的切割余量用來彌補預埋件在鋼梁軸線方向的偏差值，以此來保證預埋件的偏差給鋼梁安裝帶來的不利影響。鋼梁安裝時，可先將腹板與連接板用普通螺栓進行臨時連接，待調校完畢后，再更換為高強螺栓，并按設

5、計要求進行高強螺栓的初擰和終擰。二、 鋼框梁吊裝鋼框梁指為鋼次梁提供支點的鋼梁，其吊裝在完成預埋件復檢后進行，框梁吊裝前應核對構件號，清理表面污物及高強螺栓連接面及孔位。梁吊裝采用二梁串吊，二根鋼框架梁的最大重量約為2.0噸，參考塔吊的機械性能和起重半徑，完全可以滿足兩根鋼框梁的起吊要求。吊裝前要將梁調整至安裝方向一致，避免就位后調頭（如圖1-3所示）。圖1-3鋼框梁吊裝示意圖梁采用串吊時應確保梁由下向上的吊掛順序與梁的安裝順序相符，吊裝繩采用等長對繩。框梁吊裝就位后先與安裝支座間用普通螺栓臨時固定，不做緊固，待全部框梁就位后再做調整。框梁調整時應以各安裝支座處標定點確定其水平定位，以03點為

6、基準點采用水準儀測量各梁端的上翼緣標高，標高偏差值應控制在±3mm以內。梁的垂直度偏差應控制腹板處偏差值小于1mm，采用線墜測量。完成水平及垂直度測量后的框梁進行端部緊固。三、 鋼次梁吊裝鋼次梁指鋼框梁與預埋件之間鋼梁，吊裝在框梁完成就位和調整后進行，次梁采用二梁或三梁串吊，依據塔吊機械性能和起重半徑而定，在塔吊的起重性能內對鋼梁進行串吊。吊裝前的準備工作與框梁相同（如圖1-4所示）。圖1-4鋼次梁吊裝示意圖次梁吊裝采用先就位連接，待全部次梁就位后，再進行調整，各梁調整時，應首先確保其梁面標高與框梁連接面偏差小于1mm，與預埋件處的標高偏差相臨梁間小于2mm，任意梁間軸線偏差控制在h

7、/600(h為層高)。第五節 鋼梁的檢驗鋼梁安裝完后要對其進行調整和檢查，直到鋼梁的各項偏差控制在允許的范圍內時，方可進行下一階段的施工。現場檢查合格后的鋼梁填寫現場安裝記錄表（見表1-1）。 表1-1鋼梁安裝記錄表第六節 高強螺栓的施工梁的連接采用高強螺栓連接，在高強螺栓施工中，應遵循以下幾點：一、 高強螺栓的施工流程施工準備試驗確定扭矩系數控制值連接面摩擦系數試驗合格拆除臨時螺栓、安裝高強螺栓高強螺栓軸力試驗合格安裝扳手校驗合格確定可作業條件（天氣、安全因素）吊裝構件、臨時螺栓固定檢查構件連接面、清除浮銹、飛刺及油污拆除不合格螺栓，更換新高強螺栓24h內終擰高強螺栓高強螺栓初擰工序交接檢驗

8、合格不合格高強螺栓的施工流程：如圖1-5所示圖1-5高強螺栓的施工流程二、 高強螺栓的施工方法1. 高強螺栓的選用構件連接點上安裝的高強螺栓，要按設計規定選用同一批量的高強度螺栓、螺母和墊圈的連接副，一種批量的螺栓、螺母和墊圈不能同其它批量的螺栓混合使用。2. 螺栓連接面的清潔要確保螺栓連接面無油污、浮銹及顆粒物，以確保結合面的帖合。3. 螺栓孔偏差處理當螺栓孔出現超過1.5mm錯位，應使用電動旋轉銼進行修整，不允許采用火焰切割。4. 嚴禁強行穿入螺栓高強螺栓不允許強行打入，穿孔前可先在孔組打入不少于3支的沖釘，將孔對準后穿入高強螺栓。5. 高強螺栓不允許做臨時安裝螺栓使用6. 高強螺栓的施工

9、機具高強螺栓在構件安裝調整完后進行初擰，對螺栓擰緊在空間允許情況下盡量使用電動扳手，當空間較小無法使用電動扳手時，可使用手動扭矩扳手。所有扳手都應經過校驗。7. 高強螺栓的初擰和終擰高強螺栓的初擰扭矩為終擰扭矩的50%，扭矩值參考高強螺栓的終擰扭矩，結合實驗確定，終擰扭矩計算公式為：M=(P+P)*k*dM 擰扭矩（KN·m）；P 預拉力（KN）； P預拉力損失值，一般為設計預拉力的510%；k 扭矩系數；d 螺栓公稱直徑（mm）。終擰扭矩與計算值偏差應在10%以內為合格，進行終擰的螺栓不允許松開后再次使用。8. 高強螺栓施工順序高強螺栓施工順序應遵循由里到外，由中間向四周順序進行。

10、第二章 組合壓型鋼板安裝第一節 概述本工程中樓板部位采用壓型鋼板+鋼筋砼組合樓板，壓型鋼板為鋼筋混凝土樓板的模板。在樓層鋼梁安裝完畢后，插入壓型鋼板安裝工程，并澆注組合樓板混凝土。（如圖2-1所示）圖2-1組合樓板示意圖第二節 施工準備一、 材料選擇樓板都采用博思格來實公司的提供的規格為Bondek 0.75mm(G550,Z275)，54mm高，厚0.75mm，閉口槽型的金屬板組成的組合式壓型鋼板樓板。壓型鋼板采用雙面鍍鋅。雙面鍍鋅量不小于275g/m2,并采用局部除鋅措施，提高穿透焊的質量。二、 排版圖及細部做法設計根據梁的平面布置，繪制壓型鋼板的排版圖、安裝分區圖、吊裝順序圖以及細部做法

11、圖，并按安裝順序安排壓型鋼板的加工。三、 材料進場卸貨、堆放根據現場施工進度編制材料使用計劃，合理安排壓型鋼板進場時間。構件進場后卸到指定位置。壓型鋼板在卸貨吊運中，采用鋼絲繩捆綁起吊時，必須在鋼絲繩與板接觸的轉角處，用輪胎膠皮墊好。捆綁要牢固，起吊要平穩，不得有傾斜現象，以防滑落傷人。堆放樓承板之地坪應基本平整，樓承板與地面間隙應不小于100mm，支撐采用方木支撐，支點間距應不大于3米，樓承板堆疊不宜過高，以防止發生變形。堆放處應置于無污染，不妨礙交通，不受重物撞擊的安全地帶。第三節 安裝方法一、 安裝工藝流程壓型鋼板安裝工藝流程：如圖2-2所示二、 板料吊運吊運前先核對樓承板捆號及安裝位置

12、是否準確，樓承板疊放次序應由上向下并與安裝順序一致。壓型鋼板，裝卸時應采用尼龍吊帶或在采用鋼絲繩時加支墊物以保護表層鋅膜。起吊前應先行試吊，以檢查重心是否穩定，吊索是否會滑動，待安全無誤后方可起吊。（如圖2-3所示）為保護壓型鋼板在吊運時不變形，應使用軟吊索或在鋼絲繩與板接觸的轉角處加膠皮或鋼板下使用墊木，但必須捆綁牢固。謹防墊木滑移，壓型鋼板傾斜滑落傷人。以由下往上樓層順序吊料為原則，逐層進行樓承板的吊裝作業。圖2-3壓型鋼板吊運示意圖圖2-2壓型鋼板安裝工藝流程圖散板和位置調整應嚴格按照排版圖和規范要求將板調直壓實，并對稱點焊。要求溝槽對直，便于布設鋼筋和綁扎。四周邊緣搭接要符合設計要求和

13、規范規定，邊角處應先放樣，后配置，防止縫隙過大而影響混凝土澆注。板與板、板與梁堵頭板、封邊板等要同相應構件緊貼，焊接牢固。壓型鋼板在鋪設中，不允許有下凹現象。安裝時，壓型鋼板平面要繃直，并隨鋪隨時點焊牢固，謹防滑落傷人。三、 壓型鋼板與鋼梁的固定壓型鋼板在定位后，可采用角焊塞焊連接，以防止壓型鋼板相互移動或分開。焊縫間距300mm左右，長度2030mm為宜。壓型鋼板與鋼梁連接，采用栓釘穿透壓型鋼板與鋼梁焊接熔融在一起的方法，固定位置的間距按設計要求。當梁間距大于1.5m時，板與板側向搭接，每片壓型鋼板至少有3個焊點。壓型鋼板側向與鋼梁接觸，均需在跨間或90mm間距（取最小值）有一處側向固定，采

14、用焊接或自攻釘連接。四、 壓型鋼板的鋪設樓承板在鋪設前應檢查各樓層梁上翼緣的平整度，并清除上表面的顆粒物，對梁的吊裝中油漆破損處進行補漆。結樓承板的翹曲變形等應在吊裝前用木錘修整。樓承板的鋪設由下往上逐層施工。鋪設時以樓承母肋為基準起始邊，依次鋪設，每樓層的樓承板鋪放應從中間向兩側進行。鋪設時每片樓承板寬以標準寬度定位，并以片為單位，邊鋪設邊定位的方式作業。梁柱接頭處所需樓承板切口需于收尾施工前，以等離子機切割作業。封口板、邊模、邊模補強收尾工程應依灌漿進度要求及時完成。封口板于樓承板波峰、波谷處點焊，與之固定。五、 常規安裝步驟鋼承板的常規安裝步驟：如圖2-4所示。圖2-4樓承板安裝步驟六、

15、 安裝注意事項1. 壓型鋼板在堆放、運轉和吊裝時，要采取防潮、防滑和防損傷變形等措施。當無保護措施時，壓型鋼板避免地上開包。壓型鋼板采用專用吊具進行吊裝，以防止滑落，并按照指定的樓層和平面位置，分別擱置在鋼梁上。2. 壓型鋼板在臨時堆放時要分散，避免產生集中荷載，鋪設時，縱、橫向壓型鋼板要注意溝槽的對直溝通，以便于鋼筋綁扎。3. 壓型鋼板鋪好后，應及時點焊牢固，謹防滑落，并將封板、搭接板（調整板）及周圍插板焊接好。4. 壓型鋼板點焊時，相鄰兩焊點間距不大于300mm，保證每塊壓型鋼板四角焊牢，搭接壓型鋼板焊牢。嚴禁在壓型鋼板上堆放集中荷載和在高空中向壓型鋼板丟物，以免發生危險。第四節 熔焊栓釘

16、的安裝一、 栓釘焊接工藝試驗在正式施焊前，應選用與實際工程設計要求相同規格的焊釘、瓷環及相同批號的母材，并采用相同的焊接方式與位置進行工藝參數評定試驗，以確定在相同條件下施焊的焊接電流、焊接時間之間的匹配關系。二、 栓釘焊接工藝1. 栓釘焊接工藝流程：如圖2-5圖2-5栓釘焊接工藝流程圖2. 栓釘焊接操作過程：如圖2-6所示圖2-6栓釘焊接操作過程示意圖焊接準備，栓釘端部與母材接觸；引弧，按動開關，上提栓釘，產生引導電弧；焊接，強電流使栓釘端部與一部分母材加熱熔化；加壓，固定一段時間后，栓釘壓入母材中；斷電，熔化金屬凝固；冷卻，焊接完成，去除瓷環三、 操作要點及注意事項焊槍的夾頭與焊釘要配套，

17、以便焊釘既能順利插入，又能保證良好的導電性能；焊釘、焊槍的軸線要盡量與工件表面保持垂直，同時用手輕壓焊槍，使焊槍、焊釘及瓷環保持靜止狀態；栓釘在引弧后，先熔穿具有一定厚度的薄鋼板，然后再施工與工件熔成一體的穿透栓釘焊。（如無法穿透焊時應在栓釘處打一圓孔）在焊槍完成引弧、提升、下壓的過程中要保持焊槍靜止，待焊接完成，焊縫冷卻后，再輕提焊槍。在施工工藝參數不變的情況下，每班施工前取2個焊好的栓釘進行外觀和錘擊檢查，合格后方可大范圍施工。在施工工藝參數有可能變化的情況下（焊槍、總引線、電源有所變化時），應重新進行外觀和錘擊檢查，合格后方可施工。施焊環境不得有水份，雨天不得施工。風天施工時，焊工應站在上風頭，防止火花傷害。焊工要注意自我保護，在外圍梁上焊接時一定要系掛好安全帶。禁止使用受潮瓷環，當受潮后要在250溫度下烘焙1h。瓷環尺寸與栓釘應相配