架空送電線路導線及避雷線液壓施工工藝規程注：1.GB1179—74、GB1179—83及GB1200—75中有關導線及避雷線數據見附錄一；2.GB1179—74中有關導線的耐張線夾及接續管，GB1179—83中有關導線接續管的數據見附錄二；3.本規程避雷線是專指鍍鋅鋼絞線。良導體避雷線由于尚未列入國家標準，也無正式配套接續管及耐張線夾，故本規程暫不列入。如目前采用此類避雷線，其液壓操作仍可遵照本規程的有關規定執行。第條所使用的液壓機必須有足夠的與所用鋼模相匹配的出力。第條為了對每個工程都準確無誤地進行液壓施工，確保質量，在操作前，操作人員必須備有并熟悉該工程經批準的施工手冊(或技術措施)。手冊中至少應包括以下有關內容：一、導線及避雷線的具體規格及有關數據；二、所采用液壓管的外形與尺寸(包括公差)；三、各種管子壓前在導線與避雷線上的“定位印記”的量尺尺寸；四、耐張線夾鋼錨U型環與鋁管引流板相對方位的要求；五、液壓鋼模、壓接管壓后尺寸及質量補充要求；六、液壓時，油壓機必須到達的油壓力；七、對液壓施工的其他有關特殊要求。第條導線及避雷線的受壓局部應平整完好，同時與管口距15m以內應不存在必須處理的缺陷。第條液壓的導線及避雷線的端部在割線前應先將線掰直，并加防止松散的綁線，切割時應與軸線垂直。第條在鋼芯鋁絞線割斷鋁股時，嚴禁傷及鋼芯。第條量尺畫印的定位印記，畫好后應立即復查，以確保正確無誤。第二章液壓前的操作第一節液壓設備及材料檢驗第條對所使用的導線及避雷線，其結構及規格應認真進行檢查，其規格應與工程設計相符，并符合國家標準的各項規定。第條所使用的各種接續管及耐張線夾，應用精度為0.02mm游標卡尺測量受壓局部的內外直徑。外觀檢查應符合GB2314—85有關規定。用鋼尺測量各部長度，其尺寸、公差應符合國家標準要求。第條在使用液壓設備之前，應檢查其完好程度，以保證正常操作。油壓表必須定期校核，做到準確可靠。第二節清洗第條對使用的各種規格的接續管及耐張線夾，應用汽油清洗管內壁的油垢，并去除影響穿管的鋅疤與焊渣。短期不使用時，清洗后應將管口臨時封堵，并以塑料袋封裝。第條鍍鋅鋼絞線的液壓局部穿管前應以棉紗擦去泥土。如有油垢應以汽油清洗。清洗長度應不短于穿管長的1.5倍。第條鋼芯鋁絞線的液壓局部在穿管前，應以汽油去除其外表油垢，去除的長度對先套入鋁管端應不短于鋁管套入部位；對另一端應不短于半管長的1.5倍。第條對輕型防腐型鋼芯鋁絞線的清洗應按以下規定進行：一、對外層鋁股應以棉紗蘸少量汽油(以用手攥不出油滴為適度)，擦凈外表油垢；二、當將防腐型鋼芯鋁絞線割斷鋁股裸露鋼芯后，用棉紗蘸汽油將鋼芯上的防腐劑擦洗干凈。第條涂801電力脂及去除鋼芯鋁絞線鋁股外表氧化膜的操作程序如下：一、涂801電力脂及去除鋁股氧化膜的范圍為鋁股進入鋁管局部；二、按第條將外層鋁股用汽油清洗并枯燥后，再將801電力脂薄薄地均勻涂上一層，以將外層鋁股覆蓋住；三、用鋼絲刷沿鋼芯鋁絞線軸線方向對已涂801電力脂局部進行擦刷，將液壓后能與鋁管接觸的鋁股外表全部刷到。第條對已運行過的舊導線，應先用鋼絲刷將外表灰、黑色物質全部刷去，至顯露出銀白色鋁為止。然后再按第條規定操作。第條用補修管補修導線前，其覆蓋局部的導線外表應用干凈棉紗將泥土臟物擦干凈(如有斷股，應在斷股兩側涂刷少量801電力脂)，再套上補修管進行液壓。第三節穿管第條鍍鋅鋼絞線接續管的穿管如圖：圖鍍鋅鋼絞線接續管的穿管1—鍍鋅鋼絞線；2—對接鋼接續管一、用鋼尺測量接續管的實長l1；二、用鋼尺在鍍鋅鋼絞線端頭向內量處畫一印記A。此A點命名為“定位印記”；三、印記畫好后將鍍鋅鋼絞線兩端分別向管口穿入，穿時順絞線絞制方向旋轉推入，直至兩端頭在接續管內中點相抵。兩線上的A印記與管口重合。第條鍍鋅鋼絞線耐張線夾的穿管如圖。將鍍鋅鋼絞線端頭自管口穿入，穿時應順絞線絞制方向旋轉推入。直至線端頭露出管底5mm為止。圖鍍鋅鋼絞線耐張線夾的穿管1—鍍鋅鋼絞線；2—耐張線夾；l—鋼管長度第條鋼芯鋁絞線鋼芯對接式接續管的穿管如圖：一、剝鋁股：1.如圖(a)所示，自鋼芯鋁絞線端頭O向內量圖鋼芯鋁絞線鋼芯對接式接續管的穿管1—鋼芯；2—鋼管；3—鋁線；4—鋁管處以綁線P扎牢一道(事先量出鋼接續管的長度l1)；2.自O點(鋼芯端頭)向內量處畫一割鋁股印記N；3.松開原鋼芯鋁絞線端頭的綁線P。為了防止鋁股剝開后鋼芯散股，在松開綁線后先在端頭翻開一段鋁股，將露出的鋼芯端頭用綁線扎牢。然后用切割器(或手鋸)在印記N處切斷外層及中層鋁股。在切割內層鋁股時，只割到每股直徑的3/4處，然后將鋁股逐股掰斷。注：Δl1為鋼管液壓時預留伸長值，它與鋼管直徑、壁厚、鋼模對邊距尺寸及壓模數都有關，其值應通過試壓而取得。在確定該值時，比實測值可稍大3～5mm。二、套鋁管：將鋁管自鋼芯鋁絞線一端先套入。三、穿鋼管：將已剝露的鋼芯(如剝露的鋼芯已不呈原絞制狀態，應先恢復其原絞制狀態)向鋼管兩端穿入。穿入時應順絞線絞制方向旋轉推入，直至鋼芯兩端頭在鋼管內中點相抵，兩邊預留長度相等即可，如圖(b)所示。四、穿鋁管如圖(c)：1.當鋼管壓好后，找出鋼管壓后的中點O1,自O1向兩端鋁線上各量鋁管全長之半l(l為鋁管實際長度)，在該處畫印記A。在鋁線上量尺畫印工序，必須按本規程第條涂801電力脂并去除氧化膜之后進行。2.兩端印記畫好后，將鋁管順鋁線絞制方向，向另一側旋轉推入，直至兩端管口與鋁線上兩端定位印記A重合為止。第條鋼芯鋁絞線鋼芯搭接式接續管的穿管如圖：圖鋼芯鋁絞線鋼芯搭接式接續管的穿管1—鋼芯；2—鋼管；3—鋁線；4—鋁管一、剝鋁股：見圖(a)，鋁股割線長度。其他操作程序與本規程第條一款相同(但剝鋁股時，鋼芯端頭不用扎牢)。二、套鋁管：將鋁管自鋼芯鋁絞線一端先套入。三、穿鋼管：使鋼芯呈散股扁圓形，一端先穿入鋼管，置于鋼管內的一側；另一端鋼芯也呈散股扁圓狀，自鋼管另一端與已穿入的鋼芯相對搭接穿入(不是插接)。直穿至兩端鋼芯在鋼管對面各露出3～5mm為止，見圖(b)。四、穿鋁管：見圖(c)，其操作程序與本規程第條四款相同。第條鋼芯鋁絞線(GB1179—74)與相應的耐張線夾的穿管見圖：一、剝鋁股：見圖(a)，除了鋁股割線長度，其他操作程序與本規程第條一款相同。二、套鋁管：將鋁管自鋼芯鋁絞線一端先套入。三、穿鋼錨：將已剝露的鋼芯(如鋼芯已不呈原絞制狀態，應先恢復其原絞制狀態)自鋼錨口穿入鋼錨。穿時順鋼芯的絞制方向旋轉推入，直至鋼錨底口露出5mm鋼芯為止，見圖(b)。四、穿鋁管：如圖(c)，鋼錨壓好后，自鋁線端頭N向內量(LY為鋁線液壓長度，其值見附錄二)。在A處畫一定位印記，畫好印記后將鋁管順鋁股絞制方向旋轉推向鋼錨側，直至A印記與鋁管管口重合為止。穿鋁管前應按本規程第條涂801電力脂并去除氧化膜。圖GB1179—74型鋼芯鋁絞線耐張線夾的穿管1—鋼芯；2—鋼錨；3—鋁線；4—鋁管第條鋼芯鋁絞線(GB1179—83)與耐張線夾(GB2320.3—85)的穿管見圖：圖GB1179—83鋼芯鋁絞線耐張線夾的穿管1—鋼芯；2—鋼錨；3—鋁線；4—鋁管；5—引流板一、剝鋁股：見圖(a)，除了鋁股割線長度,其他操作程序與本規程第條一款相同。二、套鋁管：將鋁管自鋼芯鋁絞線一端先套入。三、穿鋼錨：將已剝露的鋼芯自鋼錨口穿入鋼錨。穿時順鋼芯絞制方向旋轉推入，保持原節距，直至鋼芯端頭觸到鋼錨底部，管口與鋁股預留Δl長度相等為止，見圖(b)。四、穿鋁管如圖(c)：1.當鋼錨壓好后，自鋼錨最后凹槽邊向鋼錨U型環端量20mm畫一定位印記A。自A點向鋁線側量鋁管全長l處畫一印記C。2.按本規程第條規定對鋁股外表(自印記C開始)，進行涂801電力脂及去除氧化膜。然后將鋁管順鋁股絞制方向旋轉推向鋼錨側，直至鋁管底與鋼錨印記A重合為止。3.當采用如圖(d)所示鋁管時，在鋼錨壓好后，先在鋁管上自管口量LY+f，在管上畫好起壓印記N，同時在鋁線上自端頭向內量LY+f畫一定位印記C(在鋁線上畫定位印記C應在涂801電力脂及去除氧化膜之后)。然后將鋁管順鋁股絞制方向旋轉推向鋼錨側，直至鋁管管口露出定位印記C為止。第三章液壓操作第一節一般規定第條液壓時所使用的鋼模應與被壓管相配套。凡上模與下模有固定方向時，那么鋼模上應有明顯標記，不得錯放。液壓機的缸體應垂直地平面，并放置平穩。第條被壓管放入下鋼模時，位置應正確。檢查定位印記是否處于指定位置，雙手把住管、線后合上模。此時應使兩側導線或避雷線與管保持水平狀態，并與液壓機軸心相一致，以減少管子受壓后可能產生彎曲。然后開動液壓機。第條液壓機的操作必須使每模都到達規定的壓力，而不以合模為壓好的標準。第條施壓時相鄰兩模間至少應重疊5mm。第條各種液壓管在第一模壓好后應檢查壓后對邊距尺寸(也可用標準卡具檢查)。符合標準后再繼續進行液壓操作。第條對鋼模應進行定期檢查，如發現有變形現象，應停止或修復后使用。第條當管子壓完后有飛邊時，應將飛邊銼掉，鋁管應銼成圓弧狀。對500kV線路，已壓局部如有飛邊時，除銼掉外還應用細砂紙將銼過處磨光。管子壓完后因飛邊過大而使對邊距尺寸超過規定值時，應將飛邊銼掉后重新施壓。第條鋼管壓后，凡鋅皮脫落者，不管是否裸露于外，皆涂以富鋅漆以防生銹。第二節操作工藝第條鍍鋅鋼絞線接續管的液壓部位及操作順序見圖。第一模壓模中心應與鋼管中心相重合。然后分別依次向管口端施壓。第條鍍鋅鋼絞線耐張線夾的液壓部位及操作順序見圖。第一模自U型環側開始，依次向管口端施壓。圖鍍鋅鋼絞線接續管的施壓順序圖鍍鋅鋼絞線耐張線夾的施壓順序第條鋼芯鋁絞線鋼芯對接式鋼管的液壓部位及操作順序見圖。第一模壓模中心與鋼管中心O重合，然后分別向管口端部依次施壓。圖鋼芯鋁絞線鋼芯對接式鋼管的施壓順序1—鋼芯；2—鋼管；3—鋁線；4—鋁管第條鋼芯鋁絞線鋼芯對接式鋁管的液壓部位及操作順序見圖。首先檢查鋁管兩端管口與定位印記A是否重合。內有鋼管局部的鋁管不壓。自鋁管上有N1印記處開始施壓，一側壓至管口后再壓另一側。如鋁管上無起壓印記N1時，在鋼管壓后測量其鋁線兩端頭的距離，在鋁管上先畫好起壓印記N1。圖鋼芯鋁絞線鋼芯對接式鋁管的施壓順序1—鋼芯；2—已壓鋼管；3—鋁線；4—鋁管第條鋼芯鋁絞線鋼芯搭接式鋼管的液壓部位及操作順序見圖。第一模壓模中心壓在鋼管中心，然后分別向管口端部施壓。一側壓至管口后再壓另一側。如因湊整模數，允許第一模稍偏離鋼管中心。圖鋼芯鋁絞線鋼芯搭接式鋼管的施壓順序1—鋼芯；2—鋼管；3—鋁線；4—鋁管對去除鋼芯上防腐劑的鋼管，壓后應將管口及裸露于鋁線外的鋼芯上都涂以富鋅漆，以防生銹。第條鋼芯鋁絞線鋼芯搭接式鋁管的液壓部位及操作順序見圖。首先檢查鋁管兩端管口與定位印記A是否重合。第一模壓模中心壓在鋁管中心，然后分別向管口端部施壓，一側壓至管口后再壓另一側。但也允許對有鋼管局部鋁管不壓的方式。圖鋼芯鋁絞線鋼芯搭接式鋁管的施壓順序1—鋼芯；2—已壓鋼管；3—鋁線；4—鋁管第條GB1179—74規格的鋼芯鋁絞線耐張線夾的液壓操作見圖：圖GB1179—74鋼芯鋁絞線耐張線夾的施壓順序1—鋼芯；2—鋼錨；3—鋁線；4—鋁管一、鋼錨液壓部位及操作順序見圖(a)，自U型環側開始向管口連續施壓，凸凹局部不壓；二、鋁管液壓部位及操作順序見圖(b)，首先檢查鋁管管口與印記A是否重合。第一模壓在鋼錨凹槽處，然后連續向管口施壓。最后自第一模反向引流板側再壓一模。第條GB1179—83規格的鋼芯鋁絞線耐張線夾的液壓操作見圖：圖GB1179—83鋼芯鋁絞線耐張線夾的施壓順序1—鋼芯；2—鋼錨；3—鋁線；4—鋁管；5—引流板一、鋼錨液壓部位及操作順序見圖(a)，自凹槽前側開始向管口端連續施壓；二、鋁管分兩種管型時，第一種液壓部位及操作順序見圖(b)，首先檢查右側管口與鋼錨上定位印記A是否重合；第一模自鋁管上有起壓印記N處開始，連續向左側管口施壓。然后自鋼錨凹槽處反向施壓，此處所壓長度對兩個凹槽的鋼錨最小為60mm，對3個凹槽的鋼錨最小為62mm。在壓鋁管時，如引流板卡液壓機油缸，不能按以上要求就位時，可將引流板轉向上方施壓。第二種鋁管的液壓部位及操作順序見圖(c)。自鋁線端頭處向管口施壓，然后再返回在鋼錨凹槽處施壓。如鋁管上沒有起壓印記N時，那么當鋼錨壓完后，用尺量各部尺寸，在鋁管上畫上起壓印記。注：如鋁管上未畫有起壓印記N時，可自管口向底端量LY+f處畫印記N。Ly值見下表：注：K——鋼芯鋁絞線鋁、鋼截面積比；d——鋼芯鋁絞線外徑，mm；f——管口拔梢局部長度，mm。第條鋼芯鋁絞線耐張線夾鋁管液壓時(包括第條及第條)，其引流連板與鋼錨U型環的相對角度位置應符合該工程施工手冊(或技術措施)上的有關規定。第條與各種鋼芯鋁絞線耐張線夾連接的引流管的液壓部位及操作順序見圖。其液壓方向為自管底向管口連續施壓。圖鋼芯鋁絞線耐張線夾引流管的施壓順序1—鋁線；2—引流管第四章質量檢查第條工程所進行的檢驗性試件應符合以下規定：一、架線工程開工前應對該工程實際使用的導線、避雷線及相應的液壓管，同配套的鋼模，按本規程規定的操作工藝，制作檢驗性試件。每種型式的試件不少于3根(允許接續管與耐張線夾做成一根試件)。試件的握著力均不應小于導線及避雷線保證計算拉斷力的95%。二、如果發現有一根試件握著力未到達要求，應查明原因，改良后做加倍的試件再試，直至全部合格。三、相鄰不同的工程，所使用的導線、避雷線、接續管、耐張線夾及鋼模等完全沒有變動時，可以免做重復性驗證試驗。但不同廠家及不同批的產品不在此例。注：1.GB1179—83規格導線的保證計算拉斷力是計算拉斷力的95%；2.GB1179—74規格導線的保證計算拉斷力等于計算拉斷力。第條各種液壓管壓后對邊距尺寸S的最大允許值為：S=0.866×(0.993D)+0.2式中D——管外徑，mm。但三個對邊