1、第一章室外工程施工方案 第一節(jié)外線(xiàn)改造設(shè)計(jì)概況序號(hào)項(xiàng)目?jī)?nèi)容1給水系統(tǒng)給水管道材 質(zhì)及連接方 式采用K9級(jí)球墨鑄鐵管， 接口為膠圈柔性接口閥門(mén)材質(zhì)DN<50mm寸采用銅制截 止閥，DN>50mm寸采用 閘閥或雙向式蝶閥消火栓系 統(tǒng)管道材質(zhì)及 連接方式消火栓管道采用鍍鋅 鋼管，膠圈柔性接口2閥門(mén)材質(zhì)DN<50mm寸采用銅制截 止閥，DN>50mm寸采用 閘閥或雙向式蝶閥3雨水、污水 系統(tǒng)管道材質(zhì)及 連接方式采用高密度聚乙烯雙 壁波紋管（HDPE,密 封圈承插連接，管頂平 接第二節(jié)施工準(zhǔn)備16.2.1技術(shù)準(zhǔn)備：1、工程配備專(zhuān)業(yè)施工員及專(zhuān)業(yè)質(zhì)檢員、專(zhuān)職安全員，其中業(yè)務(wù)水平及資質(zhì)

2、與本工程相適應(yīng)。2、圖紙會(huì)審時(shí)設(shè)計(jì)交底前， 施工技術(shù)人員共同會(huì)審施工圖紙，了解設(shè)計(jì)意圖；并將審圖過(guò)程中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題、或不清楚、有疑問(wèn)的問(wèn)題，整 理后填寫(xiě)圖紙會(huì)審記錄；在設(shè)計(jì)交底時(shí)提由來(lái)共同解決；將有關(guān)變更 的內(nèi)容以洽商的形式記錄下來(lái)、標(biāo)在圖紙或?qū)懨鲉?wèn)題的圖號(hào)；為以后 施工創(chuàng)造良好基礎(chǔ)。3、根據(jù)施工圖紙并結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況，畫(huà)由管路及管件的位置、 管徑、變徑、坡度、卡架位置的施工草圖。根據(jù)施工草圖提由該系統(tǒng)的 材料計(jì)劃、機(jī)具設(shè)備需求計(jì)劃、勞動(dòng)力計(jì)劃，并向施工人員進(jìn)行技術(shù) 交底。使施工人員明白施工任務(wù)、工期要求、質(zhì)量要求、安全防護(hù)措施及具體的操作方法。4、施工大致原則是無(wú)壓管道（排水、雨污水管道）先

3、施工，然后是有 壓管道（消防、給水）施工。16.2.2材料準(zhǔn)備：1、管材、管件的型號(hào)、規(guī)格符合設(shè)計(jì)要求，合格證檢測(cè)報(bào)告齊全有效， 管壁薄厚均勻，管件造型規(guī)矩、光滑整潔、無(wú)砂眼、裂文、偏扣、亂 扣、絲扣不全和角度不準(zhǔn)等缺陷。2、閥門(mén)外觀規(guī)矩?zé)o損傷，閥體嚴(yán)密性好，閥桿不得彎曲，符合設(shè)計(jì) 要求，進(jìn)場(chǎng)后進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。管材、管件等材料應(yīng)有產(chǎn)品合 格證和檢測(cè)報(bào)告，管材應(yīng)有規(guī)格、生產(chǎn)廠家的廠名和執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)號(hào)， 在管件上應(yīng)有標(biāo)明的商標(biāo)和規(guī)格，包裝上應(yīng)有批號(hào)、數(shù)量、生產(chǎn)日期 和檢驗(yàn)代號(hào)。3、管材、管件在運(yùn)輸、裝卸和搬動(dòng)時(shí)應(yīng)輕拿輕放，不得拋、摔、拖。管材、管件存放在不大于 40c的庫(kù)房?jī)?nèi)，遠(yuǎn)離熱源，且?guī)旆?/p>

4、內(nèi)要有良 好的通風(fēng)。管材要規(guī)則的水平堆放在平整的地面上，當(dāng)用支墊物支墊 時(shí)，支墊寬度不小于 75mm間距不大于1m,外懸的端部不大于 500mm 管材的碼放高度不得超過(guò) 1.5m。管件要逐層碼放整齊。進(jìn)場(chǎng)的每一種 材料必須桂標(biāo)識(shí)牌，注明規(guī)格、名稱(chēng)、材質(zhì)并建立臺(tái)帳，做到賬、物、 卡相符，收發(fā)手續(xù)完整。堆放中要有防止管材變形、污染及損壞的措 施，不能堆碼過(guò)高。第三節(jié)主要項(xiàng)目施工方法16.3.1總體工藝流程16.3.2室外排水管網(wǎng)施工1、施工流程圖2、施工準(zhǔn)備施工前由測(cè)量人員先校核圖紙，根據(jù)發(fā)包人提供的測(cè)量控制點(diǎn) 和水準(zhǔn)點(diǎn)及圖上的線(xiàn)點(diǎn)位置，以及施工地段的地形地物，確定施測(cè)方 法。由測(cè)量人員根據(jù)設(shè)計(jì)圖

5、紙放由管中線(xiàn)及井位。將施工地段的原地標(biāo)高復(fù)測(cè)一次，以確定該施工地段的開(kāi)挖深 度。在施工過(guò)程中，施工人員要注意保護(hù)測(cè)量控制點(diǎn)，如發(fā)現(xiàn)測(cè)量 控制點(diǎn)被破壞，及時(shí)會(huì)知測(cè)量人員補(bǔ)測(cè)，以保證測(cè)量精確度。進(jìn)行施工放樣測(cè)量，定由管道中線(xiàn)及井位并引由水準(zhǔn)基準(zhǔn)點(diǎn), 作為整個(gè)污水工程的控制點(diǎn)。每次測(cè)量均要閉合，按規(guī)范嚴(yán)格控制閉 合誤差。施工前先復(fù)測(cè)各排水由口標(biāo)高，若與設(shè)計(jì)矛盾，應(yīng)立即會(huì)知 設(shè)計(jì)人進(jìn)行調(diào)整。3、溝槽開(kāi)挖搭設(shè)臨時(shí)施工護(hù)欄。溝槽開(kāi)挖施工時(shí)，為加強(qiáng)施工現(xiàn)場(chǎng)的安全 文明施工管理，強(qiáng)化工程的有序進(jìn)行，需在工作面開(kāi)挖前搭設(shè)彩鋼瓦 臨時(shí)施工護(hù)欄，特別是在臨路工作面施工中，該項(xiàng)工作尤為重要，施 工護(hù)欄搭設(shè)平面圖及護(hù)欄

6、詳圖如下。她_1_護(hù)欄管溝護(hù)欄彩鋼瓦及支撐mid。§s.1200作地面雨水截流因該管網(wǎng)工程施工時(shí)間部分在雨期進(jìn)行，室外雨量較大，為保證 施工質(zhì)量及施工安全，避免地面雨水對(duì)管溝及基坑的沖刷，需在離開(kāi) 挖工作面邊500mm#用紅石專(zhuān)作240mm< 240mm勺截水溝，在末端用雨水 管排至低洼處。溝槽內(nèi)排水因該管網(wǎng)工程施工期間可能會(huì)有降雨天氣，溝槽內(nèi)易大量積水， 為保證溝槽不長(zhǎng)期受雨水浸泡，保證施工質(zhì)量及安全，采用抽排水方 法對(duì)溝槽進(jìn)行排水，其具體措施見(jiàn)下圖。溝槽開(kāi)挖在開(kāi)挖前，溝槽的斷面、開(kāi)挖的次序和堆土的位置由現(xiàn)場(chǎng)施工員 向司機(jī)及土方工詳細(xì)交底。在開(kāi)挖過(guò)程中管理人員應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)指揮并應(yīng)

7、經(jīng)常檢查溝槽的凈空尺 寸和中心位置，確保溝槽中心偏移符合規(guī)范要求。為保證溝底土壤不被擾動(dòng)或破壞，在用機(jī)械挖土?xí)r，要防止超挖，挖至離設(shè)計(jì)標(biāo)高前 2030cm時(shí)用人工開(kāi)挖、檢平，盡量避免超挖現(xiàn)象。 若有超挖，應(yīng)將擾動(dòng)部分清除，并必須用中砂回填，用平板震動(dòng)器振 實(shí)。開(kāi)挖要保證連續(xù)作業(yè)， 銜接工序流暢，分段開(kāi)挖，每段長(zhǎng)約以3-5 個(gè)檢查并為一段，以減少塌方或破壞土基，同時(shí)要注意邊坡土體及支 擋板變化，由現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。減少意外事故。管溝槽開(kāi)挖的寬度按管道基礎(chǔ)的寬度加上每邊工作面和模板、支 撐的厚度進(jìn)行開(kāi)挖。開(kāi)挖時(shí)，隨時(shí)測(cè)量監(jiān)控，保證開(kāi)挖邊坡、基坑尺寸。溝槽開(kāi)挖完成后，進(jìn)行檢查驗(yàn)收。檢驗(yàn)項(xiàng)目包括開(kāi)挖斷面

8、、槽底 標(biāo)高、軸線(xiàn)位置、溝槽邊坡等。為保證工程中其他工作面及其他工作的正常開(kāi)展，在管溝挖斷施 工道路處用8 =25mnd?鋼板(2000mm< 6000mm ,下設(shè)25mmi工字鋼 支撐。以上措施旨在保證車(chē)輛進(jìn)生及施工道路暢通。溝槽開(kāi)挖允許偏差和檢查方法序 號(hào)項(xiàng)目允許偏差(mim檢查頻率檢查方法范圍點(diǎn)數(shù)1槽底高程±30兩井之3用水準(zhǔn)儀測(cè)量2槽底中線(xiàn) 每側(cè)寬度不小于規(guī) 定問(wèn)6桂中心線(xiàn)用尺 量每側(cè)3點(diǎn)3溝槽邊坡不流于規(guī) 定6用坡度尺檢查 每側(cè)計(jì)3點(diǎn)4、基礎(chǔ)平整夯實(shí)污水管若管道處于淤泥上，則應(yīng)先將淤泥清除，然后換沙80cm厚。測(cè)量基礎(chǔ)中心軸線(xiàn)、標(biāo)高，并放由基礎(chǔ)邊線(xiàn)。在溝底設(shè)置水平 小

9、木樁，樁頂標(biāo)高為管道平基硅面的標(biāo)高。基礎(chǔ)碎石砂墊層施工。清除基底的雜物和浮土，排干溝底的積 水，進(jìn)行基礎(chǔ)鋪筑。先在基底鋪一層砂，然后在其上鋪筑碎石砂墊層， 并用平板振動(dòng)器按交叉、錯(cuò)開(kāi)、重疊的原則，振34遍直至密實(shí)。工程中管道基礎(chǔ)采用 20cm砂礫墊層基礎(chǔ)，135砂基礎(chǔ)。管道 基礎(chǔ)采用粗砂；砂基基礎(chǔ)施工時(shí)，槽底不得有積水、軟泥；砂基厚度 不得小于設(shè)計(jì)規(guī)定。5、管道安管管道安裝采用人工安裝，由人工扛管下槽，依次平穩(wěn)地放在砂 礫基礎(chǔ)管位上。嚴(yán)禁用金屬繩索勾住兩端管口或?qū)⒐懿淖圆圻叿瓛伻?槽中。因管道接口為膠圈接口，有質(zhì)量問(wèn)題的管子嚴(yán)禁下槽，安裝后 的管內(nèi)底高程符合規(guī)范要求。管道接口方式見(jiàn)下圖6、檢查

10、井和進(jìn)水井本工程檢查并采用直徑 1100混凝土模塊式檢查井，安裝前進(jìn)行 表面及水準(zhǔn)控制測(cè)量及復(fù)測(cè)，保證井中心位置高程及井距符合設(shè)計(jì)要 求，并定由中心點(diǎn)，劃上砌筑位置及標(biāo)由砌筑高度，便于操作人員掌 握。砌筑檢查并應(yīng)校核內(nèi)徑，收口段要每皮被檢查有無(wú)偏移，且要事先確定收口段的高度，可按規(guī)定每皮被縮入2cmi砌一皮磚即縮入4cmo在井下部干管伸入處，特別是管底兩側(cè)，要用砂漿碎磚插密實(shí)， 其余則要每層SO專(zhuān)砌包妥當(dāng)，務(wù)使不滲漏，且要避免上下層磚對(duì)縫。當(dāng)檢查并深度少于 3m時(shí)，井徑不小于1.2m,深度大于4.5m時(shí)， 井徑不少于1.4m。污水檢查井內(nèi)外都用 1:2水泥砂漿批蕩2cm,井底 設(shè)置磚砌流槽。雨

11、水管檢查井，當(dāng)DA 600時(shí)，井內(nèi)設(shè)流槽；Dv 600,不設(shè)流槽，井底澆筑 C15硅20厚。流槽采用與井墻一次砌筑的磚砌流槽，如改用C10硅時(shí)，澆筑前應(yīng)先將檢查井井之井基、井墻洗刷干凈，以保證共同受力。長(zhǎng)方形井井壁必須互相垂直，井形方正，并且井身的長(zhǎng)袖線(xiàn)應(yīng) 與側(cè)平面平行；磚墊井壁必須灰縫飽滿(mǎn)、平整，抹灰應(yīng)平順密實(shí)，不 得有空豉、裂縫等現(xiàn)象。井砌筑完畢及時(shí)裝能上預(yù)制井環(huán)，井蓋按設(shè)計(jì)要求放置平衡， 確保與路面標(biāo)高保持一致。井蓋及井座本工程采用中700的混凝土重型井圈及井蓋質(zhì)量保證項(xiàng)目檢查井井內(nèi)流槽平順，位置準(zhǔn)確，不得有建筑垃圾等雜物。檢查井井環(huán)、井蓋必須完整無(wú)缺，安裝平穩(wěn)，位置準(zhǔn)確。井框座須座漿，

12、井蓋頂面要求與路面平；回填土?xí)r，先將井蓋座座漿，井蓋蓋好，在井身周?chē)瑫r(shí)回填, 回填土密實(shí)要求不低于 95%檢查井和進(jìn)水井的允許偏差和檢驗(yàn)方法序 號(hào)項(xiàng)目允許偏差(mm檢查頻率檢驗(yàn)方法范 圍點(diǎn)數(shù)1井 身 尺 寸長(zhǎng)、寬±20每 座2用尺量，長(zhǎng)寬 各計(jì)1點(diǎn)直徑±202用尺量2井 蓋 高 程非路面±201用水準(zhǔn)儀測(cè)量路面與道路規(guī)M 致1用水準(zhǔn)儀測(cè)量3井 底DW1000mm± 101用水準(zhǔn)儀測(cè)量高 程D1000mm± 151用水準(zhǔn)儀測(cè)量4進(jìn)水井內(nèi)尺 寸0, +202用尺量5進(jìn)水口高程+101用水準(zhǔn)儀測(cè)量注：表中D為管徑7、閉水試驗(yàn)管道接口工作結(jié)束 72小

13、時(shí)后，接口的水泥砂漿或其他接口材料 已經(jīng)具有一定強(qiáng)度后，且在管道回填土前進(jìn)行閉水試驗(yàn)。管道兩端用磚砌縫堵，并養(yǎng)護(hù)3-4天，使其達(dá)到一定強(qiáng)度后，向閉水段的檢查井內(nèi)注水，注水至規(guī)定水位后，開(kāi)始記錄。根據(jù)井內(nèi) 水面在規(guī)定時(shí)間內(nèi)的下降值計(jì)算滲水量，滲水量不得超過(guò)施工規(guī)范規(guī)定的允許值為合格。排水管閉水試驗(yàn)的允許偏差和檢驗(yàn)方法序 號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mim檢查頻率檢驗(yàn)方法范圍點(diǎn)數(shù)1D< 700mm不大于 規(guī)范要 求每個(gè)井段1計(jì)算滲水量2D700-1500mm每3個(gè)井 段抽檢1 段1計(jì)算滲水量質(zhì)量控制點(diǎn)：確保閉水試驗(yàn)合格是污水管道施工質(zhì)量的關(guān)鍵。在以往施工中造成排水管道漏水主要部位:a:套環(huán)位置；b:排水

14、管接入檢查并位置；c:井壁砂眼確保閉水試驗(yàn)驗(yàn)收合格的措施污水管接口位置必須進(jìn)行鑿毛處理。承插口環(huán)形間隙應(yīng)均勻，灰口應(yīng)整齊、密實(shí)、 飽滿(mǎn)， 不能有裂縫、空鼓等現(xiàn)象。套環(huán)必須一次成形，避免二次成形時(shí)施工縫位漏水。套環(huán)施工時(shí)應(yīng)用同等級(jí)的水泥砂漿灌滿(mǎn)壓實(shí)管底下的空隙，然后再澆筑砼，用振搗器振密實(shí)。井壁必須光滑直順，不能有砂眼出現(xiàn)。管道內(nèi)灌滿(mǎn)水24h 后進(jìn)行閉水實(shí)驗(yàn)。8、回填回填前，將坑內(nèi)積水抽干，清干凈施工雜物。管溝兩側(cè)回填碎石管頂 30cm,并分層夯實(shí)或者用水灌實(shí)。回填土應(yīng)分層夯實(shí)，每層 30cm,密實(shí)度除非設(shè)計(jì)另有要求，否則要達(dá)到90%。管頂上50cm內(nèi)不得回填大于100mm勺石塊、磚塊等雜物；回

15、填 土厚度v 70cm時(shí)應(yīng)采用C20硅，厚10cm包裹管道后再回填。回填高度以路基標(biāo)高為準(zhǔn)。回填土壓實(shí)度是管溝回填土質(zhì)量的關(guān)鍵。確保回填土壓實(shí)度質(zhì)量的主要措施：分層回填、分層夯實(shí)。并用環(huán)刀法檢驗(yàn)回填土壓實(shí)度。檢驗(yàn)頻率：每井段每層檢測(cè) 3點(diǎn)，壓實(shí)度要求與路基相同。填寫(xiě)檢測(cè)報(bào)告，報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后進(jìn)入下一道工序。管溝回填后必須進(jìn)行交通管制，限制施工車(chē)輛通行。16.3.3室外雨水管網(wǎng)施工1、工藝流程2、室外雨水管網(wǎng)安裝鋪設(shè)工藝與排水工藝相同16.3.4室外采暖管網(wǎng)施工1、工藝流程管道沖洗_防腐保溫管溝回填2、施工準(zhǔn)備(1)技術(shù)準(zhǔn)備：根據(jù)施工圖紙，進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)實(shí)地勘察，確定管道走向，及管溝內(nèi)的 管徑、

16、變徑、閥門(mén)及補(bǔ)償器設(shè)置位置等，繪制草圖。與圖紙不符的地 方與甲方設(shè)計(jì)共同協(xié)商解決。(2)材料要求：本工程管材DN50以下采用熱鍍鋅鋼管，其余采用無(wú)縫鋼管。采 暖管道均購(gòu)買(mǎi)成品聚氨酯保溫管，所用管材檢測(cè)報(bào)告合格證齊全有效;規(guī)格型號(hào)符合設(shè)計(jì)要求。管材無(wú)彎曲、銹腐、飛刺、重皮及凹凸不平 等缺陷。采暖管道3、預(yù)制加工（ 1）焊接條件：焊接前，應(yīng)檢查坡口的外形尺寸和坡口質(zhì)量，坡口表面應(yīng)整齊、光潔、不得有裂紋、銹皮、夾渣和其它影響焊接質(zhì)量的缺陷應(yīng)對(duì)坡口及其每側(cè) 100MME圍內(nèi)的油、銹、毛刺等進(jìn)行清理， 清理合格后應(yīng)及時(shí)施焊。焊件應(yīng)放置穩(wěn)固，防止在焊接或熱處理時(shí)發(fā)生變形。手工焊風(fēng)速<10 米秒，氣體

17、保護(hù)焊時(shí)風(fēng)速<2 米秒：相對(duì)濕度<90；焊件溫度低于5 攝氏度時(shí)，應(yīng)采取預(yù)熱措施（ 2） 焊件組對(duì)的定位焊要求：所用的焊條性能應(yīng)與焊接所采用的焊條相同；焊接工藝要求與正式焊接相同；質(zhì)量應(yīng)符合焊縫質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；根部必須焊透；在焊件縱向焊縫的端部不得進(jìn)行定位焊；定位焊長(zhǎng)度及點(diǎn)數(shù)應(yīng)按設(shè)計(jì)或規(guī)范要求執(zhí)行。（ 3） 焊接工藝的要求：不得在焊件表面引弧或試驗(yàn)電流。清理坡口工作面周?chē)碾s物，保證焊口 100 nmi范圍內(nèi)的清潔度，以保證焊接質(zhì)量。焊接時(shí)，焊工嚴(yán)格按照焊接工藝指導(dǎo)書(shū)進(jìn)行焊接。內(nèi)部清潔要求較高的管道，應(yīng)采用氬弧焊。在焊接時(shí)應(yīng)確保起弧處和收弧處的質(zhì)量，收弧應(yīng)將弧坑填滿(mǎn)。多層焊接時(shí)，第一層焊

18、縫根部必須均勻地焊透，各層焊的層間接頭應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)。每層焊完后，應(yīng)清除熔渣、飛濺物等，并進(jìn)行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷，必須鏟除重焊。除焊接工藝有特殊要求外，每條焊縫應(yīng)一次連續(xù)焊完。如因故被迫中斷，應(yīng)采取防裂措施，再焊時(shí)必須檢查，確認(rèn)無(wú)裂紋后方可繼 續(xù)施焊。焊口正式焊接的起焊點(diǎn)，必須在兩個(gè)定位焊點(diǎn)之間，嚴(yán)禁從定 位焊處起弧。4、管溝開(kāi)挖；(1)測(cè)定原管溝的位置及覆土厚度，用挖掘機(jī)挖開(kāi)溝蓋板上的覆土，然后人工配合挖掘機(jī)將溝蓋板拆除。(2)溝蓋板拆除后，放置具溝邊兩米以外的地點(diǎn)， 確保平穩(wěn)安全。(3)挖開(kāi)的管溝兩邊搭設(shè)好臨時(shí)防護(hù)。(4)覆土和溝蓋板放置溝的同一側(cè)，另一側(cè)預(yù)留施工作業(yè)面。5、管道鋪設(shè)；(1)根

19、據(jù)原管溝形式，及管線(xiàn)長(zhǎng)度，先安裝好管道支架，支架間距按下表：公稱(chēng)宜 徑(mm3240506580100125150200支 架 的 最 大 問(wèn) 距 (mm)保 溫 管333444、5567不 保 溫 管4、54、55666、5789.5(2)預(yù)制好的管道由溝的一側(cè)依次排開(kāi)，然后采用上面用大繩拽,溝下配合拖的方式，將管道放到安裝好的管架上，然后清掃干凈管內(nèi) 雜物，對(duì)好管道接口，先點(diǎn)焊三點(diǎn)，依次將管道安裝完，然后進(jìn)行焊 接。(3)管溝內(nèi)管道安裝凈距按下表項(xiàng)目?jī)羝肪?mrm與溝壁100150與溝底100200與溝頂不通行地溝50 100半通行或通行地溝2003006、閥門(mén)及補(bǔ)償器安裝(1)安裝前除做

20、產(chǎn)品外觀質(zhì)量檢查外，還應(yīng)做抽樣試壓檢驗(yàn)；(2)閥件安裝位置應(yīng)選在便于維修操作的部位；(3)補(bǔ)償器安裝應(yīng)按設(shè)計(jì)文件進(jìn)行予拉伸或壓縮，允許偏差為土 10mm補(bǔ)償器安裝應(yīng)與管道同軸。(4)補(bǔ)償器安裝應(yīng)迎介質(zhì)流向安裝，對(duì)三通彎頭等管件的安裝， 焊接完畢后應(yīng)進(jìn)行加固處理。7、管道試壓、沖洗施工(1)供熱管道的水壓試驗(yàn)壓力應(yīng)為工作壓力的1.5倍，但不得小于 0.6Mpa。檢驗(yàn)方法：在試驗(yàn)壓力下10min內(nèi)壓力降不大于 0.05Mpa,然后降至工作壓力下檢查，不滲不漏。(2)試壓時(shí)，先將管道系統(tǒng)中的閥門(mén)全部打開(kāi)。試壓管線(xiàn)最高點(diǎn)應(yīng)有排氣閥，最低點(diǎn)應(yīng)有排水裝置。然后向管道內(nèi)灌水，水滿(mǎn)后再關(guān) 閉排氣閥門(mén)，初步檢查

21、系統(tǒng)，無(wú)滲漏后升壓至工作壓力，反復(fù)開(kāi)啟排 氣閥直至排氣閥中不斷由水時(shí)再關(guān)閉。然后全面檢查管道系統(tǒng)，無(wú)滲 漏后，加壓至試驗(yàn)壓力0.75MPa,觀察10min內(nèi)壓力降不大于 0.05Mpa, 然后降至工作壓力下檢查，不滲不漏為合格，合格后辦理驗(yàn)收手續(xù)。(3)管道沖洗系統(tǒng)試壓并經(jīng)監(jiān)理(甲方)單位驗(yàn)收合格后，在系統(tǒng)供水管干管 進(jìn)戶(hù)處向系統(tǒng)充水，水壓0.5MPa,在系統(tǒng)回水干管出戶(hù)處放水，現(xiàn)場(chǎng)觀察，直至排由水不含泥沙、 鐵屑等雜質(zhì)，且水色不渾濁，經(jīng)監(jiān)理(甲 方)單位驗(yàn)收合格，停止沖洗，檢查樓內(nèi)過(guò)濾器并清除過(guò)濾器內(nèi)的雜 質(zhì)等異物。廢水排至污水檢查井。然后將水泄凈，防止冬季凍壞設(shè)備和管道。(4)質(zhì)量保證及控

22、制：使用的儀器、儀表須經(jīng)過(guò)國(guó)家計(jì)量測(cè)試中心檢測(cè)合格后方可使用。 當(dāng)室外溫度低于1 C時(shí)不允許試壓、沖洗。驗(yàn)收校準(zhǔn)及規(guī)范：建筑給 排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB 50242-2002 )(5)系統(tǒng)試壓、沖洗注意事項(xiàng)系統(tǒng)沖洗時(shí)要保證水源足夠的流量。沖洗廢水要排至污水井。系統(tǒng)試壓時(shí)要檢查細(xì)致，一次修理成功，避免多次維修。電動(dòng)試壓泵 要有專(zhuān)人看護(hù)，避免壓力過(guò)高，充水時(shí)有專(zhuān)人巡視，避免由現(xiàn)大面積 跑水現(xiàn)象。必要時(shí)配備對(duì)講機(jī)。8、管道接口及管件的保溫在系統(tǒng)試壓及沖洗合格后，對(duì)管道接口處進(jìn)行保溫，保溫采取聚 氨酯現(xiàn)場(chǎng)發(fā)泡的方法，發(fā)泡完畢后在保溫外做與管材同樣材質(zhì)的聚乙 烯保護(hù)層。在保溫前應(yīng)將管道外壁的

23、雜物、浮銹清理干凈，并做好防 腐，防腐采用防銹漆兩道、面漆兩道。16.3.5給水系統(tǒng)施工1、工藝流程施工準(zhǔn)備 管溝開(kāi)挖 一> 下管排管 一" 對(duì)口接口一管溝回填管道沖洗 井室砌筑 水壓試驗(yàn)2、施工準(zhǔn)備(1)給水系統(tǒng)DNC 75采用鋼塑復(fù)合管，螺紋連接；當(dāng)DN>75采用球墨鑄鐵管，承插橡膠密封圈接口。材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)合格后方可使用。(2)向工人班組進(jìn)行技術(shù)、安全交底。(2)吊車(chē)聯(lián)系好，并檢查下管的機(jī)具和繩索，進(jìn)行安全檢查。進(jìn) 一步檢查管材、管件、附件、接口材料等規(guī)格、品種是否符合設(shè)計(jì)要 求，有無(wú)缺陷、砂眼和裂紋等現(xiàn)象。對(duì)有缺陷的管材、管件一律不得 使用。3、溝槽開(kāi)挖(1)根據(jù)施

24、工圖紙所表示的管道走向、深度進(jìn)行定位放線(xiàn)，然后 進(jìn)行土方開(kāi)挖。(2)工程因缺少原始資料，管道和管底標(biāo)高以現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際為準(zhǔn)，首 先測(cè)定由原井底和管底的實(shí)際標(biāo)高，并做好記錄。（ 3）施放管道、閥門(mén)井節(jié)點(diǎn): 閥門(mén)井作為起點(diǎn)、終點(diǎn)和轉(zhuǎn)折點(diǎn)的設(shè)計(jì)坐標(biāo)，計(jì)算出這些點(diǎn)與附近控制點(diǎn)或固定建筑物之間的關(guān)系；然后根據(jù)這些關(guān)系，把這些點(diǎn)用樁固定在地面上。為了避免出錯(cuò)，每個(gè)點(diǎn)都要進(jìn)行校核。若是在敷設(shè)管道的附近沒(méi)有控制點(diǎn)，就先用導(dǎo)線(xiàn)測(cè)量的方法，在管道附近敷設(shè)一條導(dǎo)線(xiàn)。把較遠(yuǎn)點(diǎn)坐標(biāo)、高程數(shù)據(jù)，測(cè)算至導(dǎo)線(xiàn)折點(diǎn)上來(lái)，再根據(jù)導(dǎo)線(xiàn)點(diǎn)確定管道轉(zhuǎn)折點(diǎn)，計(jì)算圖上的管道、閥門(mén)井的位置，施放在地面上。4、下管與排管（ 1）在溝槽檢底后，經(jīng)核對(duì)

25、管節(jié)、管件位置無(wú)誤后立即下管。下管時(shí)注意承口方向保持與管道安裝方向一致，同時(shí)在各接口處掏挖工作坑，工作坑大小為方便管道撞口安裝為宜。（ 2） 直線(xiàn)長(zhǎng)管段采用吊車(chē)配合人工方法將管道依次排放到管溝內(nèi)，根據(jù)標(biāo)定三通、閥門(mén)、消火栓等部位，開(kāi)始下管和排管。注意承口為逆水流方向，插口為順?biāo)鞣较颉＃?3）機(jī)械下管不應(yīng)一點(diǎn)起吊，要采用兩點(diǎn)起吊，吊繩應(yīng)找好管子重心，平吊輕放。同時(shí)注意起吊及搬運(yùn)管材、配件時(shí)，對(duì)于承插口、金屬管防腐層等，均應(yīng)采取保護(hù)措施，以防損壞。吊裝閥門(mén)等附件，不得將鋼絲繩捆綁在操作輪及螺栓孔處。5、對(duì)口、接口（ 1）球墨鑄鐵管，承插橡膠密封圈接口。清刷承口，鏟去所有粘結(jié)物， 如砂子、泥土和松

26、散土涂層及可能污染水質(zhì)、劃破膠圈的附著物。上膠圈時(shí)，使膠圈彎成心形或花形放在承口槽內(nèi)就位，并用手壓實(shí)，確保各個(gè)部位不翹不扭。在插口外表面刷潤(rùn)滑劑刷到插口坡口處插口對(duì)承口找正，支立三角架，掛手扳葫蘆，套鋼絲繩，扳動(dòng)手扳葫蘆，使插口裝入承口。并注意撞口一定要撞到白線(xiàn)的位置，保證角度 3度，將插口插入承口內(nèi)，并調(diào)整對(duì)口間隙和環(huán)向間隙在規(guī)定范圍內(nèi)。第一節(jié)管與第二節(jié)管安裝要準(zhǔn)確，管子承口朝來(lái)水方向。安完第一節(jié)管后，用鋼絲繩和手板葫蘆將它鎖住，以防止脫口。安裝后，檢查插口推入承口的位置是否符合要求，用探尺插入承插口間隙中檢查膠圈位置是否正確，并檢查膠圈是否撞勻。穩(wěn)第一根管時(shí)，管子中心必須對(duì)準(zhǔn)坡度板(定位)

27、中心線(xiàn)和管 底標(biāo)高，管的末端用方木擋住，防止打口時(shí)管子移動(dòng)。對(duì)口前應(yīng)清除管口雜物并用抹布擦凈，然后連續(xù)對(duì)口，隨之在承口下端挖打口工作坑，工作坑尺寸滿(mǎn)足打口條件即可。鑄鐵管承插接口的對(duì)口間隙應(yīng)不小于3 mm,最大間隙沿直線(xiàn)鋪設(shè)時(shí)為5 mm,沿曲線(xiàn)時(shí)為10 mm。插口間隙標(biāo)注為 10mm,允許偏差為+3 mm, - 2 mmo管道接口方式按下圖：承L1ffi 1a幡版承插接口A g-福二,卷隴J1/(2)絲扣連接套絲機(jī)套絲：將管材夾在套絲機(jī)卡盤(pán)上，留由適當(dāng)長(zhǎng)度將卡盤(pán) 加緊，對(duì)準(zhǔn)板套號(hào)碼，上好板牙，按管徑對(duì)好刻度的適當(dāng)位置，緊住 固定扳機(jī)，將潤(rùn)滑油管對(duì)準(zhǔn)絲頭，開(kāi)機(jī)推板，待絲扣套到適當(dāng)長(zhǎng)度， 輕輕松開(kāi)

28、扳機(jī)。用手工套絲板套絲，先松開(kāi)固定扳機(jī)，把套絲板盤(pán)退到零度，按序號(hào)上好板牙，把板盤(pán)對(duì)準(zhǔn)所需刻度， 擰緊固定扳機(jī)，將管材放在 壓力案壓力鉗內(nèi)，留由適當(dāng)長(zhǎng)度，將套絲板輕輕套入管材，使其松緊 適度，而后雙手推動(dòng)套死板，帶上23扣，在站到側(cè)面板轉(zhuǎn)套絲板，用力要均勻，待絲扣即將套成時(shí)，輕輕松開(kāi)扳機(jī)，開(kāi)機(jī)退板，管徑15 32mm®兩次，4050套三次，保持絲扣應(yīng)有錐度。 管子螺紋長(zhǎng)度尺寸 按下表：項(xiàng) 次公稱(chēng)宜徑普通絲頭長(zhǎng)絲(連設(shè)備用)短絲(連接 閥門(mén)用)(mm)(英 寸)長(zhǎng)度(mm)螺I紋數(shù)長(zhǎng)度(mim螺紋 數(shù)長(zhǎng)度(mim螺紋 數(shù)115?1485028126、5220?169553013、57、

29、532511886026156、54321?209177、55401?2210198以上螺紋長(zhǎng)度均包括螺尾在內(nèi)。配裝管件：根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際需要，將以套好絲扣的管材，配裝管 件。配裝管件前，在絲扣處涂好鉛油、纏麻后用手帶入管件，然后用 管鉗將管件擰至松緊適度，絲扣外露 23扣，然后清凈麻頭，擦凈鉛 油，編號(hào)放置在適當(dāng)位置進(jìn)行調(diào)直 6、管道附件安裝及附屬構(gòu)筑物施工：(1)給水管道附屬構(gòu)筑物包括閥門(mén)井、水表井和支墩等構(gòu)筑物。井室砌筑具體參見(jiàn)排水施工要求和標(biāo)準(zhǔn)圖集施工。(2)各類(lèi)井室的井蓋應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，有明顯的文字標(biāo)示。井室 的底標(biāo)高在地下水位以上時(shí)，基層應(yīng)為素士夯實(shí)；在地下水位下時(shí)， 基層為100 n

30、mi的混凝土底板，砌筑應(yīng)采用水泥砂漿。(3)設(shè)在通車(chē)道路下的各種井室必須使用重型井蓋、井圈。井蓋 表面與路面相平，允許偏差為5 mm。綠化帶上和不通車(chē)的地方可以采用輕型井圈、井蓋，井蓋的上表面應(yīng)高由地坪 50 mm,并在井口周?chē)?0.02的坡度向外作水泥砂漿護(hù)坡。(4)重型混凝土井圈不得直接放在井室的磚墻上，磚墻上應(yīng)做不 少于80 nmi厚的細(xì)石混凝土墊層。（ 5）閥門(mén)及附件安裝：各種閘、閥門(mén)均在管道分段試壓合格后安裝，且必須經(jīng)過(guò)強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)。采用法蘭連接的閥門(mén)，連接時(shí)全 部在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。（ 6）管道上閥門(mén)應(yīng)有明顯標(biāo)志標(biāo)明閥門(mén)和擋板的名稱(chēng)、編號(hào)、開(kāi)關(guān)方向和流動(dòng)方向。閥門(mén)種類(lèi)規(guī)格、型號(hào)

31、必須符合規(guī)范和設(shè)計(jì)要求。（ 7） 閥門(mén)安裝前，按制造廠家標(biāo)定的壓力逐個(gè)做強(qiáng)度和嚴(yán)密度試驗(yàn)，合格后方可安裝。安裝時(shí)，手柄方向應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況進(jìn)行安裝，使其便于運(yùn)行和操作。法蘭連接時(shí)螺栓方向一致，螺栓應(yīng)對(duì)角均勻用 力擰緊，避免用力不均造成漏水。7、管道水壓試驗(yàn)：（ 1） 系統(tǒng)必須進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.5 倍，但不得小于 0.6MPa。試驗(yàn)壓力下，10min內(nèi)壓力降不大于 0.05MPa, 然后降至工作壓力進(jìn)行檢查，壓力保持不變，不滲不漏為合格。（2）給水低區(qū)工作壓力 0.28Mpa,試驗(yàn)壓力 0.60Mpa；中區(qū)工作 壓力0.5MPa,試驗(yàn)壓力 0.75MPa;高區(qū)工作壓力 0.80

32、Mpa,試驗(yàn)壓力 1.2Mpa。（ 3）打壓時(shí)在管道最高點(diǎn)設(shè)置排氣孔，先緩慢向系統(tǒng)內(nèi)灌滿(mǎn)水，并排凈系統(tǒng)內(nèi)的空氣，水滿(mǎn)后初步檢查系統(tǒng)無(wú)滲漏后，再將其升至試驗(yàn)壓力，觀察10min, 壓力不降為合格，合格后，請(qǐng)監(jiān)理驗(yàn)收，并辦理驗(yàn)收手續(xù)。8、沖洗、消毒（ 1） 管道沖洗前應(yīng)制定沖洗方案，管道沖洗時(shí)流量不應(yīng)小于設(shè)計(jì)流量或不小于1.5m/s 的流速。沖洗時(shí)應(yīng)連續(xù)進(jìn)行, 當(dāng)排出口的水色透明度與入口處目測(cè)一致時(shí)即為合格。（ 2）沖洗時(shí)間應(yīng)安排在用水量較小、水壓偏高的夜間進(jìn)行。選好排放地點(diǎn), 確保排水線(xiàn)路暢通, 排水管截面不得小于被沖洗管的1/2 。（ 3）當(dāng)鋼塑管用于飲水飲料處時(shí)壓力實(shí)驗(yàn)合格后，還應(yīng)對(duì)管道進(jìn)行消毒和清洗。用每升含20- 30mg游離氯的清水灌滿(mǎn)管道進(jìn)行消毒含氯水在管道進(jìn)行消毒和清洗。管道消毒后，再用飲用水沖洗干凈并經(jīng)有關(guān)部門(mén)檢驗(yàn)合格后方可投入使用。9、溝槽回填溝槽回填前應(yīng)符合以下規(guī)定：水壓試驗(yàn)前，除接口外，管道兩側(cè)及 管頂以上回填高度不得低于 0.5m；水壓試驗(yàn)合格后，應(yīng)及時(shí)回填其余 部分；(1)水壓試驗(yàn)前，除接口處管道回填至管頂50cm以上(2)管道兩側(cè)回填高差不超過(guò) 20cmo(3)回填分層進(jìn)行。管道兩側(cè)和管頂以上50cm用木夯夯實(shí)，每層虛鋪厚度不大于 20c