1、某某普灣新區三十里堡臨港工業區2013年市政道路與管網工程一期三標段路基強夯與強夯置換工程施工方案某某三川建設集團股份2014年3月目 錄、工程概況：3二、編制依據3三、施工部署3四、 施工進度計劃與保證措施6五、施工工藝6六、質量保證措施13七、安全保證措施15八、文明施工13、工程概況:段地表層為近期回填土，回填土厚度介于 12.5m,松散，主要由粉質 粘土混礫石構成，欠固結，為較差地基土，由于覆蓋層較薄，設計要求采用 強夯置換處理。本工程施工工程量如下：強夯處理長度 715m面積44625 夯擊能 2000KN- 強夯超填土方量31238昭；強夯面積44625 。強夯置換處理 長度92m

2、 面積5608 ，滿夯面積 5608 夯擊能1000KN- mb二、編制依據1、編制依據：1城鎮道路工程施工與質量驗收規 XCJJ1-2008);2建筑地基處理技術規 XJGJ79-2002；3有關設計文件、圖紙。4施工合同；三、施工部署1、項目組織機構與其職責項目部管理人員職責分工情況如下：項目經理：負責項目部的全面管理工作項目副經理：配合項目經理的具體管理工作技術負責人：負責項目部的技術管理工作施工員：負責施工現場的施工管理工作質檢員：負責項目部的質檢管理工作安全員：負責項目部的安全管理工作材料員：負責項目部的材料管理工作項目組織機構圖項目經理隋斌項目副經理沈廣軍技術負責人寧維壯11F1f

3、1路基強 夯置換 作業隊路基強 夯作業 隊施工員候明明技術員 鄧天文 常占虎11質檢員 常占虎 鄧天文安全員 王德斌 王滕材料員修占坤檔案員 王佳欣2、施工段劃分：本工程擬分兩個施工段落即路基強夯施工段和路基強夯置換施工段。3、資源部署:用于本工程的主要機械設備計劃設備名稱型號數量備注挖掘機PC3602臺裝渣裝載機ZL502臺推平石料自卸汽車10輛石料運輸強夯機履帶吊4臺強夯夯錘20T/10T4/4只GPS2臺水準儀4臺用于本工程施工勞動力計劃序號工種人員備注1管理人員5人2測量工4人3起重工8人4重機駕駛員8人5汽車司機20人6普工4人7合計494、檢驗試驗計劃1原材料檢驗試驗嚴格按照質量體

4、系文件與 材料檢驗和試驗控制程序 進展，進場前先自檢，檢驗合格后報監理工程師與建設單位，批準后方可 使用。2強夯施工時，每擊進展沉降觀測，每臺夯機配備一名專職測量員，認 真做好強夯施工記錄，并掌握強夯收錘標準。5、質量目標：在施工中我們將認真貫徹“百年大計，質量第一的方針， 嚴格執行市政工程檢驗評定標準以與有關規 X規程，以全面質量為核 心，加強工程質量的檢查與控制，做到“精心組織、科學管理、嚴格施工 確保工程質量達到合格。四、施工進度計劃與保證措施1、工期要求：根據甲方合同對工期的要求與總進度計劃，并結合現場情況，開工日期定為2013年8月2日，竣工日期為2013年9月20日。2、施工進度保

5、證措施1建立健全優質、高效的管理體系，建立起技術、質量、安全、料 具供給、勞動力等保證體系，以項目經理為第一責任者全面負責，實行全 面計劃管理，保證工程順利開展，工期按時完成。2嚴格按照施工圖紙以與有關規 X進展施工，防止返工現象出現。3加強施工現場的平衡與調度，隨時掌握天氣預報信息，料具供給 等環境條件，超前做好準備工作，以達均衡施工。4定期定時召開管理人員、班組長、監理參加的工地日例會，與時 協調解決當日施工中出現的問題，并確定次日施工計劃，保證工程順利進 展。五、施工工藝1、強夯1丨根據現場施工確定的試夯參數選定適宜的區域進展現場試夯，并對試夯場地進展測試。與夯前測試 數據進展比照，檢驗

6、強夯效果，確定工程采用的最終各項強夯參數，然后再 結合實際情況進展大面積施工。2試夯1丨確定有效加固深度與單位夯擊能根據本工程的特點，確定強夯參數如下：錘重 點夯錘重20t滿夯錘重10t落距 點夯：10m滿夯：10m停夯標準最后兩擊平均沉夯量不大于50mm滿夯點距錘印搭接1/4d夯擊遍數點夯2遍，滿夯1遍2強夯前先放出道路界限，夯點布設依以下幾點原如此：a強夯X圍詳見軟土路基設計圖b、每遍夯點布置與上一遍夯點平行錯開二分之一夯點間距，夯擊 遍數應根據地基土的性質確定，采用 3遍。前2遍為點夯，后1遍為低能量 滿夯，點夯第一遍夯點與第二遍夯點成等腰三角形布置，滿夯點成正方形布 置，錘印搭接1/4

7、d。3夯擊遍數的時間間隔根據地基土的滲透性確定，對于滲透性好的地基可連續夯擊。4強夯加固效果在夯擊能一樣的條件下與夯錘的底面尺寸密切相關， 夯錘底面積小，強夯效果越好，但是如果錘底面積過小，可能楔入土中造成 破壞。因此建筑地基處理技術規 X建議，錘底靜壓力宜控制為2540kpa。 夯錘的選擇要根據施工機械的起吊能力和起吊高度配備，采用鑄鐵夯錘，在 條件所限的情況下，可在鋼殼內填充砼制成。夯錘應選用圓形夯錘，為了提 高夯擊效果，錘底應設置假如干個與頂面貫穿的排氣孔，氣孔直徑采用 250300mm,以利于夯錘著地時，坑底空氣的排出和減少起夯時坑底的吸力。3施工方法1測量放線在強夯前，根據交樁控制點

8、用 GPS測量儀器在工區內按夯點間距施放 夯坑位置，并用小竹簽或紅色塑料砂袋標出。各夯點位置行、列距誤差<5厘米，強夯施工中假如點位不清，應重新放點；控制點坐標，夯坑位置經技術人員復測符合要求后方可進展強夯施工。2地基強夯處理施工方案：A、 根據設計要求本工程擬采用強夯加固地基處理，夯坑內回填開山石 碴，夯坑回填石渣含泥量不大于 5%,不得含有樹根、草皮等有機質，開山 石渣應級配良好，最大粒徑不大于 400mm，小于0.25mm粒徑含量不大于 10%。B、 施工區強夯施工，采用20噸點夯錘，10噸滿夯錘，圓形帶氣孔的 夯錘。C、本工程強夯地基處理，第一、二遍為點夯，單擊夯擊能量均為200

9、0KN.m，第一遍點夯完畢后，用回填料對夯坑進展回填、整平后，即進 展第二遍點夯；第二遍點夯完畢后，用回填料對夯坑進展回填、整平后，即 進展第三遍滿夯；第三遍滿夯夯擊能量為1000KN.m，每點夯擊2遍，夯錘搭接寬度不小于1/4錘徑。D、 強夯設備采用穩定性好的履帶式起重機，借助自動脫鉤裝置來起落 夯錘。E、強夯工藝流程：機械設備組裝、調試t 測放夯位 t吊機定位 t夯前檢查 t測量 夯前夯位標高 T起吊T落夯錘T測量夯后標高 T移位T效果檢查 T整平場地。F、 采用10mx 10m方格網測量夯前、每遍夯后標高、地面沉降。G、夯擊停錘標準：最后兩擊平均沉夯量不大于 50cm;H、在進展施工區強

10、夯施工時，當所在施工場地強夯有異常情況時， 要根據具體情況適當調整強夯施工參數。J、 強夯施工參數夯擊能量、夯點間距、夯擊遍數等的調整，須征 得業主同意后才能實施。K、強夯施工，測放夯點位置，用明顯標志標出夯點中心點，同時保護 好測量用的控制點。L、施工區域點夯施工時，依據夯點布置圖分遍夯擊，用機械將夯坑回 填、推平后即進展下一遍夯擊，如此往復，直至設計遍數夯完為止。M、點夯施工時，每擊進展沉降觀測，每臺夯機配備一名專職測量員, 認真做好強夯施工記錄，并掌握強夯收錘標準。夯擊過程中應有準確的施工 記錄，內容包括：日期、夯錘重量、夯錘落距、夯點編號、夯擊數、最后一 擊夯沉量、總夯沉量、施工人員某

11、某等。N、強夯過程中進展夯坑沉降測量和每遍夯擊整平后進展地面沉降測量， 動態了解單坑夯沉量和每遍夯擊后的地面平均沉降。2、路基強夯置換處理1施工工藝流程2施工技術要求夯擊次數需滿足如環求I條件：最后兩擊的平均夯沉量不大于50mrp夯坑周圍地面不應發生過大的隆起；不因夯坑過深而發生起錘困難1強夯置換墩的長度宜達到 56m2施工順序按照由內而外、隔行跳打原如此進展。3強夯置換處理X圍應大于建筑物根底X圍，且每邊超出根底外緣的 寬度不小于3.00m。4墩頂應鋪設一層厚度不小于 500mm勺壓實墊層，墊層材料可與墩體 一樣，粒徑不宜大于100mm3施工參數1施工參數根據本工程場地的地質條件來確定。選定

12、適宜的區域進展現場試驗，并對試驗場地進展測試，與強夯置換前測試 數據進展比照，檢驗強夯置換效果，確定工程采用的最終各項強夯置換參數， 然后再結合實際情況進展大面積施工。2試夯A、確定有效加固深度與單位夯擊能 根據本工程的特點，確定強夯參數如下： 點夯錘直徑1.50m,圓柱形；滿夯錘：直徑 2.02.4m。 點夯點距 3.0 米滿夯點距錘印搭接1/4d 夯擊遍數點夯4遍，滿夯1遍 墩體材料：采用級配良好的塊石、碎石、礦渣等堅硬粗顆粒材料，粒徑大 于300mm勺顆粒含量不宜超過全重的 30%含泥量不宜超過全重的5% 處理寬度：根據路基坡腳與管線預埋位置綜合考慮，具體詳見路基處理 平面圖。B、強夯置

13、換控制標準 復合地基承載力特征值fspk=140kpa 墩底穿過軟弱土層，且達到設計墩長； 累計夯沉量達到設計墩長的1.52.0倍； 最后二擊平均沉降量w 50mmC、強夯置換主要機具設備的要求強夯置換加固效果在夯擊能一樣的條件下與夯錘的底面尺寸密切相關， 夯錘底面積小，強夯效果越好，建筑地基處理技術規X建議，錘底靜壓力宜控制為100200kpa,錘底面宜對稱設置假如干個與其頂面貫穿的排氣 孔，孔徑可取250300mm強夯機具設備應符合設計要求。施工機械宜采用帶有自動脫鉤裝置的履 帶式起重機或其他專用設備。起重能力應為錘重的1.52.0倍，采用履帶式起重機時，可在臂桿端部設置輔助門架，或采用去

14、其他安全措施，防止落錘 時機架傾覆。3施工質量控制 正式施工前，需進展試夯試驗以確定單擊能夯點的夯擊次數等參數。 為防止夯錘過度下沉，夯擊能應由小至大逐漸增加。 開夯前應檢查夯錘的質量和落距，以確保單擊夯能符合設計要求。 在夯擊前，應對夯點放線進展復核，夯完后檢查夯坑位置，發現偏差與時糾正。 按要求檢查每個夯點的夯擊次數，每擊的夯沉量。 施工過程中，應對各項參數與情況進展詳細記錄。 施工后，綜合分析測量記錄，然后做出初步評價，并進展總結。4施工方法 清理并平整施工場地，當表土松軟時可鋪設一層厚度為1.02.0m的開山石料做施工墊層； 標出夯點位置，并測量場地高程； 起重機就位，夯錘置于夯點位置

15、； 測量夯前錘頂高程； 夯擊并逐擊記錄夯坑深度。當夯坑過深而發生起錘困難時停夯，向 坑內填料直至與坑頂平，記錄填料數量，如此重復直至滿足規定的夯擊次 數與控制標準完成一個墩體的夯擊。當夯點周圍軟土擠出影響施工時，可 隨時清理并在夯點周圍鋪墊石料，繼續施工； 按由內而外，隔行跳打原如此完成全部夯點的施工； 推平場地，用低能量滿夯，將場地表層松土夯實，并測量夯后場地 高程。3、檢測驗收 檢查施工過程中的各項測試數據和施工記錄，不符合設計要求時應補夯或采取其他有效措施 強夯處理后的地基竣工驗收承載力檢驗， 應在施工完畢后間隔一定 時間方能進展，強夯置換地基間隔時間可取 28d。強夯處理后的地基驗收時

16、， 承載力檢驗應采用原位測試和室內土工試驗， 地基承載力應不小于200Kpa. 地基強度按路床驗收彎沉值進展驗收。 強夯置換后的地基竣工驗收時，承載力檢驗除應采用單墩載荷試驗 檢驗外，尚應采用動力觸探等有效手段查明置換墩著底情況與承載力與密 度隨深度的變化，對飽和粉土地基允許采用單墩復合地基載荷試驗代替單 墩載荷試驗。 置換墩著底情況檢驗點不應少于墩點數的 1%且不少于3點。6、質量保證措施：1質量目標：施工中各項檢測結果合格率達100%。2質量保證措施：為了保質、保量地完本錢工程，為確保施工質量，就本工程特點而言, 特相應制定以下措施：1) 組織保證措施成立以項目經理為組長，項目副經理為副組

17、長的質量管理組織機構,明確各級管理職責，管生產必須管質量，建立嚴格的考核制度。質量管理組織機構項目經理項目副經理技術負責人路基強夯施路基強夯置L隊時N砧訛r厶口如嚳工中士匕関W蛀換施工隊O工過程中的各項檢查制度，進場材料檢驗制，施工班組落實自檢、互檢、 交接檢的“三檢制，質檢人員隨班檢查，保證每道工序在施工過程中達 到合格，為整個工程質量達到優良打下根底。質量管理體系實施三級管：第一級為具體操作班組質量員；第二級為是 項目部技術負責人負責，質量員具體實施，負責對第一級管理人員的現場監 視和內業資料的收集、整理、匯總，并負責內業和歸檔；第三級為公司總負 責，工程部具體實施，對第二級管理監視檢查。

18、施工前必須進展設計技術交底和施工方案的交底工作，使每一位施工人員明確自己的崗位和職責要求，確實做到思想落實、施工組織措施到位。在 施工過程中工程質量控制除執行設計施工圖的有關要求外，嚴格按照國家有關規定標準與規X要求組織施工。建立嚴格的質量人員崗位責任制，責任明確，責任到人。提高全體人員 的質量意識。施工必須嚴格遵循IS09002標準，工作人員持證上崗。2技術保證措施對測量儀器GPS、水準儀必須經鑒定合格才能使用。 做好測量控制點引 進和軸線、水準點測放工作。測放強夯夯位與測量每遍夯前夯后標高，并完 成復測檢查工作，與時通知技術負責人復核簽認。在地基處理強夯施工過程中，嚴格按照設計與技術規格書

19、要求施工，保 證夯擊能量、夯擊間距、夯擊遍數，每遍夯擊間隔時間等工藝、參數正確無 誤。夯擊時夯錘對中要準，夯錘應保持平穩，不允許錯夯和漏夯，與夯坑底 面傾斜。放吊鉤速度不能過快，確保夯距與夯錘平穩。測量員認真記錄每個夯點的夯擊量和測量每擊夯數量，發現異常情況與 時報告。工程施工過程中，做好資料匯編、收集、整理工作。資料文件報批審核， 質量檢驗單的批復，工程測量與其它檢測的實施，復核均應請監理予以審查、 認可和旁站監視。工程施工過程中監理查驗，隱蔽工程的驗收、設計變更、 工程竣工的驗收等，均應嚴格執行施工程序。強夯施工完畢后應間隔一定時間方能對地基質量進展檢驗，對于碎石土和砂地基，其間隔時間可取714d。強夯處理后的地基竣工驗收時，承載力檢驗應采用原位測試和室內土 工試驗，地基承載力應不小于 200Kpa。地基強度按路床驗收彎沉值進展驗 收。七、安全生產保證措施：認真貫徹“安全第一，預防為主的方針，履行安全生產責任制，切實 加強安全生產工作，保障每個職工在本工程中的安全生產，特制定本工程安 全生產措施。1、安全生產目標.實現安全事故“ 0的目標，安全防護設施達到規 X標準。2、安全生產措施：1根據本工程特點，工程項目經理、專職安全員、施工隊和班組兼 職安全員與工地安全用電、機械設備負責人參加