1、臺泥英德旋窯操作指南1） RSP窯在穩定操作條件下相關的信息與參考點。在旋窯運轉上，燒手必須知道各種參考點的正常值和可容許范圍，以資察不正常的偏差而做適當的處理。穩定狀態的正常值與可容許范圍 如Fig.l2不正常偏差的影響因素。（1）進窯室風壓如果風壓低于-50mmAg則可能I 旋窯窯皮太厚Ii 生料在進窯室斜槽結皮（2）生料在進窯室O2的含量如果O2含量低于0.5%，則可能I旋窯與煅燒爐之間的燃燒空氣平衡不良開大節流閥假如煅燒爐的燃燒空氣比率因上述動作而變得不適當。開大SP IDF入口擋板或增加IDF轉速或開大三次空氣控制擋板II生料在進窯室斜槽結皮。 檢查進窯室CO含量，確認是否在窯尾，進

2、窯室或混合室發生二次燃燒。（3）進窯室氣溫如果氣溫低于850時，則可能I旋窯喂煤量太少熟料品質將會下降入窯氣溫高于1100時，則可能I旋窯喂煤量太多II窯尾發生二次燃燒。將使進窯室與節流閥結皮嚴重。（4）旋窯燒成帶溫度會受回灰量多寡，高溫輻射計位置方向的影響。因此，燒手必須判斷符合實際運轉的正確值。ONODA RSP系統的 燒成帶平均溫度如Fig。1如果燒成帶溫度低于1300，則可能I窯內掉窯皮II旋窯燒成狀況不良。將造成出黃料和質量不良如果燒成帶溫度高于1550，則可能I旋窯過燒會造成窯內火磚過熱而損壞（5）煅燒的空氣燃料比（Air fuer ratio）“”如果低于=1或高于=1.1，則可

3、能I 煅燒爐的燃燒空氣控制不良。在煅燒爐內無法達成有效燃燒（6）煅燒爐出口氣溫如果煅燒爐出口氣溫高于950時，則可能I煅燒爐喂煤量太多會造成脫酸度過高，使煅燒爐，混合室或旋風筒解皮嚴重如果煅燒爐出口氣溫低于800時，則可能I煅燒爐喂煤量太少和（或）燃料燃燒情況不量實際的喂煤量和（或）煤炭燃燒情況需要確認（7）C5旋風筒出口氣溫和卸料料溫如果氣溫高于860則可能I 煅燒爐和（或）旋窯的喂煤，有部分未燃燒而進入C旋風筒內燃燒II 煅燒爐和（或）旋窯的喂煤量過多III 煅燒爐和（或）旋窯之間的燃燒空氣比率不適當將造成旋風筒結皮嚴重如果氣溫低于810，則可能I煅燒爐的喂煤量太少。在正常的情況下，C5旋

4、風筒出口氣溫與卸料料溫相差約1020（8）C1旋風筒出口氣溫 如果氣溫高于400°C ，則可能I 燃料飼量與生料飼量的平衡不好。II 會對SP IDF造成損傷。（9） SP IDF出口O2含量如果O2含量高于5%時，則可能I、預熱機漏風嚴重II、煅燒爐與旋窯之間的燃燒空氣控制不良。如果O2含量低于2%時，則可能I、煅燒室與旋窯之間的燃燒空氣控制不良。檢查SP IDF出口CO含量。3） 旋窯運轉從不穩定狀態恢復到正常狀態為了恢復正常運轉，燒手必須注意以下幾點（1） 查出影響正常運轉的原因（2） 恢復到正常運轉期間要確認沒有其它的異常產生。注：有一些情形會導致儀表顯示錯誤訊息，如風壓計堵

5、塞，溫度計損壞，高溫輻射計損壞或 鏡頭不潔等。 因為控制室輸出訊號與現場反應結果的時間有遲延，所以恢復的動作必須漸次執行。 由旋窯運轉恢復的趨勢來判斷反應結果。4） 旋窯恢復正常運轉的檢查點與恢復步驟檢查項目檢查點恢復步驟進窯室O2含量a、SP IDF出口O2含量b、節流閥c、進窯室d、旋窯為了獲得良好的熟料燒成，保持O2含量的期望值是重要的，因此，會導致此值不正常的原因都要檢查。如果O2含量低于0.5% 清除節流閥或進窯室的結皮開大節流閥以增加窯尾O2含量開大SP IDF入口擋板或增加轉速以增加O2含量排除旋窯的結皮如果O2含量高于2.5%逐漸開小節流閥直至SP IDF出口O2含量指示到正常

6、值。逐漸開小SP IDF入口擋板或降低IDF轉速直至SP IDF出口O2含量指示到正常值。保持旋窯與鍛燒爐之間的燃燒空氣平衡是重要的。檢查項目檢查點恢復步驟進窯室風壓進窯室氣溫旋窯燒成帶溫度a、進窯室O2含量b、進窯室c、旋窯d、節流閥a、進窯室O2含量b、燒成帶溫度c、C5 旋風筒卸料料溫a、進窯室O2含量b、C5 旋風筒卸料料溫c、旋窯驅動馬力d、進窯室風壓如果進窯室風壓不正常而O2含量正常，就應該檢查風壓計。如果進窯室風壓高于-10mmAg開小三次空氣控制擋板假如進窯室O2含量較低，開大節流閥或SP IDF入口擋板如果進窯室風壓低于-50mmAg清除進窯室的結皮排除旋窯的結皮。如果進窯室

7、的氣溫低于920°C和O2含量高于2.5%增加旋窯飼煤量經以上處理，假如燒成帶溫度高于1550°C和（或）C5旋風筒卸料溫度高于860°C增加入窯生料飼量燒成帶溫度受以下幾個因素影響：燒成帶狀況，二次空氣溫度，進窯室O2含量，C5旋風筒卸料料溫。由于冷卻機回灰以及火焰變動，很難測出燒成帶的實際溫度。因此，籍著其它的儀表數據來判斷合理的溫度值，以資推論燒成狀況是很重要的。將上述所提的幾個因素維持在標準范圍內，就能保持所要的燒成帶溫度。如果燒成帶溫度低于1300°C降低旋窯轉速鍛燒爐的燃燒空氣和空氣燃料比煅燒爐出口氣溫進窯室氣溫a、三次空氣流量b、進窯室O2

8、含量c、SP IDF出口O2含量d、節流閥開度 a煅燒爐出口的溫度計bC4旋風筒卸料擋板的活動性減少入窯生料飼量或增加旋窯飼煤量。如果燒成帶溫度高于1550°C增加旋窯轉速增加入窯生料飼量或減少旋窯飼煤量。如果空氣燃料比低于=1開大三次空氣控制擋板開大SP IDF入口擋開小節流閥為了維持煅燒爐的效率，必須將此氣溫控制在標準范圍內，檢查C4旋風筒的卸料擋板，秤錘重量是否適當及任何旋風筒積料的跡象檢查項目檢查點恢復步驟各級旋風筒的氣溫和料溫a、溫度計b、溫度的變化c、進窯室的O2含量要維持旋窯穩定運轉，各級旋風筒的氣溫和料溫是重要的因素，因此各點溫度都要加以注意。如果C5旋風筒卸料料溫低

9、于810°C增加鍛燒室飼煤量減少入窯生料飼量如果C5旋風筒卸料料溫高于880°C減少鍛燒室飼煤量增加入窯生料飼量如果C1旋風筒出口氣溫高于400°C減少鍛燒室飼煤量增加入窯生料飼量如果C1旋風筒出口氣溫達到420°C打開SP IDF冷風門噴水在改變操作前（期間），包括旋窯的各個相關溫度都要考慮。.開窯的操作程序開窯包括以下四個運轉階段： 第一階段：開窯前的準備與檢查 第二階段：試車 烘窯 第三階段：逐漸加料，加煤 第四階段：逐步調整到正常運轉 ONODA的標準開窯時間表，如Fig.2 注：實際的時間表應該在試車后決定. 1) 第一階段: 開窯前的準備與檢

10、查 主要的檢查項目如下:(1) 預熱機.經由每一個入孔檢查各級旋風筒,煅燒爐和風管內的耐火磚與耐火泥是否剝落或損壞;是否積料或有其它異物.必要時,進行整修耐火物和(或)清除積料,異物等工作.在較低級的旋風筒錐部和天花,混合室的較低部位,進窯室等位置特別容易結皮.檢查檢查各級旋風筒卸料擋板的動作是否平順.確認即使少量的生料就能平順地的開啟卸料擋板.調整秤錘的動作在SP IDF運轉的情況下進行.除此之外,徹底地檢查是否有任何結皮與異物,以免造成卸料不順.確認入孔、檢查孔和清灰孔都已經關好與氣密,不致造成漏風.檢查SP IDF葉片表面是否結皮. 如果葉片表面結皮嚴重,必須將結皮清楚以免造成風車不正常

11、的震動. 如果葉片表面僅是輕微的結皮,就沒有必要將其清除,因為少量的結皮可以保 護葉片磨損與裂痕. 檢查SP IDF機殼內是否有異物.使用磚塊碎片,依序地在各級旋風筒做好通落實驗,確認旋風筒與卸料管內沒有任何阻塞. 做通落實驗時,必須將卸料擋板的舌閥舉起并固定,溫度計與氣體取樣計也要抽出.節流閥的操作a. 點火前,節流閥必須全關.b. 當窯內飼煤量增加時,節流閥的開度也要增加.開度增加會減少節流閥的壓損,增加旋窯排氣.因此,節流閥可以用來調節因為進窯室和旋窯結皮所造成的壓損.c. 節流閥應該以每2030mm逐步開啟.此動作須在確認進窯室O2含量和三次空氣流量后執行. .三次空氣控制擋板的操作a

12、. 飼煤到煅燒爐之前,三次空氣控制擋板必須全關.b. 當煅燒爐開始飼煤并漸增時,擋板開度要依照最適宜的空氣燃料比來調整.(2)各部門的一般檢查項目 .每臺單獨開機或群組開機的機器要經過試車(無負荷),確認設備都正常運轉. .依照正常檢查和巡邏程序,檢查預熱機系統、旋窯系統、冷卻機系統和其它相關設備.2) 第二階段:試車/烘窯 在這個階段里,必須依照一定的規范來提升窯內溫度,以避免因過熱而損及耐火物.再者,由于開窯期間生料的脫酸度較低,為了防止黃料產生,烘窯的程度也要依照一定的規范. 旋窯預熱的情形可以由進窯室的溫度來觀察. 在此期間,窯內的燒成必須維持68%過量的O2. 旋窯飼煤量應該控制在正

13、常運轉值锝60%. 進窯室的溫度必須保持在750800oC. 窯速1.331.50rpm. (1) 輔助設備的運轉 烘窯之前,所有的輔助設備都要檢查. (2) 烘窯的程序如下: .在入口擋板全關之下啟動生料EP IDF. .在入口擋板全關之下啟動SP IDF,并以低速運轉. .在窯出口端點燃一些木頭. .啟動一次空氣風車.控制SP IDF轉速使窯頭風壓接近-2mmAg. .點燃旋窯噴燃器并慢慢增加飼煤量,然后按照飼煤增加的比例,調整生料EP IDF和SP IDF入口擋板或IDF轉速來控制氣體流量.依據旋窯燒成帶溫度,進旋窯O2含量和SP IDF出口溫度,適當地控制旋窯飼煤量. .點火后的100

14、分鐘內,每20分鐘轉窯180o.(100分鐘后,連續慢轉) .在入口擋板全關之下啟動冷卻機EP IDF,控制IDF轉速使窯頭風壓接近-2mmAg. .啟動熟料盤運機,冷卻機各室風車和冷卻機. .點火4小時后啟動飼料輸送設備,同時以低速連續運轉窯.然而,生料秤飼機先不要運轉. .一面監視進窯室和各級旋風筒的氣溫,一面增加旋窯飼煤量,同時增加旋窯轉速.3) 第三階段:逐漸增加生料和燃料飼量 在這個階段,將飼料到預熱機并配合飼煤量,逐漸增加到額定產能的7080%. 在這個階段,亦將飼煤到煅燒爐并逐漸增加飼煤量.RSP系統的煅燒爐噴燃器是直接點火沒有噴燃管.飼料數小時后,也就是在煅燒爐溫度和三次空氣溫

15、度達到穩定時,開始飼煤到煅燒爐. (1) 當進窯室氣溫達到750800 oC時,設定入窯生料飼量并啟動生料秤飼機.此時,入窯生料飼量應該是額定產能的2530%. (2) 確認生料順利地通過各級旋風筒沒有任何阻塞之后,保持連續飼料. (3) 開始飼煤到煅燒爐并適當地打開三次空氣控制擋板. (4) 一面監視各級旋風筒出口氣溫和進窯室O2含量,一面慢慢地增加入窯生料飼量.除此之外,燒手必須控制C5旋風筒卸料料溫在830850 oC之間;C4旋風筒卸料料溫在750780oC之間.任何入窯生料飼量增加之前,煅燒爐和旋窯的飼煤量應該先增加. (5) 恰好在飼料到達窯出口端之前,啟動冷卻機各室風車并調整風車

16、擋板開度到相關的操作點. (6) 調整三次空氣流量使空氣燃料比n=1.051.10. (7) 檢查SP IDF出口O2和CO含量.4) 第四階段:逐步調整至正常運轉 這個階段是開窯的最后步驟. (1) 當各級旋風筒和煅燒爐出口的氣溫和料溫,以及旋窯燒成帶溫度都達到穩定狀態時,就可以全力運轉. (2) 控制冷卻機EP IDF入口擋板,使窯頭風壓接近-2mmAg.IV不穩定狀態的現象與對策1旋窯產生黃料(1)原因發現這種現象的主因是因為脫酸太低。RSP窯在正常運轉情況下很少發生這種現象。然而在開窯程序的第三階段的運轉不穩定時，就會產生黃料（2）現象燒成帶溫度迅速地下降，進跟黃料產生和熟料燒成不良(

17、3)對策I C5旋風筒卸料料溫低于800的現象不應該持續10分鐘以上。II降低旋窯轉速到某個范圍III增加旋窯喂煤量2旋風筒積料旋風筒積料是最糟的麻煩之一，必須迅速地加以排除以免積料增加。由于積料發生時控制室的儀表訊號會顯示不正常的趨勢，所以燒手需要籍著各種儀表訊號檢查運轉狀況，早期發現積料。(1)原因旋風筒積料主因如下： I生料含有不重要卻有害的成分，如氯，硫，酸等。 II旋風筒內有結皮掉落或外來的東西III卸料檔板氣密不良導致氣體經過卸料管產生間歇性爆破IV旋風筒溫度上升。V不完全燃燒和（或）二次燃燒VI清灰孔或其它部位漏風（3）現象由預熱器的料溫與氣溫可以得知旋風筒積料I如果旋風筒錐部積

18、料，卸料管的料溫會下降。II如果旋風筒的卸料管積料，卸料管的料溫度不會變化。III如果上級的旋風筒積料，流到煅燒爐的生料會受到阻礙或中斷。因此煅燒爐出口氣溫會迅速上升。(4)對策 I反復地用手猛烈開，開卸料擋板II從旋風筒錐部漏入高壓氣體III經上述兩個動作仍不能恢復正常時就要停窯3旋窯窯皮掉落（1）原因即使在正常運轉情況下有時也會發生窯皮掉落，主要的原因有生料成分的改變，燃料質量和發熱值改變，窯內火焰長度或其它操作條件變動（2）現象由以下現象可以得知：I旋窯轉距增加II燒成帶溫度降低III旋窯出口端的熟料溫度降低(1)對策窯皮掉落或崩塌會導致熟料量降低，因為窯內的生料流量改變了。依據窯皮掉落

19、的大小程度，同時執行以下方案：I降低生料喂量：23%II降低旋窯轉速：10%III增加旋窯喂煤：12%4燒成帶惡化旋窯轉距，燒成帶溫度和窯出口端熟料溫度慢慢降低，就是燒成帶惡化的現象。此種狀況的對策與掉窯皮的處理方法幾乎一樣。5短時間停窯由于設備故障導致23小時停窯，例如輸送設備（皮帶式帶運機，滑運機等）故障，這種情形，燒手應該連續送少量煤粉入窯，以利故障恢復后重新開窯。(1)對策I停止入窯生料喂料II停止煅燒爐喂煤III當C1旋風筒出口氣溫超過400時，打開SP IDF冷風擋板和（或）漏水IV旋窯喂煤量必須保持約額定量的20%旋窯轉速約0.33rpm因為旋窯溫度仍高，所以短時間內即可重新開窯

20、注：停止喂煤到煅燒爐之后。仍要繼續送風到噴燃器以免受熱損壞重新開窯要特別注意旋風筒積料6電力中斷(1)對策I用人力打開SP IDF冷風擋板以保護IDFII必要時退出旋窯和煅燒爐的噴燃器III以緊急引擎或輔助傳動設備低速轉窯(2)電力恢復后I啟動SP IDF開閉冷風擋板。要特別注意SP IDF入口氣溫II通落實驗因為電力中斷特別容易造成旋風筒積料，所以巡檢員必須逐級通落實驗III啟動熟料輸送設備和冷卻機IV低速轉窯V旋窯點火VI以開窯程序重新開機注；雖然處理不穩定狀況有許多對策，但是由于不穩定的程度多有不同，所以即使相同的旋窯也很難以相同的步驟使之恢復穩定。因此燒手應該了解基本的恢復方法，每種情

21、況依序地執行恢復動作。燒手也需要由他們的操作經驗中，獲取旋窯的特性與可控性V正常停窯的操作程序正常停窯時將窯系煤粉與爐系煤粉完全吃空是很重要的事情。停止入窯生料喂料時機，要將這個因素考慮進去。1正常停窯的程序停窯的程序包括以下四個連運階段第一階段：停止入窯生料喂料停止煅燒爐喂煤在這個階段，燒手要估計生料從秤喂機到預熱機的時間和煤粉內的煤粉量，因此決定停止入窯生料喂料和停止煅燒爐喂煤的最好時機，這是很重要的步驟第二階段：控制旋窯喂煤將窯內生料燒空，并將熟料送出冷卻機第三階段：預熱器，旋窯，冷卻機后冷第四階段：所有設備停機2正常停窯的操作程序如下：(1)停止入窯生料喂料(2)停止入窯生料喂料后立刻停止煅燒爐喂煤，以防止旋風筒溫度上升。(3)調整SP IDF入口擋板開度或IDF轉速，以降低旋窯排氣量(4)保持SP IDF入口氣溫低于400，因為停窯期間此溫度很容易上