1、攀鋼集團冶金工程技術(shù)有限公司施工組織(方案)設(shè)計工程名稱：白馬鐵礦精礦管道輸送工程U標(biāo)段 (PI939至U 980)約6公里管道試壓施工方 案施工單位：攀冶機電分公司第一工程項目部項目經(jīng)理：攀鋼集團冶金工程技術(shù)有限公司機電分公司2011年7月1日施工組織（方案）設(shè)計會簽表工程名稱白馬鐵礦精礦管道輸送工程U標(biāo)段工程PI939_980 6公里管道試壓方案編制單位攀鋼集團冶金工程技術(shù)有限公司機電分公司第一工程項目部編制王志偉項目負(fù)責(zé)項目審核機電施工生產(chǎn)科施工生產(chǎn)部安全保衛(wèi)部科技質(zhì)量部機電公司意見：攀冶公司意見：總包審核意見：監(jiān)理單位意見：甲方審核意見：PI939-980點6公里管道試壓方案1、工程概

2、況及內(nèi)容攀鋼集團攀枝花新白馬礦業(yè)有限責(zé)任公司擬進一步開發(fā)白馬鐵礦，白馬鐵礦精 礦管道輸送工程將新白馬公司生產(chǎn)的300萬噸/年鐵精礦輸送至西昌市經(jīng)久鄉(xiāng)，作為攀鋼西昌釩鈦資源綜合利用項目燒結(jié)主要原料。管道輸送工程作為白馬二期工程開 發(fā)項目的組成部分。管道線路從白馬鐵礦二期選廠附近先沿著部分的尾礦公路，經(jīng) 過光頭山、馬巖山、銀鹿鄉(xiāng)、麻栗鄉(xiāng)、黃水鄉(xiāng)、佑君鎮(zhèn)到達(dá)經(jīng)久鄉(xiāng)終點站過濾車 間。根據(jù)設(shè)計及規(guī)范需要，經(jīng)總包分工，并由業(yè)主肯定，由攀鋼集團冶金工程技術(shù) 有限公司機電分公司第一項目部擔(dān)任本段管線全程約97.25Km的試壓工作，此次工作原定共分為6大段分別試壓。為保證施工進度和該試壓技術(shù)的成熟性，所以經(jīng)業(yè)主

3、、 監(jiān)理、設(shè)計、PSI、總包、施工方一起討論決定，對白馬鐵礦精礦管道輸送工程U標(biāo) 段，已施工的PI939點至PI980點長約6公里已回填管線進行試壓，為以后的長距離管 線試壓工作奠定基礎(chǔ)。2、編制依據(jù)本施工技術(shù)方案的編制，除了依據(jù)甲方的技術(shù)資料外，還執(zhí)行以下專業(yè)技術(shù)標(biāo) 準(zhǔn)：2.1長距離輸油礦漿輸送管道測量規(guī)范SY0055-2003;2.2輸油輸氣管道線路工程施工及驗收規(guī)范SY0401-98;2.3長輸管道陰極保護工程施工及驗收規(guī)范SYJ4006-90;2.4石油天然氣鋼制管道對接焊縫射線照相及質(zhì)量分級SY/T4056-93;2.5石油天然氣鋼制管道對接焊縫超聲波探傷及質(zhì)量分級SY/T4065-

4、93;2.6石油建設(shè)工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)輸油礦漿輸送管道線路工程SY/T0429-2000;2.7中華人民共和國環(huán)境保護法；中華人民共和國安全生產(chǎn)法等法律、 法規(guī)；2.8攀鋼集團冶金工程技術(shù)有限公司 QE程序文件； 3、施工準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備：參加設(shè)計交底及圖紙會審工作，一定要明確該段管線的連續(xù)施工情 況，交接該段管道施工過程中質(zhì)量控制過程資料，核實管道施工過程中的焊接檢 測、防腐、缺陷處理、檢漏及返修等情況必須滿足試壓條件，同時監(jiān)理、總包核實 確定該段（PI939點至PI980）長6公里的管線無有漏檢、焊口不合格或其他缺陷后， 按有關(guān)要求進行試壓工作。試壓前必須與該段管道施工單位辦理交接手續(xù)。（交

5、接 表形式見附件一）編制并報批施工組織設(shè)計、施工方案及質(zhì)量、健康、安全和環(huán)境措施。試壓施 工作業(yè)前進行強制性規(guī)范要求的技術(shù)交底。人力資源準(zhǔn)備：該段（PI939點至PI980）長6公里的管線試壓，組建專門的試壓 隊伍，由試壓隊隊長一名，并配備專業(yè)操作員、焊工、鉗工、管工、普工及巡視人 員12名（每0.5Km/人），人員及分工情況見5.2.組織主要工種的人員進行試壓前的培訓(xùn)、特種作業(yè)人員必須考試取證，特別是 焊接工人必須有符合長輸管線焊接作業(yè)與之對應(yīng)的焊接證書及上崗證。機具設(shè)備準(zhǔn)備：試壓頭焊縫質(zhì)量、閥門連接等要進行嚴(yán)格的焊縫檢驗，能承受 40Mpa以內(nèi)的高壓。測試頭、過濾器、焊條烤箱、焊條保溫桶、

6、環(huán)形切割機、割槍、 電焊機、磨光機、DDJ型電子定位接受機、聚氨酯光面泡沫清管器、聚氨酯螺旋刷泡 沫清管器、電子定位發(fā)射機、收、發(fā)球裝置、試壓天平、壓力記錄儀、溫度記錄 儀、無密封自控自吸管道泵、電機、康明斯發(fā)電機組、斯太爾發(fā)電機組、管道泵加 柴油機配套、壓力表的質(zhì)量檢查、運輸、存放及保護工作等，壓力表必須使用特種 設(shè)備監(jiān)督檢驗局校驗合格后的產(chǎn)品，以便順利的進行試壓。以上各項不合格或有損 壞的，要進行返工或檢修維護直至達(dá)到試壓要求方可使用。試壓所用的設(shè)備、工機 具應(yīng)向監(jiān)理報驗相應(yīng)的合格證明材料，所用的儀器儀表需有相應(yīng)的校驗證明。物資準(zhǔn)備：施工主要材料的儲存要滿足連續(xù)作業(yè)要求，氧氣乙炔各4瓶，汽

7、油1000L，柴油2000L，焊接時對應(yīng)的各種焊條20K®多人帳篷4頂，做好物資采購、驗 證、保管工作。現(xiàn)場準(zhǔn)備：在試壓前需要由業(yè)主方解決如下問題： 在試壓前請業(yè)主協(xié)調(diào)當(dāng)?shù)卣蛟摱窝鼐€的村民、學(xué)校等人員，以電視、公 告、發(fā)宣傳單的形式進行告知及注意事項（注：注意事項的內(nèi)容由攀冶提供）。 請業(yè)主協(xié)調(diào)PI939點旁邊的水渠的水源及 PI939點旁邊20米區(qū)域土地的使用權(quán)問題。 試壓方案報監(jiān)理、業(yè)主后，請業(yè)主組織一次該試壓方案的專題審查會。總包方要保證現(xiàn)場PI939點旁邊20米區(qū)域的道路及試壓泵堆放場地的平整。總包方要制定相應(yīng)的應(yīng)急救援預(yù)案并報當(dāng)?shù)卣块T備案。圖1臨時蓄水池搭設(shè)圖水源的

8、準(zhǔn)備：計劃在PI939點附近灌溉用渠中取水，按照圖示1所示利用沙袋搭設(shè)臨時性蓄水池，由業(yè)主方協(xié)調(diào)當(dāng)?shù)卣M行放水，水源要清潔，特別是在鄉(xiāng)村取 水時，很多水里融入了菜地里施肥的廢水，這些廢水里含有氨氣等氣體，這些氣體 會造成升壓困難或升壓時壓力達(dá)不到試壓要求，因此需要將水源取樣送檢（由施工單位負(fù)責(zé)）。4、礦漿管道試壓施工工藝圖2管道試壓工藝流程圖4.1確定試壓管路試壓管路的確定要根據(jù)設(shè)計方管線壓力曲線（見附件二PSI試壓曲線圖）進行分段，并執(zhí)行以下幾個原則：1）、水源問題現(xiàn)場取水的水源水質(zhì)必須請第三方取樣化驗，達(dá)到該管道工程技術(shù)附件對水質(zhì)要 求。2）、設(shè)備問題試壓使用的自吸式管道泵的揚程為 25

9、0米，在所分段的管路標(biāo)高變化沒有超出管 道泵的揚程，PI939點試壓點開設(shè)在有運輸?shù)缆返竭_(dá)的位置，施壓設(shè)備可以運輸?shù)?位。4.2尋找水源按要求試壓介質(zhì)我們選擇水進行試壓，水源是個重要的問題，根據(jù)我們已經(jīng)選 擇好分段管路，首先計算出該段管路所要使用的水量，計算公式如下：V=n X管道公稱半徑r 2X管長|r2管道公稱半徑（mrhl管長（mm）根據(jù)計算出的用水量，同時檢測確定附近水源是否滿足我方要求，按照施工準(zhǔn) 備中相關(guān)內(nèi)容貯備水源。4.3管道清掃清管掃線采用空壓機1臺.管道清掃器為聚氨酯泡沫清掃器該型號清掃器適合于新建且管徑變化比較大的管道清掃，參數(shù)如下：速度12m/s;耐壓強度9Mpa;起動壓

10、差0.16Mpa;通過彎度1.6d, 次最大清洗距離100km;收縮膨脹系數(shù)為0.951.1。1 utti'血電創(chuàng)或頤|圖3聚氨酯泡沫光面清管器圖4管道清掃示意圖焊接發(fā)球裝置、安裝空壓機，并將空壓機排氣與管道進氣口連接好，將清管器A裝入發(fā)送裝置，蓋上密封蓋把緊螺栓（如圖所示，前一個為聚氨酯泡沫鋼絲刷清管 器A,后一個為聚氨酯泡沫光面清管器B）。M24X 150ova 0 5圖5發(fā)球裝置制作示意圖先發(fā)送第一個清管器A第一個清管器A到達(dá)終點后，再發(fā)送第二個清管器 B。清管 器B攜帶低頻信號發(fā)射儀通過電子清管器定位接收儀，判斷出清管器A的運行位置。清管后應(yīng)檢查清管效果，必須使管內(nèi)的焊渣、水、

11、泥土、雜物清理干凈。用白布擦 拭管道內(nèi)壁目測白布干凈為合格，停止清掃。管內(nèi)清潔度與通球次數(shù)成正比。啟動空氣壓縮機調(diào)壓至0.16MPQ沿管線利用信號接收機跟蹤清管器是否動作，同時時作好進氣點處入口空氣排量和壓力記錄，當(dāng)清管器A受阻時，可逐步提高壓力，但最大不超過管道的設(shè)計壓力。如果發(fā)現(xiàn)壓力上升要及時與信號跟蹤人員進行聯(lián)系，確認(rèn)是否卡堵同時嚴(yán)密監(jiān)視入口壓力表，當(dāng)壓力超過9Mpa寸立即與信號跟蹤人員聯(lián)系可視為卡堵，在收球處觀察排出氣體的變化，若清管器A卡在管道內(nèi)，通過清管器電子定位接收儀，判斷出其卡堵位置，降壓后切斷管線后取出清管器A,重新連頭焊接后，再進行清掃。4.4管道試壓441試壓準(zhǔn)備工作1）

12、實施該項工作的測試組人員應(yīng)具備有管線液壓測試的經(jīng)驗，并經(jīng)過由液壓測 試經(jīng)驗的，能夠進行必要的壓力測試計算的工程師的監(jiān)督檢查。不經(jīng)過測試壓力的 部件應(yīng)斷開或以經(jīng)同意的方式與系統(tǒng)隔離。對所有控制和保護性設(shè)備，包括壓力限 制裝置、調(diào)整器、控制器、減壓閥和其他安全設(shè)備都要進行測試，以便確定它們處 于良好的機械狀態(tài)，有足夠的承擔(dān)該工作的能力和可靠性。施工單位還應(yīng)確保這類 設(shè)備的安裝合格，經(jīng)過防護可防止損壞和其他不利情況，保證正常作業(yè)和在正確壓 力下的功能發(fā)揮。2） 檢查管道、試壓設(shè)備 （水壓泵滿足400 bar及以上試壓要求）、閥門、壓力 表、溫度計及試壓作業(yè)有關(guān)的設(shè)備儀器是否完好，壓力表（機械天平量程

13、為0350 bar）、溫度計是否經(jīng)過檢定合格。并準(zhǔn)備兩塊檢定合格的壓力表，供監(jiān)理工程師專用。儀表要求如下：靜重測試儀：0-400bar范圍的量規(guī)，允許讀出范圍0.1%管線測試壓力的0.1bar的測量精確度。壓力測試儀：0-350bar范圍的量規(guī)，24小時旋轉(zhuǎn)，機械驅(qū)動，8天的壓縮空氣（氣流），0.15%的精確度，單傳感器帶單一墨水筆 系統(tǒng)。溫度記錄器：5C -50 C的范圍，24小時運轉(zhuǎn)，機械驅(qū)動，8天的壓縮空氣（氣流），土 0.15%的精確度，雙傳感器帶雙墨水筆系統(tǒng)。流量儀：流量儀必須精確 到0.001m3。溫度計/熱電偶：a、用于測量埋設(shè)管道的管壁溫度（范圍：-10 C50C ;精確度土

14、0. 5 C）； b、用于測量周圍空氣溫度（范圍：-10 C 50C ；精確 度土 0.5 C）； c、用于測量外露管道的管壁溫度（范圍：-10 C60C ;精確度土0.5 C）； d、用于測量注水溫度（范圍：-5 C 40C ;精確度土 0.5 C）；用于記錄 儀的墨水顏色如下：a、壓力： 藍(lán)色；b、管壁溫度或水溫：紅色；c、地面溫度：綠色。距離每個測試結(jié)束區(qū)域大約0.5公里的地方安裝一個溫度計。3） 最小測試壓力是最大內(nèi)部設(shè)計工作壓力的 1.1倍。最大測試壓力應(yīng)超過測試 區(qū)段中任何管道規(guī)定的最小抗屈服強度的 90%編制有關(guān)每個管線測試區(qū)段的液壓測 試圖和壓力測試計算。（此部分由設(shè)計方完成）

15、。4）頭尾部分試壓裝置的制作圖6頭尾部分試壓裝置的制作示意圖頭尾部試壓裝置的制作（如圖4所示）制作時嚴(yán)格安裝壓力容器制作驗收規(guī)范執(zhí) 行，使用材料要嚴(yán)格進行計算按照額定壓力 40MP進行材料選擇和焊接，焊接要求按 照管道焊接標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，筒體采用X65t線鋼焊接，管皮厚度為14.27mm盲板厚度按 照下列公式計算，制作完成后焊縫要進行檢驗和試壓。帶加強肋平蓋盲板計算:在選用過程中主要需要計算盲板厚度和肋板高度，根據(jù) GB50312000工業(yè)金屬 管道設(shè)計規(guī)范可以用以下公式進行計算。盲板厚度計算：厚度 cr =0eDcSQRT（P/ o >C其中P為試驗壓力卡al為設(shè)計材料下的許用應(yīng)力，De為按

16、圖1中各種形式加強筋的最大有效內(nèi) 切圓直徑$c為厚度附加系數(shù)一般取3芍mm帶加強肋平蓋盲板應(yīng)符合構(gòu)造要求：底板厚度不小于8mm支撐加強肋應(yīng)等間隔對稱布置，肋板厚度不小于10mm肋板高度H應(yīng)滿足下式要求：圖7幾種帶加強肋平蓋盲板的最大有效內(nèi)切圓形式高度 H 孑 P J： DC¥ （StTfh x OJHc） +10 其中p為試驗壓力"人為貼腳焊縫許用應(yīng)力穿De為按上圖最大內(nèi)切圓直徑事He為焊縫高度mm注:查表的Q235勺焊縫許用應(yīng)力為210 MPa442試壓圖8管道試壓工藝原理圖首先將橡膠隔離球放頭部試壓裝置內(nèi)，將制作好的頭、尾部試壓裝置焊接到待 試壓管線頭部和尾部（如圖虛線

17、位置和B、C位置）進行探傷合格待用（要求如上），如圖連接好試壓天平、管道泵、試壓泵、發(fā)電機等儀器儀表設(shè)備，準(zhǔn)備試 壓。打開首尾部排氣閥門，啟動管道泵推動清掃球充水等待頭部排氣閥將管內(nèi)殘余 氣體排出，有水噴出后關(guān)閉頭部排氣閥，啟動所有檢測儀器、儀表設(shè)備。一直保持連續(xù)注水，注意水源必須充足，嚴(yán)密監(jiān)控管道泵吸入口千萬不得吸 空，進入空氣，使專人監(jiān)護發(fā)現(xiàn)水源不足時立即停泵，帶水源補足后再重新啟動。利用水流推動橡膠隔離球?qū)⒐軆?nèi)氣體全部由尾部排氣口排出，等到尾部排氣閥 有水噴出時視為管內(nèi)已全部充滿水，可以停止管道泵。啟動試壓泵試壓開始，啟動所有檢測儀器、儀表設(shè)備，按照設(shè)計方提供的試壓曲線圖和規(guī)定實驗壓力進

18、行試壓水壓試驗應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)液體石油管道壓力試驗GB/T 16805的有關(guān)規(guī)定。分段水壓試驗時的壓力值、穩(wěn)壓時間及合格標(biāo)準(zhǔn)見設(shè)計方PSI的壓力曲線圖。443增壓要求所有安裝在測試歧管上，但不用于增壓或測量儀表的閥門應(yīng)安裝堵頭法蘭，堵 頭或加蓋，并保持在打開位置。增壓應(yīng)以不超過 2bar/mi n的穩(wěn)定速率進行：增壓到 認(rèn)可的測試壓力的75%保持該壓力半小時；增壓到認(rèn)可的測試壓力的90%保持該壓 力半小時；增壓到認(rèn)可的測試壓力的100%當(dāng)達(dá)到測試壓力時（該段測試壓力由PSI設(shè)計方提供），應(yīng)進行排水試驗以便通 過計算確定通過管線的空氣量。如果計算的水量與實際排水量之間的差小于6%則可以進行測試

19、。如果該差異大于6%承包方應(yīng)采取必要措施以清除過量空氣。在液 壓測試的增壓階段，與時間對比進行的壓力，水量和溫度的測量應(yīng)在下述增量下進 行：達(dá)到測試壓力的80%|增加5bar時；每在測試壓力80%90之間增加2bar時；在 測試壓力90%100之間每增加1bar時。當(dāng)增壓完成時，應(yīng)關(guān)閉壓力泵并檢查安裝在 測試段上的所有閉合的注水閥門和管接頭，看是否有泄漏。壓力測試完成增壓以及關(guān)閉/堵塞所有管件接頭之后，在開始壓力保持期之前，必須使 壓力穩(wěn)定至少8h。應(yīng)記錄以下測量：打壓天秤上顯示的初始測試壓力讀出；打壓天 秤上的每小時測試壓力；記錄器上顯示的連續(xù)測試壓力/時間的讀出；至少每 2h的 管道或地面

20、溫度/時間的讀出；壓力/溫度（周圍）記錄器的記錄。如果壓力的上升高于在測試區(qū)任何點所允許的最大數(shù)值，則應(yīng)邊放水邊準(zhǔn)確地 測量水量。各點的測試壓力按照設(shè)計方出具的壓力試驗曲線為準(zhǔn)。測試的驗收測試的驗收根據(jù)以下標(biāo)準(zhǔn)進行：根據(jù)本說明書，在不添加任何測試介質(zhì)的情況 下，將測試壓力保持最少連續(xù)8h高于規(guī)定的測試壓力并作記錄。在該連續(xù) 8h期間 的任何壓力變化都是可以解釋的（如溫度波動）。卸壓、排水管道內(nèi)的試壓水須要經(jīng)過第三方檢測后方可往外排放，以每分鐘不超過3bar的速率緩慢釋放壓力，直至壓力不低于大氣壓力。測試完成之后，并不完全排空管道 內(nèi)的水，在開始排水之前，所有排放線路和測試歧管應(yīng)牢固并固定以防移

21、動。放水 時要小心，不要造成過大的沖刷。447液壓測試結(jié)果表明成功和失敗的液壓測試結(jié)果應(yīng)編輯成文。該文件作為打壓測試（文件）包 的一份附件簽發(fā)。各個測試區(qū)段，儀表組或水跨接部分的液壓測試完成之后，應(yīng)將 下面測試文件提交監(jiān)理批準(zhǔn)：清管和測量記錄；注水記錄；排水測試數(shù)據(jù)；來自所 有溫度記錄儀上的溫度分布圖；來自所有壓力記錄儀上的壓力分布圖；測試初始和最終增壓階段的壓力/水量記錄；顯示測試加壓階段壓力/容積的曲線圖；8小時泄漏測試期間的壓力/時間記錄；說明開始和結(jié)束時間以及水處置地點的排水記 錄；故障報告（若需要）；描述從開始到結(jié)束的所有活動的匯總表。裝配制作完成之后，應(yīng)對測試頭/歧管進行檢驗和測試

22、（包括全X射線照相或人工超聲波測試，染色滲透試驗和液壓測試）以確保管線液壓測試期間的安全。非 標(biāo)部件不得用于測試頭裝置。所有測試歧管應(yīng)標(biāo)有系列號，并保存它們使用的記 錄。壓力均衡/溫度穩(wěn)定1/8至1/4之間。在這期間應(yīng)進行以下測量：壓1小時測量一次。c 、焊口有問題 d 、閥門連接處在均衡/穩(wěn)定期間，壓力應(yīng)介乎于測試壓力的 力的連續(xù)監(jiān)控和記錄；管道溫度/地面溫度最少每 試壓失敗處理預(yù)案1）故障現(xiàn)象試壓時出現(xiàn)壓降2）可能出現(xiàn)泄露的地方a、法蘭連接處b 、儀器儀個接頭3）處理方法找到焊口有問題的地方，泄壓，排水，重新進行焊接。儀器儀表和閥門連接處出現(xiàn)問題時，緊固螺栓，必要時，更換墊片和密封材 料。

23、管道出現(xiàn)故障，要找到位置和確定故障的原因。在拆除泄漏鋼管前，故障位置 要徹底拍照。如果泄漏出現(xiàn)在制管焊縫上，則出現(xiàn)泄漏的整根鋼管要從管線上切除。其它位置的故障，至少要從故障點每側(cè) 1米處切除。切下的鋼管上要標(biāo)明它在 管道上的位置和故障點的原組裝焊接時的記錄單上的樁號位置，然后重新注水進行水 壓試驗。4）清掃球堵塞有以下幾種情況管道安裝時里面有大量泥沙或沙石情況。管道彎度太大。5）試驗壓力不上升試驗壓力不上升有以下幾種情況：有泄漏。管道在通水過程中進入大量空氣（一般來說大于 6%空氣進入管道則試壓失敗）5、施工人員及施工機具5.1組織機構(gòu)如圖9所示:圖9組織機構(gòu)示意圖5.2人員配備人員配備表工種

24、人數(shù)職責(zé)工種人數(shù)職責(zé)管工1負(fù)責(zé)管道試壓頭安裝氣焊工1電焊工1安全巡視 員12每0.5km設(shè)置一人專職安全巡檢鉗工1電工1專業(yè)操作員2負(fù)責(zé)操作試壓專業(yè)設(shè) 備和升壓工作質(zhì)量1負(fù)責(zé)焊接質(zhì)量技術(shù)員1負(fù)責(zé)技術(shù)管理協(xié)調(diào)安全員1負(fù)責(zé)安全檢查注：現(xiàn)場由項目經(jīng)理帶隊，負(fù)責(zé)總指揮協(xié)調(diào)工作。5.3施工機具施工機具表設(shè)備名稱型號參數(shù)備選廠家備注數(shù)量（臺）管道清 掃裝置DDJ型電子定位 接受機DDJ沈陽設(shè)備研 究院管道概況：適合于DN244.4 257.8mm 管道內(nèi)徑清掃，對管道，輸 送介質(zhì)為水。干燥度無 要求。1聚氨酯光面泡沫 清管器PMG2聚氨酯螺旋刷泡 沫清管器PMS-H2電子定位發(fā)射機DDF1收、發(fā)球裝置1.

25、6MPa2試壓天 平（套）試壓天平P3123北京冋博達(dá) 石油設(shè)備有 限公司壓力范圍：035MPa1壓力記錄儀SGA溫度記錄儀SGA管道泵 配套發(fā) 電機無密封自控自吸 管道泵、電機自貢水泵廠泵流量:155立方/小時（保證清掃器0.8m/s速 度前進）；揚程250m;電 機110kw;配套移動推車2發(fā)電機壓力表康明斯發(fā)電機組220GF成都閩東電 機設(shè)備有限公司220kw;輸岀電壓380V1介質(zhì)：水；公稱直徑150 （ mm ;精度等級：1.6 ;壓力范圍040MPa;聯(lián)接方式：螺紋10試壓泵最高壓力60MPa，高壓流 量6.3L/h,低壓流量160L/h,26、質(zhì)量技術(shù)措施技術(shù)人員應(yīng)熟悉圖紙及相關(guān)

26、技術(shù)資料，并組織施工人員熟悉工程內(nèi)容及結(jié)合現(xiàn) 場工程特點編制好施工作業(yè)方案，并進行技術(shù)交底。焊接工序及特殊工種持證上 崗，施工資質(zhì)證、崗位合格證等需報相關(guān)部門備案。焊工施焊部位必須打好鋼印， 做好原始記錄。嚴(yán)格按前述作業(yè)步驟及方法實施，當(dāng)出現(xiàn)設(shè)計問題時應(yīng)會同甲方及 設(shè)計部門在現(xiàn)場協(xié)商解決并留存書面變更通知單。開工前檢查所用設(shè)備、量具、儀 器儀表應(yīng)處于完好狀態(tài)。計量器具應(yīng)在檢定有效期內(nèi)。保證不合格工序不轉(zhuǎn)下道工 序，并對自己崗位的工序質(zhì)量負(fù)責(zé)，對現(xiàn)場的管材試驗或檢驗要及時、準(zhǔn)確地提供 試驗或檢測報告。8安全環(huán)保消防措施8.1施工安全措施內(nèi)部措施樹立警告標(biāo)志和路障，未經(jīng)許可人員禁止入內(nèi)。試壓開始前

27、，應(yīng)當(dāng)在通往施工 作業(yè)帶的所有進口道設(shè)置警告標(biāo)志，“警告-管道在進行高壓試驗”“切勿靠近”管道內(nèi)壓力解除后再撤去標(biāo)志。水壓試驗區(qū)域50米之內(nèi)，為警戒區(qū)域，采用隔離網(wǎng)或警示帶，只限參與試壓的工作人員進入，未經(jīng)允許，無關(guān)人員不得進入，更不能滯 留在試壓區(qū)內(nèi)。清管器采用收、發(fā)球筒裝取，拆卸清管器時應(yīng)待管道內(nèi)的壓力排空后進行，試 壓時以管線為中心，50米內(nèi)為禁區(qū)并派專人巡線警戒，升壓過程中在管線裸露的首末 段設(shè)警示標(biāo)志，設(shè)專人值班，嚴(yán)禁無關(guān)人員進入。通球試壓過程中隨時注意壓力表的 壓力變化，發(fā)現(xiàn)異常情況是，立即查明原因，采取措施。在試壓前通知公眾和當(dāng)?shù)氐膱?zhí)法機構(gòu)和應(yīng)急快速反應(yīng)機構(gòu)。對水壓試驗工序 要進

28、行減輕危害分析，具體重點在試壓頭處。升壓及穩(wěn)壓期間要加強巡視，嚴(yán)禁在試 壓管段周圍進行各種作業(yè)。試壓頭盡量遠(yuǎn)離人口稠密區(qū)，可以保證一定的實際安全距離，在試壓作業(yè)期間需提供和維護可靠的通訊系統(tǒng)，以便所有參與試壓的工作人員能夠相互通報在試壓期 間的試壓狀態(tài)和出現(xiàn)的問題。在所有的試壓現(xiàn)場要備有當(dāng)?shù)蒯t(yī)療和應(yīng)急反應(yīng)機構(gòu)的電 話號碼。在管道進行試壓加壓時，所有不需要直接參與試壓操作人員（檢漏，擰緊墊 圈，操作泵，記錄數(shù)據(jù)等等）的行動要加以限制，盡可能不要進入試壓作業(yè)區(qū)。施工現(xiàn)場的燃料采取現(xiàn)需現(xiàn)運的方式，運油采用專用的油罐車，設(shè)備加油時在 下面設(shè)接油盤。如出現(xiàn)以外將油泄露在地面上，立即將油污染的地面清除。檢

29、查所有吸氣軟管，焊接、管件、接頭和閥門的正確壓力等級。軟管，不論承受壓力等級如何，都不得用于連接高壓泵和試壓頭。控制和保護注排水管和軟管的安全。由檢測承包商檢測水壓試驗的所有臨時焊 口。在水邊施工注意水土保持，廢水要經(jīng)過處理后才能排入河流內(nèi)，盡量保持工地 原有水系的暢通。試壓水排放時采用鋼管聯(lián)通至河流內(nèi)、不要沖蝕地面。(11) 施工人員實在河流邊施工時要穿戴好安全背心。(12) 在松軟地面上吊運、搬運試壓設(shè)備時，在吊裝機械下鋪墊防沉鋼板。(13) 焊接、切割和安裝時，施工人員嚴(yán)格遵守本工種的操作規(guī)程及HSE有關(guān)規(guī)定。施工時，穿戴齊全勞保用品。(14) 注意收聽、收看天氣預(yù)報，下雨前及時采取預(yù)防

30、措施，雨天施工及雨后作業(yè)更 要加強安全保障措施，如防止塌方等。(15) 試壓人員實行8小時工作制，三班倒，試壓工作 24小時不停，施工現(xiàn)場配備 移動電話作為通訊設(shè)備、吃住在現(xiàn)場。(16) 夜間工地設(shè)置足夠的照明，開夜車前往較遠(yuǎn)的目的地要走熟悉的道路，要有人 拌行，禁止疲勞駕駛，車輛要慢行。(17) 24小時設(shè)備運轉(zhuǎn)要盡量遠(yuǎn)離居民區(qū)，對由于特殊原因臨近鄰近居民區(qū)時，采 取措施，施工設(shè)備加裝消聲器，禁止人員大聲喧嘩。(18) 施工現(xiàn)場保持清潔，施工垃圾分類處理，工地設(shè)置臨時辦公室，供應(yīng)食品和 水。(19) 施工現(xiàn)場配備經(jīng)過培訓(xùn)的醫(yī)療人員，急救藥箱，醫(yī)療救助設(shè)備。并提前與當(dāng)?shù)蒯t(yī)院進行聯(lián)系，以便在出現(xiàn)

31、人身傷害是緊急搶救。試壓過程中如果出現(xiàn)爆管，應(yīng)立即 啟動應(yīng)急計劃，首先確定有無人員及財產(chǎn)損失并上報業(yè)主及監(jiān)理，然后采用開挖倒流 渠及泵排等措施將試壓水放入計劃確定的排水的地點。按7.6中的規(guī)定進操作及重新試壓。如試壓開始項目部技術(shù)負(fù)責(zé)人向試壓單位管理人員及各班組長進行詳細(xì)的技術(shù)、 質(zhì)量、HSE交底。試壓技術(shù)人員向參加試壓的施工人員進行交底和技術(shù)培訓(xùn)，做到人 人知道自己的工作范圍、操作規(guī)程、注意事項以及遇到緊急情況是的應(yīng)急處理措施。 8.2安全應(yīng)急措施當(dāng)突發(fā)安全事故時應(yīng)積極向總包部、業(yè)主方及時通報，同時上報當(dāng)?shù)卣块T， 做好傷員救治工作。并按照管道試壓應(yīng)急救援預(yù)案(由總承包方制定)進行組織搶

32、救。機電公司管道試壓應(yīng)急搶險聯(lián)系表職責(zé)部門聯(lián)系電話機電公司官道試壓應(yīng)急搶險隊及聯(lián)系人員聯(lián)系電話(24小時值班電話）火警119總指揮：陳勇醫(yī)療急救120隊長：潘玉東機電公司安全保衛(wèi)科副隊長：王志偉應(yīng)急搶險電話物質(zhì)調(diào)度員：夏洪斌機電公司安全24小時值班安全員：王旭東電話組成員：20人項目內(nèi)容情況內(nèi)容是否合格結(jié)論管道回填情況管道焊接探傷情況管道防腐檢查情況有無漏檢焊縫有無焊縫返修情況管道安裝情況監(jiān)理單位意見:總承包方意見:管道安裝單位意見:業(yè)主方單位意見:附件1管道試壓專項工序交接確認(rèn)表工程名稱：試壓段PI點：距離：（公里）附件2攀鋼集團白馬鐵礦精礦管道輸送工程詳細(xì)工程設(shè)計越野管道水壓測試打壓圖PSI DOCUMENT NO.: C0082-S-P-020B04/01/11業(yè)主審查薛天鑄JMH薛天鑄YGCA10/24/08內(nèi)部審查YGCJMH/TZX薛天鑄YGCPipeli ne Systems In corporated版本日期發(fā)行編制審核項目工程師項目經(jīng)理攀鋼1.0攀鋼白馬鐵精礦礦漿管道現(xiàn)場打壓測試 i2.0其它注意事項3攀鋼白馬鐵精礦礦漿管道現(xiàn)場打壓測試以