1、板式大功率臭氧發生器國內第一臺完全自主知識產權的可組合板式大功率臭氧發生器(簡稱：板式臭氧發生器)，從根本上改變大型臭氧發生器完全依賴進口的被動局面。該產品 具有臭氧濃度高、能耗低、體積小、組合方便、運行可靠、維修方便等特點。通過調整產品的頻率、組合單元數量等技術參數，可形成適用于生活用水水深度處 理、污水處理、化工氧化、香料生產、泳池水凈化、漁業(禽類)養殖、醫療衛生、 臭氧家電等產品。板式臭氧發生器，采用了高頻、高壓電源和微間隙放電的單元結構， 實現了10000Hz高頻率、3000V電壓、0.25mm微間隙三者匹配出最優的電場強度，最 佳的等離子場形成咼效的臭氧發生環境。其他管式產品頻率僅

2、在1000Hz左右，放電間隙在0.5mm以上，本板式臭氧發生器具有管式產品所不能比擬的優勢。板式臭氧發生器以放電小單元為基本組合單位，由125個放電單元組合為不同產能的反應堆，由13個反應堆形成單機主體，由多個單機主體可形成主 機陣列形成超大型臭氧發生器。經過不同數量單元的組合，可以形成50g/h1kg/h的中型臭氧發生器和1kg/h20kg/h大型的各級別的臭氧發生器。(1) 臭氧發生器放電小單元的構造如下圖：25個放電小單元組成一個單元反應堆，單元反應堆的結構視圖及實物圖:以書小予J m（3）五個單元反應堆構成一個主機分體（結構及機器產品實物圖）：3、產品性能及優勢一個主機分體的主要技術參

3、數（氧氣源）及行業產品對比:項目本產品冋仃業參考指標臭氧濃度100mg/l80mg/l臭氧產量（單主機分體）5kg/h (1X5)1kg/h 5kg/h電耗指標7.88kwh/kgO 3911kwh/kgO 3進氣流量9.5m3/ hkgO31013m3/hkgO3電壓3000V40005000V工作頻率10000Hz8003000Hz工作氣壓0.086MPa0.05 0.15MPa冷卻水溫22 24CW30C從上面指標對比可以看出：該發生器產生的臭氧濃度較高；臭氧產量可以按 照需要進行組合為10、20kg/h或更大達100kg/h的大型設備；工作電壓低工作頻 率高，有更低的功耗，節能明顯，減

4、少了運行成本。同時本產品的研發特點為： 一、高頻驅動電源，二、雙電極水冷，三、微間隙放電，四、陶瓷介電體，五、 板式可組合結構。 高頻驅動電源。高頻技術的應用可以起到節能的效果。電源設計中，電感性器件隨頻率的升高體積減小， 單位體積好能一定時， 器件體積越小則損耗越 小。為了提高電源的轉化效率，該產品中降電源頻率提高到 10000Hz 左右，功 率開關采用了 IGBT 高速橋式模塊，節能效果十分明顯，整體電源可靠性高。 電 源中的變壓器在 10000hz 高頻條件下工作， 磁芯選用錳鋅鐵氧體 (或非晶微晶)， 高壓包選用銅帶繞成，以減少高頻電流的趨膚效應，再經真空環氧樹脂灌封、 固 化成型。確

5、保在環境溫度40C的自然冷卻條件下，溫升低于 70C。高壓變壓器 是電源系統中的關鍵部件， 工藝過程要求十分嚴格， 對材料有較高的要求。 采用 高頻電源，有明顯的節能及低成本優勢。(2) 雙電極水冷。 由于采用了板式結構，地電極和高壓電極與導熱片構成了 本裝置的散熱系統， 發生器工作時在兩個電極上產生的熱量經過本系統以傳導方 式傳遞到地電極， 再經過水流將熱量帶走。 兩個電極在工作時的溫度與冷卻水的 溫度接近，且保持恒定，使得系統工作更可靠。(3) 微間隙放電。 在高頻條件下，放電間隙小有利于更快的將氣體的熱量帶 走，有利于降低臭氧的分解和提高場強，增大粒子密度，獲得高濃度臭氧，普通 管式產品

6、限于加工精度及匹配問題，放電間隙在 0.5mm 或以上。本產品的放電 間隙可以在0.2mm0.4mm之間調節，滿足不同要求，實現滿意的效果。(4) 瓷介電體。 介電體的選擇與加工是發生器的關鍵技術之一。陶瓷介電體 與玻璃和搪瓷介電體相比耗損最小， 其導熱性最好， 介電系數最大(介電常數為 10),耐壓強度大(12kv),導熱率高(24w/m.k),是制作發生器理想的介電體。 其厚度大小以及厚薄的均勻度都影響到發生器的性能。 同種材料較薄的介電體有 利于發生器性能的提高， 但過薄其機械強度和抗電擊穿強度下降， 因此厚度選擇 在1mm左右較為理想。另外，陶瓷介電體在工作過程中不產生引起自身破碎的

7、應力，在設備運轉過程中開、關機不需預熱及緩慢降溫過程 。(5) 板式可組合結構。 平板式可組合結構與管式發生器相比特點是：結構緊湊體積小；模具化生產，加工精度高；布局合理；可獨立更換，安裝維修方便； 產量可通過改變組合數量來調整，單機產量可達到5X Nkg/h，多機組合可達到數百 kg/h 的產量，達到國外同類產品的技術指標。每個單體放電小單元的產量在 100g/h左右，可以任意組合成100g/h的倍數 規格反應堆的臭氧發生器，產量在1001000g/h之間任意組合。每個反應堆1kg/h 產量，可以組合15個反應堆組成臭氧發生器主機分體，產量達到 15kg/h, 最大單機可達到 5kg/h 的

8、產量。可以組合多個主機分體陣列組成超大型臭氧發生 器，產量可達到5100kg/h,滿足大型水廠、化工、造紙等領域的需要。臭氧發生器生產技術現狀（1） 幾種臭氧發生器放電方式比較人工產生臭氧的方法按原理分為光化學、電化學、原子輻射和電暈放電等。 原子輻射法用得極少， 工業應用臭氧源大多采用電暈放電法的臭氧發生器。 電暈 放電法是利用交變高壓電場使含氧氣體產生電暈放電，電離02分子，生成臭氧03,電暈放電法分為兩種：沿面放電型和氣隙放電型。沿面放電型結構簡單，造價低，但效率低，臭氧濃度低，產量不高，作為開 放式進行空氣處理有優勢， 但作為水處理， 大型發生器就難以達到大量生產的要 求。氣隙放電型，

9、效率高，濃度高，產量大，所有大型工業臭氧發生器都是這種 類型的。氣隙放電型基本結構有高壓電極、 地電極、介電層和放電氣隙四個部分。 臭氧生成是個效率很低的熱反應過程， 因此， 放電電極需要良好的冷卻， 按冷卻 方式有水冷和氣冷兩種， 電暈單元的形狀分為管式和板式兩種， 現在的大型工業 臭氧發生器基本都是管式水冷的（單側水冷） 。基本結構是一大的密封圓柱內裝 有許多管式電暈單元，即相當于許多電暈單元并聯，管的外側為冷卻水。沿面放電發生器技術沿面放電技術， 臭氧發生量小， 適合用于工作室與潔凈室消毒滅菌， 沿面放 電技術，采用次高壓（3500V）等離子體產生臭氧技術，呈面工作狀態，臭氧發 生量大且

10、穩定；因本身材質和工藝的特點，使用臭氧發生體在工作時對環境、 溫 度與濕度有很強的適應性， 可長時間連續工作， 從而真實地實現了用戶對其高性 能、長壽命的嚴格要求。 臭氧發生器：該發生器是以沿面等離子、復合陶瓷 介質、含金材料覆蓋加之整體納米涂層等為技術核心臭氧發生件， 取代管網式玻 璃介質發生管。標準狀態使用壽命 3萬小時，標志著 HVAC 系統專用臭氧發生器 與現代高科技結合的全新里程碑。管式放電單元發生器技術根據介電層的不同。玻璃管、搪瓷管、陶瓷管。管式臭氧發生器，需要大的 外殼，體積大，成本高，效率低。由于材料原因，僅能工作在1000hz左右，且間隙較大0.5mm以上，放電效率低。在控

11、制放電管與電極同軸度、放電間隙等技術 上存在較大的困難，由于放電間隙小，容易沉積污染物，造成更換維修不方便。 而且機器重量大，體積大，成本高，搬運及售后維修困難。板式放電單元發生器技術臭氧發生器制造工業的發展方向是朝著更好更薄的介電層、更小的電暈間 隙、以及改進介電材料和改善電暈放電的冷卻效果等方面發展， 采用更薄的介電 層和更小的電暈間隙并非易事， 因為介電層不僅要厚度薄還必須均勻， 為了得到 更小并均勻的放電間隙，介電層的尺寸精度要求非常高。作為介電層的材料， 陶 瓷比玻璃優越， 上千度燒制的陶瓷管的精度得不到保證， 造價也太高， 雖然玻璃 管介電層普遍被采用， 但薄壁高精度玻璃管也是燒制

12、不出來的， 近年國內外發展 了金屬管外噴涂特殊搪瓷技術， 全面提高了臭氧放電的技術， 使單機臭氧產量能 達到1 00kg/h 。但是，在金屬管外噴涂搪瓷存在高溫金屬變形影響精度等問題， 制造成本也非常高。（2） 目前市場產品技術方式介紹目前國內外生產的大型臭氧發生器， 在技術上多為中 （高）頻電源、管式（板 式）結構，用搪瓷代替玻璃作為電極間的介電體，并提高了中頻機電源的性能， 生產效率有所提高， 降低了運行成本。 目前生產大型臭氧發生器的廠家， 國外有 瑞士的OZONIA公司、德國的WEDECO公司、法國的Trailigaz公司以及日本富士 電機、三菱等，國內的青島國林、山東綠邦光電設備有限

13、公司、江蘇泰興市環境 保護設備廠、湖南遠超臭氧設備有限公司等。臭氧發生器的主機由發生器罐體、 放電單元、電源驅動單元、進氣單元構成。可以實現在較高的臭氧濃度下（ 80mg/L），有較高的效率（9 10kwh/kgO3）和較大的產氣量（1300kgO3/h）。 常見的臭氧發生單元電極構造有下面幾種：WEDE（管式 類型1 (1北京理工大學沿面放電型二菱專利方案放電間隙高壓電極水冷低壓電極Ozonia、青島國林方案:*竄出口棒如”:出口攜此I水遺口目前市場上產品用的最多的是管式中頻發生器，該型產品的特點為：（1）發生器放電室單一電極水冷，高壓極靠氣體流動散熱，效果差，影響臭氧 濃度。（2）冷卻水流路徑長、水流分布不均勻，溫度梯度。（3）放電室較長，臭氧通過的路徑長，造成部分臭氧分解，產生效率低。（4）介電體用搪瓷管，介電常數和導熱系數低。影響臭氧濃度及產量，增加臭 氧分解。（5）發生器的管狀放電單元呈蜂窩狀結構