1、工程施工組織設計編制人：審核人：審批人：編制日期： , , , , , 二 0 一 一 年 八 月 十 五 日一、編制依據1、本工程設計圖紙、設計說明2、本工程的施工合同3、國家和省市有關工程施工的規范、規定4、本公司有關工程質量管理、 安全管理文明施工的文件和制度二、工程概況1、工程名稱：溆浦 工程2、工程地址：溆浦縣盧峰鎮桔團結街3、建設單位：懷化市家晟房地產開發公司4、勘察單位：湖南省建設工程勘察院5、施工單位：6、設計單位：懷化市建筑設計研究院7、監理單位：懷化市建設工程監理有限公司溆浦分公司8、質監單位：溆浦縣建設工程質量安全監督站9 、 結 構 型 式 / 規 模 ： 磚 混 結

2、構 ， , 層 ， 建 筑 面 積 ,m2.本工程質量目標為合格工程，現場施工達到無安全事故發生。三、施工部署1、按“先地下后地上，先結構后裝修”的施工原則組織施工。依據“高效、低耗、 均衡”的原則進行人員和施工段落的劃分。利用施工進度計劃，對工程各步驟施工進行管 理，抓住關鍵工作，確定關鍵路線，合理配備勞動力及建筑用材料設備，確保總進度按計 劃順利完成。2、以流水的施工方法，加快材料的周轉和各施工班組的緊密銜接。3、施工平圖布置，根據現場實際情況，切實編制施工平面布置方案，詳見溆浦 工程施工平面布置圖（附圖一）四、施工準備1、管理準備工作組織調集各類管理人員，使用的機械設備和材料陸續進入現場

3、，邀請建設單位及地方各個有關部門 , 接洽施工事宜，了解工程所在地的環境和特殊規定，保證施工順利進行組織施工力量，作好施工隊伍的工種編制及其分工，做好進場操作人員的安全三級教 育和操作技術培訓，審核勞動崗位技能情況。落實組織機構和人員編制，制定管理制度，組織有關人員熟悉合同內容，按合同條款 實施。2、技術準備工作 及時組織有關人員認真審查施工圖紙領會設計意圖，組織圖紙會審。編制出本工程施工組織設計和單項工程的詳細施工方案， 進行工序設計和交底。五、測量放線1、平面控制根據規劃總平面圖標準坐標點進行引測，至基槽外邊 1.5m 處設置埋地控制軸線樁， 并在周圍地面上做永久性標志。2、豎向精度要求

4、嚴格按照測量規范要求，進行測量精度控制。結構垂直度每層進行控制，層間允許偏 差± 3mm，總高度偏差不大于± 10mm。3、測量放線要求測量放線工作按 建筑工程測量規范(GB5002693)執行， 為保證結構工程的質量， 必須保證測量放線工作的準確、完整。測量人員要按照規范、設計、建設單位的要求提供 施工時標高控制線以及門窗洞口控制線，現澆板混凝土澆筑時的標高控制線，外墻墻面大 角 10cm 控制線，以及外墻壁門窗控制線。每一層各種線施測完畢后，應該在明顯的部位 標明線的名稱及施測人，并填好驗線記錄。為保證結構施工的質量，本工程應該嚴格按控制線進行施工，對于結構施工的外墻等

5、 部位均拉通線后施工。地下基礎施工完后再根據地上的控制樁用經緯儀及鋼尺測定地上一層的樁、墻身線 等，精度要求在 3mm以內。± 0.00 水準點，各層的水平標高采用內控形式控制網，并將控 制點測設于首層結構上， 在每個流水段外墻大角設置一個± 0.00 水準點， 各層的水平標高 用同一個卷尺往上引測，以確定每層樓的標高和大樓的總高度。樓層標高以室內 500 線為 準。保證各道工序正確使用 500 線，以便控制樓層標高。定位完成后，由放線工自檢，驗線員檢驗無誤后，可作定位資料，請建設(監理)單 位驗收，經各方認可后，方可進行下道工序的施工。軸線控制點及水準點應加強管理，做好保

6、護， 防止撞擊及偏位或沉降， 在施工過程中， 必須建立復核制度， 一般情況每月復核、 校核不少于一次，測量儀器應進行周期性核定，并有合格核定書，每季度要對儀器進行常 項校檢改正，并有記錄，其它量具要按要求進行對比，并有記錄。六、人工挖孔樁工程1、挖孔灌注樁的施工程序是：場地平整放線、定樁位挖第一節樁孔土方支模 澆筑第一節樁壁混凝土在護壁上投測標高及樁位十字軸線安裝活動井蓋、垂直運輸 架、起重電動葫蘆或卷揚機、活底吊桶、排水、通風、照明設施等第二節樁身挖土清 理樁孔四壁、校核樁孔垂直度和直徑拆上節模板，支第二節模板澆筑第二節混凝土護 壁（如果土壁不穩定應先前配置護壁鋼筋）重復第二節挖土、支模、澆

7、筑混凝土護壁工 序，循環作業直至設計深度檢查持力層后進行擴底清理虛土、排除積水檢查尺寸和 持力層吊放鋼筋籠就位澆筑樁身混凝土。2、為防止坍孔和保證操作安全，直徑 1200mm以上樁孔應設混凝土護壁，強度等應符 合設計要求為 C25，第一節護壁按設計要求進行，以下每節高 0.9-1.0m ，護壁厚度應滿足 設計要求為 100-170mm，土質軟部位按設計要求進行護壁配筋。3、護壁施工采取一節組合模板拼裝而成，拆上節支下節，循環周轉使用，模板用“ U” 形卡連接，上下設兩半圓組成的鋼圈頂緊，不另設支撐，模板支設完成后，進行垂直度與 樁孔尺寸檢查。混凝土用吊桶運輸人工澆筑，上部留 100mm高作澆筑

8、口，拆模后用砌磚或 混凝土堵塞，混凝土強度達 1MPa即可拆模。4、挖孔由人工從上自下逐層用鎬、鍬等工具進行，遇堅硬土層用錘、釬破碎（必要 時可采用風鎬）；挖土次序為先挖中間部分再挖周邊，允許尺寸偏差5cm，擴底部分采用先挖樁身圓柱體，再按擴底尺寸從下到下削土修成擴底形。棄土裝入活底吊桶或籮筐內。 垂直運輸，在孔上按支架、工字軌道、電動葫蘆或搭三木架，用 1-2t 慢速卷揚機提升， 吊至地面上后，用手推車運出。5、樁中線控制是在第一節混凝土護壁上設十字控制點，每一節設橫桿吊大線墜作中 心線，用水平尺作圓周。6、直徑 1.2m 內的樁，鋼筋籠的制作與一般灌注樁的方法相同，對直徑和長度大的鋼 筋籠

9、，為便于吊運，一般分兩節制作，鋼筋籠的主筋為能長鋼筋，其接頭采用對焊，主筋 與箍筋間隔點焊固定， 控制平速度誤差不大于 5cm，鋼筋籠 4 側主筋上上每隔 5m設置吊環， 控制混凝土保護層為 5-7cm，鋼筋籠外形比孔小 11-12cm。七、土方工程嚴格按照施工規范中 GB502022002 的要求進行。1、工藝流程：確定開挖的順序和坡度沿灰線切出槽邊輪廓線分層開挖修整槽 邊清底。2、坡度的確定： 在天然濕度的土中，開挖基坑（槽）和管溝時，當挖土深度不超過下列數值的規定， 可不放破，不加支撐。1）密實、中密的砂土和碎石類土（充填物為粘性土） -1.0m ；2）硬塑、可塑的粘質粉土及粉質粘土&#

10、177; -1.25m ；3）硬塑、可塑的粘土和碎石類土（充填物為粘性土） -1.5,m4）堅硬的粘土 2.0,m 。2、超過上述規定深度，在 5m以內時，當土具有天然濕度，構造均勻，水文地質條件 好，且無地下水，不加支撐的基坑（槽）和管溝，必須放坡。邊坡最陡坡度應符合表 1-1 的規定。3、根據基礎和土質以及現場出土等條件，要合理確定開挖順序，然后再分段分層平 均下挖。各類土的邊坡坡 度 , 表 1-1項次土的類別邊坡坡度（高：寬）坡頂無荷載坡質有靜載坡頂有動載1中密的砂土1：1.001：1.251：1.502中密的碎石類土（充填物為砂土）1：0.751：1.001：1.253硬塑的輕亞粘土

11、1：0.671：0.751：1.004中密的碎石類土（充填物為粘性土）1：0.501：0.671：0.755硬塑的亞粘土、粘土1：0.331：0.501：0.676老黃土1：0.101：0.251：0.337軟土（經井點降水后）1：1.001）開挖各種淺基礎，如不放坡時，應先沿灰線直邊切出槽邊的輪廓線2）開挖各種槽坑： 淺條形基礎。一般粘性土可自上而下分層開挖，每層深度以 60 為宜，從開挖端 部逆向倒退按踏步型挖掘。 碎石類土先用鎬翻松， 正向挖掘， 每層深度，視翻土厚度而定， 每層應清底和出土，然后逐步挖掘。 淺管溝。與淺的條形基礎開挖基本相同，僅溝幫不切直修平。標高按龍門板上平往 下返出

12、溝底尺寸，當挖土接近設計標高時，再從兩端龍門板下面的底標高上返 50 為基 準點，拉小線用尺檢查溝底標高，最后修整溝底。 開挖放坡的坑（槽）和管溝時，應先按施工方案規定的坡度，粗略開挖，再分層按 坡度做出坡度線，每隔 3 米左右做出一條，以此線為準進行鏟坡。深管溝挖土時，應在溝 幫中間留出寬度 80 左右的倒土臺。 開挖大面積淺基坑時，沿坑三面同時開挖，挖出的土方裝入手推車或翻斗車，由未 開挖的一面運至棄土地點。4、基坑（槽）或管溝，當接近底下水位時，應先完成標高最低處的挖方，以便在該 處集中排水。開挖后，在挖到距槽底 50 以內時，測量放線人員應配合超出距槽底 50 標準尺桿，隨時以小木橛上

13、平，校核槽底標高。最后由兩端軸線（中心線）引樁拉通線， 檢查距槽邊尺寸，確定槽寬標準，拒此修整槽幫，最后清除槽底土方修底鏟平。5、基坑（槽）管溝的直立幫和坡度，在開挖過程和敞露期間應防止塌方，必要時應 加以保護。在開挖槽邊棄土時，應保證邊坡和直立幫的穩定。當土質良好時，拋于槽邊的 土方（或材料）應距槽（溝）邊緣 0.8 米以外，高度不宜超過 1.5 米。在柱基周圍、墻基 或圍墻一側，不得堆土過高。八、砌筑工程1、工藝流程：砂漿攪拌作業準備 磚澆水 砌磚墻 驗評2、磚澆水：粘土磚必須在砌筑前一天澆水濕潤，一般以水侵入磚四邊1.5 為宜，含水率為 10%15%，常溫施工不得用干磚上墻； 雨季不得使

14、用含水率達飽和狀態的磚砌墻； 冬齊澆水有困難，必須適當增大砂漿稠度。3、砂漿攪拌：砂漿配合比應采用重量比，計量精度水泥為±2%，砂，灰膏控制在±5%以內。如摻和外加劑，應嚴格按照產品說明書進行配比，且必須保證所用外加劑為正規 廠家生產的合格產品。宜用機械攪拌，攪拌時間不少于 1.5min 。4、砌磚墻：1）組砌方法： 砌體一般采用一順一丁 （滿丁、滿條）、梅花丁或三順一丁砌法。2）排磚撂底（干擺磚） ；一般外墻第一層磚撂底時，兩山墻排丁磚，前后檐縱墻排條 磚。根據彈好的門窗洞口位置線，認真核對窗間墻、垛尺寸，其長度是否符合排磚模數， 如不符合模數時， 可將門窗口的位置左右移

15、動。 若有破活， 七分頭或丁磚應排在窗口中間， 附墻垛或其它不明顯的部位。移動門窗口位置時，應注意暖衛立管安裝及門窗開啟時不受 影響。另外，在排磚時還要考慮在門窗口上邊的磚墻合攏時也不出現破活。所以排磚時必 須做全盤考慮，前后檐墻排第一皮磚時，要考慮甩窗口后砌條磚，窗角上必須是七分頭才 是好活。3）選磚：砌清水墻應選擇菱角整齊，無彎曲、裂紋，顏色均勻，規格基本一致的磚。 敲擊時聲音響亮，焙燒過火變色，變形的磚可用基礎及不影響外觀的內墻上。4）盤角：砌磚前應先盤角， , 每次盤角不要超過五層，新盤的大角，及時進行吊、 靠。盤角時要仔細對照皮數桿的磚層和標高，控制好灰縫大小，使水平灰縫均勻一致。5

16、）掛線：砌筑一磚半墻必須雙面掛線，如果長墻幾個人均使用一根通線，中間應設 幾個支線點，小線要拉緊，每層磚都要穿線看平，使水平縫均勻一致，平直通順；砌一磚 厚混水墻時宜采用外手掛線，可照顧磚墻兩面平整，為下道工序控制抹灰厚度奠定基礎。6）砌磚：砌磚宜采用一鏟灰、一塊磚、一擠揉的“三一”砌磚法，即滿鋪、滿擠操 作法。砌磚時磚要放平。里手高，墻面就要張；里手低，墻面就要背。砌磚一定要跟線， “土跟線，下跟棱，左右相鄰要對平” 。水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為 10 ，但不 應小于 8 ，也不應大于 12 。7）留槎：外墻轉角處應同時砌筑。內外墻交接處必須留斜槎，槎子長度不應小于墻 體高度的 2/3

17、 ，槎子必須平直、通順。分段位置應在變形縫或門窗口角處，隔墻與墻或柱 不同時砌筑時，可留陽槎加預埋拉結筋。沿墻高按設計要求每 50 預埋 6鋼筋 2根，其 埋入長度從墻的留槎處算起，一般每邊均不小于 50 ，末端應加 90 度彎鉤。施工洞口也 應按以上要求留水平拉結筋。隔墻頂用立磚斜砌擠緊。8）木磚預留孔洞和墻體拉結筋：木磚預埋應小頭在外，大頭在內，數量按洞口高度 決定。洞口高在 1.2 米以內，每邊放 2 塊；高 1.22 米，每邊放 3 塊；高 23 米，每邊放 4 塊，預埋木磚的部位一般在洞口上邊或下邊四皮磚，中間均勻分布。木磚要提前做好防腐處理。鋼門窗安裝的預留孔，硬架支模、暖衛管道，

18、均應按設計要求預留，不得事后剔 鑿。墻體拉結晉的位置、 規格、數量、間距均應按設計要求留置， 不應錯放、 漏放。9）安裝過梁、梁墊：安裝過梁、梁墊時，其標高、位置及型號必須準確，坐灰飽滿。 如坐灰厚度超過 2 時，要用豆石混凝土鋪墊，過梁安裝時，兩端支承點的長度應一致。10）構造柱做法：凡設有構造柱的工程，在砌磚前，先根據設計圖紙將構造柱位置進 行彈線，并把構造柱插筋處理順直。砌磚墻時，與構造柱連接處砌成馬牙槎。每一個馬牙 槎沿高度方向的尺寸不宜超過 30 （即五皮磚）。馬牙槎應先退后進。拉結筋按設計要求 放置，設計無要求時，一般沿墻高 50設置 2根6水平拉結筋，每邊深入墻內不應小于 1 米

19、。5、冬期施工：在預計連續 10d 由平均氣溫低于 5或當日最低溫度低于 3時即 進入冬期施工。冬期使用的磚，要求在砌筑前清除冰霜。水泥宜用普通硅酸鹽水泥，灰膏 要防凍，如已受凍要融化后方能使用。砂中不得含有大于 1 的凍塊，材料加水，負溫即 應停止。可適當增大砂漿稠度。冬期不應使用無水泥的砂漿。砂漿中摻鹽時，應用波美比 重計檢查鹽溶液濃度。但對絕緣、保溫或裝飾有特殊要求的工程不得摻鹽，砂漿使用溫度 不應低于 +5，摻鹽量應符合冬施方案的規定。采用摻鹽砂漿砌筑時，砌體中的鋼筋應預 先做防腐處理，一般涂防銹漆兩道。九、鋼筋工程本工程的鋼筋施工應按建筑安裝工程施工及驗收規范中 GB50204200

20、2 的規定及 要求進行1、原材料進場 鋼筋進場時應附有廠家的質量證明書和產品檢驗合格報告。進場后由項目質檢員及材 料員保管員聯合進行檢驗，對鋼筋的外觀、出廠質量證明書和檢驗報告單進行核驗。并且 按規定及時取樣復試，并填寫原材料檢驗報告和業主所提供產品的接收記錄。所有鋼筋必 須在質量證明書齊全及復試合格后，才能使用。如果進場時沒有質量證明證件，項目技術 員及試驗人員均可以拒絕鋼筋進場。鋼筋進場后，由項目經理部材料保管員與鋼筋下料員 聯合清點數量，線材按根數計算噸位，并且由保管員按計劃發料單填寫鄰發材料記錄發放 鋼筋。不得不計數量，隨意使用鋼筋。鋼筋原材碼放場地應該符合場地的平面布置，并且要求碼放

21、整齊一致，距地面 300mm 以上。可采用 240mm寬磚墻， M5水泥砂漿，砌體長為 22.5,m ，砌體間距為 1.5 2m, 上鋪 60× 120 木方與鋼筋接觸。砌體數量與鋼筋堆放場地大小、鋼筋規格、型號、數量有 關。2、鋼筋試驗鋼筋進場后，項目試驗人員應該依據保管員提供的進貨數量和技術人員提供的使用部 位，依據鋼筋復試的具體要求及時進行復試，不得事后補試驗報告。對于鋼筋的鑒證取樣 在所有的復試取樣中要均勻，不要集中。對于本工程鋼筋的復試，一定要注意取夠試件的 組數，不得出現組數不夠而后補的現象。3、鋼筋加工 鋼筋下料斷料前， 應該由技術人員統籌考慮裁料辦法， 長短結合，提高

22、鋼筋的利用率， 盡量少出廢頭，避免由于下料問題造成鋼筋的浪費，鋼筋加工場地設于現場樓的東側。加 工時按照料單統一配料成型，鋼筋半成品加工好后，按照料單分規格、型號用綁繩捆好， 標識牌注明鋼筋型號及使用部位，分區堆放。為保證現場整潔，鋼筋原材料只需要保證下 一區段的柱、梁、板夠用即可，不能一次下多，下料用的鋼筋應該平直，無局部曲折。鋼 筋加工的直徑、形狀、尺寸、必須符合料單的要求，鋼筋表面應該潔凈、無損傷、無油漬， 等污物，直料鋼筋的長度偏差不得超過 3mm。彎折角偏差不超過 2 度。箍筋的單邊長度偏 差不得超過 2mm。4、鋼筋連接 本工程鋼筋的連接方式為綁扎、搭接焊等連接形式，現澆板鋼筋主要

23、采用綁扎搭接， 焊接鋼筋的焊工必須持有效證件上崗，施工中嚴格按照規定進行試焊和拉彎試驗，合格后 方可進行大面積焊接。綁扎采用雙股 22#鐵線，不得漏綁。綁扎鋼筋的綁扣為八字扣，鋼 筋綁扎完畢后應該將剩余部分的綁線彎至梁體或板內部，避免混凝土澆筑以后綁線露出混 凝土面而造成墻面銹蝕。鋼筋的搭接接頭位置綁扎三道綁絲，分別位于距兩側鋼筋5cm和接頭中間的位置。搭接長度按 00G101圖集施工。5、鋼筋綁扎 本結構鋼筋綁扎分為梁、 柱鋼筋綁扎、 頂板鋼筋綁扎兩部分， 具體要求如下：為了滿足設計規定的保護層， 采用砂漿墊塊，梁、柱保護層為 25mm和 30mm，板為 20mm， 梁柱按主筋外側計算，現澆

24、板按外側鋼筋外皮計算。（1）現澆板鋼筋的綁扎 現澆板鋼筋綁扎應著重控制頂板鋼筋的破壞問題。板筋綁扎時，應先在頂板板底上劃 好分格線，使所有鋼筋都在其正確位置上，然后才開始綁扎。頂板鋼筋綁扎時全部采用雙 股綁絲綁扎，綁扎時采用 8 字扣。所有鋼筋交接的位置均應綁扎。鋼筋綁扎完畢后將綁扎 絲頭卷好，避免綁扎絲碰到頂板模板。當板筋為雙層時，綁扎上層筋時設置鐵馬凳，馬凳 要設在底層筋上以免接觸現澆板。綁扎前由水、電專業施工人員在需要預留洞口的位置畫 出洞口，頂板鋼筋綁扎時就將這些位置閃開，以避免頂板鋼筋綁扎完畢后再被其它工種的 施工人員破壞。頂板鋼筋綁扎完畢后將所有構造柱鋼筋綁好定位鋼筋，以防止頂板混

25、凝土 澆筑時鋼筋移位。底層鋼筋綁完后，通知水、電專業預埋管線，預留洞口，全部水電工作完成并驗收通過以后簽交接單才能開始綁扎上鐵負筋，水電專業施工的同時，鋼筋工進行 上一層負筋綁扎，上層負筋綁扎完畢以后禁止水電專業再上人修理管線。上鐵負筋與下鐵 之間設“”形 20長為 1400mm500m鋼m筋小馬凳以確保現澆板鋼筋截面尺寸正確。頂 板鋼筋綁扎好后立即按混凝土澆筑方向放好馬凳鋪好腳手板，嚴禁任何人再上已完成的鋼 筋面踩踏。鋼筋綁扎應嚴格控制間距、搭接位置及搭接尺寸，鋼筋間距偏差不得超過5mm。頂板鋼筋上層負筋的分布鋼筋長度應為伸入與它垂直一側負筋內20cm。頂板鋼筋綁扎施工完畢后，要求鋼筋美觀，

26、間距與設計要求一致，并且有可靠的保護措施，保證鋼筋位置正 確。（2）梁柱鋼筋綁扎 梁柱鋼筋綁扎著重控制核心區節點鋼筋的整齊情況、鋼筋的接頭位置、鋼筋間距、鋼 筋的截面尺寸等幾個方面。所有柱鋼筋綁扎時都吊線調整垂直。柱與梁相交處的節點綁扎 時應注意次梁鋼筋彎起的位置、朝向，以便混凝土澆筑時能夠順利下落柱縱筋綁扎時應先 拉好控制線，使縱筋的下邊在同一標高上，綁好后柱鋼筋伸出部分必須整齊，錯開距離一 致。鋼筋綁扎完，進行工序聯檢后，報請監理工程師隱蔽驗收，驗收合格方可進行下一道 工序。（3）鋼筋綁扎應注意的問題： 為保證本工程結構爭創市樣板工程，鋼筋綁扎和鋼筋焊接中的一些問題必須予以高度 重視，具體

27、有：A、樓板上的預留孔洞，凡直徑或寬不大于 300mm時，不配置加強鋼筋，受力筋繞過 孔洞，（可適當調整間距） ，不要切斷，孔洞尺寸大于 300mm時，按設計進行加固處理。B、同一截面內的搭接鋼筋數量不得超過截面鋼筋總面積的50%。C、彎曲不直的鋼筋應矯正才能使用，但不得采用預熱法矯正，鋼筋沾污的油漬要清 楚干凈。D、在鋼筋綁扎過程中，如發現鋼筋與預埋件、管道、預留洞口位置相矛盾，應會同 有關人員研究處理，不得任意彎、割、拆、移。E、構造柱、梁節點處鋼筋密集交錯，在綁扎前需進行放樣，以確保該部位鋼筋綁扎 質量。施工縫交接處，在鋼筋綁扎前要剔鑿，清除浮漿隔離層和軟臥層。F、施工本層鋼筋時，核實上

28、層配筋情況以免漏抽鋼筋等。G、所有鋼筋的加工、綁扎、連接都要按規定和工藝標準要求施工，鋼筋綁扎后，需 經隱蔽工程驗收，驗收合格后方可進行下道工序的施工，在澆筑混凝土時要有專人負責看鋼筋，發現問 題及時糾正。十、模板工程本分項工程的施工按照現行建筑安裝工程施工及驗收規范中GB5020492 第二章的規定要求進行施工。1、工程模板使用分為以下幾種情況：1) 梁模板采用九夾板木模板進行施工，底模采用木方。2) 樓層現澆板采用九夾板木模板。3) 樓梯模板采用九夾板及方木支護。2、柱模板施工要求：1) 柱模板安裝前進行編號，并把板面上雜物清理干凈，并涂刷好脫模劑，尤其是模板 上上次混凝土澆筑時的殘留物應

29、認真清理干凈，先用扁鏟將板面的水泥渣鏟掉，再用鋼絲 刷刷板面粘接較結實的混凝土。模板清理至板面無任何雜質為止。脫模劑采用水性的脫模 劑，應均勻涂刷到位， 不得漏刷。支模前應先安排工程人員檢查脫模劑的涂刷情況。2) 柱模板安裝前，應彈上模板定位線，地面不平處做砂漿找平處理，以防止模板下口 跑漿。3) 柱模板就位后用斜拉撐調整模板位置及垂直度。 E、模板安裝工序為：清理放模板就位線做砂漿找平層安放柱模柱模固定調整 模板垂直度。4) 為保證柱混凝土接縫良好，外墻混凝土澆筑施工時留設企口縫，企口高度在現澆板 板頂標高的位置，這么做減少了一道柱模板的施工縫。5) 柱底部定位通過在樓板上或梁上預埋 20

30、鋼筋棍，用木方和木楔找正，柱身垂直 后通過拉鏈索緊 ,線器調整。每根柱子需要 46 條拉鏈進行拉結。6) 柱支模時先將同軸線上兩端柱固定吊直后，拉直線校正各柱模板垂直度。7) 為了保證模板在澆筑混凝土時不產生漲模變形，用木方和8#鍍鋅線捆牢。8) 支柱模板時，在柱模板底部預留清掃口， 待檢查后封堵。3、頂板模板施工要求：1) 在柱上彈出平線。2）頂板模板采用腳手桿為支撐體系，縱橫間距 400mm800mm，120mm×60mm方木作為 主龍骨， 60mm×60mm方木作為次龍骨。九夾板做為頂板模板。頂板次龍骨的間距中到中為 300mm。3）為保證模板水平，標準層模板支模前先

31、在四周鋼筋上彈好50cm 控制線，拉線調整現澆模板的方木龍骨及板面。當現澆板房間跨度大于 4m時，應按要求起拱 13%的坡度。4）為保證房間內四周的頂模板水平，在梁幫上彈好板底線，模板鋪好后應與線平。5）為保證現澆板的結構美觀，現澆板模板的排列方法按項目部統一要求進行。模板與 方木之間釘釘子固定，并使用密封膠條將縫隙堵死，如果遇到個別位置縫隙過大，在模板 下用木條將縫隙粘住，防止漏漿。頂板上禁止使用黃膠帶。6）現澆板施工縫的堵縫必須采用木條上開口的方式， 禁止使用加方木直接堵洞。7）現澆板預留洞等需要斷筋的洞口外加工槽形定型洞口模板。4、樓梯模板施工要求： 樓梯底板模板采用木龍骨木板加腳手桿的

32、支撐體系，在樓梯踏步兩端沿樓梯方向鋪兩 根通長的 ,60 ×120mm方木作為主龍骨， 60×120mm次龍骨，間距不得超過 30cm。5、施工縫模板： 進入標準層施工，每層都將會遇到施工縫問題，施工縫處理不好必須要影響到混凝土 的外觀質量，本工程對施工縫的規定如下：頂板施工縫的堵縫必須采用木板、方木和木條加工的施工縫模板，穿鋼筋的位置在模 板上鋸口，模板接縫必須密實防止漏漿，拆模后將方木及木條起出并清理干凈以后才可以 進行下一段的鋼筋綁扎和模板施工。6、模板拆除： 模板拆除前要向監理報拆模申請，經監理同意后，通知施工人員方可進行模板的拆除 工作，一般情況柱的強度必須達到

33、1.2Mpa 才準拆模，并且應該按照混凝土澆筑的先后順 序拆除模嚴禁直接用撬棍從混凝土與模板接縫位置翹動洞口模板，以防止拆除時洞口的陰 陽角被破壞，同時做好成品保護工作。梁、扳模板拆除必須依據同條件養護的試塊試壓強 度確定。當同條件養護的試塊試壓強度不低于規范標準要求時方可進行梁、板模板的拆除 工作。具體拆除時間由項目試驗員書面通知并留下記錄。梁板的模板拆除，為有利于模板 的周轉和加快工程進度，拆模要掌握時機，應使混凝土達到必要的強度，除按規范要求拆 除外，還應注意留下幾點：拆模時不要用力太猛、過急，拆下來的木料及時運走和清理。 拆除程序一般是：后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重的部分，后拆

34、除承重的部分。 梁、板模板立柱的拆除，應按下列要求進行，上層樓板在澆筑混凝土時，下一層樓板的模 板與支撐不得拆除，而再下一層樓板模板可拆除一部分，跨度 4 米以上的梁下均應保留支 柱，其間距不大于 3 米。7、常見質量通病及防治： 模板工程常見的質量通病有：大跨度、懸挑梁板模板沒起拱；墻體模板漲模；模板根 部漏漿；樓梯底部模板不平；側幫漏漿等。防治措施：模板及支撐結構的材料質量必須符合規定和設計要求。模板及支撐要有足 夠的強度、剛度和穩定性， 并不允許發生下沉和變形， 模板的內側面要平整， 接縫要嚴密， 不得漏漿。頂板支模時應按要求拉線調直，起拱 13%，支撐時應嚴格控制，模板驗收完 畢后方可

35、進行鋼筋綁扎施工。樓梯底模采用木模板，次龍骨間距不大于 600mm，側幫應用木板釘牢，支撐架間距不 大于 1.2m。模板安裝后應仔細檢查各部位構件是否牢固， 在澆筑過程中要經常檢查， 如發生變形、 松動現象，要及時調整加固。建立完整的工序聯檢制度，每一道工序進行以前，必須保證上一道工序已經完成并通 過聯檢，方可進入下一道工序。澆筑混凝土時設專人檢查模板。澆筑現澆板時，最少設二 人檢查模板，一人在上，一人在下。十一、混凝土工程（一）混凝土的拌制 混凝土的拌制宜用機械攪拌。配料宜采用重量比，配料應準確，材料的配合偏差為： 水泥和水不得超過 2%；砂、石不得超過 5%。混凝土向料斗中裝料程序是：先加

36、入砂，再加入水泥，最后加入石子和水。攪拌應均 勻并保證一定的攪拌時間，一般不得少于 2 分鐘。（二）混凝土的運輸 應根據結構的特點，混凝土澆灌量、運輸距離、運輸道路、現場情況等條件確定運輸 工具。多用雙輪翻斗車。混凝土運輸應以最少的轉載次數，最短的時間從拌制地點運往灌筑地點，防止漏漿、 離析和坍落度變化以及產生初凝等現象（三）混凝土的灌筑1、灌筑的一般規定：（1）灌筑前應對模板、鋼筋、預埋件、水、電的隱蔽管件進行仔細檢查，作好記錄， 清除模板內的垃圾和鋼筋上的油污、銹蝕等，模板澆水潤濕，縫隙孔洞堵嚴，基坑的積水清除干凈。（2）為保證不發生離析現象，混凝土自高處傾落時，如高度超過2 米，應設串桶

37、、溜槽等進行澆灌。（3）混凝土灌筑應分段分層連續進行，每層灌筑厚度應根據工程結構特點、配筋情 況、澆灌及搗固方法等決定，一般不應大于 300mm。2、施工縫留設位置（1）一般柱子應留置在梁下皮 2-3cm 處。（2）板留施工縫可在平行于板的短邊處。（3）順次梁方向澆灌混凝土時，施工縫留在次梁跨度的 1/3 處，順主梁方向澆灌時， 施工縫留在主梁同時亦為板跨度的中間 2/4 范圍內。3、混凝土的振搗（1）插入式振搗器（內部振搗器） 。使用時，要快插慢拔。插點要均勻排列，逐點移 動、順序進行，不得遺漏，達到均勻振實，移動方向有平列式和交錯式，兩都不得混用， 以免漏振。移動間距不應大于振搗棒作用半徑

38、（ 3040cm）的 1.5 倍，振搗上一層應插入 下一層的 3-5cm，以消除兩層的接縫。振搗深度不應超過振搗器長度的1.25 倍。振搗器在每一位置上的振搗時間一般均為 20-30 秒，以混凝土表面呈水平并出現水泥 漿和不再出現氣泡，不再顯著沉落為準。振搗時應避免能碰鋼筋、芯管、預埋件等亦不能緊靠板振搗。（2）平板振搗器 一般用于振搗平板、地面等。平板振搗器應依次平拉慢移，移動距離應使用振搗器的 平板能覆蓋已振搗完畢的邊緣 3-5cm，振搗傾斜表面的混凝土，應由低向高移，移動速度 以混凝土表面均勻出現漿液為準。4、混凝土結構分部工程的灌筑 基礎的灌筑：基礎澆灌深度在 2m 以內時，可將混凝土

39、直接倒入坑槽內，但應保證混 凝土能充滿模板內邊角。亦可用鍬往模板內澆灌，先邊角后中間。灌澆柱基時，應注意柱筋的位置，防止位移和傾斜。避免碰沖鋼筋，有偏差時及時糾 正，直到澆筑完畢。（四）混凝土的養護在自然氣溫條件下（ 5以上）澆水進行養護。混凝土澆筑完畢后 1-2 小時內立即 并進行澆水養護。 澆水時間一般以達到標準條件養護 28 天強度的 60%左右為度。 一般不少 于 7 晝夜，澆水次數，在一般氣溫條件下（ 15左右）混凝土澆筑后最初三天內，每天澆 水 3-4 次，在以后養護期間，每天至少 2 次，使混凝土表面保持濕潤狀態，在干燥氣候條 件下，澆水次數應適當增加。十二、腳手架及垂直運輸 本

40、工程外腳手架采用雙排架到頂，搭設木腳手架。腳手架外側及底部用密目式安全網 封閉。腳手架搭設前，要清除場地的障礙物，并整平壓實好場面，保證架子座落地面的堅 實平整排水通暢，外墻架采用落地式木腳手架，立桿支墻距離 1.0m，縱距 1.4 1.8m。立 桿與大橫桿必須用 8#鐵絲綁緊，不得間隔設置和遺漏。大橫桿布距為 1.2 1.8m，橫桿的 接長位置錯開布置在不同立桿縱距中，與相近立桿的距離不大于縱距的1/3 ，小橫桿貼近立桿之間根據需要加設 1根或 2根。任何情況下，均不得拆除貼近立桿的小橫桿。剪刀撐 沿腳手架兩端和轉角處起，每 79 根立桿設一道，且每片架子不少于 3 道剪刀撐的斜桿。 安全平

41、網沿建筑物四周設置，安全網采用直徑 9mm的尼龍繩編織，寬度大于 1.5m，安全網 的承受荷載不得小于 1600N/mm2。四周圍網滿設立體防護。腳手架搭設完畢后，經檢驗合 格后方可使用。施工中應經常檢查，發現架子下沉、傾斜變形，必須停用，待修理后方可 使用。拆除腳手架時，劃分作業區，設專人看護，拆除的腳手架材料及時運走。十三、季節性施工 本工程施工將經歷一個冬季、一個雨季。為了保證工期，并且不影響工程質量，采取 具體措施如下：1、冬季施工措施1) 冬季施工特點： 冬季施工由于施工條件及環境不利， ?是工程質量事故的多發季節，尤以砼工程居 多。 質量事故出現的隱蔽性、滯后性。即工程是冬天干的，

42、大多數在春季才開始暴露出 來，因而給事故處理帶來很大的難度， ?輕者進行修補，重者重來，不僅給工程帶來損失， 而且影響工程的使用壽命。 冬季施工的計劃性和準備工作時間性強。這是由于準備工作的時間短，技術要求復 雜。往往有一些質量事故的發生， ?都是由于這一環節跟不上， 倉促施工造成的。2) 冬季施工規定：磚砌體工程：在預計 10 天內的平均氣溫低于 5，即進入冬季施工階段。砼工程：室外日平均氣溫連續 5d 穩定低于 5或最低氣溫降低于 0或 0以下時，砼施工進入冬季施工。抹灰工程：當環境最低氣溫低于 5時即按冬季施工的有關規定執行3）冬季施工準備工作 組織措施a、進行冬季施工的工程項目，在入冬

43、前應組織專人編制冬季施工方案。編制的原則是：確保工程質量；經濟合理，使增加的費用為最少；所需的熱源和材料有可靠的來源 ,并盡量減少能源消耗；確實能縮短工期。冬季施工方案應包括以下內容：施工程序；?施工方法；現場布置；設備、材料、能源、工具的供應計劃；?安全防火措施；測溫制度和質量檢查制度等。方案確定后，要組織有關人員學習，并向隊組進行交底。b、與當地氣象臺站保持聯系，及時接收天氣預報， ?防止寒流突然襲擊。c、安排專人測量施工期間的室外氣溫，暖棚內氣溫， ?砂漿、砼的溫度并作好記錄。 、圖紙準備凡進行冬季施工的工程項目，必須復核施工圖紙， ?查對其是否能適應冬季施工要求。 如與墻體的高厚比，橫

44、墻間距有關的結構穩定性 , 現澆改為預制以及工程結構能否在冷狀 態下安全過冬等問題，應通過圖紙會審解決。 、現場準備a、根據實物工程量提前組織有關機具、 ?外加劑和保溫材料進場。b、對各種加熱的材料、設備要檢查其安全可靠性。c、工地的臨時供水管道及白灰膏等材料做好保溫防凍工作。d、做好冬季施工混凝土、 砂漿及摻外加劑的試配試驗工作， 提出施工配合比 . , 、安全與防火a、冬季施工時，要采取防滑措施。生活及施工道路、 ?架子、坡道經常清理積水、積 雪、結冰，斜跑道要有可靠的防滑條。b、大雪后必須將架子上的積雪清掃干凈，并檢查馬道平臺，如有松動下沉現象，務 必及時處理。c、施工時如接觸汽源、熱水

45、，要防止燙傷；使用氯化鈣、?漂白粉時，要防止腐蝕皮膚d、亞硝酸鈉有劇毒，要嚴加保管，防止發生誤食中毒e、現場火源，要加強管理；使用天然氣、煤氣時， ?要防止爆炸；使用焦炭爐、煤爐 或天然氣、煤氣時，應注意通風換氣， ?防止煤氣中毒。f 、電源開關，控制箱等設施要統一布置，加鎖保護， ?防止亂拉電線，設專人負責管 理，防止漏電觸電。g、冬季施工中，凡高空作業應系安全帶， 穿膠底鞋， ?防止滑落及高空墜落。 ,h 施工現場水源及消火栓應設標記。4）冬季施工措施1）、砌體工程 砌筑前應將砌筑用磚表面的污物、冰、雪、霜清除掉，?遭水浸泡凍結后的磚或砌塊不得使用。 石灰膏等宜保溫防凍 , 如遭凍結 ,?

46、應經融化后方可使用 拌制砂漿所用的砂 , 不得含有直徑大于 1cm 的凍結塊和冰塊 . 冬季砌筑砂漿的稠度， 宜比常溫施工時適當增加。 可通過增加石灰膏的辦法來解決。 砌筑砂漿標號一般不應低于 m2.5，重要部位和結構不應低于 m5，宜采用普通硅酸 鹽水泥拌制，冬季砌筑不得使用無水泥拌制的砂漿。砂漿摻用的外加劑使用前必須了解其 化學成份、性能，使用摻量必須準確。 拌合砂漿時，水的溫度不得超過 80，砂子的溫度不得超過 40。使用時砂漿的 溫度在環境最低氣溫低于 10以內時 , 不應低于 5。當環境氣溫在 10至 20時， 則不應低于 10。砌筑時磚表面與砂漿的溫差不宜超過 30。施工時砂漿的稠

47、度一般控 制在 9-12cm。 砌體工程的冬季施工，可以采用摻外加劑法、 ?凍結法和暖棚法，凍結法施工應事 先與設計聯系有關加固事宜。 摻鹽砂漿法注意事項：a、摻鹽量以無水氯化鈉、氯化鈣計。b、摻鹽砂漿摻加微沫劑時，鹽料溶液、微沫劑溶液必須分別存放，拌合時先后加入。,c 、冬期施工時，每日砌筑后，應在砌體上表面覆蓋保溫材料。由于氯鹽砂 漿吸濕性大，保溫性能下降并有析鹽現象等。 下列工程不得采用摻鹽砂漿法：a、對裝飾有特殊要求的工程。b、接近高壓電線的建筑物 ( 如變電所、發電站等 ) 。c、設計熱工要求高的工程。d、房屋使用時，濕度大于 80的建筑物。e、經常受 40以上高溫影響的建筑物。 1

48、0、摻鹽砂漿法的質量要求：(1) 、摻鹽砂漿的配制，一定按當天氣溫情況， 砌體部位嚴格控制摻鹽量。(2) 、鹽溶液的配制應設專人負責，用比重計隨時測定溶液的濃度，掌握不同比重的 溶液的鹽含量。(3) 、摻鹽砂漿的出罐溫度不宜超過 35，使用時最低溫度不應小于 5。(4) 、不準用增加微沫劑摻量的方法來改善砂漿的和易性，以防增加摻量會降低砂漿 強度。(5) 、摻鹽砂漿應有良好的和易性。(6) 、砂漿配比計量要準確， 以重量比為主， 對水泥、有機塑化劑摻量誤差控制在± 2 以內；砂、石灰膏、粉煤灰等摻量誤差控制在± 5以內。2) 混凝土工程 原材料加熱溫度控制a、混凝土攪拌用水

49、的加熱溫度控制在 60至 80之間。 溫度超過 80的水避免與水 泥直接接觸。b、砂子的溫度宜控制在 20至 40之間。 混凝土出機溫度控制 現澆混凝土采用綜合蓄熱法施工時，混凝土的出機(罐)溫度一般不低于20。并根據其運輸方式和運輸距離予與調整。 外加劑摻量控制 外加劑進揚后應先檢查來料說明。外加劑摻量的允許誤差應按規范要求控制。粉狀外 加劑應檢查有無破袋，并抽檢每袋裝量是否準確。 混凝土受凍臨界強度的控制 a、應將現場制做的試塊及時送交中心試驗室按期檢驗。b、亦可按混凝土成熟度值來推算其是否達到受凍臨界強度c、混凝土未達到受凍臨界強度前不得拆除保溫設施。d、施工員根據試驗結果填寫混凝土拆模

50、申請，報項目技術負責人批準，否則不準拆 模。重點部位及有特殊要求的結構還應進行拆模強度驗算。3）鋼筋工程 鋼筋冷拉溫度不宜低于 20,? 預應力鋼筋張拉溫度不宜低于 -15. 鋼筋負溫冷拉方法可采用控制應力方法或控制冷拉率方法。用作預應力砼結構的預 應力筋，宜采用控制應力方法； 不能分爐批的熱軋鋼筋冷拉， 不宜采用控制冷拉率的方法。2、雨季施工措施（1）平整現場場地，做好現場排水，以排為主，堵抽為輔，排、堵、抽相結合，現 場集中堆料，規劃排水方向，排水溝的坡度要符合排放要求，及時清理不得堵塞，保證排 水暢通無阻。（2）雨季澆筑混凝土前，要提前了解天氣情況，安排施工生產，澆筑混凝土盡量避 開大雨

51、，若遇大雨應立即停止澆筑并按規定留置施工縫，已澆筑的混凝土表面用塑料薄膜 覆蓋，雨季時要經常測定砂石含水率，并及時調整混凝土配合比。（3）雨期裝修材料要妥善保管，防止雨淋受潮。在室內存放時要經常通風，在室外 存放時要鋪墊塊并覆蓋好。（4）雨天避免外裝修，基層含水率應符合規定要求，否則應待基層干燥后再施工， 如剛施工完就下大雨，雨后應及時修補雨水沖刷部位，雨期抹灰工程應采取防雨措施，防 止終凝前的抹灰層受潮。（5）雨季要加強防范意識，鋼材放置位置要高、加墊，必要時要遮蓋。（6）雨期對電氣產品和器具要進行特殊保管， 堅持通風，室內不能進水，（7）水管道路、電纜管、煤氣管、室外進戶管要堵塞，防灌水，

52、對低于地面坑井中 泵機，采取措施防浸泡，必要時設專人看護。（8）雨期施工時，電工要穿干燥的絕緣鞋，嚴禁帶電作業。龍門架必須安裝避雷裝置，接地電阻應小于 4 歐姆，機動電閘箱的漏電保護裝置應可 靠。（10）現場各種機械棚、材料庫搭設嚴密，防止漏雨。十四、屋面工程屋面的坡層面蓋彩色水泥瓦，瓦的規格為 385×235，瓦的搭接長度為長向 50mm，寬 向 33mm。山墻按 5 分水收坡，桁條的尾徑不得小于 110。桁條的間距控制在 600-700 之間，橫 向掛瓦按瓦的長向規格有效尺寸（ 300）、單向坡度 5.4 ×1.118 ÷ 0.3=20 塊瓦長，每邊需 釘橫向

53、掛瓦條 21 根，按 300 間距拉線將橫向瓦條訂直， 天溝槽內按落水口排水方向起 0.2% 的坡度找平，使天溝內不得積水。屋面工程為坡屋面木檁條直接輔紅色彩瓦，懸挑天溝有組織集中排水。當樓頂層的樓 板安裝完工后，應根據開間軸線和天溝高于樓板的高度（300）分鐘彈線砌磚，外山墻要按五分水的坡度拉線。屋面木基層用尾徑小于 110 的杉原木做桁條，拉線找好坡屋面平 水，再釘掛瓦條，釘掛瓦條要根據彩瓦的幾何尺寸將坡面的橫掛瓦條分勻，拉線釘直，使 瓦蓋好后橫線直、長短一致。屋面天溝按落水找 3的坡度，保證天溝內不積水，再做好天溝防水處理，落水管網 安裝要吊線，離墻面 50MM垂直安裝，每節落水管安裝伸

54、縮節一個，下端用 90 度的彎頭接 到下水溝內，在拆除腳手架的同時及時將落水管壁的沙漿等清理干凈。十五、裝飾工程（一）內墻抹灰 內墻：墻面灰砂漿拉毛，抹灰前一天，用膠灰管自上而下澆水濕潤。按基層表面平整垂直情況，吊垂直、套方、找規矩。經檢查后確定抹灰厚度，但最薄 處不小于 7mm，操作時，根據室內抹灰的要求，確定下灰位置，用靠尺找好垂直和平整， 灰餅宜用 1:3 水泥砂漿抹灰 5cm見方形狀。水泥踢腳線和衛生間的墻裙，抹底灰一般采用 1:3 水泥砂漿，抹好用木刮杠刮平， 木抹子搓毛。常溫下第二天可抹面層砂漿。 面層用 1:2.5 水泥砂漿壓光，墻裙和踢腳線一般凸出墻灰面 5-7mm。室內墻面的

55、門窗洞口的陽角，應用 1:3 水泥砂漿打底與所抹灰餅打平，待砂漿稍干后，再用建筑膠、素水泥膏抹成小圓角。 每側寬度不小于 5cm，門窗口護角做完后，應及時用清水刷澆門窗框上的水泥砂漿。二）外墻抹灰、飾面工程在四大角、門窗洞口周邊用經緯儀打垂直線找直，然后根據彈好的分格線和滴水條的 位置，由上至下，以灰餅為基準點進行沖筋。抹平后用木抹子搓平，隔天澆水養護，等到 67 成干時，即可抹第二遍。隨即用木杠刮平、木抹子搓毛，隔天澆水養護。當底灰67 成干后， 開始進行貼飾面磚， 先彈好分格線， 做到橫平堅直， 貼飾面磚前進行試擺。天棚：鋼筋混凝土板底用水（內摻水重比 10%火堿）清洗油污，將上面的雜質、

56、灰渣 清除干凈，刷素水泥漿一道。墻面、廚房、廁所地面作防水保護層后待二次裝修。樓地面工程要根據水平控制線幫好水平控制灰餅、抽筋、找平。地面的回填土先要夯 實，做好墊層，廁所的回填采用 1:1:8 的爐渣混凝土，要注意廚房、廁所的地面比室內地 面的高低差和排水坡度。十六、油漆工程外墻涂料粉刷應將墻面上的灰渣等雜物清理干凈，用掃帚將墻面厚土等掃凈。用水泥和建筑用調制 的膩子將墻面，門窗口角等磕碰破損處、麻面、風裂、接槎縫隙等分別找補好，干燥后用 砂紙將凸出處磨平。根據外墻涂料使用說明，先涂刷封底漆，封底漆涂料要均勻而且要刷 到，不能落刷。涂刷應三遍成活，在封底漆上，上下垂直來回滾動，避免扭曲蛇行，不能 有“漏涂、透底、流墜”等現象。十七、質量保證體系、保質量保工期措施（一）質量保證體系、質量保證措施。樹立以質量為核心的經營管理指導思想，健全以質量管理為主線的經營管理體制，運 用全面質量管理的方法，著重做好施工工序控制，工程質量評定物資管理工作，以確保施 工質量。1、完善質量保證體系（1）組織落實總公司、公司、項目經理部三級技術質量管理組織（2）制度落實：按施工組織設計，現場編制各分項工程施工方案，并動態完善進行 逐項書面交底，貫徹總公司、公司有關測量、試驗、技術、檔案等管理制度。（3）驗收制度：工程質量