1、大理衛校整體搬遷項目實訓樓（C5、C7）棟工程人工挖孔樁監理實 施細 則編制：審核：云南工程建設監理有限公司大理衛校整體搬遷項目實訓樓（C5、C7棟）工程監理部年 月曰工程概況本工程為大理衛校實訓樓其中C5棟基礎設計為人工挖孔樁承臺基礎形式。共有基樁71根（其中1#樓41根、2#樓6根、3#樓24根）。均為孔徑900mm有效樁長12米，平均挖孔 深度約13.50米。護壁形式為人工鋼筋混凝土護壁，壁厚150mm配筋三級鋼直徑8mm,200mm監理工作的流程（一） 、施工前對承包商的要求1. 提供單位資料證書、營業執照、安全許可證及項目經理證書。2. 嚴格按照國家有關規范、規程編寫施工組織設計或施

2、工方案并送現場監理審批。3. 嚴格按照有關規定完成定位放線、機具就位，水電準備、材料試驗等工作方可提出開工報告，申請開工，經監理檢查合格并由總監理工程師簽發“開工報告”后，方可正式 開工。（二 、進駐現場后提交材料及核對以下提交材料必須與考察時提供材料及口頭承諾一致，如不一致，業主及現場監理人員有權要求調換。1 、機械設備檢查（1） 機具檢查，應為人工挖孔樁施工檢查的重點，目前人工挖孔樁的機具大多為自制，較簡易，地方安檢站對這些機械設備沒有檢驗。所以，機具設備主要依靠自檢。（2） 發電機（備用） ；（3） 攪拌機及吊斗；（4） 吊機；（5） 電焊機、鋼筋切割機；（6） 其它，如風鎬、串筒、空氣

3、壓縮機等。2、人員檢查（1） 施工組織機構人員名單；（2） 項目經理及主要技術負責人員上崗證；（3） 專職質檢員（不少于2 人）上崗證；（4） 特殊工種上崗證：電焊工、電工、吊機操作工等人員上崗證（ 附身份證復印件） ；（5） 必須設專職安全員一名及現場文明施工管理員二名，佩戴袖章。3、施工報表要求：施工報表反映施工程序和施工質量把關情況，必須嚴格按照監理要求進行施工、工序 檢驗和隱蔽驗收等一系列工作。（三） 、材料及有關試驗要求：1 、樁基施工用鋼材（ 1） 、質保書、產品合格證；（ 2） 、鋼材試驗報告，鋼材焊接接頭試驗報告，進口鋼材的商檢報告等。2、混凝土（ 1） 、水泥質保書、產品合格

4、證；（ 2） 、石子、黃砂質量檢驗報告；（ 3） 、混凝土試配通知單和混凝土試塊抗壓強度試驗報告。3、砼護壁使用的水泥、石子、黃砂的質保書和試驗報告。4、砼護壁使用的水泥、石子、黃砂、水均應嚴格過磅計量使用。(四) 、現場用檢驗儀器檢查：1 、標準測繩(測孔深等用) ；2、全站儀及水準儀標定證書；3、坍落度筒；4、試模數量；5、標準鋼卷尺(5.0m, 50m等)；6 、孔徑測定儀(可自制)。(五)報驗程序：在每根樁的施工過程中，承包商應按監理工程師的要求進行記錄，填寫有關表格，一式三份。該樁澆灌完畢，次日即提交監理一份。每根樁的混凝土試塊的試驗報告應在試驗完畢后提交。若混凝土試塊強度不合格，監

5、理工程師應與業主、承包商研究，提出處理意見。(六)檢驗：試樁根據設計單位的意見進行靜載測試，抽檢的數量及具體位置已由設計師確定；基坑開挖后， 根據設計要求及質監部門的要求， 對工程樁進行相應比例的低應變及高應變檢測，具體樁號由監理工程師根據現場施工情況確定。對檢測不合格的樁應采取補救措施。(七)評定：A、樁基工程的驗收評定在檢測全部合格后辦理。B、承包商按規范要求提供全套技術資料。C、監理工程師可進行階段總結評價。D、報質量監督站。樁基工程由評定工程質量等級。監理工作的控制要點及目標值一、施工質量監理要求：1 、樁位定位：開孔前，樁位的定位放樣應準確，在樁位外設置定位龍門樁，安裝護壁模板必須用

6、樁心點校正模板位置，并由專人負責。2、第一節井圈護壁應符合下列規定：(1) 井圈中心線與設計樁位中心的偏差不得大于20mm；(2)井圈的頂面應比場地高出200mm該處壁厚比下面井壁厚度增加50mm3、砼護壁(1) 護壁的厚度、加強筋、拉結筋，混凝土和易性、強度均應符合設計要求。(2) 上下節護壁的搭接長度不得小于50mm。(3) 每節護壁均應連續施工，不得間斷，護壁摸板宜在24 小時后拆除，不得少于12小時。(4) 護壁混凝土必須保證密實，發現有蜂窩、滲水現象，應及時補強加以堵塞。(5) 不得在樁孔水淹沒模板的情況下灌注護壁混凝土。(6)當遇土質較差時，每節護壁高度可減小到500mma下，隨挖

7、隨護壁。并隨時檢查孔位中心，允許偏差為±50mm。(7) 挖至堅硬巖層時，護壁底應與堅硬巖石墊緊，以防止護壁塌落，當遇擴大頭頂部或側壁巖石出現少部分裂縫或風化石，立即用高標號水泥砂漿護壁。4、人工挖孔樁基底驗收(1) 挖至相應要求后，孔底不應積水，終孔后清理好護壁上的淤泥和孔底殘碴、積水，然后進行隱蔽工程驗收，驗收合格后，應立即封底和澆注樁身混凝土。(2) 樁底質量檢驗主要由工程地質勘察人員完成，對樁底巖性的檢驗，主要根據設計要求是否進入強風化粉砂質泥巖A0.9m,局部樁要求進入中風化粉砂質泥巖R0.5m。擴大頭的尺寸是否滿足設計要求。(3) 對基底表面巖狀、走向及夾層情況進行鑒定和

8、驗收。5、基底驗收檢驗方法(4) 可根據風鉆的進尺速度、鉆孔聲音和鉆出的石塊進行分析鑒別。(5) 鉆取巖芯進行試驗。(6) 用點荷載儀對石塊進行現場檢測，測定其強度是否滿足要求。(7) 靜載荷試驗是比較可靠的方法，但試驗周期長，費用高，必須考慮巖石的軟化影響。一般情況下，可用鉆取巖芯進行試驗取代。6、挖土過程中的測量控制(8) 主要采用吊錘和吊環檢驗。(9) 安裝提升設備時，使吊藍的粗繩中心與樁孔中心線一致，以作挖土時粗略控制中心線用。(10) 挖進時，吊大線錘作中心控制用，用尺桿找圓心，以地面上基準點測量孔深，以保證樁位、垂直度和截面尺寸正確。7、排水。排水方法通常是通過潛水泵抽至地面排水溝

9、排除。8、降水。采用井點降水或打設集水井來降低地下水位。9、混凝土的質量(11) 當滲水量過大(影響混凝土澆注質量時) ，應采取有效措施來保證混凝土的澆注質量，可采取水下灌注混凝土的施工方法，如有少部分抽不干時，可采取先拌干硬性混凝土進行灌注。(12) 混凝土配合比應按設計要求預先進行試配與試驗( 否則采用商品砼 ) ，符合設計要求才允許用于實際工程。(13) 混凝土的水灰比在0.5 左右，水泥用量不宜少于370kg/m 3，當采用商品混凝土，加高效減水劑時，坍落度宜控制在1618cm;如現場攪拌混凝土宜控制在 10cm左右，含砂量宜為4045%。(14) 混凝土除滿足設計要求的強度外，必須具

10、有良好的和易性，使混凝土在孔內易于流動擴散，形成密實的樁身。(15) 嚴禁使用過稠和離析的混凝土，以免造成堵塞導管，釀成事故。宜摻適量的緩凝劑，緩凝劑要經過試驗合格才允許使用。(6)石子要有良好的級配。石子粒徑不宜大于 40mm并應符合施工規范的規定。要有措施保證不混入大塊石，嚴防堵塞導管，造成事故。對干孔澆筑混凝土除外。(16) 若在施工現場制配混凝土，應嚴格按配合比要求控制水灰比，為此，在每次開盤前均應校準給水的計量裝置，還應督促混凝土攪制工人隨時注意給水情況。(17) 砂、石均應事先對推車過磅計量。砂、石的含泥量應符合規范要求。(18) 澆筑混凝土時均應進行跟蹤旁站監理。11、若使用商品

11、混凝土，則要求廠方提供配合比及混凝土試塊的試驗資料，并規定，混凝土出廠后，不得向攪拌車內加水。12、混凝土澆筑( 1)干孔混凝土澆筑A、干孔混凝土澆筑可采取“直接投料法”。當孔較深時宜加串筒進行澆筑。B、必須分層振搗密實，一般 1.01.5m振搗一次。C、孔口料斗一定要居中垂直。D、對孔底有水和滲水較大的樁孔不宜采用干孔澆筑法。( 2) 、水下混凝土的澆筑干法澆筑混凝土方便快速，但由于地質條件差異有些樁孔水無法抽干，這時可采用水下澆筑混凝土的方法。 人工挖孔中與其它泥漿護壁形式的鉆孔樁相比， 混凝土灌注要方便簡 單一些，基本要求相同，但也有一些特殊要求。主要施工要點如下：A、 人工挖孔樁由于采

12、用磚砌、混凝土護壁形式， 樁孔內水比較干凈， 對隔水栓的使用要求比一般鉆孔灌注樁要求要低。B、材料要求，同樣適用于干孔混凝土澆筑：a、一般水泥用量不小于420kg/m3;b、含砂率易為4045%,細骨料應盡量選用中砂；c 、粗骨料粒徑不宜大于4cm；d 、 水下灌注的混凝土必須具有良好的和易性， 配合比應事先經過試驗確定， 坍落度一 般采用1620cm。對使用商品混凝土，為滿足泵送要求，粗骨料粒徑可為2030mm坍落度不宜大于20cm。c 、 應注意控制最后一次混凝土的灌入量， 即當鑿除樁頂浮漿層后， 應保證設計的樁頂標高及混凝土質量。一般超灌高度可為1.0m。干孔混凝土澆筑超灌高度視表面浮漿

13、情況可控制在0.20.3m。d 、 混凝土澆筑過程中應經常測定混凝土的坍落度。 對于本工程人工挖孔樁， 由于樁徑小，且樁長較短，一次澆筑混凝土量較少，建議同一批次澆筑的樁不得少于2 組試塊(每組3 塊) ，一組標養，一組同條件養護。并做好記號，妥善養護保管。13、鋼筋及鋼筋籠的驗收。(1) 、 鋼筋必須有出廠質量證明書和試驗報告。鋼筋進場，應按有關規定檢驗，檢驗合格后，方可使用。(2) 、 電焊工應持證上崗，并必須在現場條件下作鋼筋焊接性能試驗，合格后，方可正式焊接。(3) 、 制作鋼筋籠加勁箍的胎模必須經過檢查驗收。加勁箍宜設在主筋內側，其直徑誤差小于±5mm。(4) 、 鋼筋籠允

14、許誤差： 主筋間距±10mm， 螺旋箍筋螺距±20mm， 直徑±10mm， 長度±100mm。(5) 、制作鋼筋籠前，主筋應先除銹及調直，采用搭接焊時，搭接處的鋼筋應預彎，以保證兩主筋的軸線在一直線上。 搭接用雙面焊， 焊縫長度不小于主筋的5D， 單面焊不小于10D。焊縫應飽滿，焊渣必須敲干凈。螺旋箍筋與主筋之間必須滿扎或滿焊，不允許跳扎或跳焊。(6) 、 制作鋼筋籠時，鋼筋籠上相鄰兩主筋在長度方向上要錯開，以便于鋼筋籠之間主筋的搭接。若設計未作規定時，錯開的距離為主筋的35D,且不小于500mm制作鋼筋宜用定尺鋼筋，鋼筋籠的一端相鄰兩主筋的端頭必須分別

15、位于兩個平面上，不允許參差不齊。(7)、 鋼筋籠的主筋保護層，按設計規定辦理，當設計無規定時，采用 50mm保護層墊塊 的強度不得低于樁身混凝土的強度。(8)、 鋼筋籠制作完畢，應經檢查驗收，合格后才允許使用，否則應返工。驗收合格的鋼 筋籠，應掛牌及編號，以免用錯。(9)、 運輸和吊裝鋼筋籠時，應避免鋼筋籠變形。吊點應對稱，使鋼筋籠吊起時呈鉛直狀態。鋼筋籠保護層墊塊在同一斷面上設 46塊，沿樁長間距3m (即加強筋處)。鋼筋籠兩節 相連，焊接時要扶正、同心，主筋搭接如用單面焊，焊縫長度不小于主筋的10D。焊縫應飽滿，主筋無損傷，經檢查驗收認可后，才能下入鉆孔。二、質量通病與防治如表1所示：人工

16、挖孔樁的質量通病與處理表1常見質量問題檢查方法控制措施1挖土過程中，樁 中心位直偏移， 樁垂直度偏差大用全站儀或拉線 和尺量檢查，如有 可能用測斜儀檢 查。1、一般情況下，樁頂砌筑護圈不得隨便加高，如需加高，必須曲專業測量人員用全站儀向中弓1。2、應定時(1.0-1.5m高為單元)向樁孔下吊線，控制中心線 兩邊尺寸。如發現變形，立即糾正。3、樁孔傾斜超過 0.5/100H ,應修正或重做。2樁徑偏差觀察及尺量檢查樁徑偏差+ 5, 0cm為宜嚴格按圖施工，經常用量尺測量。3護壁偏薄，碎護 壁強度低，和易 性差。觀察檢查：碎配比 及試塊試驗。嚴控 攪拌時間。A、護壁嚴格按圖施工，不滿足要求應返工重

17、做。B、必要時抽做護壁碎試塊試驗。C、護壁碎攪拌時間不得少于 90秒。4樁孔變形觀察和尺量檢查。1、護壁要有足夠的剛度。2、成孔后及時澆筑混凝土。5孔內積水深，漏 砂、涌泥、沉渣 過厚。觀察及尺量檢查。A、采用人工降低地下水位措施。B、采用鋼護筒護壁穿過夾砂、軟弱層。C、采用早強混凝土護壁。6樁底基巖夾層或 存在軟弱下臥 層。觀察檢查、鉆芯檢 查。挖至設計孔底標高后，用2 3cm直徑的鉆頭往下鉆 4- 5m深， 如有夾層、軟弱層，應繼續深挖后，再鉆孔檢查，直至合格。7樁孔清底質量 差，停歇時間過 長。觀察檢查1、用清水沖洗數遍、掃清。2、及時澆筑混凝土3、時間較長后(一般2天)，需2次清底，虛

18、土沉渣允許偏差 為0。4、采用混凝土封底，在樁孔底中間基巖處鑿一集水坑后，邊 抽水，邊封底，封底混凝土厚度視樁孔底出水量而定，一般 1030cm 即可。8鋼筋籠位置、尺觀察和尺量檢查A、鋼筋籠均應設置16或18加強箍，間距 2 2.5m。寸、形狀不符合 設計要求B、鋼筋籠過長時，應分段制作 ，在孔口焊接和吊放。C、設置足夠的環狀混凝土或砂漿墊塊， 同一斷面上設46塊， 沿樁長間距2m,控制保護層厚度，d非水下灌注30mm水下 灌注50mm9鋼筋籠制作質量 不符合有美規定觀察和尺量，取樣 試驗。1、焊工應持證上崗2、抽取焊接樣品，進行焊接試驗。3、尺寸不合格，返工重做。10混凝土蜂窩、孔 洞、縮

19、頸、斷樁開挖檢查和鉆芯 檢查、動測試驗樁A、嚴格控制混凝土坍落度，和易性。B、每澆筑1 1.5m高度，振搗一次。C、連續澆筑，每次澆筑量不宜過小，成樁時間不過長。從樁 底到樁頂連續澆搗，不留施工縫。H注意導管起拔后，一定要振搗混凝土，防止導管起拔引起 混凝土孔洞。E、控制導管拔升的高度， 保證導管埋入混凝土內長度大于2s監理工作的方法及措施一、每根樁審核、驗收的內容及應控制的數據（一）、樁位定位與機具定位1、提前一天審核樁位放線依據及測量資料。2、檢查測站及全站儀架設的正確性，驗收樁位中心座標是否和理論值一致。3、測定孔口標高，記錄并填表。4、記錄開孔的時間并填表。（二）、鋼筋籠制作及吊裝1、測量非標準節的長度并記錄。2、點驗各節鋼筋籠主筋數量。3、檢查保護層墊塊安置是否符合要求。4、鋼筋籠掛牌。5、鋼筋籠吊裝就位后，檢查鋼筋籠頂中心（即成樁后的樁頂中心）與樁孔位中心的 偏移，允許偏差為w± 50mm5、檢查記錄及驗收簽證。（三）、終孔驗收1、擴大頭的尺寸：直徑，鍋底深度等。2、嵌巖情況：由勘察人員簽字認可。3、檢查孔底質量，清淤