1、技術(shù)交底記錄表C2-1工程名稱天津*交底日期2018-5-9交底部位地下一層墻體、頂板工序名稱混凝土工程交底提要地下一層混凝土澆筑施工工藝、質(zhì)量要求及安全注意事項(xiàng)交底內(nèi)容：1.材料準(zhǔn)備   1.1地下一層混凝土澆筑全部采用預(yù)拌混凝土，強(qiáng)度等級(jí)C30P6C50不等，地下室外墻、頂板為纖維砼，施工前一定仔細(xì)查閱圖紙。   1.2混凝土泵體設(shè)置在基礎(chǔ)以外，在距地泵出口兩米處的泵管范圍使用腳手管進(jìn)行加固，泵管轉(zhuǎn)彎處900彎管，混凝土泵管鋪設(shè)前，首先要搭設(shè)單獨(dú)的腳手架，水平向上鋪腳手板來鋪設(shè)泵管，豎向利用鋼筋焊制的馬凳固定，馬凳不得緊靠鋼筋搭設(shè)，以免澆筑混凝土?xí)r由

2、于泵管的沖力使馬凳晃動(dòng)造成鋼筋移位。在澆筑混凝土?xí)r隨著混凝土的澆筑，泵管不斷拆除，馬凳也要隨之及時(shí)拆除。   1.3梁、板施工澆筑前準(zhǔn)備好塑料布、等覆蓋材料。  2.機(jī)具準(zhǔn)備   2.1施工機(jī)具：混凝土輸送泵、振動(dòng)棒、平板振動(dòng)器、鐵鍬、標(biāo)尺桿、鐵抹子、刮杠、小白線，盒尺、等。   2.2運(yùn)輸機(jī)具：混凝土運(yùn)輸主要采用輸送泵。  2.3機(jī)具的使用、存放：機(jī)具均在庫房統(tǒng)一存放，專人管理、維修，專人使用。 3.作業(yè)條件   3.1 檢查驗(yàn)收:完成鋼筋、模板、水電、等的隱檢和

3、預(yù)檢。  3.2交接檢查：混凝土澆筑前，對上道工序的板、梁鋼筋、模板加固情況進(jìn)行檢查，辦理交接檢查記錄。并檢查泵管鋪設(shè)是否已鋪設(shè)好并加固牢固。   3.3澆筑前澆灌申請已經(jīng)批準(zhǔn)，各項(xiàng)澆筑準(zhǔn)備已完成。3.4 凝土運(yùn)輸?shù)綍r(shí)間間隔控制在3060分鐘，混凝土坍落度140-160，不符合要求混凝土退場  4.主要施工方法及控制措施4.1混凝土施工區(qū)域劃分（1）地下室施工總體流程地下室外墻施工鋼斜支撐施工外墻防水及保護(hù)層施工外槽回填拆除支撐梁地下一層結(jié)構(gòu)分段施工。（2）砼施工區(qū)域劃分為：1區(qū)域包括一、二、三段，2區(qū)域包括七、八、九段3區(qū)域包括四、

4、五、六段，施工順序應(yīng)首先完成一三段的結(jié)構(gòu)及鋼斜撐施工，然后是七九段，最后四六段。1外墻混凝土施工2外墻混凝土施工1內(nèi)墻、柱、板、梁混凝土施工3外墻混凝土施工2內(nèi)墻、柱、板、梁混凝土施工1主體結(jié)構(gòu)墻、柱、板、梁混凝土施工 3內(nèi)墻、柱、板、梁混凝土施工4.2不同等級(jí)混凝土的澆筑順序、梁柱不同強(qiáng)度等級(jí)混凝土分別澆筑的施工。梁柱節(jié)點(diǎn)核心區(qū)的混凝土澆搗方法為：先用塔吊吊斗或混凝土泵輸送柱等級(jí)的砼就位，分層振搗，在樓面梁板處留出斜面（放置45度快易收口鋼絲網(wǎng)片，放置時(shí)上端離柱邊二分之一梁高），在梁內(nèi)留鄰接面，鄰接面設(shè)小隔板，在澆梁混凝時(shí)抽出小隔板。在混凝土初凝前，隨之泵送澆筑樓面梁板的砼。在澆搗樓柱、梁、

5、板混凝土?xí)r，應(yīng)重點(diǎn)控制高低強(qiáng)度等級(jí)混凝土的鄰接面不能形成冷縫，以縮小節(jié)點(diǎn)核心區(qū)高強(qiáng)度等級(jí)混凝土澆搗時(shí)間，避免高低強(qiáng)度混凝土的鄰接面形成冷縫。總之，先澆節(jié)點(diǎn)處混凝土強(qiáng)度等級(jí)高的核心部分，然后于初凝前再澆梁板的較低等級(jí)混凝土。 、墻柱混凝土強(qiáng)度不同時(shí)，采用2層鍍鋅網(wǎng)片快易收口網(wǎng)以保證承受住混凝土澆筑時(shí)的側(cè)壓力，然后在墻的一側(cè)的收口網(wǎng)片背面背上鋼筋，一般采用22的鋼筋，然后從下向上每隔300mm一道橫斷鋼筋，相當(dāng)于墻的拉近，加固收口網(wǎng)，澆筑的時(shí)候，柱子同樣采用吊斗，墻采用汽車泵或布料桿，在緊靠柱子的墻邊開始澆筑，及通過墻柱混凝土的側(cè)壓力， 使墻柱之間混凝土對收口網(wǎng)的壓力盡量保持相當(dāng)，這樣墻體是分層澆

6、筑的，那么柱一樣分層澆筑，而且澆筑的時(shí)間要和墻體保持一致，及墻體澆筑一層柱子澆筑一層。、墻體混凝土預(yù)留梁窩，需人工二次剔鑿。4.3混凝土施工要點(diǎn)（1）、當(dāng)商品混凝土入模的時(shí)候，不可以采用集中傾倒的方法來沖擊鋼筋骨架或者模板，當(dāng)商品混凝土的澆筑高度低于2 m 的時(shí)候，需要利用串筒，此外，從出料管口到澆筑層的傾落高度要低于1.5 m。（2）、商品混凝土的澆筑工作必須限制在5 h 之內(nèi)，最后確保兩次澆筑時(shí)間之間的間隔小于1.5 h，以防出現(xiàn)冷縫等質(zhì)量問題，此外，需要不斷地用振搗等不斷攪動(dòng)交界處。 （3）、實(shí)施澆筑過程中，確保振搗的時(shí)間長短，出現(xiàn)表面產(chǎn)漿、無下沉和氣泡的時(shí)候?yàn)橹埂Ｗ詈谜駬v器的

7、插孔呈梅花形狀，保證移位距離小于0.4 m。施工梁板澆筑商品混凝土的時(shí)候，首先從梁柱的節(jié)點(diǎn)處開始澆筑，確保各個(gè)部位振搗的緊密性。具體的澆筑過程中，遵循先高后低的原則，即先高標(biāo)號(hào)后低標(biāo)號(hào)為止。此外，確保高標(biāo)號(hào)的商品混凝土的澆筑高度，增強(qiáng)鋼筋的密實(shí)度，防止商品混凝土蜂窩等質(zhì)量問題的發(fā)生等。（4）、檢查振搗情況，不得漏振、過振，注意模板、鋼筋位置和牢固程度，有跑模和鋼筋位移情況應(yīng)及時(shí)處理，特別注意混凝土澆筑中施工縫、沉降縫、后澆帶處混凝土的澆筑處理。（5）、本工程分流水段施工，每一流水段內(nèi)混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，如必須間歇，間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并在下層混凝土初凝前完成上層混凝土的澆筑。（6）、砼采用機(jī)械振

8、搗，振搗棒做到“快插慢撥”。振搗過程中，將振動(dòng)棒上下略有抽動(dòng)，以使上下振動(dòng)均勻。振搗棒移動(dòng)間距不大于振搗棒有效作用半徑的1.5倍，振搗棒有效作用半徑取380mm，振搗間距為500mm，分層時(shí)振搗棒插入下層50mm左右，以消除兩層之間接縫。以砼表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準(zhǔn)，防止振動(dòng)模板，盡量避免碰撞鋼筋、管道、預(yù)埋件等。（7） 施工縫處理措施1）頂板按后澆帶劃分澆筑，不留施工縫，柱施工縫留在梁底或柱頭附加帶以上10mm。墻體施工縫留置在板下皮向上10mm，樓梯施工縫留在樓梯所在樓層休息平臺(tái)寬度的1/3處。2）頂板施工縫采用多層板分隔，墻體及連梁施工縫采用鋼絲網(wǎng)分隔，地下

9、室外墻水平施工縫按設(shè)計(jì)要求設(shè)鋼板止水帶。內(nèi)墻豎向后澆帶，采用雙道快易收口網(wǎng)進(jìn)行封堵。外墻豎向后澆帶，采用3厚止水鋼板。3)施工縫處須待已澆筑混凝土的抗壓強(qiáng)度不小于1.2MPa時(shí)，才允許繼續(xù)澆筑。在繼續(xù)澆筑混凝土前，施工縫混凝土表面應(yīng)鑿毛，剔除松動(dòng)石子和浮漿，并用水沖洗干凈后，先澆一層水泥凈漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，應(yīng)細(xì)致操作振實(shí)，使新舊混凝土緊密結(jié)合。模板應(yīng)重新加固，并在邊緣粘貼海綿條。4.4混凝土澆筑（墻柱、板同時(shí)澆筑）1）、墻、柱混凝土澆筑：（1）墻柱混凝土澆筑前要先填3050mm與混凝土同強(qiáng)度的減石子砂漿。墻柱混凝土應(yīng)分層澆筑，每層澆筑高度控制在500mm；分層澆筑、振搗。混凝土下料點(diǎn)應(yīng)分

10、散布置。每次下料厚度應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場使用的振搗棒（50棒或30棒）而定，為其有效長度的1.25倍，即50棒為600mm，30棒為380mm，澆筑厚度采用標(biāo)尺桿配手電筒觀察控制。（2）洞口澆筑時(shí)，使洞口兩側(cè)澆筑高度對稱均勻，振搗棒距洞邊300mm以上，從兩側(cè)同時(shí)振搗，防止洞口變形。大洞口下部模板應(yīng)開口，并補(bǔ)充混凝土且振搗密實(shí)。（3）振搗棒不得觸動(dòng)鋼筋和預(yù)埋件，上面振搗時(shí)下面要有人隨時(shí)敲打模板是否漏振。（4）大角分層澆筑，每層不超過500mm，內(nèi)外墻交界處加強(qiáng)振搗，保證密實(shí)。（5）振搗：柱及剪力墻采用高頻振搗器，墻插入式振搗器移動(dòng)間距不宜大于振搗器作用半徑的1.5倍，一般應(yīng)小于500mm，門洞口兩側(cè)暗柱

11、要振搗密實(shí)，不得漏振。每一振點(diǎn)的延續(xù)時(shí)間，以表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為達(dá)到要求，以避免碰撞鋼筋、模板、預(yù)埋件、預(yù)埋管等，如發(fā)現(xiàn)有變形、位移，各有關(guān)工種相互配合進(jìn)行處理。柱采用垂直拖振，隨澆隨振，棒快速插至底部，稍做停留，慢慢向上拔，上下略為抽動(dòng)，至表面泛漿無氣泡時(shí)移至下點(diǎn)，對于截面較大柱，振搗時(shí)不應(yīng)只振中部，應(yīng)在四邊模板內(nèi)側(cè)300mm處振搗，防止振搗不足，造成漏振、氣泡現(xiàn)象出現(xiàn)；（6）柱的澆筑施工：a.柱澆筑前底部應(yīng)先填以50mm厚與混凝土配合比相同減石子砂漿，柱混凝土應(yīng)分層振搗，使用插入式振搗器時(shí)每層厚度不大于500mm，振搗棒不得觸動(dòng)鋼筋和預(yù)埋件。除上面振搗外，下面要有人隨時(shí)敲打模板。b.柱

12、高大于3m時(shí)，應(yīng)在模板側(cè)面開門洞安斜溜槽分段澆筑。每段高度不得超過2m，每段混凝土澆筑后將門子洞模板封嚴(yán)，并用套箍箍牢。c.當(dāng)柱頭混凝土與梁板混凝土強(qiáng)度相差兩個(gè)級(jí)別以上時(shí)，應(yīng)分開澆筑，兩者之間用密目鐵絲網(wǎng)隔開，且必須先澆筑高強(qiáng)度等級(jí)混凝土（柱頭混凝土），如下圖示：（8）墻、梁、板混凝土澆筑時(shí)應(yīng)先澆筑墻柱砼，在澆筑梁混凝土，但間隔不能過長，應(yīng)先后同時(shí)澆筑。1）梁板應(yīng)同時(shí)澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板定位置時(shí)再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁、板混凝土澆筑連續(xù)向前進(jìn)行。2)梁柱節(jié)點(diǎn)鋼筋較密時(shí)，澆筑此處混凝土?xí)r宜用小粒徑石子同強(qiáng)度等

13、級(jí)的混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。3)澆筑板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平。施工縫處或預(yù)埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土?xí)r不允許用振搗棒鋪攤混凝土。（9）樓梯混凝土澆筑1)樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實(shí)底板混凝土，達(dá)到踏步位置時(shí)再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時(shí)用木抹子將踏步上表面抹平。2)施工縫位置：樓梯混凝土連續(xù)澆筑完，多層樓梯的施工縫應(yīng)留置在樓梯踏步的1/3處。3)養(yǎng)護(hù)：混凝土澆筑完畢后，適時(shí)澆水養(yǎng)護(hù)；同時(shí)做好成品保護(hù)。5.混凝土養(yǎng)護(hù)5.1

14、養(yǎng)護(hù)用水：本工程混凝土常溫養(yǎng)護(hù)一律采用甲方供水；5.2養(yǎng)護(hù)方式：常溫采取澆水養(yǎng)護(hù)的方式進(jìn)行養(yǎng)護(hù)；5.3養(yǎng)護(hù)時(shí)間；混凝土澆筑完畢12h后（剪力墻和柱采用拆模后立即用塑料薄膜包裹），應(yīng)及時(shí)進(jìn)行覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)；對抗?jié)B混凝土終凝后，應(yīng)立即進(jìn)行養(yǎng)護(hù)；混凝土澆水養(yǎng)護(hù)的時(shí)間，對于采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥和礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7d，對摻由有緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土為14天；5.4澆水次數(shù)以保持混凝土結(jié)構(gòu)表面濕潤為準(zhǔn)；5.5特殊要求1）.獨(dú)立柱：本工程獨(dú)立柱模板拆除后，立即采用塑料布進(jìn)行包裹，始終保持塑料布內(nèi)有凝結(jié)水；2）.板、梁 ：對于不便于澆水養(yǎng)護(hù)的部位（以技術(shù)人員通知為

15、準(zhǔn)），應(yīng)采用覆蓋塑料布的辦法，以保持塑料布內(nèi)有凝結(jié)水；3）.對于氣溫異常炎熱的時(shí)候，開始養(yǎng)護(hù)的時(shí)間、養(yǎng)護(hù)方式以工長、技術(shù)人員現(xiàn)場通知為準(zhǔn)，由質(zhì)檢人員負(fù)責(zé)檢查。 6. 雨期施工要求按進(jìn)度計(jì)劃安排，本工程基礎(chǔ)施工處于雨期，為做好雨期施工，混凝土澆筑工作做好如下規(guī)定：1）通知攪拌站嚴(yán)格控制混凝土的用水量，計(jì)算時(shí)將砂石中所含的水量計(jì)算在內(nèi)，嚴(yán)格控制坍落度，確保混凝土強(qiáng)度。2）下雨時(shí)不易澆筑混凝土，開盤前要掌握天氣預(yù)報(bào)，避免突然下雨影響澆筑混凝土。3）已入模振搗成型的混凝土要及時(shí)覆蓋，防止突然遇雨，受雨水沖淋。4）合模后如不能及時(shí)澆筑混凝土?xí)r，要在模板的適當(dāng)部位預(yù)留排水孔，防止突然下雨模內(nèi)積水。采取表面

16、覆蓋彩條布，防止雨水直接沖刷模板致使脫模劑脫落、流失，影響拆模及混凝土表面質(zhì)量。5）在澆筑混凝土?xí)r如遇雨，小雨不停，大雨搭設(shè)防雨棚或臨設(shè)施工縫方可收口，雨后對施工縫處理后，方可繼續(xù)施工。6）雨季施工期間要加強(qiáng)防風(fēng)緊固措施。7）所有施工機(jī)械采取相應(yīng)防漏電措施。具體要求詳見年度雨季施工方案未盡事宜按GB502042015驗(yàn)收規(guī)范執(zhí)行。7. 混凝土施工質(zhì)量要求7.1 混凝土質(zhì)量允許偏差及檢查方法項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1軸線位置基礎(chǔ)10尺量檢查墻、柱、梁52垂直度層高5m5經(jīng)緯儀或吊線、尺量檢查全高（H）H1000且30經(jīng)緯儀，尺量檢查3標(biāo)高層高±5水準(zhǔn)儀或拉線、尺量檢查全高

17、77;304截面尺寸基礎(chǔ)寬、高±5尺量檢查墻、柱、梁寬、高±35樓梯踏步板寬度、高度±3尺量檢查6電梯井井筒長、寬對定位中心線20，-0尺量檢查井筒高（H）垂直度H1000且30經(jīng)緯儀，尺量檢查7陽臺(tái)、雨罩位移±5吊線、尺量檢查8表面平整度3M靠尺和塞尺檢查9預(yù)埋螺栓中心線位置3尺量檢查螺栓外露長度+5、-010預(yù)留洞中心線位置10尺量檢查注：檢查軸線、中心線位置時(shí)，應(yīng)沿縱、橫兩個(gè)方向量測，并取其中的較大值。7.2.混凝土施工質(zhì)量驗(yàn)收方法1）嚴(yán)格實(shí)行三檢制（自檢、互檢、交接檢）。由班組長負(fù)責(zé)組織班組工人先做好每一道工序的自檢工作，并做好自檢記錄。2）加強(qiáng)

18、過程驗(yàn)收，在混凝土澆筑工程中，嚴(yán)格控制好現(xiàn)場拌制、運(yùn)輸、澆筑、振搗、養(yǎng)護(hù)等關(guān)鍵工序。3）拆模后混凝土工長應(yīng)及時(shí)到現(xiàn)場認(rèn)真檢查，針對出現(xiàn)的問題和毛病認(rèn)真總結(jié)，寫出整改措施，并向操作人員進(jìn)行交底。7.3.混凝土質(zhì)量控制應(yīng)注意的問題1）樓板混凝土澆筑后，嚴(yán)格控制上人時(shí)間，嚴(yán)禁上人過早，澆筑完混凝土有專人負(fù)責(zé)養(yǎng)護(hù)、看管，直到混凝土表面用手指甲一劃有白印時(shí)，通知各相關(guān)工長進(jìn)行施工。2）混凝土要振搗密實(shí)，不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。3）鋼筋、模板及水電要設(shè)專人跟班作業(yè)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決。4）澆筑前生產(chǎn)部門要經(jīng)常注意天氣變化，如有大雨天氣時(shí)延緩開盤時(shí)間并及時(shí)通知攪拌站。如正施工中天氣變化，原則

19、是小雨不停，大雨采取防護(hù)措施。5）澆筑時(shí)要有專業(yè)工長指揮澆筑，合理分配人員，樓板必須用刮杠找平。6）每次開盤前做好開盤鑒定，經(jīng)技術(shù)部與攪拌站人員同時(shí)鑒定后方可開盤，施工中混凝土工長應(yīng)隨時(shí)檢查混凝土狀況，如有異常，應(yīng)及時(shí)查明原因，妥善解決。7）拆模后，現(xiàn)場工作人員應(yīng)對混凝土外觀質(zhì)量進(jìn)行檢查，要求清水墻面，當(dāng)出現(xiàn)麻面、蜂窩、露筋的墻面、頂板時(shí)，及時(shí)報(bào)現(xiàn)場技術(shù)負(fù)責(zé)人，經(jīng)監(jiān)理同意后，方可進(jìn)行修補(bǔ)。8）地下室墻體、地下室頂板砼澆筑完畢覆蓋塑料薄膜養(yǎng)護(hù)，嚴(yán)格控制混凝土內(nèi)部及表面溫差不得大于20。7.4. 預(yù)防混凝土質(zhì)量通病技術(shù)措施7.4.1.一般措施a.防止混凝土分層離析，混凝土由泵車內(nèi)卸出澆筑時(shí)，自由傾

20、落高度不應(yīng)大于2m，在豎向結(jié)構(gòu)中澆筑后混凝土的高度超過2m，則應(yīng)采用串筒下料；混凝土澆筑高度通過標(biāo)尺桿進(jìn)行檢查、控制，此外為了控制好混凝土的振搗深度，在振搗棒上每450作一標(biāo)記；b.混凝土澆筑時(shí)，應(yīng)經(jīng)常檢查模板、鋼筋、支架、預(yù)埋件和預(yù)留洞口的情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形移位時(shí)，應(yīng)立即停止?jié)仓?yīng)在混凝土凝結(jié)前修整完好；c.在混凝土澆筑和靜置過程中，應(yīng)采取措施防止產(chǎn)生裂縫，由于混凝土的沉降及干縮產(chǎn)生的非結(jié)構(gòu)性裂縫，應(yīng)在混凝土終凝前予以修整；d.在澆筑與墻柱連成整體的梁板時(shí)，應(yīng)在墻、柱混凝土澆筑完畢后11.5h，使混凝土獲得初步沉實(shí)后，再繼續(xù)澆筑，防止在接縫處出現(xiàn)裂縫。7.4.2.防止墻體底部爛根現(xiàn)象控制

21、措施a.在樓板混凝土施工時(shí)嚴(yán)格控制頂板的平整度，尤其時(shí)墻體兩側(cè)，應(yīng)嚴(yán)格找平，防止模板底部不平，由縫隙處漏漿。b.安裝模板前在墻身線外側(cè)粘貼海綿條，模板就位后將海面條壓緊，將模板底部縫隙堵嚴(yán)。c.墻體混凝土澆筑前，應(yīng)先在墻體根部澆筑3050mm的同配比的減石子砂漿。7.4.3防止墻體表面蜂窩措施a.嚴(yán)格控制分層澆筑厚度，現(xiàn)場制作分層澆筑厚度的標(biāo)尺，控制第一步澆筑的厚度不大于400mm，以后每步的澆筑厚度不大于500mm。b.嚴(yán)格控制混凝土振搗的時(shí)間，每層混凝土振搗時(shí)，必須插入下層混凝土50mm，并派專人在下面敲擊模板，振搗至混凝土表面出現(xiàn)浮漿或不再出現(xiàn)氣泡為宜。7.4.4.防止混凝土施工冷縫的措

22、施造成出現(xiàn)混凝土施工冷縫的主要原因是混凝土澆筑不能連續(xù)進(jìn)行，以至上下層(或相鄰部位)混凝土澆筑的間歇時(shí)間超過了混凝土的初凝時(shí)間，結(jié)果即在新舊混凝土交接處出現(xiàn)了混凝土施工冷縫。因此，防止混凝土施工冷縫主要是從混凝土施工的全過程、從混凝土的攪拌、泵送到澆筑等各個(gè)環(huán)節(jié)來保證混凝土澆筑的連續(xù)進(jìn)行，本工程擬采取以下措施來防止混凝土施工冷縫：a.為保證混凝土現(xiàn)場運(yùn)輸和澆筑的順利進(jìn)行，要做好混凝土施工機(jī)械的日常維護(hù)工作，及時(shí)排除故障；每次澆筑混凝土之前，都要先對現(xiàn)場混凝土施工機(jī)械進(jìn)行一次檢查，確保正常運(yùn)轉(zhuǎn)無誤， 能夠及時(shí)順利地運(yùn)送至作業(yè)面進(jìn)行澆筑；每次澆筑混凝土?xí)r，現(xiàn)場機(jī)械工長必須在位，澆筑過程中機(jī)械發(fā)生故

23、障要及時(shí)組織人員搶修（應(yīng)考慮發(fā)生故障的修理時(shí)間）；c.加強(qiáng)氣象預(yù)測、預(yù)報(bào)的聯(lián)系工作。在混凝土的施工階段掌握天氣的變化情況，特別在雨季和寒流突襲之際，以保證混凝土連續(xù)澆筑的順利進(jìn)行，現(xiàn)場應(yīng)隨時(shí)準(zhǔn)備好抽水設(shè)備、防雨和防暑等物資；d.合理安排混凝土澆筑的施工組織工作，盡量減混凝土澆筑的時(shí)間間歇，通過確定合理的澆筑順序,盡量減少拆接泵管的時(shí)間；e.混凝土澆筑時(shí)，要求操作人員必須嚴(yán)格按照施工方案確定好的澆筑方法和澆筑順序連續(xù)澆筑，嚴(yán)禁擅自改變澆筑順序，以免造成新舊混凝土不能及時(shí)接槎，出現(xiàn)施工冷縫；f.混凝土澆筑必須按照計(jì)算好的分步寬度進(jìn)行澆筑，不得一次性澆筑面積過大；g.由于本工程處于天津市河西區(qū)氣象臺(tái)

24、路，早晚交通擁堵，因此混凝土澆筑應(yīng)盡量避開此時(shí)間段，當(dāng)無法避開時(shí)，現(xiàn)場必須存不少于4輛混凝土罐車；其它時(shí)間澆筑時(shí)，現(xiàn)場應(yīng)壓不少于2輛混凝土罐車，以防止個(gè)別車輛混凝土不合格或后續(xù)混凝土罐車不能按時(shí)到場，造成混凝土澆筑不能連續(xù)進(jìn)行；h.如確因某種原因造成混凝土澆筑間歇時(shí)間超過已澆筑混凝土的初凝時(shí)間，則須立即停止?jié)仓褲仓炷恋膹?qiáng)度達(dá)到1.2Mpa后，方可以繼續(xù)澆筑，但在繼續(xù)澆筑之前，需按施工縫對接槎部位進(jìn)行處理；8. 注意事項(xiàng)8.1成品保護(hù)8.1.1必須在混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa以后，方可在已澆灌的混凝土結(jié)構(gòu)上進(jìn)行下道工序施工。8.1.2混凝土澆筑時(shí)，應(yīng)在鋼筋上搭設(shè)馬道，防止混凝土施工時(shí)，

25、將鋼筋壓變形，減小板有效厚度；8.1.3已澆筑完的樓板、樓梯踏步的混凝土應(yīng)妥善保管，嚴(yán)禁在未成型前上人踩踏。8.1.4振搗混凝土?xí)r嚴(yán)禁震動(dòng)鋼筋、模板、預(yù)埋件等，以免造成鋼筋移位、跑模或埋件脫落，不得用重物沖擊模板、梁或樓梯踏步模板，保護(hù)模板的牢固和嚴(yán)密。8.1.5混凝土施工時(shí)，應(yīng)預(yù)先搭設(shè)臨時(shí)通道，嚴(yán)禁踩踏鋼筋，如發(fā)現(xiàn)鋼筋被踏彎等現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)修理，混凝土澆筑振搗完工時(shí)，要保持甩出的鋼筋位置正確。8.1.6散落在地的混凝土和墻面流下的混凝土漿應(yīng)及時(shí)清理干凈。8.1.7建立拆模審批制度，拆除模板必須經(jīng)各標(biāo)段土建技術(shù)負(fù)責(zé)人簽字同意，模板拆除過程中，要輕拆輕放，不得損壞混凝土棱角；8.1.8拆模時(shí)，堆料不

26、能過于集中，以免造成混凝土板面局部超負(fù)荷而產(chǎn)生裂縫。8.1.9已拆除模板及支架的結(jié)構(gòu)，要在混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，才允許承受全部設(shè)計(jì)荷載。施工中不得超載使用，嚴(yán)禁堆放過量建筑材料，當(dāng)承受施工荷載大于計(jì)算荷載時(shí)，必須核算加設(shè)臨時(shí)支撐；8.1.10不得任意拆改模板的連接件及螺栓，以保證大模板的外形尺寸。8.1.11已成形的墻柱陽角用50×50×1200 的多層板護(hù)角，16號(hào)鉛絲綁扎進(jìn)行保護(hù)。8.1.12澆筑完畢后，12小時(shí)之內(nèi)不得上人和吊物，以免在未終凝的頂板上留下印記；終凝后吊運(yùn)施工材料時(shí)，要分批進(jìn)行，即用即吊，不得一次性吊運(yùn)過多，吊上的材料不得集中碼放，碼放高度不能過高，下部須墊墊木，以免在底板砼強(qiáng)度尚低時(shí)對底板結(jié)構(gòu)造成損害；8.2.安全施工保證措施8.2.1混凝土作業(yè)前要有書面安全交底；8.2.2進(jìn)入施工現(xiàn)場要正確系帶安全帽，高空作業(yè)正確系安全帶。8.2.3現(xiàn)場內(nèi)嚴(yán)禁吸煙。8.2.4嚴(yán)禁酒后作業(yè)，施工期間嚴(yán)禁嬉戲打鬧。8.2.5嚴(yán)禁上下拋擲物品。8.2.6泵車后臺(tái)及泵臂下嚴(yán)禁站人，按要求操作，泵管支撐牢固。8.2.7在混凝土泵出口的水平管道上安裝止逆閥，防止泵送突然中斷而產(chǎn)生混凝土的反向沖擊。8.2.8電動(dòng)工具要有絕緣裝置和防漏電裝置。振搗和拉線人員必須穿膠鞋戴絕緣手套，以防觸