1、潤滑油高壓加氫裝置分餾系統(tǒng)操作指南1.1 分餾系統(tǒng)操作原則嚴格執(zhí)行分餾崗位的工藝操作指南，保證處理汽提塔 (C-101) 、常壓塔 (C-301) 、煤油汽提塔 (C-302) 、柴油汽提 塔(C-306)、輕質(zhì)潤滑油汽提塔(C-304)、中質(zhì)潤滑油汽提塔 (C-305) 以及減壓塔(C-303) 的正常生產(chǎn)。負責本崗位的開、 停車及事故處理，根據(jù)產(chǎn)品質(zhì)量要求，生產(chǎn)合格的汽油、煤 油、柴油、輕質(zhì)潤滑油、中質(zhì)潤滑油、重質(zhì)潤滑油等產(chǎn)品； 同時負責分餾系統(tǒng)所有的加熱爐、換熱器、空冷器、抽真空 器及機泵的正常運轉(zhuǎn)，確保分餾進料加熱爐F-301 、 F-302 的安全平穩(wěn)運行，做好設備和工藝管線的日常維

2、護工作。做 好本崗位的交接班和原始數(shù)據(jù)記錄，保證整個裝置的安全平 穩(wěn)運行。處理汽提塔 (C-101) 主要任務是去除中間油品的含氮化 合物，保證降凝催化劑的安全，同時將中間油品的輕石腦油 抽出，直接跨過降凝 - 后精制系統(tǒng)，減少降凝后精制系統(tǒng)的 負荷，降低能量消耗。處理汽提塔 (C-101) 的操作實際上也 是屬于一個常壓塔的操作。分餾系統(tǒng)的目的是獲得符合規(guī)范的產(chǎn)品，利用常壓塔、煤油汽提塔、柴油汽提塔、輕質(zhì)潤滑油汽提塔、中質(zhì)潤滑油 汽提塔以及減壓塔把反應產(chǎn)物分割成汽油、煤油、柴油、輕 質(zhì)潤滑油、中質(zhì)潤滑油、重質(zhì)潤滑油等合格產(chǎn)品。分餾部分的操作主要是要把握三條原則：物料平衡、氣 液平衡和熱量平衡

3、的原則；定性參數(shù)輕易不要改變，利用定 量參數(shù)來調(diào)節(jié)的原則。分餾部分對全裝置的平穩(wěn)操作起著重要的作用，并掌握 著主要產(chǎn)品的質(zhì)量控制。分餾系統(tǒng)穩(wěn)定操作的原則：在穩(wěn)定 物料平衡的基礎上，調(diào)節(jié)塔的熱量供給和熱量分布，確保產(chǎn) 品的合格，在操作中要區(qū)別什么是定性參數(shù)（P、T）,什么是定量參數(shù)（F）,盡量保持定性參數(shù)不變，通過調(diào)節(jié)定量參 數(shù)來調(diào)節(jié)產(chǎn)品質(zhì)量。即在正常操作中應穩(wěn)定塔頂壓力、塔頂 溫度、塔底液面及各減二中回流量，以側(cè)線抽出量來調(diào)整產(chǎn) 品質(zhì)量。溫度：溫度是系統(tǒng)熱平衡和物料平衡的關鍵因素，要想 保持系統(tǒng)的平穩(wěn)操作，就要嚴格控制好各點的溫度。分餾各 點溫度的高低主要視進料性質(zhì)而定，所以在正常操作中，應

4、隨進料性質(zhì)變化及時調(diào)整各點溫度。壓力：壓力控制的平穩(wěn)與否直接影響產(chǎn)品質(zhì)量、系統(tǒng)的 熱平衡和物料平衡，甚至威脅到裝置的安全生產(chǎn)。在對塔壓 力進行調(diào)節(jié)時要進行全面分析，盡力找出影響塔壓的主要因 素，進行準確而合理的調(diào)整使操作平穩(wěn)下來。在進行壓力調(diào) 節(jié)時要緩慢，不要過猛，不要隨便改變給定值，防止大幅度 波動造成沖塔事故。液面：液面是系統(tǒng)物料平衡的集中體現(xiàn)，塔底液面的高 低將不同程度的影響產(chǎn)品質(zhì)量，收率及平穩(wěn)操作，液面過高 將會造成攜帶甚至沖塔現(xiàn)象，液面過低易造成塔底泵抽空， 以致?lián)p壞設備。所以平衡好各塔液位尤其重要，它是系統(tǒng)穩(wěn) 定操作的基礎，一般液位控制在50-70%。分餾塔的操作是一種連續(xù)的動態(tài)操

5、作， 針對不同的處理 量和不同的反應深度，有著不同的相對穩(wěn)定的操作參數(shù)組， 當進料量和反應深度發(fā)生改變時，分餾塔就要做出必要的、 及時地調(diào)整，以保證產(chǎn)品的質(zhì)量和收率，這是因為在固有設 備的條件下，壓力、進料量和進料組成一定時，要使目的產(chǎn) 品通過汽化、冷凝， 得以分離需要的最少熱量值是一定的，而在實際生產(chǎn)中，所提供的熱量要大于這一熱量值，才能使 在每層塔盤（或填料段）上的傳質(zhì)傳熱過程進行的充分，保 證塔盤（或填料段）效率和產(chǎn)品分離精度，而多余的那部分 熱量即是塔頂回流或者減二中回流取走的熱量。這部分過剩 熱量的大小決定了操作能耗的大小，在正常操作過程中，應 時刻注意頂回流量（減二中回流量）及相應

6、溫度。不能只為 了控制頂溫一味地增大回流量，可以通過調(diào)節(jié)爐出口溫度穩(wěn) 定頂部溫度。選擇適當?shù)幕亓髁繉λ牟僮骱苤匾谶M料 和反應深度有小的波動時，只需將過剩熱量做一下調(diào)整，就 可保證操作仍在原操作參數(shù)下進行。在正常操作時應盡量穩(wěn) 定塔頂回流量、減二中回流量和回流溫度，同時在分餾塔進 料量增加時相應比例提高減二中回流量或降低減二中回流的溫度。（ 1）處理汽提塔 C-101 操作因素分析30 萬噸 / 年高壓加氫的加氫處理反應部分主要就是進行 的去除原料油中的硫、 氮、氧的反應， 使它們從油品中分離， 變?yōu)楹蚧衔铩⒑衔镆约昂趸衔铮窃诤舐?的加氫降凝部分的催化劑卻對油品中的這些含

7、氮化合物很 敏感，如果加氫處理反應后的中間油品直接進入加氫降凝系 統(tǒng)，這些含氮化合物能夠使加氫降凝的催化劑永久中毒且不 可再生。這些含氮化合物通常是以水溶形式被帶入的。處理汽提塔 C-101 的主要目的是把加氫處理反應的中間 生成油中的含氮化合物，利用它溶于水后的相對揮發(fā)度不同 將其汽提出來，減少進入加氫降凝進料中含氮化合物的含 量，保護加氫降凝反應催化劑。 影響產(chǎn)品質(zhì)量的操作參數(shù)有： 塔操作壓力、溫度、流量、汽提蒸汽量。1）壓力 壓力是產(chǎn)品的定性值，它決定于油品的沸點，在相同溫 度、相同組成下，決定油品的汽化率，對整塔的操作有直接 影響。塔壓力升高，油品的沸點升高，汽化率下降，塔內(nèi)氣 相減少

8、，組分分離難度增加，要保證分離效果，所需熱量增 加，能耗高， 此時應注意塔的溫度和產(chǎn)品分割； 塔壓力降低， 油品的沸點降低，相同溫度下汽化率增加，塔溫下降，把流 體送入下游裝置的液壓推動力將降低，氣體流率將增加，塔 內(nèi)氣相負荷增加，塔盤負荷增加，干氣排放量增加，加工損 失大，且易產(chǎn)生霧沫夾帶，分離效果差。為了避免混亂或事 故，不要迅速改變 PIC-1120 的壓力給定值。通常此壓力是 恒定不變的，而用調(diào)節(jié)回流量來調(diào)節(jié)塔溫。C-101 的塔頂壓力是通過設在 C-101 回流罐 D-111 的干氣 上的壓控 PIC-1120 來調(diào)節(jié)，利用干氣的排出量來調(diào)節(jié)處理 汽提塔C-101 的塔頂壓力。 正常

9、操作期間， 處理汽提塔 C-101 的設計操作壓力為 0.060.16MPa （表）。2）溫度處理汽提塔 C-101 共有進料溫度、 塔頂溫度、 回流溫度。 可用于調(diào)整處理汽提塔 C-101 產(chǎn)品分離精度、熱量平衡和操 作能耗。a:進料溫度進料溫度指示著帶入塔內(nèi)熱量的大小和汽化率，如果溫 度太高，會增加塔頂冷凝器的熱負荷引起過多的能量損失， 同時減少了后部產(chǎn)品分離時的收率。同樣，進料溫度過低含 氮化合物將無法從油品中汽提出來，失去了處理汽提塔 C-101 的存在的意義。從加氫處理反應器 R-102 出來的油品 到處理汽提塔 C-101 的進料，這個過程當中只有 1 個調(diào)節(jié)溫 度的手段，就是利用

10、低溫的進裝置原料油與反應產(chǎn)物換熱， 利用換熱器 E-102 的復線溫控調(diào)節(jié)閥 TIC-1109來進行調(diào)整。處理汽提塔 C-101 進料溫度設計值為 190C。最佳溫度要以 設計數(shù)據(jù)為依據(jù)，并在操作中不斷總結(jié)修改。b:塔頂溫度處理汽提塔 C-101 的塔頂溫度是通過對塔頂回流線流控FIC-1132 和塔頂溫控 TIC-1147 串級進行調(diào)節(jié)而實現(xiàn)的，通 過調(diào)節(jié)塔頂回流量控制塔頂溫度。塔頂溫度決定輕石腦油的 干點以及清除含氮化合物的程度，由于含氮化合物是以水溶 液存在，所以此溫度主要是考慮輕石腦油的切割點而變化， 但應在 110120C的范圍內(nèi)。如果要提高輕石腦油的上限切 割溫度，則 TIC-11

11、47 的給定值也要增加，并要調(diào)節(jié)到新的 位置上。處理汽提塔 C-101 塔頂溫度設計值為 110C。c :回流溫度處理汽提塔 C-101 回流溫度受空冷 E-105 的控制，依靠 手動調(diào)節(jié)換熱器循環(huán)水量來調(diào)整溫度，為保證較大的操作彈 性這個溫度一般為 2545C。回流溫度的高低直接影響塔的 分離效果和操作費用。溫度高（飽和回流） ，取熱方式為汽 化潛熱，所需的換熱塔盤數(shù)少，能保證其它塔盤的效率；回 流溫度低（冷回流） ，取熱方式為潛熱和顯熱，所需換熱塔 盤多，且塔頂輕組分易被攜帶到下層塔盤，影響塔盤的分離 效果。餾出液（ D-111 內(nèi)的）溫度為水冷器 E-105 后溫度 TI-1155 即為

12、處理汽提塔 C-101 頂回流溫度，同時也是送往 常壓塔頂 D-301 的輕石腦油溫度。要穩(wěn)定操作，避免溫度超 高，設計值為45C。3）流量a:進料量處理汽提塔 C-101 的進料量主要隨裝置的處理能力而變 化，中間也會隨 D-106、 D-108 的液面變化小幅度波動。b:塔頂回流量回流量是調(diào)節(jié)塔內(nèi)熱量平衡的重要手段之一， 也是調(diào)整 產(chǎn)品分餾精度的主要手段，還是衡量操作好壞的方法之一。 塔頂回流是調(diào)節(jié)塔頂溫度的最敏感的手段。回流量增加，塔 頂取熱量增加，塔頂溫度、塔底溫度降低，同時增加了塔頂 冷凝負荷， 生產(chǎn)能耗和操作費用增加。 回流量控制不應過大， 防止意外事故 （如液泛） 的發(fā)生。 注意

13、，如果回流溫度降低， 塔中內(nèi)回流量將會增加。處理汽提塔 C-101 回流量的控制是通過塔頂回流流量控 制調(diào)節(jié)閥 FIC-1132 和塔頂溫控 TIC-1147 串級來調(diào)節(jié)，以保 持塔頂溫度的恒定。如果進料中液化氣體和輕組分相對減少時應增大回流 量， 同時增大塔內(nèi)的汽提蒸汽量，以保證常壓汽提塔精餾段 塔盤上的液層，提供足夠的汽液相，防止因輕組分不足而產(chǎn) 生漏液和干板現(xiàn)象。4）汽提蒸汽量裝置 1.0MPa 蒸汽減壓后并經(jīng)過處理加熱爐 F-101 加熱后的 0.40MPa 過熱蒸汽作為處理汽提塔 C-101 的汽提蒸汽 當過熱蒸汽由 FIC-1133 吹入塔內(nèi)后，就降低了油氣的分壓， 吹入的蒸汽越多

14、油氣分壓降低的就越多。在較低的油氣分壓 下，液相油中的較輕組分就更易于揮發(fā)出來， 形成氣相回流。 增加汽提蒸汽量可提高塔頂餾出物的回收量，同時降低塔底 油中輕質(zhì)油品以及含氮化合物含量，但高的水蒸汽流率將增 加塔內(nèi)氣相負荷。增加塔頂冷凝器的熱負荷，也增加了含硫 酸性水量。最佳的汽提蒸汽量應根據(jù)產(chǎn)品回收率和分離精確度以 及塔頂冷凝器負荷等操作經(jīng)驗來確定。根據(jù)產(chǎn)品分析的結(jié) 果，人為的小幅度調(diào)節(jié)汽提蒸汽量。（2）常壓分餾塔 C-301 操作因素分析 常壓分餾塔 C-301 的主要目的是把反應生成油分離出汽 油、煤油產(chǎn)品，減少后路地氣相負荷，為減壓塔 C-303 生產(chǎn) 合格的潤滑油產(chǎn)品做準備。影響產(chǎn)品質(zhì)

15、量的操作參數(shù)有：塔 操作壓力、溫度、流量、汽提蒸汽量、側(cè)線塔的操作。1）壓力 常壓分餾塔的塔頂壓力是通過設在常壓分餾塔回流罐D(zhuǎn)-301 的干氣上的壓控 PIC-3108 來調(diào)節(jié)， 利用干氣的排出量 來調(diào)節(jié)常壓分餾塔 C-301 的塔頂壓力。 為了避免混亂或事故， 不要迅速改變 PIC-3108 的壓力給定值。通常此壓力是恒定 不變的，而用調(diào)節(jié)回流量來調(diào)節(jié)塔溫。正常操作期間，常壓 分餾塔 C-301 的設計操作壓力為 0.080.12MPa （表）。2）溫度常壓分餾塔 C-301 共有進料溫度、 塔頂溫度、 回流溫度、 側(cè)線抽出溫度可用于調(diào)整常壓分餾塔產(chǎn)品分離精度、拔出 率、熱量平衡和操作能耗。a:進料溫度進料溫度由加熱爐 F-301 入口線上有 TI-3101 溫度指示 顯示，可以觀察入爐油品的溫度變化。加熱爐的出口溫度 TIC-3105 采用單回路控制，控制瓦斯耗量。瓦斯流量有單獨 的流量指示 FI-3101。分餾進料溫度設計值為 300C。最佳 溫度要以設計數(shù)據(jù)為依據(jù)，并在操作中不斷總結(jié)修改。b:塔頂溫度常壓分餾 塔的 塔頂溫度 是通過對塔頂回流線流控 FIC3102和塔頂溫