1、5S管理的基本內容一、5S管理的定義:1、整理（SEIRI） 定義：工作現場，區別要和不要的東西，只保留有用的東西，撤除不需要的東西； 目的：清理零亂根源，騰出“空間”，防止材料的誤用、誤送，創造一個清晰的工作場所； 對象：主要在清理現場被占有而無效用的“空間”；2、整頓（SEITON） 定義：把要用的東西，按規定位置擺放整齊，并做好標示進行管理； 目的：頂置存放，實現隨時方便取用； 對象：主要減少工作場所任意浪費時間的場所；3、清掃（SEISO） 定義：將不需要的東西清除掉，保持工作現場無垃圾、無污穢狀態； 目的：保持工作環境的整潔干凈；保持整理、整頓的成果； 穩定設備、設施、環境質量，提高

2、產品或服務質量； 防止環境污染； 對象：主要在清除工作現場各處所發生的“污臟”；4、清理（SEIKETSU） 定義：維持以上整理、整頓、清掃后的局面，使工作人員覺得整潔、衛生； 目的：養成持久有序的清潔習慣，維持和鞏固整理、整頓、清掃的成果； 對象：透過整潔美化的工作區和環境，而產生員工的精力充沛；5、素養（SHITSUDE） 定義：通過進行上述4S活動，讓每個員工都自覺遵守各項規章制度，養成良好的工作習慣，做到“以廠為家、以廠為榮”的地步； 目的：養成良好的習慣； 加強審美觀的培訓； 遵守廠紀廠規； 提高個人修養； 培訓良好的興趣、愛好； 對象：主要在通過持續不斷的4S活動中，改造人性、提升

3、道德品質；二、公司推行實施5S管理的目的： 1、提高產品質量，降低甚至消除不合格品率； 2、提高生產率，消除生產故障； 3、保障企業安全生產； 4、降低生產成本，提高企業效率； 5、改善員工的精神面貌； 6、改善和提高企業形象；三、5S的應用范圍：應用于制造業、服務業等改善現場環境的質量和員工的思維方法，使企業能有效地邁向全面質量管理，主要是針對制造業在生產現場，對材料、設備、人 員等生產要素開展相應活動。 5S對于塑造企業的形象、降低成本、準時交貨、安全生產、高度的標準化、創造令人心曠神怡的工作場所、現場改善等方面發揮了巨 大作用，是日本產品品質得以迅猛提高行銷全球的成功之處。四、推行5S的

4、實質：5S的整理、整頓并非局限于：做好整理、整頓，就好了，也不是喊喊口號、貼貼公布欄、公開宣告，總而言之，它并非寫出來、喊口號來讓人看的，而是要確確實實、踏踏實實地去“做”的事。 我們要先充分了解它的基本含義后，再來確認耳熟心知的5S運動吧！ （1S）整理 “整理”這個單詞，往往讓人誤認為把散亂各地的東西重新排列整理就“好了！OK”，其實重新排列、重新堆積整齊，只能算是“整列”，而“整理”的詳細內容應該是： 將需要和不需要的東西分類； 丟棄或處理不需要的東西； 管理需要的東西。 但是丟棄需要“狠心”和“魄力”，我們經常有這樣的心理和觀念：“留下以后或許有用”、“這個尾數留下等下批訂單再用”、“

5、多買一些，急用就不用愁了”等，這些不明確或假設的心態，往往造成“空間”和“成本”的浪費。 錯誤的觀念導致浪費 我們先舉因錯誤導致浪費的實例，您便可以更加了解推動5S的重要性。 未經“整理”的組織，經常庫存一些長期未使用的材料，而浪費大筆的庫存資金費用； 從來不用的料架和柜子，占用了寶貴的空間； 倉庫里有什么材料，我憑感覺就可以知道啦； 請的搬運人員越多，表示該公司很忙； 因缺料、機械故障，而不能如期向客戶交付產品，我們沒有辦法的啦； 先趕貨要緊，多生產一些，把不良品先挑出來，等出貨后再修理； 有重要客戶來參觀公司，提前動員大掃除一下，就可以給客戶留下好印象； “喂！昨天的報告放到哪里？”“明天

6、我上班再拿給你，因為我要找找看。” 清理“不要”的東西，可使員工不必每天反復整理、整頓、清掃不必要的東西而形成做無聊、無價值的時間、成本、人力成本等浪費。 “要”的整理 管理“要”的東西是依據“時間性”來決定的： 要用的（1）一個月內使用的；（2）每周要用的；（3）每天要用的。 不經常使用的（1）一個月后用的；（2）半年才用一次的；（3）一年才用一次的。 透過上述的分類后，如果當您在考慮擴充廠房之前，如先做好整理工作，經過時間及空間整理工作后，您一定會對廠房的容量變大而大吃一驚。所以，“整理”是5S的基礎，也是講究效率的第一步，更是“空間管理”的第一課。 （2S）整頓 執行“整頓”的消極意義為

7、防止缺料、缺零件，其積極意義則為“控制庫存”，防止資金積壓。整頓是放置物品標準化，使任何人立即能找到所需要的東西，減少“尋找”時間上的浪費，也就是將物品，按“定點”、“定位”、“定量”三原則規范化，使工作效率、工作品質、材料控制成本上，達到最大的效益。 （3S）清掃 產品品質的優或差與組織的清潔有著相當密切的關系，在一般的印象中，“清掃”就是用掃把掃掃地、用抹布擦拭機器即可。其實，真正的“清掃”應是除了包括上述的最基本動作之外，工作場所的地面、墻壁、天花板以及日光燈的內側均要清洗干凈，除了能消除污穢，確保員工的健康、安全衛生外，還能早期發現設備的異常、松動等，以達到全員預防保養的目的，借以提高

8、工作效益、降低成本，使設備永遠維持在最佳的運轉狀態下，進而生產出良好品質的產品。 （4S）清潔 “清潔”與前面所述的整理、整頓、清掃的3個S略微不同。3S是行動，清潔并不“表面行動”，而是表示了“結果”的狀態。它當然與整理、整頓有關，但以與清掃的關系最為密切。為機器、設備清除油垢、塵埃，謂之清掃，而“長期保持”這種狀態就是“清潔”，將設備“漏水、漏油”現象設法找出原因，徹底解決，這也是“清潔”，是根除不良和臟亂的源頭。因此，“清潔”是具有“追根究底”的科學精神，大事從小事做起，創造一個無污染、無垃圾的工作環境。 （5S）素養 5個S整理、整頓、清掃、清潔、素養，在推行5S運動中都很重要，但是我

9、們認為其中最重要算是“素養”。5S實際上是日常習慣的事，也不是靠一個人做就可以的，而是需要親身去體會實行，由內心里得到認同的觀念。因為自己的疏忽，會給別人帶來不便、損失，所以養成習慣、確實自覺遵守紀律的事情，就是“素養”。 以中國人對于各種活動的態度都有“三分鐘熱度”、“虎頭蛇尾”的狀況，如何讓5S活動養成習慣，持續不斷地、全面徹底地進行，就必須從“紀律”管理著手，從心里自然流露出來的“必須”的心態去實行，才是成功的要素。 大家都養成遵守紀律的好習慣，成為一個高尚的人！ 5S活動，則有下列的手法工具。 （一）定點照相：所謂定點照相，就是對同一地點，面對同一方向，進行持續性的照相，其目的就是把現

10、場不合理現象，包括作業、設備、流程與工作方法予以定點拍攝，并且進行連續性改善的一種手法。 （二）紅單作戰：使用紅牌子，使工作人員都能一目了然地知道工廠的缺點在那里的整理方式，而貼紅單的對象，包括庫存、機器、設備及空間，使各級主管都能一眼看出什么東西是必須品，什么東西是多余的。 （三）看板作戰（Visible Management）：使工作現場人員，都能一眼就知道何處有什么東西，有多少的數量，同時亦可將整體管理的內容、流程以及訂貨、交貨日程與工作排程，制作成看板，使工作人員易于了解，以進行必要的作業。 （四）顏色管理（Color Management Method）：顏色管理就是運用工作者對色彩

11、的分辨能力和特有的聯想力，將復雜的管理問題，簡化成不同色彩，區分不同的程度，以直覺與目視的方法，以呈現問題的本質和問題改善的情況，使每一個人對問題有相同的認識和了解。 5S推進的步驟及具體方法、實例 1S整理：分清要與不要 整理推進的10個步驟 整理厲行的“三清原則”：清理、清除、清爽 實例分享：設備整理活動/產品整理活動/在制品整理活動/作業臺、工作桌及工作椅整理活動/不良品整理活動/材料整理活動/包裝材料整理活動 2S整頓：零時間找到需要 整頓推行的6個步驟及10個具體方法 整頓執行的注意事項 實例分享：廠區位置的命名和標識/出入門牌整頓標示方法/在制品的整頓/操作工具整頓的推行/清潔用具

12、的整頓/倉庫整頓的推行/潤滑油、作動油等油類整頓/操作標準規則的整頓推行 3S清掃：即點檢，發現不正常 清掃推行的6個步驟和要領 清掃的注意事項 實例分享：資料文件的“清掃”/公共區域的“清掃”/設備的“清掃” 4S“清潔”：第一先訣要求是使設備和工具正常使用 “清潔”的三不原則：不恢復臟亂，不制造臟亂，不擴散臟亂 “清潔”推行的5個步驟 5S素養：改變員工行為 素養推行的步驟和要點 制定禮儀守則，實施各種培訓：禮儀語言/儀表禮儀/服飾禮儀/行為禮儀/待客禮儀/宴請禮儀/握手禮儀/呈送名片的禮儀/訪問客戶的禮儀/坐車禮儀 +1S“安全”：事前的預防監督 “安全”推行的要領 實施安全生產教育 目

13、視安全管理 5S管理活動推行的案例與問題處理 員工和管理人員在5S活動中的責任 辦公室的5S活動推進案例 推行5S管理失敗的兩種模式和十大原因分析 實施5S活動中的十五個技巧 突出重點、各個擊破 蟑螂搜尋法公用設施重點法 天空捕蟬地毯搜索 下班后檢查法老鼠覓食法 文藝宣傳目標張貼法 綠化認養法紅單連罰 有獎征答重點推廣法 會議記錄表榮譽委員 5S管理標語如下： 清潔，環境潔凈制定標準，形成制度 整理，區分物品的用途，清除多余的東西 整頓，物品分區放置，明確標識，方便取用 清掃，清除垃圾和污穢，防止污染 素養，養成良好習慣，提升人格修養 持之以恒才能做好5S：常組織、常整頓、常清潔、常規范、常自

14、律。五、5S管理的要點： 整理活動的要點：改善和增加作業面積；現場無雜物，行道通暢，提高工作效率；減少磕碰的機會，保障安全，提高質量；消除管理上的混放、混料等差錯事故；有利于減少庫存量，節約資金；改變作風，提高工作情緒。 整頓活動的要點： 物品擺放要有固定的地點和區域，以便于尋找，消除因混放而造成的差錯； 物品擺放地點要科學合理； 物品擺放目視化，使定量裝載的物品做到過目知數，擺放不同物品的區域采用不同的色彩和標示加以區別。 清掃活動的要點： 自己使用的物品，要自己清掃，不要依賴他人，不增加專門的清掃工； 清掃是保養； 清掃也是為了改善；清潔活動的要點：工作區環境不僅要整齊，而且要做到清潔衛生

15、，保證工人身體健康，提高工人的勞動熱情；不僅物品要清潔，而且工人本身也要做到清潔；工人不僅要做到形體上的清潔，而且要做到精神上的“清潔”，待人要將禮貌，要尊重別人；要使環境不受污染，進一步消除渾濁的空氣、粉塵、噪音和污染源，消滅職業病。素養活動的要點：“5S”始于素養，也終于素養，素養即努力提高人員的修身，養成嚴格遵守規章制度的習慣和作風，是“5S”活動的核心，沒有人員素質的提高，各項活動就不能順利開展，開展了也堅持不了。所以，抓“5S”活動，要始終著眼于提高人員的素質。六、定期進行5S檢討和改善 1、整理是否制定要與不要的標準；是否明確不要物品的丟棄標準；是否清楚明確紅牌子的標準；有無制定單

16、位別、區域別、制品別的庫存標準；各項標準能不能做到目視化管理；各項標準有無執行；現場還有沒有不要物品；有不要的物品能不能一眼就看的清楚。2、整頓物品放置場地的顏色管理狀況如何；物品放置場地的三定狀況是否都已經明確；物品放置區的看板管理執行狀況如何；是否進行了物品的行跡管理；物品放置場地若出現零亂是否能一目了然；放置場地出現零亂是否立即加以整頓；3、清掃是否明確清掃的責任區和責任人；是否明確清掃的順序和方法；清掃的點檢是否有標準；清掃的工具是否有管理；臟亂的現象能否一眼就看得清楚；出現臟亂現象有無立即加以清掃，并保持整潔。通過以上的檢查和檢討，集思廣益，尋求改善措施，并對改善措施進行跟蹤。七、開

17、展“5S”活動的原則（一）自我管理的原則 良好的工作環境，不能單靠添置設備，也不能指望別人來創造。應當充分依靠現場人員，由現場的當事人員自己動手為自己創造一個整齊、清潔、方便、安全的工作環境，使他們在改造客觀世界的同時，也改造自己的主觀世界，產生“美”的意識，養成現代化大生產所要求的遵章守紀、嚴格要求的風氣和習慣。因為是自己動手創造的成果，也就容易保持和堅持下去。 （二）勤儉辦廠的原則 開展“5S”活動，會從生產現場清理出很多無用之物，其中，有的只是在現場無用，但可用于其他的地方；有的雖然是廢物，但應本著廢物利用、變廢為寶的精神，該利用的應千方百計地利用，需要報廢的也應按報廢手續辦理并收回其“

18、殘值”，千萬不可只圖一時處理“痛快”，不分青紅皂白地當作垃圾一扔了之。對于那種大手大腳、置企業財產于不顧的“敗家子”作風，應及時制止、批評、教育，情節嚴重的要給予適當處分。 （三）持之以恒原則 “5S”活動開展起來比較容易，可以搞得轟轟烈烈，在短時間內取得明顯的效果，但要堅持下去，持之以恒，不斷優化就不太容易。不少企業發生過一緊、二松、三垮臺、四重來的現象。因此，開展“5S”活動，貴在堅持，為將這項活動堅持下去，企業首先應將“5S”活動納入崗位責任制，使每一部門、每一人員都有明確的崗位責任和工作標準；其次，要嚴格、認真地搞好檢查、評比和考核工作、將考核結果同各部門和每一人員的經濟利益掛鉤；第三

19、，要堅持PDCA循環，不斷提高現場的“5S”水平，即要通過檢查，不斷發現問題，不斷解決問題。因此，在檢查考核后，還必須針對問題，提出改進的措施和計劃，使“5S”活動堅持不斷地開展下去。 八、5S管理有八個作用八個作用_虧損、不良、浪費、故障、切換產品時間、事故、投訴、缺陷等8個方面都為零，有人稱之為“八零工廠”。 1.虧損為零5S是最佳的推銷員 在日本有這么一句話，5S是最佳的推銷員。 這個企業至少在行業內，被稱之為最干凈和整潔的代表。 沒有缺陷，沒有所謂的不良，配合度非常好的聲譽，口碑在客戶之間相傳，忠實的客戶就會越來越多。 知名度也會提高，很多人都會慕名來參觀你的企業。 人們都會搶著購買這

20、家工廠所生產的產品。 整理、整頓、清掃、清潔和素養維持得很好，相應地就會形成一種習慣。以整潔作為追求目標之一的工廠具有更大的發展空間。 2.不良為零5S是品質零缺陷的護航者 產品嚴格地按標準要求進行生產。 干凈整潔的生產場所可以有效地大大提高員工的品質意識。 機械設備的正常使用和保養，可以大為減少次品的產生。 員工應明了并做到事先就預防發生問題，而不能僅盯在出現問題后的處理上。 環境整潔有序，異常現象一眼就可以發現。 3.浪費為零5S是節約能手 5S的推動能減少庫存量，排除過剩的生產，避免零件及半成品、成品的庫存過多。若工廠內沒有5S，則勢必因零件及半成品、成品的庫存過多而造成積壓，甚而致使銷

21、售和生產的循環過程流通不暢，最終企業的銷售利潤和經濟效益的預期目標將難以實現。 避免庫房、貨架或貨架以外“天棚”的過剩。 避免踏板、臺車、叉車等搬運工具的過剩。 避免購置不必要的機器、設備。 4.故障為零5S是交貨期的保證 工廠無塵化。 無碎屑、屑塊、油漆，經常擦拭和進行維護保養，機械使用率會提高。 模具、工裝夾具管理良好，調試尋找故障的時間會減少，設備才能穩定，它的綜合效能就可以大幅度地提高。 每日的檢查可以防患于未然。5.切換產品時間為零5S是高效率的前提 模具、夾具、工具經過整頓隨時都可以拿到，不需費時尋找，它可以節省時間。要知道在當前這個時代，時間就是金錢和高效率。 整潔規范的工廠機器正常運作，作業效率可以大幅度地提升。 徹底貫徹5S，讓初學者和新人一看就懂，一學就會。 6.事故為零5S是安全的軟件設備 整理、整頓后，通道和休息場所都不會被占用。 工作場所的寬敞明亮使物流一目了然，人車分流，道路通暢，減少事故。 危