1、*后壓漿工程施工組織設計二00九年四月二十三日1、工程概況*樁基工程，采用鋼筋混凝土鉆孔灌注樁。成樁后采用樁端、樁 側高壓注漿補強方案。1）樁身混凝土強度等級C40,保護層厚度50mm。2）基樁樁徑600mm，有效樁長28.00m。3）設計單樁極限承載力不小于 6000 KN。4）三根注漿管位置：兩根樁端壓漿管在樁頂以下-28.30m、一根樁側 壓漿管在在樁頂以下-13.75m。5） 孔底沉渣厚度w 100m m,混凝土充盈系數不小于1.1，樁徑偏差 <-50,樁位偏差w 100,垂直度w 1%。6） 施工及檢測均應遵守建筑樁基技術規范JGJ94-94和建筑地 基基礎工程施工質量驗收規范

2、 GB 50202-2002規定。2、高壓注漿補強設計參數本工程對灌注樁基樁樁側、樁端進行高壓注漿補強處理。參數如下：1） 單根樁注漿水泥用量：1.52.0之間，其中，樁側和樁端注漿水 泥用量可根據現場施工情況適量進行調整。2）樁側注漿閥設置在樁頂下13.75m （為了保證注漿質量，深度可根 據現場情況進行微小調整），樁端注漿閥設置在樁端-28.30m,詳見高壓注 漿補強施工圖。3）注漿后單樁極限承載力達到 6000 KN。3、高壓注漿補強注漿特點樁端、樁側高壓注漿補強是將注漿技術與灌注樁技術有機結合，以 提高樁的承載力、減少沉降的一項創新技術。該技術的基本原理是在成 樁后將高壓水泥漿通過預設

3、于鋼筋籠上高壓注漿補強裝置噴射入樁側、 樁端土體，固化樁端沉渣和樁側泥皮，使得樁側、樁端一定范圍的土體 得到加固，從而大幅度提高基樁承載力，減少基樁沉降。該技術有如下 主要特點。1）高壓注漿補強裝置構造簡單、安裝方便、成本較低、可靠性高、 適用于鉆、沖孔灌注樁。其裝置中的鋼管可與超聲檢測結合，注漿后可 取代等強度截面鋼筋。2）注漿可于成樁后230天內實施，不與成樁作業交叉，不損壞混 凝土保護層。3）在優化工藝參數的條件下，可使單樁承載力提高 40120%（粗 粒土優于細粒土， 樁端、樁側復式注漿優于樁端單注漿）。4）經高壓注漿補強的基樁，其承載力變形性狀改善，沉降減少30% 左右。4、高壓注漿

4、補強對樁側、樁端土的加固機理1）充填膠結效應在砂性土滲入性注漿條件下，被注土體孔隙部分被漿液充填，散粒 被膠結，顯示“充填膠結效應” ，土體強度和剛度大幅度提高。當被加固 體位于樁端時，總樁端阻力因擴底效應而提高；當被加固土體處于樁側時，總側阻力因樁身擴徑效應而顯著增大。2）固化效應樁端沉渣和樁側泥皮與注入的漿液化生物理化學反應而固化，使單 位端阻力和側阻力顯著提高，顯示“固化效應”。此外，由于不等厚度的 水泥結石固著于樁表面和樁端，因此尚能起到一定的擴徑和擴底效應。5、注漿時間的選定從注漿效果來說，在樁端沉渣、樁周擾動土尚未充分固結和觸變恢 復時，將水泥漿壓入，更有利于水泥漿擴散滲入加固地基

5、土。注漿過早， 會導致因樁側阻力過低而使漿液溢出地表；注漿過晚，可能難以形成樁 周連續的劈裂注漿面而導致漿液向遠處流失。在試樁注漿過程中，當穩 定壓力達6.0Mpa時，若無出現地表溢漿，則注漿效果較佳，且樁的承載 力提高甚為明顯。6、高壓注漿補強施工工藝6.1施工工藝流程灌注樁成孔-鋼筋籠制作-注漿管制作-灌注樁清孔-注漿管綁扎 連接-安裝鋼筋籠入孔-灌注混凝土-高壓注漿補強施工。6.2注漿參數的設定原則注漿參數主要包括注漿量、注漿壓力、水灰比、水泥品種以及閉盤 壓力，由于地質條件的不同，不同工程應采用不同的參數。根據以往工程的實踐情況，先設定參數如下：(1) 水灰比：水灰比一般不宜過大和過小

6、，過大會造成注漿困難， 過小會使水泥漿在壓力作用下形成離析，擬采用0.450.6。(2) 注漿量：注漿量是指單樁注漿的水泥用量，影響注漿量的主要因 素有樁端的密實度、含泥量、滲透性、及注漿壓力。根據試樁情況確定 注漿量。(3) 注漿壓力：控制在1.24.0Mpa。(4) 水泥品種：采用速凝、早強型水泥。(5) 閉盤壓力：閉盤壓力是指結束注漿的控制壓力，一般情況下終止 一根樁的注漿，應根據事先設定的注漿量來控制的，但同時也要控制注 漿的壓力值。在達不到預先設定的注漿量，但達到一定的壓力時就要停 止注漿，注漿的壓力過大，會造成水泥漿的離析，堵塞管道。一般閉盤 的最大壓力應該控制在 0.18MPa。

7、根據預先設定的參數，進行試樁的施工，根據試樁的靜載試驗結果 調整參數，最終確定工程樁的注漿施工參數。6.3注漿管的構造與設置注漿管的構造單樁共設三根注漿管，其中，兩根樁端注漿管、一根樁側注漿管，樁側注漿管長度自樁頂標高以下為13.75m,兩根樁端注漿管為 28.30m,呈對稱分布將兩根樁端注漿鋼管捆于在鋼筋籠內側，一根樁側注漿鋼管捆于在 鋼筋籠外側。成孔后清孔、提鉆、下鋼筋籠，在鋼筋籠吊裝安放過程中 要注意對注漿管的保護，鋼筋籠不得扭曲，以免造成注漿管在絲扣連接 處松動，噴頭部分應設混凝土墊塊保護，以防摩擦孔壁使車胎破裂造成 注漿孔的堵塞。按照規范要求灌注混凝土。其中：1） 注漿管采用普通焊接

8、鋼管（鋼管標準：GB /T3092-93 ）公稱直徑 為© 20mm 及© 25mm。2）注漿管之間均采用絲扣管箍連接，孔口對接鋼筋籠時可采用焊接。3）樁側注漿管下設三通并采用環形注漿管。4）樁端注漿管底部設30cm花管。注漿管的制作：在制作鋼筋籠的同時制作注漿管。注漿管采用 直徑為20mm和25mm的鋼管制成，接頭采用絲扣管箍連接，頂端采用 絲堵封嚴。注漿管長度頂部高出鋼筋籠，但不得露出地面（低于地面 10cm-15cm）以便于保護，在樁底部長出鋼筋籠 30cm。樁端注漿管設置 于樁端以下，且制作成30cm注漿噴頭（俗稱花管），在該部分采用鉆頭均 勻鉆出4排（每排4個）、

9、間距3cm、直徑3mm的小孔作為注漿噴頭；用 車內胎膠皮將注漿孔包裹嚴密，這樣注漿噴頭就形成了一個簡易的單向 裝置：當注漿時通過壓力將車胎迸裂，水泥漿通過注漿孔壓入持力層中， 而混凝土灌注時該裝置又保證混凝土漿不會將注漿管堵塞。注漿樁位的選擇：根據以往工程實踐，在碎石層中，水泥漿在 工作壓力作用下影響面積較大。為防止注漿時水泥漿液從臨近薄弱地點 溢出，注漿的樁宜在成樁完成 37d后，并且該樁周圍至少8m范圍內 沒有鉆機鉆孔作業，且該范圍內的樁成樁完成也應在3d以上。7、高壓注漿補強的施工工序施工順序：在安裝鋼筋籠時，應標識樁側、樁端注漿管，并先實施 自上而下的樁側注漿工作，再進行樁端注漿工作，

10、以避免漿液沿樁頂大 量溢出。在工程樁注漿過程中，應由外向內進行，以減少漿液的流失。 注漿時最好采用整個承臺群樁一次性注漿，即先施工周圍樁再施工中間 樁。具體施工工序如下：1）按高壓注漿補強管的設計圖紙要求，加工制作注漿管，聯結并設 置外接頭、三通及管堵。2）將設置注漿管的鋼筋籠下入樁孔，在注漿管上分別安裝樁側環形 注漿裝置及樁端花管。3）基樁施工完成后，清理鉆孔泥土，露出注漿管。4）按設計規定配制水泥漿液并過濾，放入儲漿筒。5）將高壓注漿泵聯結的輸漿管分別與水泥儲漿筒、樁頂注漿管聯結6）注漿泵啟動，將漿液壓入注漿管。7）達到注漿控制指標（水泥用量及注漿壓力），即停止注漿。8）按先注樁側、后注樁

11、端的順序進行注漿，并做好注漿記錄。記錄 的內容應包括施工時間、注漿開始及結束時間、注漿數量以及出現的異 常情況和處理的措施等。&高壓注漿補強施工控制指標1）水泥用量：水泥采用樁側和樁端水泥用量可根據試樁水泥用量進行增減2）注漿壓力5.0Mpa。3）注漿水灰比：0.6。4）若一側注漿管注漿壓力5.0Mpa時，則該樁剩余水泥漿液均由另 外注漿管壓入。9、高壓注漿補強施工質量控制措施1）嚴格按施工設計要求購置注漿管及配件，不合格產品不得使用。2）按設計要求設置注漿管，保證注漿管在鋼筋籠中的平面位置、縱 向長度。3）環形注漿裝置及樁端花管必須安裝牢固， 位置準確，設專人安裝， 專人檢查，保證質

12、量。4）水泥漿液的配置要按設計要求，專人計量并過濾雜物，水泥注入 量嚴格按要求執行。5）注漿過程中專人計量、計壓。10、注漿施工易中出現的問題和處理措施（1）噴頭打不開：壓力達到10MPa以上仍然打不開注漿噴頭，說明 噴頭部位已經損壞，不應強行增加壓力，可分別在另兩根管中補足注漿 數量。（2）出現溢漿：注漿時常會發生水泥漿沿著樁側或在其他部位溢漿的 現象，若水泥漿液是在其他樁或者地面上溢出，說明樁底已經飽和，可 以停止注漿；若從本樁側壁溢漿，注漿量也滿足或接近了設計要求，可以停止注漿(3) 單樁注漿量不足：注漿時最好選擇整個群樁一次性注漿，注漿時 宜先施工周邊樁形成一個封閉環，再施工中間樁，這樣更能保證群樁的 注漿質量，若出現個別樁注漿量達不到設計要求，可視情況加大臨近樁 的注漿量，以彌補個別單樁注漿量的不足。11、高壓注漿施工組織及人員配備施工主要人員配置：項