1、固定布線用護套電纜檢驗實施細則一、依據標準：JB8734.1 1997 額定電壓450/750V 及以下聚氯乙稀絕緣電纜電纜電線和軟線 第一部分：一般規則JB8734.2 1997 額定電壓450/750V 及以下聚氯乙稀絕緣電纜電纜電線和軟線 第二部分：固定布線用電線電纜GB/T2951.1 1997電纜絕緣和護套材料通用試驗方法第1部分:通用試驗方法第1節：厚度和外形尺寸測量一機械性能試驗GB/T3048.1 1994電線電纜電性能試驗方法：總則GB/T3956 1997電纜的導體二、適用范圍：額定電壓450/750V 及以下固定布線用護套電纜。三、儀器設備1、絕緣電阻測試儀型號： MS2

2、675D 型試驗電壓：DC250V精確度：1V誤差范圍：土5 %。試驗電壓：DC500V精確度：1V誤差范圍：土5 %o試驗電壓：DC1000V精確度：1V誤差范圍：土 5% o試驗電壓帶載：2mA o電阻下限預置范圍：19999M Qo絕緣電阻顯示范圍：絕緣預置值1M Q1.000 9.999MQ±3%精確度：0.001M Qo絕緣預置值 10M Q 10.0099.99M Q±3 %精確度:0.01M Qo絕緣預置值 100M Q 100.0999.9M Q±3 %精確度:0.1M Qo絕緣預置值1000M Q 10003000M Q±3 %精確度:

3、1M Qo30009999M Q±5 %精確度:1M Qo定時預置范圍：199秒精確度：1秒。2、數顯恒溫水裕鍋型號：HH 4型。容積50L溫度范圍：0.199.9 C精確度：0.1 C。3、低倍投影儀型號：DTT A型工作臺行程縱向：025m 橫向：013m 精確度：0.01 mm。工作臺角度刻度范圍：00360 0精確度：104、耐壓測試儀型號：CS2672.C 型。電壓調節范圍：05KV精確度：0.01KV時間調節范圍：099s精確度：1S。5、雙臂電橋型號：QJ44型倍率有效里程分辨率準確度等級指數基準制*0.01Q0.5u Q11m Q*0.10.1-11.000 mQ5u

4、 Q0.510 m Q*11-110.00 mQ50u Q100m Q*10Q500u Q0.21 Q*100Q5m Q10 Q四、 取樣規定1、產品進入施工現場后以同一類型、同一規格、同一進場批、同一生產日期、同一生產廠家每單位工程用量作為一驗收批。抽取1盤進行檢驗。2、將抽取的1盤放在工作臺上去除包裝層（小心操作、嚴禁損壞導體絕緣 層），展開一端切取一段樣品（10 cm左右用于外形尺寸、護套厚度、絕緣厚度試 驗），切取1m樣品（導體電阻試驗）、切取一段樣品（10 cm左右用于外形尺寸、 護套厚度、絕緣厚度試驗）、切取一段10m樣品（成品電壓試驗）、切取一段樣 品（10 cm左右用于外形尺寸

5、、護套厚度、絕緣厚度試驗）、切取一段5m樣品（絕 緣線芯電壓試驗）。樣品的規格數量見表1檢驗項目取樣方法樣品規格樣品數量顏色、標志耐擦性JB8734.1廠名或商標等或數字標志清晰任取一處結構檢杳JB8734.1圓心實體、圓心絞合、壓緊圓形絞合任取一處絕緣厚度GB/T2951.110 cm間隔至少1米取3段護套厚度GB/T2951.110 cm間隔至少1米取3段外形尺寸GB/T2951.110 cm間隔至少1米取3段20 C導體電阻GB/T5023.21m1段成品電壓GB/T5023.210m1段70 C絕緣電阻GB/T5023.25m （成品電壓試驗后截取）1段絕緣線芯電壓GB/T5023.2

6、5m1段絕緣老化前拉力試驗GB/T2951.1100mm隨機抽5段護套老化前拉力試驗GB/T2951.1100mm隨機抽5段3、如果絕緣或護套采用壓印凸字標志時，切取的試樣應包括該標志部分。4、除非另有規定，對于多芯電纜，除絕緣厚度測量項目試驗外，所取試樣應不超過三芯（若分色，取不同顏色）進行試驗。5、絕緣或護套擠出后存放至少16h才能進行取樣試驗。除非另有規定，任 何試驗前，所有試樣應在溫度（23 ± 5 ）C至少保持3 h。五、環境條件1、試驗溫度：除非另有規定，試驗應在環境溫度下進行。2、試驗電壓：除非另有規定，試驗電壓應是交流 49Hz61H z的近似正弦 波形，峰值與有效值

7、之比等于“宀”土7%。六、檢驗步驟1、顏色和標志的耐摩擦性（1）取一段廠名、商標、型號、額定電壓。絕緣線芯顏色或數字標志清晰 的試樣。（2）將脫脂棉球放入室溫潔凈飲用水中浸透。（3）用大、中、食三指捏住脫脂棉球，并將棉球中水捏出。在試樣的廠名、商標、型號、額定電壓、絕緣芯顏色或數字標志上輕輕擦試10次。（4）觀察試樣被擦部分的廠名、商標、型號、額定電壓、絕緣芯顏色或數 字標志是否清晰，并作記錄。2、結構檢查先剝去一段絕緣皮，用肉眼檢查，導體應是圓形實體、圓形絞合、壓緊圓形 絞合導體中的任何一種。3、外形尺寸（1）事先間隔至少1米取3段樣品。（2 ）打開低倍投影儀，將一段試樣橫向放置在工作臺中部

8、，轉動工作臺升 降手輪調整焦距致影像清晰。試樣為前后窄左右長的扁平狀態。（3）短軸測量：將工作臺縱向微測鼓輪調整至 0,工作臺橫向微測鼓輪來 回移動，使投影屏上十字線的橫線與陰影（最寬處）上邊線重合讀取縱向微測鼓 輪上的數據（單位：伽，讀取到小數點后兩位數字） a并記錄。（4）調整工作臺橫向微測鼓輪，使投影屏上十字線的橫線與陰影下邊線重合讀取數據（單位：伽，讀取到小數點后兩位數字）b并記錄。（5）工作臺橫向0點處試樣短軸d“ = |a b|。單位：伽，計算保留到小 數點后兩位小數。（6）將工作臺旋轉90 ° ,使用同樣方法測出長軸ci。結果為di xci.（7）按上述方法測出另外兩片

9、樣品。4、護套厚度（1） 將切取的三段樣品除去內（小心不得損壞芯線及絕緣保護層）、外所 有元件（若有的話）。（2）用適當的工具（鋒利的刀片如剃須刀刀片等）沿垂直于電纜軸線的平面在每段樣品上各切取一個?。ㄖ┢ù蠹s 伽）,三段樣品切取的三個?。ㄖ?片作為一組試樣。如果護套上有壓印標志凹痕，則會使該處厚度變薄，因此試件 應取包含該標志的一段。（3）當試樣內側為圓柱形時按下列步驟進行測量：a. 打開低倍投影儀，將一片試樣放置在工作臺中心，轉動工作臺升降手輪上下調整焦距至投影屏上的影像清晰。b. 將投影屏上十字線中心調整到試樣中心，沿十字線豎線方向用橫向微測鼓輪沿投影屏的十字線豎線方向將上或下一處

10、陰影的一邊調制到十字線中心位 置，記錄橫向微測鼓輪上的數值（保留小數點后兩位，單位：mm ），扭動橫向微測鼓輪將陰影的另一邊調制到十字線中心位置，記錄橫向微測鼓輪上的數值； 兩數之差就是該處陰影（護套）的厚度。依法測出十字線上另外三點的值（十字 線的橫線兩點用縱向微測鼓輪）。共測4點。將工作臺在水平面旋轉60度，沿 十字線豎橫線方向讀出試樣兩點厚度，并記錄。c. 按以上3個步驟測量出第二片試樣、第三片試樣的 6個厚度值讀數達到 小數點后兩位（單位：伽）并記錄。d. 任何一片切片測量的6點數據應包含改片最薄點數據（最薄點應包含印字時所擠壓所造成的薄點）e. 護套厚度的計算： 護套厚度 h =【h

11、i + h2 + h 3 + h4 + h 5 + h6 + h 7 + h8 + h 9 + h 10 + hn + h 12 + h 13 + h 14 + h 15 + h 16 +h仃+ h 181 /18 。單位：mm,平均值計算到小數點后2位。 平均值按如下規定修約：計算時若第 2位小數V5，則舍去；若第2 位小數5則向前一位進1。所測全部數據的最小值，應為任一處最小護套厚度， 不小于規定最小值的90%-0.1mm 。并記錄該值。 當試樣的內圓表面實質上是不規整或不光滑的，則應按GB/T2951.11997護套厚度測量圖7在護套最薄處徑向測量6個點。一組（三片）試樣測 量18個點進

12、行平均值計算。 當試樣內側有導體造成很深的凹槽時，則應按 GB/T2951.11997護套厚度測量圖8在每個凹槽底部徑向測量護套厚度最小值。（當每片試樣凹槽 數量6個時，每個試樣的測量值應為 6個） 當因刮膠帶或肋條形護套外形引起的護套外表面不規整時，則按GB/T2951.11997護套厚度測量圖9進行測量護套最小厚度值。 對于有護套的扁平軟線，則按 GB/T2951.11997護套厚度測量圖10在每個絕緣線芯截面的短軸大致平行的方向及長軸上分別測量。但無論如何應在護套的最薄處測量一點。 6芯及以下有護套的扁平電纜則按GB/T2951.1 1997護套厚度測量圖11進行測量。在圓弧形兩頭沿著橫

13、截面的長軸進行測量；在扁平的兩邊，在第一根和最后一根絕緣線芯上測量；如果最薄厚度不在上述幾次測量之中，則應增加最薄處及其對面方向上的厚度測量。5、絕緣厚度（1）將測量過線徑的三個試樣小心抽出導體保持絕緣層原狀。應用適當的 工具（鋒利的刀片如剃刀刀片等）沿著與導體軸線相垂直的平面在每一個試樣上 切取一個?。ㄖ┢?，三個?。ㄖ┢M成一組試樣。a. 打開低倍投影儀，將一片試樣放置在工作臺中心，轉動工作臺升降手輪上 下調整焦距至投影屏上的影像清晰。b. 將投影屏上十字線中心調整到試樣中心， 沿十字線豎線方向用橫向微測鼓輪沿投影屏的十字線豎線方向將上或下一處陰影的一邊調制到十字線中心位置， 記錄橫向微

14、測鼓輪上的數值（保留小數點后兩位，單位：mm），扭動橫向微測鼓輪將陰影的另一邊調制到十字線中心位置，記錄橫向微測鼓輪上的數值；兩數之差就是該處陰影（護套）的厚度。依法測出十字線上另外三點的值（十字線的 橫線兩點用縱向微測鼓輪）。共測4點。將工作臺在水平面旋轉60度，沿十字 線豎橫線方向讀出試樣兩點厚度，并記錄。c. 按以上3個步驟測量出第二片試樣、第三片試樣的6個厚度值讀數達到小 數點后兩位（單位：mm）并記錄。d. 任何一片切片測量的6點數據應包含改片最薄點數據（最薄點應包含印字 時所擠壓所造成的薄點）。e. 絕緣厚度的計算絕緣厚度 h =【h 1 + h 2 + h 3 + h 4 + h

15、 5 + h 6 + h 7 + h 8 + h 9 + h10 + h n + h 12 + h 13 + h 14 + h 15 + h 16 + h仃+ h 18】/18 。單位：mm，平均值計算到小數點后2位。平均值按如下規定修約：計算時若第 2位小數V 5，則舍去；若第2位小 數5則向前一位進1。所測全部數據的最小值，應為任一處最小護套厚度，不小 于規定最小值的90%-0.1mm 。并記錄該值。（2）當試樣內側是扇形絕緣線芯，則按GB/T2951.11997圖2進行測量計算。（3） 當絕緣是從絞合導體上截取時， 應按GB/T2951.1 1997圖3和圖 4進行測量計算。（4）當試樣

16、外表面凸凹不平時，應按GB/T2951.11997圖5進行測量計算。（5 ）當絕緣內、外均有不可去除的屏蔽層時，屏蔽層厚度應從測量值中減去。（當不透明絕緣內、外均有不可除去的屏蔽層時，應使用讀數顯微鏡測量。）（6）無護套扁屏軟線應按 GB/T2951.11997圖6進行測量計算。兩導體之間最短距離的一半作為絕緣線芯的絕緣厚度。在任何情況下，第一層測量應 在絕緣最薄處測量。（7） 5芯及以下電纜，每芯均要檢查，5芯以上電纜，任檢5芯。6、導體電阻（1）打開電源開關將設備預熱5分鐘，并記錄環境溫度。（2）調節“調零”旋紐，使檢流表指針歸零，此時電橋達到平衡。（3 ）將倍率盤（X 100、x 10、

17、x 1、x 0.1、x 0.01五檔旋紐）、步進盤（0、0.01、0.02、0.03、0.04、0.05、0.06、0.07、0.08、0.09、0.1 共十 一檔旋紐）和滑盤（0、0.001、0.002、0.003、0.004、0.005、0.006、0.007、0.008、0.009、0.01共十一檔）以適當速度來回旋轉幾次，觀察按紐開關、接線柱是否良好并記錄。(4 )待設備運行狀態正常后，將已裁切的試樣(大于 1m導體)兩端在保 證不傷害線芯的情況下用鋒利刀具去掉一節絕緣層，安裝到專用夾具上。將電流 輸出端C1、電壓輸出端P1為一路，電壓輸出端P2、電流輸出端C2為一路各 用相同的連接線

18、4根，另一端安有銅制的鱷魚夾，分做兩組輔助繞組，安裝在 夾具上1米始末處的裸露的線芯上。(5) 當導體型號大于或等于2.5平方毫米時，倍率盤調節應在“X 0.1檔”將步進盤先調到“ 0檔”測量時先按下電源支路按鈕 B，接通電源。再按下檢 流計按鈕G,轉動滑盤，從小到大慢速逐步調節，直到檢流表指針指0為止。(6) 若步進盤在“ 0檔”滑盤從小到大轉動時檢流表指針不指 0，則將滑 盤反方向轉動歸0，步進盤調至“0.01檔”，轉動滑盤，從小到大慢速逐步調節， 直到檢流表指針指0為止。(7) 若步進盤在“ 0.01檔”滑盤從小到大轉動時檢流表指針仍不指 0， 則按步驟(6)依次將調節盤調至“ 0.02

19、檔”至“ 0.1檔”直到檢流表指針指 0為止。(8) 當導體型號小于2.5平方 時，一般倍率盤調節在“X 1檔”按(5)、(6)、(7)三個步驟調至檢流表指針指 0為止。(9) 測試完畢后或進步盤換檔時，先松開檢流計按鈕G ,再松開電源支路 按鈕B。(10 )導體電阻計算：1)試驗溫度(t )下電阻值Rt =(調節盤檔數+滑 盤讀數)X倍率盤檔數。2) 20 C導體電阻 R20 = Rt【254.5/( 234.5 +1 )X1000/L】。其中t試驗溫度，單位：C。 R20試驗溫度為20 C時導體電 阻值，單位：Q/km 。L電纜試樣長度，單位：m。Rt試驗溫度為tC時 長度L電纜的導體電阻

20、，單位：Q。7、成品電壓(1 )將絕緣容器內加入適當潔凈飲用水，調節水溫約20 C 0(2) 將已裁切的10m試樣打卷浸泡水中，試樣離水面至少20 cm,兩端露 出水面。將一端剝去一段絕緣層。(3 )啟動耐壓測試儀，將電壓調節旋紐歸 0,待耐壓測試儀運行正常后記 錄設備運行狀態及恒溫水浴中水的溫度。(4) 試樣在20 °C水中浸泡1h后，將電壓輸出端與試樣剝去絕緣層的一端 固定，測試端防止在水中。(5) 啟動輸出電壓按鈕，轉動電壓調節旋紐至所需電壓(電纜額定電壓：300/300V、300/500V ，試驗電壓2000V ;電纜額定電壓：450/750V, 試驗電壓：2500V )，開

21、 始記時。5分鐘后按動復位按鈕切斷電路，將電壓調節旋 紐歸0，切斷電源。從試樣上取下電壓輸出端和電壓測試端，從水中取出導體， 觀察導體絕緣層是否有出現黑點處或露出金屬芯處并記錄結果。(6) 在05分鐘內導體發生擊穿時，耐壓測試儀報警指示燈將閃亮并拌 有報警聲音，觀察水中將出現一串串水泡或火花，此時應迅速按動復位鈕切斷電 路，將電壓調節鈕歸0，切斷電源，從試樣上取下電壓輸出端和電壓測試端。從 水中取出導體觀察導體擊穿點并記錄。8、絕緣線芯電壓試驗：(1)將已裁切的5m試樣小心剝去護套和任何其他包覆層或填充物而不損傷絕緣線芯(2) 將數顯恒溫水裕鍋加入潔凈飲用水，調節溫控顯示屏至20 C。(3)

22、接通恒溫水裕鍋電源，待溫度升至(或降至) 2 0 °C時，將試樣打卷浸入水中(對扁形無護套軟線，應在絕緣線芯的絕緣上用鋒利刀片切開一段，并用手將絕緣線芯撕開2m長。整個操作過程小心、謹慎不得損壞線芯絕緣層)， 試樣離水面至少20 cm，兩端露出水面。將一端剝去一段絕緣層(小于20cm)。(4 )啟動耐壓測試儀，將電壓調節旋鈕歸0,待耐壓測試儀運行正常后記錄設備運行狀態及恒溫水裕鍋中水的溫度。(5) 試樣在20 C水中浸泡1h后，將電壓輸出端與試樣剝去絕緣層的一端 固定。測試端在水中。(6) 啟動輸出電壓按鈕，轉動電壓調節旋紐至所需電壓(試樣絕緣厚度0.6伽及其以下：電纜額定電壓是30

23、0/300V 和300/500V 的試驗電壓為1500V ; 試樣絕緣厚度0.6伽以上：電纜額定電壓是300/300V 和300/500V 的試驗電 壓為2000V，電纜額定電壓是450/750V 的試驗電壓為2500V )，開始記時。 5分鐘后按動復位按鈕切斷電路。將電壓調節旋紐歸0，切斷電源。從試樣上取下電壓輸出端和電壓測試端，從水中取出試樣，觀察導體絕緣層是否有出現黑點 處或露出金屬芯處并記錄。(7) 在05分鐘內導體發生擊穿時，耐壓測試儀報警指示燈將閃亮并伴 有警報聲，觀察水中將出現一串串水泡或火花，此時應迅速按動復位按鈕切斷電 路，將電壓調節旋紐歸0，切斷電源，從試樣上取下電壓輸出端

24、和電壓測試端， 從水中取出導體觀察擊穿點并記錄。9、絕緣電阻(1)將數顯恒溫水裕鍋加入適量潔凈水，調節溫控顯示屏至70 C(2) 接通恒溫水裕鍋電源，待溫度升至70 C時將試樣打卷浸入水中，試 樣距水面至少5 cm0兩端露出水面至少25 cm0其中一端用工具剝去一段絕緣層(小于 25 cm ) o(3) 試樣在70 C的水中浸泡2h后，將設備電壓輸出端固定在剝去絕緣層 一端的線芯上，測試端放入水中。(4) 將標準中規定的每千米最小絕緣電阻值成以 200為設定值來設定絕緣 電阻值(如2.5平方最小電阻值是0.010M Q/km,則2.5平方試樣的設定絕緣 電阻值為：0.010M QX200 =

25、2M Q)(5) 按絕緣電阻設置鍵，絕緣電阻設置燈亮，設置絕緣電阻值至設定絕緣 電阻值。(6) 按測試電壓設置鍵，電壓設置鍵燈亮，設定電壓(直流)為 500V o(7) 按定時設置鍵，定時設置鍵燈亮，設置定時時間1分鐘。(8) 啟動設備工作按鈕，設備加入測試狀態，計時器開始工作。一分鐘后設備進入待機狀態，從數字顯示屏上讀出絕緣電阻值，將該值除以200即為每km試樣70 °C絕緣電阻值。10、老化前拉力試驗(1)先將試樣(至少5個或按有關標準要求的數量)制備成長度約100mm 的小段。(2 )再根據要求把試樣制成啞鈴狀或管狀，并根據要求標上標距。(3 )根據試樣的試驗標準設定試驗速度。

26、（5）調節試驗力調零鈕，使試驗力顯示為零，按“上升或下降”鍵，選擇合適位置，調節上下夾具夾緊試樣。（6）按“清除“鍵，清除系統數據并使位移顯示為零。（7 ）按下“試驗”鍵，即開始試驗，試驗期間測量并記錄最大拉力，同時 在同一試件上測量斷裂時，兩個標記線之間的距離。在夾頭處拉斷的任何試件的 試驗結果均應作廢，在這種情況下，計算抗張強度和斷裂伸長率至少需要4個有效數據，否則試驗應重做。（8 ）根據要求計算出抗張強度和斷裂伸長率，然后應確定試驗結果的中間值。七、單項評定1、顏色和標志的耐擦性：經10次輕輕擦試其顏色和標志不掉色并清晰可 辨，則判定為合格。2、結構檢查：先剝去一段絕緣皮，用肉眼檢查，導體應是圓形實體、圓形 絞合、壓緊圓形絞合導體中的任何一種。3、護套厚度：測量結果見下表。4、護套厚度：5、外形尺寸6、導體電阻：7、70 C絕緣電阻：8、成品電壓：試驗過程中不發生擊穿現象時評定為合格。9、絕緣芯電壓：試驗過程中不發生擊穿現象時評定為合格。10、絕緣老化前拉力試驗：抗張強度12.5N/mm 2，斷裂伸長率125 %11、護套老化前拉力試驗：抗張強度12.5N/mm 2,斷裂伸長率125 %表2 BVVB300/500