1、剛玉澆注料配方評價萊蕪葛敬水 2011-12-191、剛玉澆注料的使用現狀剛玉澆注料是我們公司鎂碳磚包配套座磚周邊的用料，根據反饋 -損毀原因是被沖刷掉的，在鋼包的使用后期剛玉料比座磚凹陷了， 造成該料不耐用的原因有原料結合強度過低、經過鋼水高溫作用材料燒結不好。2、剛玉澆注料的改進方案和數據采集2011.8.2日起我們對當前公司生產的鋼包座磚周邊剛玉澆注料做 了分析檢測。采用配方有3個，一個是我們一直用的生產配料配方（定 為3#樣），另兩個配方是根據現有原料制訂的（分別定為1#和2#樣）。配方如下：剛玉澆注料配方1#序 號原料名稱供貨單位物品規 格原料%樣重kg單價金額1棕剛玉3-528.0

2、0%700.043801226.42棕剛玉1-326.50%662.543801160.73棕剛玉0-114.00%350.04380613.24白剛玉+A200目9.00%225.05800522.05白剛玉325目10.00%250.05800580.06a-氧化鋁微粉玉發6.50%162.55300344.5771拉法基水泥5.00%125.07600380.0894%硅微粉0.80%20.0250020.09三聚磷酸納0.03%0.890002.710六偏磷酸納0.12%3.074008.999.95%2498.84858.4剛玉澆注料配方2#序號原料名稱供貨單位物品規 格原料%樣重k

3、g單價金額1棕剛玉3-528.00%70043801226.42棕剛玉1-328.00%70043801226.43棕剛玉0-114.00%3504380613.24白剛玉+A200目9.00%22558005225白剛玉325目9.00%22558005226a-氧化鋁微粉玉發5.50%137.55300291.5771拉法基水泥5.50%137.57600418894%硅微粉1.00%252500259三聚磷酸納0.05%1.2590004.510六偏磷酸納0.10%2.574007.4100.15%2503.754856.4剛玉澆注料現201181日前生產3#小樣序號原料名稱供貨單位物品

4、規格原料%樣重kg單價金額1棕剛玉3-512.00%1204300516.02棕剛玉1-326.00%26043001118.03棕剛玉0-122.00%2204300946.04棕剛玉587.00%704300301.05白剛玉+A200目20.00%20053001060.06硼酸0.03%0.375002.3780水泥13.00%1306100793.0100.03%1000.34736.3利用實驗室現有條件分別做樣測得結果如下:1#實驗數據和日期環境溫度33 C11.8.2加水量6.4%太多終凝時間60mi n11.8.2110 c*24h 耐壓24MPa11.8.5抗折4MPa11.

5、8.51000 *3h 耐壓42.4MPa11.8.8抗折5.0MPa11.8.82#實驗數據和日期環境溫度33 C11.8.2加水量6.4水多終凝時間46mi n11.8.2110 c*24h 耐壓30.7MPa11.8.5抗折4.8MPa11.8.51000 *3h 耐壓44.1MPa11.8.8抗折6.75MPa11.8.83#實驗數據和日期環境溫度33 C11.8.2加水量6.4正好終凝時間約 110mi n11.8.2110 *24h 耐壓38.4MPa11.8.5抗折5MPa11.8.51000 C *3h 耐壓40.8MPa11.8.8抗折4.65MPa11.8.82#配方20

6、11.8.8再次做樣結果（該表未列入對比表）環境溫度32 C11.8.8加水量6%11.8.8終凝時間30mi n11.8.8110C *24h 耐壓61.8MPa11.8.14抗折7MPa11.8.141000C *3h 耐壓59.4MPa11.8.14抗折7.5MPa11.8.14線變化03、三個配方的抗折和耐壓強度比較剛玉料1-3#配方抗折強度比較201188日制表爲值折抗876543210I系列1從左到右為1-3#順序0-C胛T50剛玉料1-3#配方耐壓強度比較2011.8.8日從左到右1-3#順序4030O2OO4、數據分析:在配方成本上，根據我們公司購進原料的價格1#、2#和 3#

7、配方原料的堆積成本價格分別是 4858.4 元/噸、4856.4 元/噸和 4736.3 元/ 噸，成本相差 80 元/噸，也就是說我們修改過的配方成本比原來正常 生產的配方成本增加了 80 元/噸，對此我們在以后的時間里重新再優 化、來降低成本。在綜合性能上包括施工時間 3 個配方基本上都能滿足現場施工 的時間要求、原料攪拌需水量 1#需水最少、 2#需水也少、 3#則相對 的多些，當水分增加 1%時材料的體積密度會增加 3%，綜合考慮干 燥和1000 C燒后3個配方的檢測值，2#配方仍然是表現的更穩定和 優越一些。在材料選擇上 1#和 2#都加入了超細氧化鋁微粉、硅微粉，使得 材料在中溫階段就得到了較好的燒結結合， 這樣就提高了材料在使用 初期階段的耐沖刷性能。在 1#和 2#配方中還減少了鋁酸鈣水泥的用量（ 3#配方中用了 80 水泥 13%），這對提高材料高溫性能和提高材料中溫強度都是有利的。綜合上述情況我們選擇了 2#配方作為用于生產的配方