1、【最新資料，WORD文檔，可編輯】采購品質管理1.1.2.適用范圍總則制定目的規范采購過程的品質管理規定，使采購品質管理有章可循。本公司物料采購、驗收、索賠等過程的品質管理，除另有規定外，悉依本規章執行。1.3.權責單位1）品管部負責本規章制定、修改、廢止之起草工作。2）總經理負責本規章制定、修改、廢止之核準。2.采購品質管理規定2.1.文件資料要求物料訂購前，本公司應提供下列文件資料，或在訂購單、采購合約內予以明確規定:1）訂購物料之規格、圖紙、技術要求等。2）產品技術精度、等級要求。3）各種檢驗規范、標準或適用規格。4）所需之產品認證要求或工廠品質管理體系認證要求。2.2. 合格供應商之選

2、擇物料采購，除經總經理特準外，均需向合格供應商訂購。合格供應商一般要求符合下列條件:1)經本公司供應商調查，列入合格供應商名列。2)經本公司供應商評鑒，評鑒等級在 C級以上。3)提供的樣品經本公司確認合格。4)類似物料以往采購之良好記錄。5)同業中之佼佼者。2.3. 品質保證之協定物料之采購，應由供應商承負品質保證之責任，并在訂購前明確，本公司要求供應商承IS09000或 QS9000體諾下列品質保證:1）供應商品質管理體系需符合本公司指定之品質保證系統，如系等。2）所提供之產品，通過所需之產品認證，如 UL、TUV、CCEE等。3)供應商應保證產品制造過程的必要控制與檢測。4)供應商產品出廠

3、前應有逐批作抽樣檢驗。5)供應商應隨貨送交其出貨品質檢驗合格之記錄。6)接受本公司必要之供應商調查、評鑒及輔導。7)保證對提供的產品的使用或銷售中發生的因供應商責任導致之不良的責任承擔與賠付。24進貨驗收之規定供應商提供之物料，必須經過本公司倉庫、品管、采購等部門人員之相關驗收工作， 主 要包括下列幾項:1）確認訂購單核對供應商之交貨單與本公司之訂購單。2）確認供應商對有兩家以上供應商之物料，應確認物料來源有無錯誤或混亂。3）確認送到日期用以確定太平間是否如期交貨，以作為評鑒、獎懲之根據。4）確認物料的名稱與規格避免交貨錯誤之發生。5）清點數量確認交貨數量進料驗收單之數量是否一致，是否超出訂購

4、單規定之數量。6）品質檢驗品管部門依進料檢驗規定進行抽樣檢驗，以確定交貨品質是否符合品質要求。7）處理短損根據點收、檢驗結果，對發生短損的，予以更下數量，必要時向供應商索賠。8）退還不合格品對檢驗不合格之物料，退供應商進行必要處理，由此造成之損失，向供應商進行索賠。9）物料標識對檢驗合格之物料，入庫后應予以明確標識，以確保后續品質之可追溯性（如供應商名 稱、稱料規格、數量、交貨時間、點收人員、檢驗人員等資料之標注，以便追溯、區分、 使用之方便）。2.5.品質糾紛之處理有關采購物料發生規格不符、品質不良、交貨延遲、破損短少、使用不良等情況之處理 流程統稱為品質糾紛處理。具體規定如下:2.5.1.

5、處置依據以雙方事先約定之品質標準作為處置依據， 并于訂購單上詳細說明，其中涉及交貨時間、 檢驗標準、包裝方式等，原則上以本公司之要求為依據。2.5.2.國內采購物料退貨與索賠1)2)采購部經辦人員通知供應商更換合格之物料。3)現貨供應之退貨，要求供應商更換合格之物料。4)訂制品之退貨，要求供應商重做修改到合格為止。擬退回之采購物料應由倉管人員清點整理后，通知采購部。5)6)退貨情形依訂購合約條款辦理扣款或索賠。確屬無法修復或供應商技術能力不足時，可取消訂單，另覓供應商。7)雙方事前沒有明確訂購合約時，以實際造成本公司之損失向供應商索賠。2.5.3. 國內采購其他索賠規定1）由供應商原因造成之交

6、貨延遲，以實際造成本公司之損失向供應商索賠。2)破損短少情形，由供應商補足合格物料，若由此造成本公司之損失，依實際發生狀況索賠。3)因供應商原因導致物料在使用或銷售中發現不良，造成本公司損失，依實際發生狀況索賠。4)其他原因導致本公司之損失，依實際損失向供應商索賠。2.54國外采購物料退貨與索賠1)因規格不符或品質不良引起之退貨及索賠規定如下:2)3)退貨或補運之費用由供應商負責。4)由此造成之本公司損失，依雙方合約供應商索賠。要求供應商儲運更換合格物料或將不合格品退供應商修復。2.5.5.國外采購其他索賠規定1)發生破損短少情形，向保險公司索賠或航運公司索賠。2)發生短卸情形，向保險公司索賠或航運公司索賠。3)發生短裝情形，向供應商索賠。4)上述索賠依合同規定處理。公司:損失索賠通知書NO.本公司于年 月日向貴公司采購之下列貨品:,因貴公司產品品質不良交期遲延，千萬本公司蒙受元的損失，茲