1、冒頂事故發生的原因分析一、 生產組織管理方面1 采礦方法選擇不合理采礦方法選擇不合理是引發冒頂事故的一個主要原因。據統計，我礦6年中共發生9起采場冒頂事故，其中留下不規則礦柱空場法采場的事故占55.6%；房柱法采場的事故占33.3%；淺孔留礦法采場的事故占11.1%。2 頂板支護方法不合理采場工作面或大斷面掘進，支護方法不合理或支護不及時，是導致冒頂事故的另一個主要原因。當工作面附近的頂板巖石比較破碎，構造比較發育時，支護方法不合理或支護不及時，極易造成頂板突然冒頂或片幫，引發事故。我礦發生的有人員傷亡的9次冒頂事故中，因支護方法不合理或支護不及時造成的有6次，占66.7%。3 浮石處理不當巷

2、道內松石冒落多半發生在距工作面10米以內，采場內松石冒落多半發生在采場頂板并不太高的情況下。浮石處理不當，排除工技術不熟練，檢查不周，疏忽大意甚至沒有檢查，是造成冒頂傷亡事故的原因之一。浮石處理不當所引起的傷亡事故，大多是由于浮石處理前對工作面頂幫缺乏全面細致的檢查，以及浮石處理時站立的位置不當和排除工的技術不熟練等造成的。我礦505中段PD2采場就發生過一次因站立位置不當，排除工被處理后的浮石順撬棍滑下砸傷的事故。4 防護用品使用不當在礦井內工作時，由于沒有正確使用防護用品而使冒頂事故擴大化的事例常有發生。1999年8月，上坑金礦某民工在上山口出碴時，由于安全帽沒系帶，低頭時安全帽落下，正好

3、被上山頂部頂板落下的一塊浮石砸中頭部而死亡。5 人員管理跟不上一是井下使用的新工人多，對井下作業環境不了解，又缺少安全知識技能的培訓，新老交替銜接不上，不能及時有效地“敲幫問頂”而引發事故。我礦2002年4月的冒頂事故，就是由于新工人缺乏必要的安全知識，處理頂板險巖時因站立位置不當而造成一人死亡。二是井下管理人員對頂板管理不重視，沒有行之有效的頂板管理辦法和監督約束機制，以致頂板管理松懈，無人員傷亡的小冒頂事故不斷，有人員傷亡的冒頂事故也就不可避免了。二、 物質技術方面1 松石檢測技術落后“敲幫問頂”是一項靈活有效的松石檢測方法，仍在各國沿用。但撬棍檢查處理松石時，有一定的局限性。資料表明，當

4、松石厚度大于0.4米，面積大于1.5平方米時，“敲幫問頂”已無濟于事。外國一些礦山在使用“敲幫問頂”時，還同時使用如超聲探測、紅外線輻射檢測等先進檢測方法。我國的中小型冶金礦山受技術、經濟等條件限制，大多數都是單純使用撬棍來“敲幫問頂”，明顯存在著松石檢測不徹底及檢測時檢測人員的人身安全受威脅等缺點。2 頂板處理技術不完善噴錨支護是預防冒頂事故的一項有效措施，它的施工工藝也比較成熟，本應在礦山中大量推廣使用。但我國的絕大多數中小型冶金礦山卻因各種原因沒能使用該項技術，仍在沿用木支護等古老支護工藝，甚至不支護，使礦山頂板維護的有效性受到了較大的影響。3 采礦工藝不合理我國的一些中小型冶金礦山特別是一些民辦冶金礦山，采礦工藝不合理，甚至存在著嚴重的工藝缺陷。這些礦山由于缺乏采礦技術人員，采礦方法是從其它礦山或書本上生搬硬套來的，不能及時根據礦山的實際地質構造、巖性特征等采取相應的采掘技術，以致采場暴露面積、落