1、目 錄1.編制依據(jù) . 12.工程概況 . 13.施工安排 . 13.1組織機(jī)構(gòu)及職責(zé) . 13.2勞動(dòng)力安排 . 24.施工準(zhǔn)備 . 24.1材料準(zhǔn)備 . 24.2機(jī)具準(zhǔn)備 35.1鋼筋訂購(gòu)與檢驗(yàn)要求 . 35.2鋼筋堆放要求 . 55.3.鋼筋調(diào)直、加工制作的工藝要求 . 65.4鋼筋的連接 . 75.5鋼筋的綁扎要求 . 95.5鋼筋剝肋滾軋直螺紋施工 . 255.6鋼筋焊接 . 275.7鋼筋的定位措施及保護(hù)層措施 . 286.質(zhì)量保證措施 . 307.成品保護(hù) . 338.安全文明施工 . 338.1鋼筋機(jī)械的使用安全 . 338.2鋼筋吊運(yùn)的安全要求 . 348.3墻、柱、梁鋼筋綁

2、扎安全要求 . 348.4鋼筋加工機(jī)械作業(yè)的安全要求 . 348.5砂輪機(jī)的使用安全 . 348.6滾軋直螺紋使用安全 . 359.環(huán)保措施 . 351.2建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范(JGJ80-91)1.3建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)范(JGJ33-2001)1.4廣東省建筑工程施工現(xiàn)場(chǎng)安全管理標(biāo)準(zhǔn)1.5行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)鋼筋滾軋直螺紋接頭技術(shù)規(guī)程(Q/HJ08-1999)*²*園二期工程*街8、6棟施工組織設(shè)計(jì)*園位于佛山市南海區(qū)*街區(qū)，北側(cè)臨交通次干道*路，南側(cè)臨交通次干道*路，東側(cè)為交通主干道*路，西側(cè)臨交通主干道為*路，靠近*公園，交通便利。本工程由佛山市*房地產(chǎn)發(fā)展有限公司投資興建，設(shè)

3、計(jì)單位為廣州*建筑設(shè)計(jì)有限公司，監(jiān)理單位為深圳市*建設(shè)監(jiān)理有限公司。*園項(xiàng)目二期*街6、8棟為民用住宅，首層為商務(wù)休閑中心。總建筑面積13944.98，其中地上建筑面積11689.53，地下2255.45。本工程地下1層，地上17層（包括裙樓一層），建筑高度為53.50m。本工程為剪力墻結(jié)構(gòu)體系，結(jié)構(gòu)工程的設(shè)計(jì)使用年限為50年，結(jié)構(gòu)安全等級(jí)為二級(jí)，剪力墻的抗震等級(jí)為三級(jí)，耐火等級(jí)為二級(jí)，地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)等級(jí)為乙級(jí)，工程±0.000為內(nèi)地面標(biāo)高，相當(dāng)于絕對(duì)高程3.60m。該工程鋼筋類別為、級(jí)三種，最大鋼筋直徑為25，最小鋼筋直徑為6，本工程的鋼筋全部在現(xiàn)場(chǎng)加工制作，根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)要求，當(dāng)

4、鋼筋直徑16mm時(shí)墻柱鋼筋采用電渣壓力焊連接（主要規(guī)格為25、22、20、18、16、），梁板鋼筋采用閃光對(duì)焊連結(jié)；當(dāng)鋼筋直徑16mm時(shí)采用搭接綁扎方法連接 ，鋼筋的保護(hù)層均采用C35混凝土墊塊來(lái)控制。3.1組織機(jī)構(gòu)及職責(zé)*園項(xiàng)目組織管理機(jī)構(gòu)54035302520151050五月份七月份九月份4.1.1根據(jù)施工圖紙及規(guī)范要求，做出配筋單，提前10天提出各種規(guī)格、級(jí)別的鋼筋原材計(jì)劃，分批進(jìn)場(chǎng)。為了節(jié)省鋼筋，、級(jí)鋼筋可分9m和12m兩種定尺提出，以便搭配使用。綁扎絲用22號(hào)綁扎絲。所需鋼筋由我公司物資部采購(gòu)，并負(fù)責(zé)運(yùn)至加工場(chǎng)地。我公司根據(jù)ISO9001質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要求對(duì)供貨單位進(jìn)行評(píng)定和認(rèn)可，建立合

5、格的供方檔案。工程所用鋼材均在合格供方中選擇，為材料的質(zhì)量提供保證。5.1.21)材質(zhì)要求根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃，鋼筋進(jìn)場(chǎng)按鋼筋備料單分批進(jìn)場(chǎng)，同時(shí)鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)必須具有出廠質(zhì)量證明書(shū)或試驗(yàn)報(bào)告單。每批鋼筋進(jìn)場(chǎng)必須按規(guī)格附帶一張?jiān)撆摻畹脑囼?yàn)報(bào)告單，且試驗(yàn)報(bào)告單上的代表數(shù)量不應(yīng)小于所進(jìn)場(chǎng)的數(shù)量且與實(shí)際進(jìn)貨量相對(duì)應(yīng)，試驗(yàn)報(bào)告單盡量要原件，使用復(fù)印件應(yīng)保留原件所有內(nèi)容，并注明原件存放單位，復(fù)印件必須加蓋供應(yīng)單位紅章與經(jīng)辦人簽名，必要時(shí)查看原件。材質(zhì)試驗(yàn)報(bào)告單上注明的含碳量差0.02%，含錳量差0.15%，含硫量0.045%，含磷量0.045%，鋼筋的抗拉強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值的比值不應(yīng)小于1.25;鋼筋

6、的屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與鋼筋的強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的比值，不應(yīng)大于1.3。2)復(fù)試要求鋼筋的檢查鋼筋出廠時(shí)，在每捆（盤(pán)）上都掛有不少于兩個(gè)標(biāo)牌，印有廠標(biāo)、鋼號(hào)、爐（批）號(hào)、直徑等標(biāo)號(hào)。鋼筋進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)分批進(jìn)行驗(yàn)收。a)外觀檢查鋼筋表面不得有裂縫、結(jié)疤、折疊及銹蝕。b)力學(xué)性能試驗(yàn)同一種規(guī)格每批重量不大于60t，在每批鋼筋中的任意兩根鋼筋上各取一套，每套試樣從每根鋼筋端部截去50cm，然后再截取兩根，一根做拉伸試驗(yàn)（包括屈服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度和延伸率），另一根做冷彎試驗(yàn)。試驗(yàn)時(shí)，如有一個(gè)試驗(yàn)結(jié)果不符合規(guī)范所規(guī)定的數(shù)值時(shí)，則應(yīng)另取雙倍的試樣，對(duì)不合格的項(xiàng)目做第二次試驗(yàn)，如仍有一根試樣不合格，則該批鋼筋為不合格品不予

7、驗(yàn)收。堆放鋼筋的場(chǎng)地要堅(jiān)實(shí)平整，在場(chǎng)地基層上用C10混凝土硬化，并從中間向兩邊設(shè)排水坡度，避免基層出現(xiàn)積水。堆放時(shí)鋼筋下面要墊墊木，墊木厚度不應(yīng)小于20cm，間距1500mm，以防止鋼筋銹蝕和污染。鋼筋原材進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)后，按照“施工總平面圖”的位置分規(guī)格、分型號(hào)進(jìn)行堆放，不能為了卸料方便而隨意亂放。5.2.2成品鋼筋堆放 一部位鋼筋或同一構(gòu)件要堆放在一起，保證施工方便。鋼筋原材及成品鋼筋堆放場(chǎng)地必須設(shè)有明顯標(biāo)識(shí)牌，標(biāo)識(shí)牌采用400³400mm的廢多層板制作，鋼筋原材標(biāo)識(shí)牌上應(yīng)注明鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)間、受檢狀態(tài)、鋼筋規(guī)格、長(zhǎng)度、產(chǎn)地等；成品鋼筋標(biāo)識(shí)牌上應(yīng)注明使用部位、鋼筋規(guī)格、鋼筋簡(jiǎn)圖、加工制作人

8、及受檢狀態(tài)。5.3.鋼筋調(diào)直、加工制作的工藝要求本工程級(jí)鋼筋采用鋼筋調(diào)直切斷機(jī)進(jìn)行調(diào)直，對(duì)于、級(jí)鋼筋，供貨廠家在運(yùn)輸過(guò)程中能保證鋼筋不彎曲、不變形，如果出現(xiàn)彎曲、變形情況，可采用錘直或扳直的方法進(jìn)行調(diào)直。1)鋼筋配筋單根據(jù)工程的施工圖紙及規(guī)范要求，請(qǐng)各分承包配筋員對(duì)工程各部位進(jìn)行詳細(xì)的鋼筋配置，配置過(guò)程中，若發(fā)現(xiàn)梁、柱、板交叉處鋼筋過(guò)密，一定要先放樣，提前采取措施，便于現(xiàn)場(chǎng)的加工制作。配筋單必須先經(jīng)總包專業(yè)配筋審核員審核，經(jīng)甲方、監(jiān)理、總包驗(yàn)收無(wú)誤，交項(xiàng)目總工程師審核簽字后方可進(jìn)行鋼筋加工。2)鋼筋除銹鋼筋加工前，先對(duì)由于潮濕或雨水引起的鋼筋銹蝕進(jìn)行除銹。級(jí)鋼筋采用冷拉進(jìn)行除銹，、級(jí)鋼筋采用鋼

9、絲刷進(jìn)行手工除銹。3)鋼筋的切斷現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置2臺(tái)鋼筋切斷機(jī)及2臺(tái)砂輪切割機(jī)。切斷機(jī)可切割直徑小于40mm的鋼筋，按照審核后的配筋單進(jìn)行切斷。切斷時(shí)要保證刀片與沖擊刀片刀口的距離，直徑<20mm的鋼筋宜重疊1-2mm，直徑20mm的鋼筋宜留3mm左右，以保證鋼筋的下料長(zhǎng)度。本工程級(jí)鋼筋采用砂輪切割機(jī)進(jìn)行切割，、級(jí)鋼筋采用切斷機(jī)進(jìn)行切斷。4)鋼筋的成型現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置2臺(tái)鋼筋成型機(jī)，可成型直徑6-40mm的鋼筋，將切割好的鋼筋按照配筋單分層、分部位、分規(guī)格進(jìn)行彎曲成型。級(jí)鋼筋可采用人工操作搖手扳子進(jìn)行鋼筋成型，級(jí)鋼筋末端做成180°彎鉤，其圓弧彎曲直徑不小于鋼筋直徑的2.5倍且不應(yīng)小于受力鋼筋

10、的直徑,平直長(zhǎng)度3d，頂板支座負(fù)彎矩鋼筋末端做城90010d（見(jiàn)下圖級(jí)鋼筋末端做成90°或1354倍，平直長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，本工程必要時(shí)，級(jí)箍筋可采用人工操作搖手扳子進(jìn)行鋼筋成型，箍筋焊接封閉本工程墻、柱縱筋采用電渣壓力焊連結(jié)，梁、板等鋼筋采用閃光對(duì)焊連結(jié)和搭接綁扎三種連接方法。對(duì)于鋼筋直徑16mm墻、柱縱筋采用電渣壓力焊連結(jié)，梁、板等鋼筋采用閃光對(duì)焊連結(jié)，16mm鋼筋采用搭接綁扎方法；搭接接頭和機(jī)械連接接頭必須離開(kāi)拐點(diǎn)10d。根據(jù)設(shè)計(jì)要求及混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50204-2002)要求，鋼筋的搭接（搭接接頭面積百分率按50%考慮）和錨固長(zhǎng)度見(jiàn)下表縱向受拉鋼筋的最小

11、搭接長(zhǎng)度（三級(jí)抗震）縱向受拉鋼筋的最小錨固長(zhǎng)度（三級(jí)抗震）1)綁扎接頭中鋼筋橫向凈距大于或等于鋼筋直徑且不小于25mm。在任意接頭中至長(zhǎng)度為鋼筋直徑的35倍的區(qū)段范圍內(nèi)，有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的允許百分率應(yīng)符合以下規(guī)定： 1. 不超過(guò)50%。2. 接頭不宜設(shè)置在有抗震設(shè)防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密區(qū)；當(dāng)無(wú)法 避開(kāi)時(shí)，不超過(guò)50%。1)底板鋼筋：閃光對(duì)焊連接接頭，接頭位置任意，但同一連接區(qū)段內(nèi)接頭應(yīng)50%錯(cuò)開(kāi)35倍鋼筋直徑且不小于500mm。2)框架柱筋：電渣壓力焊連接接頭， 50%錯(cuò)開(kāi)接頭。3)框架梁筋：閃光對(duì)焊連結(jié)接頭，上筋接頭設(shè)在跨中1/3范圍內(nèi)，下筋接頭在支座1

12、/3范圍內(nèi)。接頭位置50%錯(cuò)開(kāi)35倍鋼筋直徑且不小于500mm。4）暗柱：主筋直徑16mm的電渣壓力焊連結(jié)，根據(jù)設(shè)計(jì)要求，50%錯(cuò)開(kāi)接頭；主筋直徑16mm的采用綁扎搭接接頭，根據(jù)設(shè)計(jì)要求，50%錯(cuò)開(kāi)接頭。5)墻筋：主筋直徑16mm的采用電渣壓力焊連結(jié)接頭，根據(jù)設(shè)計(jì)要求，50%錯(cuò)開(kāi)接頭；主筋直徑16mm50%錯(cuò)開(kāi)接頭。6）分頂板，上筋接頭在跨中板帶內(nèi)跨中1/3L0（L0板帶內(nèi)離支座1/3L0（L0為凈跨）范圍內(nèi)，接頭位置50%錯(cuò)開(kāi)35倍鋼筋直徑且不小于500mm；對(duì)于裙樓和塔樓頂板，上筋接頭在跨中1/3范圍內(nèi)，下筋接頭在支座1/3范圍內(nèi)。對(duì)于主筋直徑16mm的采用綁扎搭接接頭，要求50%錯(cuò)開(kāi)接頭

13、。作業(yè)條件a)基礎(chǔ)墊層已施工完畢并滿足上人條件。b)軸線、墻線、柱線已彈好并經(jīng)過(guò)預(yù)檢驗(yàn)收。鋼筋的規(guī)格l 按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的鋼筋間距、墻、柱、坑井、門(mén)洞位置，在底板墊層上彈出底板下層鋼筋位置線。先鋪西南向鋼筋、后鋪東北向鋼筋，以方便各區(qū)搭接。 l 底板混凝土保護(hù)層采用C35混凝土墊塊，墊塊厚度等于保護(hù)層厚度，將混凝土墊塊按1米間距呈梅花形擺放。l 底板下鐵綁扎完后，水、電等專業(yè)單位進(jìn)行預(yù)埋管線的覆設(shè)、預(yù)留洞口的留置，待接到專業(yè)單位的書(shū)面工序交接單后，才進(jìn)行上鐵的覆設(shè)。l 底板下層鋼筋綁扎完后，按圖所示尺寸布設(shè)上層鋼筋支架，支架下端點(diǎn)焊于底板底層鋼筋上，支架上端根據(jù)保護(hù)層要求將最頂層支架處鋼筋下返兼作鋼

14、筋支撐筋與支架立筋焊接，鋼筋支架形式見(jiàn)圖圖l 底板鋼筋主要采用閃光對(duì)焊連接，部分采用綁扎搭接。鋼筋接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)，在任一接頭中心至長(zhǎng)度為鋼筋直徑的35倍的區(qū)段范圍內(nèi)，有接頭的受力鋼筋截面積占受力鋼筋總截面面積的百分率：受拉區(qū)不大于50。底板鋼筋接頭位置：板上層鋼筋在支座兩側(cè)各1/3范圍內(nèi)，板下部鋼筋在跨中13范圍內(nèi)，同一截面的接頭率50。l 暗梁交叉處鋼筋總高度要使混凝土保護(hù)層的厚度滿足要求，取梁受力筋高度板厚上下鋼筋保護(hù)層交叉梁上（或下）層鋼筋直徑下層鋼筋上，彎折長(zhǎng)度大于10d。柱插筋外露長(zhǎng)度按1000mm、2000mm間隔布置。墻體插筋外露按700mm、1200mm間隔布置。l 柱筋插

15、好后在底板筋表面設(shè)一道定位箍筋，第一道箍筋距底板上表面不大于50mm，底板內(nèi)設(shè)兩道架立定位箍筋。l 底板混凝土澆筑時(shí)，在距墻（內(nèi)側(cè)）邊線150mm處、2500mm處要預(yù)留一排22短鋼筋，間距1200mm；在距柱邊線150mm處、2500mm處要預(yù)留22短鋼筋，作為墻、柱支模加固用地錨。插筋外露200mm高。作業(yè)條件a)軸線、柱邊線已彈好并經(jīng)過(guò)預(yù)檢驗(yàn)收。b)混凝土施工縫已鑿去表面浮漿并清理干凈。鋼筋規(guī)格柱的鋼筋主要為25、22、20、18、16等規(guī)格。綁扎順序修整預(yù)留鋼筋電渣壓力焊接長(zhǎng)劃箍筋間距套箍筋綁柱子箍筋a)框架柱基礎(chǔ)插筋應(yīng)插入底板底部，為了保證插筋位置準(zhǔn)確，除插筋拐角與板筋綁扎牢固外，在

16、底板上下層鋼筋網(wǎng)片間增設(shè)一道附加箍筋，附加箍筋與板筋及插筋綁扎牢固。b)柱插筋按要求設(shè)置后，在其底板上口設(shè)一道限位箍，保證柱鋼筋不偏位。框架柱基礎(chǔ)插筋見(jiàn)下圖6。圖6：柱基礎(chǔ)插筋圖c)柱筋連接完后，要用線墜校正其垂直度無(wú)誤后再綁扎箍筋。先上中下各綁 一道并在上口及下口放上柱定位筋（上口柱定位筋可周轉(zhuǎn)使用，下口柱定位筋距樓板結(jié)構(gòu)面15cm，一方面固定鋼筋不偏位，另一方面作為柱模板的定位撐），并在柱模上口增設(shè)一道定位木框,見(jiàn)下圖7。d)采用電渣壓力焊接長(zhǎng)柱子主筋，按箍筋的間距在對(duì)角線的主筋上劃線，從柱頂部把箍筋套上，第一道柱箍筋距混凝土結(jié)構(gòu)面不大于50mm，箍筋的開(kāi)口要要沿受力鋼筋方向交錯(cuò)布置，箍筋

17、與豎向鋼筋交點(diǎn)均應(yīng)每點(diǎn)綁扎牢固。施工時(shí)混淆。圖7：柱定位木框及定位筋f）柱箍筋端頭彎成135，平直部分長(zhǎng)度為10d（d為箍筋直徑）。g）柱子主筋與箍筋綁扎時(shí)，轉(zhuǎn)角處采用兜扣綁扎，中間采用八字扣綁扎，并 且綁扣的多余綁絲必須朝向構(gòu)件內(nèi)部。作業(yè)條件a)軸線、墻邊線及控制線已彈好并經(jīng)過(guò)預(yù)檢驗(yàn)收。b)混凝土施工縫已鑿去表面浮漿并清理干凈。c)墻體鋼筋綁扎前，在兩側(cè)各搭設(shè)兩排腳手架，每步高度1.8m，腳手架上滿鋪鋼腳手板，確保操作人員具有良好的作業(yè)環(huán)境。· 墻體鋼筋綁扎流程圖1）墻筋綁扎前, 用鋼絲刷將污染的鋼筋清理干凈，測(cè)量工及時(shí)彈出墻體 內(nèi)外邊線及控制線。混凝土工根據(jù)墻體內(nèi)外邊線用扁鏟剔鑿

18、并將浮漿、石渣清理干凈。2）校正甩槎筋位置根據(jù)已彈好的墻內(nèi)外邊線，對(duì)保護(hù)層偏大或偏小的鋼筋按1：6打彎對(duì)鋼筋進(jìn)行校正；對(duì)鋼筋間距偏差超過(guò)±5mm的也要進(jìn)行校正，校正甩槎豎向筋時(shí)，第一根豎向筋要求距兩側(cè)暗柱邊距離為50mm，中間鋼筋間距按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求從中間向兩邊排列，排至第二根豎向筋時(shí)，如鋼筋間距不符合圖紙要求，允許對(duì)其進(jìn)行調(diào)整，但鋼筋間距不應(yīng)大于圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，墻體豎向鋼筋排列見(jiàn)下圖8。注：a圖紙鋼筋間距圖8：墻體豎向鋼筋排列圖3注：hc為柱截面長(zhǎng)邊尺寸，Hn所在樓層的柱凈高中柱柱頭構(gòu)造a)暗柱豎向鋼筋構(gòu)造見(jiàn)上圖。圖8：框架柱鋼筋構(gòu)造b)暗柱豎向鋼筋綁完后，在暗柱豎筋對(duì)角用粉筆從下往上

19、畫(huà)箍筋分檔間距線：箍筋起步筋距混凝土面為25mm，搭接區(qū)箍筋間距取5d及100mm的最小值（d為暗柱鋼筋最小直徑），非搭接區(qū)箍筋間距按圖紙要求。搭接區(qū)箍筋形式見(jiàn)上圖。扎要到位，同一暗柱大小箍筋要求用綁扎絲分開(kāi)綁扎，箍筋彎鉤要求135°保證平行。d)暗柱鋼筋綁扎完后，用線墜吊垂直后，采用鋼管架臨時(shí)固定。墻水平筋時(shí)，根據(jù)豎向梯子筋分檔間距安放水平筋（綁扎前先將梯子筋拉線調(diào)平并用上中下水平筋臨時(shí)固定，豎向梯子筋比墻體立筋大一個(gè)等級(jí)并代替墻立筋，梯子筋縱向間距為2000mm,），要求第一道水平筋距混凝土結(jié)構(gòu)面不大于50mm并在第一道暗柱箍筋之上，墻豎向筋與水平i) 筋相交點(diǎn)均要用20#22#

20、綁扎絲成八字扣綁扎。b)豎向鋼筋及水平鋼筋彎鉤要求朝向朝向混凝土內(nèi)部。c)鋼筋綁扎完后，放好保護(hù)層墊塊，控制水平鋼筋及保護(hù)層厚度，間距600mm，梅花型布置。d)墻鋼筋綁扎完后，由測(cè)量工將墻體預(yù)留洞（包括水電留洞）位置放出，鋼筋工根據(jù)圖紙進(jìn)行洞口加筋。e)5)連梁鋼筋綁扎a)墻筋綁扎完后，綁扎連梁鋼筋；連梁主筋的高度為洞口的結(jié)構(gòu)高度+25mm，要求根據(jù)建筑50線進(jìn)行量測(cè)確保洞口高度準(zhǔn)確。b)連梁主筋錨入洞口兩側(cè)暗柱內(nèi)的長(zhǎng)度要符合規(guī)范要求。c)連梁箍筋與主筋用20#綁扎絲采用兜扣綁扎，箍筋疊合處沿連梁上鐵交錯(cuò)布置。d)箍筋135彎鉤保證平行，在進(jìn)兩端暗柱內(nèi)50mm要設(shè)置一道箍筋，在暗柱外距暗柱邊

21、50mm設(shè)置第一道起步箍筋。e)連梁位置處如有水電預(yù)留洞，要求根據(jù)設(shè)計(jì)總說(shuō)明對(duì)連梁進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)。 f)連梁鋼筋綁扎完后,拆除暗柱臨時(shí)固定架。7)在墻模板上口100mm處放置16、12墻水平梯子筋（墻豎向筋直徑16mm時(shí)用16水平梯子筋，墻豎向筋直徑16mm時(shí)用12水平梯子筋，水平梯子筋可周轉(zhuǎn)使用），水平梯子筋與墻豎向筋用綁扎絲綁牢。在墻上口設(shè)置水平梯子筋可以保證墻豎筋的間距，保證墻豎向筋的平直。墻水平梯子筋見(jiàn)下圖20。 0工程結(jié)構(gòu)中要預(yù)埋各種機(jī)電預(yù)埋管和線盒。在埋設(shè)時(shí)為了防止位置偏移，在預(yù)埋管和線盒用4根附加鋼筋箍起來(lái)，再與主筋綁扎牢固。限位筋緊貼線盒，與作業(yè)條件1)模板已經(jīng)過(guò)預(yù)檢驗(yàn)收合格。2)軸

22、線控制線已彈好并經(jīng)過(guò)檢查驗(yàn)收。3)預(yù)留鋼筋已清理干凈并校正完畢，特別注意墻變截面的鋼筋校正。4)混凝土施工縫已鑿去表面浮漿并清理干凈。綁扎順序(支梁底模）綁梁筋（支梁側(cè)模、支板底模）板下鐵（水電預(yù)留線管）板上鐵1)根據(jù)設(shè)計(jì)要求，次梁上下主筋應(yīng)置于主梁上下主筋之上；縱向框架梁的上部主筋應(yīng)置于橫向框架梁上部主筋之上；當(dāng)兩者梁高相同時(shí)縱向框架梁的下部主筋應(yīng)置于橫向框架梁下部主筋之上；當(dāng)梁與柱或墻側(cè)平時(shí)，梁該側(cè)主筋應(yīng)置于柱或墻豎向縱筋之內(nèi)。2)梁縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層排列時(shí)，兩排鋼筋之間須墊以直徑25mm的短鋼筋，間距不大于2米。3)箍筋開(kāi)口朝上且沿受力鋼筋方向相互錯(cuò)開(kāi)，梁端部加密箍筋長(zhǎng)度為1.5hb且

23、不小于500mm(hb為梁高度)，第一道起步箍筋距柱邊50mm。主次梁相交處，主梁筋在下，次梁筋在上，主梁遇次梁加筋（附加箍筋及吊筋）構(gòu)造見(jiàn)下圖22。圖22：主梁遇次梁加筋構(gòu)造4)框架梁主筋接頭采用閃光對(duì)焊連結(jié)，梁的下部鋼筋連接在距支座1/3跨度范圍內(nèi)，上部鋼筋連接在跨中1/3跨度范圍內(nèi)，同一連接區(qū)段內(nèi)接頭位置50%錯(cuò)開(kāi)35倍鋼筋直徑且不小于500mm，在一跨內(nèi)，同一根縱向受力鋼筋不宜設(shè)置兩個(gè)或兩個(gè)以上接頭。5)梁筋綁扎完成后，在箍筋位置處墊C35豆石混凝土墊塊，墊塊沿梁寬度方向?yàn)閮蓚€(gè)，縱向間距為600mm。經(jīng)檢查驗(yàn)收合格后才能合梁側(cè)模、梁底模。6)板底模驗(yàn)收合格后，開(kāi)始進(jìn)行板筋綁扎。在模板上

24、彈出板下層筋分格線，先鋪主筋再鋪分布筋并墊墊塊，墊塊墊在縱橫鋼筋交叉點(diǎn)上，鋼筋較大時(shí)間距600mm，鋼筋較小時(shí)間距800mm，待水電預(yù)留線管安裝驗(yàn)收完畢后，最后綁扎上層筋或支座負(fù)筋及分布筋、抗裂筋。7)綁扎板筋時(shí)，用八字扣，鋼筋相交點(diǎn)均要綁扎。當(dāng)板筋為雙層雙向鋼筋時(shí)（或支座負(fù)筋處）為確保上部鋼筋（或支座負(fù)筋）的位置，在兩層鋼筋間加設(shè)馬鐙，8)板中受力鋼筋：從距墻或梁邊5cm開(kāi)始配置；下部縱向受力鋼筋伸至墻或梁的中心線，且不小于10d（d為受力鋼筋直徑）及120mm。板鋼筋上層彎鉤朝下，下層彎鉤朝上。板支座負(fù)筋在中間支座應(yīng)彎成直鉤，平直部分長(zhǎng)度為板厚扣除保護(hù)層厚度，在邊支座時(shí)應(yīng)留出最大水平段后彎

25、折，總長(zhǎng)度滿足錨固要求。板中分布筋及抗裂筋：板分布筋為6200，當(dāng)板厚大于150mm時(shí)應(yīng)在素混凝土區(qū)域（跨中板上）增加抗裂鋼筋8-200³200，搭接長(zhǎng)度為300mm。9)板的下部鋼筋在距支座1/3跨度范圍內(nèi)接長(zhǎng)，上部鋼筋在跨中1/3跨度范圍內(nèi)接長(zhǎng)。當(dāng)采用閃光對(duì)焊連接時(shí)，在同一連接區(qū)段內(nèi)，接頭位置50%錯(cuò)開(kāi)35倍鋼筋直徑且不小于500mm；當(dāng)采用綁扎搭接時(shí)，在同一連接區(qū)段內(nèi)，接頭位置50%錯(cuò)開(kāi)1.3倍的搭接長(zhǎng)度。10)。見(jiàn)下圖25當(dāng)孔洞尺寸b（或）大于300時(shí)，洞周須設(shè)加強(qiáng)筋，詳見(jiàn)圖26 19圖26工藝流程鋪設(shè)樓梯底模 綁分布筋 綁踏步筋 安裝踏步板側(cè)模 驗(yàn)收 澆筑混凝土樓梯鋼筋綁扎

26、1)在樓梯段底模上畫(huà)主筋和分布筋的位置線。2)對(duì)于雙跑樓梯平臺(tái)板鋼筋，要求先支靠平臺(tái)處的墻模板，在平臺(tái)位置處用電鉆在木模板上鉆眼，將平臺(tái)板鋼筋從未合模板一側(cè)插入墻內(nèi)，然后在支另一面模板。樓梯平臺(tái)板鋼筋留在外面長(zhǎng)度按20d、55d（距剪力墻邊長(zhǎng)度）各50%預(yù)留。待澆筑完樓梯間剪力墻混凝土后，單面焊10d連接成樓梯板鋼筋。3)綁扎板式樓梯鋼筋時(shí)，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個(gè)交點(diǎn)均應(yīng)綁扎。綁扎樓梯鋼筋時(shí)，先綁扎梁筋后綁板筋，板筋要錨固到梁內(nèi)。鐙，馬鐙采用12鋼筋加工制作，馬鐙形式及高度見(jiàn)下圖27。6)樓梯板鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度為15mm，為保證保護(hù)層厚度用墊塊墊在踏步板主筋下。5.5.1.6構(gòu)造柱

27、、拉結(jié)筋、埋件構(gòu)造柱1) 加氣混凝土砌塊墻長(zhǎng)度超過(guò)5m時(shí)，應(yīng)設(shè)置構(gòu)造柱，構(gòu)造柱間距不大于4m,布置位置詳見(jiàn)建筑平面圖。2) 本工程構(gòu)造柱在結(jié)構(gòu)施工時(shí)要求在基礎(chǔ)底板及樓板板面上預(yù)留插筋。柱筋按要求設(shè)置后，在其底板上口增設(shè)一道限位箍，保證柱鋼筋的定位。拉結(jié)筋1)加氣混凝土砌塊墻水平拉結(jié)筋采用在柱、墻內(nèi)用化學(xué)植筋方法植筋，鋼筋伸入墻體700mm2）當(dāng)加氣混凝土砌塊墻高度超過(guò)4m時(shí)，應(yīng)于墻高中部位置設(shè)置一道鋼筋混凝土腰帶。埋件本工程結(jié)構(gòu)施工時(shí)，除了構(gòu)造柱、加氣混凝土砌塊墻拉結(jié)筋的埋件外，還應(yīng)注意樓梯等的埋件應(yīng)提前埋好（埋件規(guī)格參見(jiàn)設(shè)計(jì)相應(yīng)圖集）。所有埋件位置應(yīng)準(zhǔn)確，澆筑混凝土?xí)r不移位。5.6.1.1材

28、料及主要機(jī)具：1.鋼筋：鋼筋的級(jí)別、直徑必須符合設(shè)計(jì)要求，有出廠證明書(shū)及復(fù)試報(bào)告單。2.主要機(jī)具：對(duì)焊機(jī)及配套的對(duì)焊平臺(tái)、防護(hù)深色眼鏡、電焊手套、絕緣鞋、鋼筋切斷機(jī)、空壓機(jī)、水源、除銹機(jī)或鋼絲刷、冷拉調(diào)直作業(yè)線。5.6.1.2作業(yè)條件：4.焊工必須持有有效的考試合格證。5.對(duì)焊機(jī)及配套裝置、冷卻水、壓縮空氣等應(yīng)符合要求。6.電源應(yīng)符合要求，當(dāng)電源電壓下降大于5%，小于8%時(shí)，應(yīng)采取適當(dāng)提高焊接變壓器級(jí)數(shù)的措施；大于8%時(shí)，不得進(jìn)行焊接。7.作業(yè)場(chǎng)地應(yīng)有安全防護(hù)設(shè)施，防止和必要的通風(fēng)措施，防止發(fā)生燒傷、觸電及火災(zāi)等事故。8.熟悉料單，弄清接頭位置。5.6.2.1工藝流程：6.5.2.3焊接參數(shù)選

29、擇：閃光對(duì)焊時(shí)，應(yīng)合理選擇調(diào)伸長(zhǎng)度、燒化留量、頂鍛留量以及變壓器級(jí)數(shù)等焊接參數(shù)。5.6.2.4檢查電源、對(duì)焊機(jī)及對(duì)焊平臺(tái)、地下鋪放的絕緣橡膠墊、冷卻水、壓縮空氣等，一切必須處于安全可靠的狀態(tài)。5.6.2.5試焊、做班前試件；在每班正式焊接前，應(yīng)按選擇的焊接參數(shù)焊接6個(gè)試件，其中3個(gè)做拉力試驗(yàn)，3個(gè)做冷彎試驗(yàn)。經(jīng)試驗(yàn)合格后，方可按確定的焊接參數(shù)成批生產(chǎn)。5.6.2.6對(duì)焊焊接操作：（1）連續(xù)閃光焊：通電后，應(yīng)借助操作桿使兩鋼筋端面輕微接觸，使其產(chǎn)生電阻熱，并使鋼筋端面的凸出部分互相熔化，并將熔化的金屬微粒向外噴射形成火光閃光，再徐徐不斷地移動(dòng)鋼筋形成連續(xù)閃光，待預(yù)定的燒化留量消失后，以適當(dāng)壓力迅

30、速進(jìn)行頂鍛，即完成整個(gè)連續(xù)閃光焊接。（2）保證焊接接頭位置和操作要求：a.焊接前和施焊過(guò)程中，應(yīng)檢查和調(diào)整電極位置，擰緊夾具絲桿。鋼筋在電極內(nèi)必須夾緊、電極鉗口變形應(yīng)立即調(diào)換和修理。b.鋼筋端頭如起彎或成“馬蹄”形則不得焊接，必須煨直或切除。c.鋼筋端頭120mm范圍內(nèi)的鐵銹、油污，必須清除干凈。d.焊接過(guò)程中，粘附在電極上的氧化鐵要隨時(shí)清除干凈。e.接近焊接接頭區(qū)段應(yīng)有適當(dāng)均勻的鐓粗塑性變形，端面不應(yīng)氧化。f.焊接后稍冷卻才能松開(kāi)電極鉗口，取出鋼筋時(shí)必須平穩(wěn)，以免接頭彎折。5.6.2.7質(zhì)量檢查：在鋼筋對(duì)焊生產(chǎn)中，焊工應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行自檢，若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、裂縫等缺陷，應(yīng)切除接頭重焊，并查找

31、原因，及時(shí)消除。5.6.3.1保證項(xiàng)目：（1）鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。檢驗(yàn)方法：檢查出廠證明書(shū)和試驗(yàn)報(bào)告單。（2）鋼筋的規(guī)格、焊接接頭的位置、同一截面內(nèi)接頭的百分比，必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。檢驗(yàn)方法：觀察或尺量檢查。（3）對(duì)焊接頭的力學(xué)性能檢驗(yàn)必須合格。力學(xué)性能檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)從每批接頭中隨機(jī)切取6個(gè)試件，其中3個(gè)做拉伸試驗(yàn)，3個(gè)做彎曲試驗(yàn)。 在同一臺(tái)班內(nèi)，由同一焊工完成的300個(gè)同級(jí)別、同直徑鋼筋焊接接頭作為一批。300個(gè)接頭，則應(yīng)按一批計(jì)算。檢驗(yàn)方法：檢查焊接試件試驗(yàn)報(bào)告單。5.6.3.2基本項(xiàng)目：鋼筋閃光對(duì)焊接頭外觀檢查結(jié)果，應(yīng)符合下列要求：（1）接頭部位不

32、得有橫向裂紋。（2）與電極接觸處的鋼筋表面不得有明顯燒傷，級(jí)鋼筋焊接時(shí)不得有燒傷。 檢驗(yàn)方法：觀察檢查。5.6.3.3允許偏差項(xiàng)目：（1）接頭處的彎折角不大于4°。（2）接頭處的軸線偏移，不大于0.1倍鋼筋直徑，同時(shí)不大于2mm。 檢驗(yàn)方法：目測(cè)或量測(cè)。焊接后稍冷卻才能松開(kāi)電極鉗口，取出鋼筋時(shí)必須平穩(wěn)，以免接頭彎折。在鋼筋對(duì)焊生產(chǎn)中，應(yīng)重視焊接全過(guò)程中的任何一個(gè)環(huán)節(jié)，以確保焊接質(zhì)量，若出現(xiàn)異常現(xiàn)象，應(yīng)查找原因，及時(shí)消除。本工程樓層柱、剪力墻的豎向鋼筋直徑14mm均采用電渣壓力焊接頭，其余鋼筋采用閃光接觸對(duì)焊、單面電弧焊。焊條：HPB235級(jí)鋼及Q235鋼材焊接采用E43焊條。HRB3

33、35級(jí)鋼、HRB400級(jí)鋼及Q345鋼材焊接采用E50焊條。1、材料的準(zhǔn)備 足焊接要求。焊劑的性能符合GB5293碳素鋼埋弧焊用焊劑的規(guī)定。焊劑必須存放在干燥的庫(kù)房?jī)?nèi)，防止受潮。如受潮，使作前須經(jīng)250300攝氏度高溫烘焙2h。使用中回收的焊劑，應(yīng)除去熔渣和雜物，并應(yīng)與新焊劑混合使用。焊劑應(yīng)有出廠合格證。2、主要機(jī)具的準(zhǔn)備電渣壓力焊主要設(shè)備包括：焊接電源、控制箱、焊接夾具、焊劑罐等。 鋼筋直徑在32mm以下焊接時(shí)，采用容量為600A的焊接電源。（1） 電渣壓力焊的作業(yè)人員應(yīng)進(jìn)行內(nèi)部培訓(xùn)，經(jīng)考核合格者，發(fā)企業(yè)內(nèi)部上崗證。作業(yè)人員必須持證上崗。（2） 電渣壓力焊鋼筋在豎向或傾斜度在4:1范圍內(nèi)應(yīng)用

34、。（3） 電壓表、時(shí)間顯示器應(yīng)齊全，焊劑簡(jiǎn)的直徑應(yīng)與所焊鋼筋的直徑相適應(yīng)。（4） 在正式焊接前，每一個(gè)作業(yè)人員應(yīng)對(duì)其在工程中準(zhǔn)備進(jìn)行電渣壓力焊的鋼筋各做3個(gè)模擬試件，經(jīng)拉伸試驗(yàn)合格后，方能上崗操作。（5） 熟悉圖紙。鋼筋連接工程質(zhì)量要求應(yīng)符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50204-2002)的規(guī)定：1、工 藝 流 程2、電 渣 壓 力 焊 工 藝 過(guò) 程1、檢查設(shè)備、電源，確保隨時(shí)處于正常狀態(tài)，嚴(yán)禁超負(fù)荷工作。2、鋼筋端頭處理：鋼筋安裝之前，焊接部位和電極鉗口接觸（150mm區(qū)段內(nèi)）的鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物等，應(yīng)清除干凈，鋼筋端部若有彎折、扭曲，應(yīng)予以矯直或切除，但不得用錘擊矯正

35、。3、選擇焊接參數(shù)鋼筋電渣壓力焊參數(shù)主要包括：焊接電流、焊接電壓和焊接時(shí)間。參見(jiàn)下表。 不同直徑鋼筋焊接時(shí)，按較小直徑鋼筋選擇參數(shù)，焊接通電時(shí)間延長(zhǎng)約10%。鋼筋電渣壓力焊焊接參數(shù)般為1/2焊劑罐高度偏下510mm，以確保焊接處的焊劑有足夠的淹埋深度。上鋼筋放入夾具鉗口后，調(diào)準(zhǔn)動(dòng)夾頭的起始點(diǎn)，使上下鋼筋的焊接部位位于同軸狀態(tài)，方可夾緊鋼筋。鋼筋一經(jīng)夾緊，嚴(yán)防晃動(dòng)，以免上下鋼筋錯(cuò)位和夾具變形。1. 半合回路、引弧：通過(guò)操縱桿或操縱盒上的開(kāi)關(guān)，先后接通焊機(jī)的焊接電流 2.池。3. 電渣過(guò)程：隨后逐漸下送鋼筋，使上鋼筋端部插入渣池，電弧熄滅，進(jìn)入電渣過(guò)程的延時(shí)，使鋼筋全斷面加速熔化。4. 擠壓斷電：

36、電渣過(guò)程結(jié)束，迅速下送上鋼筋，使其端面與下鋼筋端面相互接觸，趁熱排除熔渣和熔化金屬。同時(shí)切斷焊接電源。5. 接頭焊畢，應(yīng)停歇2030s后，才可回收焊劑和卸下焊接夾具。6. 質(zhì)量檢查：在鋼筋電渣壓力焊的焊接生產(chǎn)中，焊工應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行自檢，若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、焊包不飽滿等焊接缺陷，應(yīng)切除接頭重焊，并查找原因，及時(shí)消除。切除接頭時(shí)應(yīng)切除熱影響我的鋼筋，即離焊縫中心約為1.1倍鋼筋直徑的長(zhǎng)度范圍內(nèi)的部分應(yīng)切除。7. 在鋼筋電渣壓力焊生產(chǎn)中，應(yīng)重視焊接全過(guò)程中的任何一個(gè)環(huán)節(jié)。接頭部位應(yīng)清理干凈；鋼筋安裝應(yīng)上下同心；夾具緊固，嚴(yán)防晃動(dòng)；引弧過(guò)程，力求可靠；電弧過(guò)程，延時(shí)充分；電渣過(guò)程，短而穩(wěn)定；擠壓過(guò)程，

37、壓力適當(dāng)。避免工程質(zhì)量通病1. 在整個(gè)焊接過(guò)程中，要準(zhǔn)確掌握好焊接通電時(shí)間，密切監(jiān)視造渣工作電壓和電渣工作電壓的變化，并根據(jù)焊接工作電壓的變化情況提升或降低上鋼筋，使焊接工作電壓穩(wěn)定在參數(shù)范圍內(nèi)。在頂壓鋼筋時(shí)，要保持壓力數(shù)秒鐘后方可松開(kāi)操縱桿，以免接頭偏斜或接合不良。在焊接過(guò)程中，應(yīng)采取措施扶正鋼筋上端，以防止上、下鋼筋錯(cuò)位和夾具變形。鋼筋焊接結(jié)束時(shí)，應(yīng)立即并檢查鋼筋是否順直。如不順直，要立即趁鋼筋還在熱塑狀態(tài)時(shí)將其扳直，然后稍延滯12分鐘卸下夾具。2. 焊接工作電壓和焊接時(shí)間是兩個(gè)重要的參數(shù)，在施工時(shí)不得隨意變更參數(shù)，否則嚴(yán)重影響焊接質(zhì)量。3. 接頭偏心和傾斜：主要原因是鋼筋端部歪扭不直，在

38、夾具中夾持不正或傾斜；焊接夾具過(guò)早放松，接頭未冷卻使上鋼筋傾斜；夾具長(zhǎng)期使用磨損，造成上下不同心。4. 咬邊：主要發(fā)生于上鋼筋。主要原因是焊接時(shí)電流太大，鋼筋熔化過(guò)快；上鋼筋端頭沒(méi)有壓入熔池中，或壓入深度不夠；停機(jī)太晚，通電時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。5. 筋端部熔化不良或形成斷弧；焊接電流過(guò)小或通電時(shí)間不夠，使鋼筋端部未能得到適宜的熔化量；焊接過(guò)程中設(shè)備發(fā)生故障，上鋼筋卡伍，未能及時(shí)壓下。6. 焊包不勻：焊包有兩種情況，一種是被擠出的熔化金屬形成的焊包很不均勻，一邊大一邊小，小的一面其高不足2mm；另一種是鋼筋端面形成的焊縫厚薄不均。主要原因是鋼筋端頭傾斜過(guò)大而熔化量又不足,頂壓時(shí)熔化金屬在接頭四周分布不勻或

39、采用鐵絲球引弧時(shí),鐵絲球安放不正,偏正一邊。7. 氣孔：主要原因是焊劑受潮，焊接過(guò)程中產(chǎn)生大量氣體滲入溶池，鋼筋銹蝕嚴(yán)重或表面不清潔。8. 鋼筋表面燒傷：主要原因是鋼筋端部銹蝕嚴(yán)重，焊前未和銹；夾具電極不干凈；鋼筋未夾緊，頂壓時(shí)發(fā)生滑移。9. 夾渣：主要原因是通電時(shí)間短，上鋼筋在熔化過(guò)程中還未形成凸面即行頂壓，熔渣無(wú)法排出；焊接電流過(guò)大或過(guò)小；焊劑熔化后形成的熔渣粘度大，不易流動(dòng)；頂壓力太小，上鋼筋在熔化過(guò)程氣體滲入溶池，鋼筋銹蝕嚴(yán)重或表面不清結(jié)。10. 成型不良：主要原因是焊接電流大，通電時(shí)間短，上鋼筋熔化較多，如頂壓時(shí)用力過(guò)大，上鋼筋端頭壓入熔池較多，擠出的熔化金屬容易上翻；焊接過(guò)程中焊劑

40、泄漏，熔化鐵水失去約束，隨焊劑泄漏下流。鋼筋原始位置的正確才能保證鋼筋在施工中的正確位置，要保證鋼筋原始位置的正確應(yīng)做到以下兩點(diǎn)：鋼筋綁扎前的準(zhǔn)備工作從放線開(kāi)始檢查，對(duì)梁、柱、板交叉部位放樣，對(duì)于交叉部位先保證柱主筋位置，然后再安排梁筋位置，相應(yīng)的箍筋做一定的調(diào)整，才能保證鋼筋原始位置的準(zhǔn)確。在每層樓板混凝土澆筑完后，立即彈5條線即柱或墻的軸線、外邊線、模板線，根據(jù)彈線位置檢查鋼筋的位置，對(duì)所有不到位的鋼筋按1：6調(diào)整到正確位置，才允許下一步的鋼筋綁扎。獨(dú)立柱在距柱模板上口+10cm處設(shè)置一個(gè)，柱主筋分別與鋼筋網(wǎng)用鉛絲綁扎牢固，另外，柱模為木模板的，在柱木模上口設(shè)置控制保護(hù)層的木條。剪力墻剪力

41、墻采用16、12鋼筋加工制作的梯形鋼筋來(lái)固定，水平梯形筋在墻上口設(shè)置一個(gè)，豎向梯形筋間距2000mm設(shè)置一個(gè)。板1)在頂板的模板上劃分格線，按照分格線的位置進(jìn)行板鋼筋的綁扎。2)凡雙向雙層鋼筋的板，上下層鋼筋之間均采用鋼筋加工制作工字形馬鐙支撐。呈梅花型布置；頂板（地下頂板除外）保護(hù)層厚度為25mm，采用混凝土墊塊，間距600mm（鋼筋較小時(shí)）、800mm（鋼筋較大時(shí)）呈梅花型布置。5.7.3.3柱：地下室附墻柱保護(hù)層厚度為30mm，鋼筋保護(hù)層厚度利用在柱主筋上綁扎水泥砂漿墊塊及木模板上口釘木條來(lái)保證柱主筋的保護(hù)層厚度。5.7.3.4墻：地下室外墻外側(cè)水平筋保護(hù)層的厚度為50mm，內(nèi)側(cè)水平筋及

42、內(nèi)墻保護(hù)層厚度20mm，鋼筋的保護(hù)層利用定位梯子筋來(lái)保證柱主筋的保護(hù)層厚度，具體做法是：每個(gè)豎向定位梯子筋伸出主筋外的鋼筋按照層高設(shè)置三根，伸出長(zhǎng)度同主筋保護(hù)層厚度且鋼筋端頭要涂防銹漆。但在地下室外墻處，為了滿足防水要求，伸出鋼筋要加止水片。6.1鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。每次綁扎鋼筋時(shí)，由區(qū)域經(jīng)理及責(zé)任師對(duì)照施工圖確認(rèn)。6.2鋼筋表面應(yīng)保持清潔。如有油污則必須用棉紗蘸稀料擦拭干凈。6.3鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長(zhǎng)度、接頭設(shè)置必須符合JGJ107-2003鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程規(guī)定。6.4鋼筋機(jī)械連接接頭性能必須符合鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程(JGJ107-2

43、003)。6.5彎鉤的朝向要正確。箍筋的間距數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)相關(guān)規(guī)范要求，彎鉤角度為135°，彎鉤平直長(zhǎng)度為10d。6.6為了防止墻柱鋼筋位移，在振搗混凝土?xí)r嚴(yán)禁碰動(dòng)鋼筋，澆筑混凝土前檢查鋼筋位置是否正確，設(shè)置定位筋以保證鋼筋的穩(wěn)定性、垂直度。混凝土澆筑時(shí)設(shè)專人看護(hù)鋼筋，一旦發(fā)現(xiàn)偏位及時(shí)糾正。6.7墻體筋在支完模板后，必須把鋼筋上端位置間距重新調(diào)整一次并臨時(shí)附加一根水平筋綁扎牢固，門(mén)洞口等關(guān)鍵部位處兩邊暗柱筋最后用線墜吊直后上口與墻水平筋重點(diǎn)綁牢，防止?jié)仓炷習(xí)r暗柱筋跑位。6.8鋼筋保護(hù)層塊間距根據(jù)鋼筋的直徑、長(zhǎng)度、隨時(shí)做調(diào)整，確保保護(hù)層厚度滿足設(shè)計(jì)要求。7.1成型鋼筋應(yīng)按總平面布置

44、圖指定地點(diǎn)擺放，用墊木墊放整齊，防止鋼筋變形、銹蝕、油污。7.2綁扎墻柱筋時(shí)應(yīng)事先在側(cè)面搭臨時(shí)架子，上鋪腳手板。綁扎鋼筋人員不準(zhǔn)蹬踩鋼筋。底板、樓板上下層鋼筋綁扎時(shí)，支撐馬鐙綁牢固，防止操作時(shí)蹬踩變形。嚴(yán)格控制馬鐙加工精度在3mm以內(nèi)，防止底板、樓板上部混凝土保護(hù)層偏差過(guò)大。7.3嚴(yán)禁隨意割斷鋼筋。當(dāng)預(yù)埋套管必須切斷鋼筋時(shí)，按設(shè)計(jì)要求設(shè)置加強(qiáng)鋼筋。7.4綁扎鋼筋時(shí)禁止碰動(dòng)預(yù)埋件及洞口模板。7.5鋼模板內(nèi)面涂脫模劑，要在地面事先刷好，防止污染鋼筋。7.6安裝電線管、暖衛(wèi)管線或其他設(shè)施時(shí)不得任意切斷和移動(dòng)鋼筋。如有相碰，則與土建技術(shù)人員現(xiàn)場(chǎng)協(xié)商解決。7.7澆筑樓板混凝土?xí)r，混凝土輸送泵管要用鐵馬鐙

45、架高300mm，防止由于過(guò)重的泵管壓塌板上部筋。去往操作面的主要通道也需設(shè)鐵馬鐙（見(jiàn)下圖28），上鋪鋼跳板，邊澆邊撤。8.1.1進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的鋼筋機(jī)械在使用前，必須經(jīng)項(xiàng)目工程部、安全部檢查驗(yàn)收，合格后方可使用。操作人員需持證上崗作業(yè)，并在機(jī)械旁掛牌注明安全操作規(guī)定。8.1.2鋼筋機(jī)械必須設(shè)置在平整、堅(jiān)實(shí)的場(chǎng)地上，設(shè)置機(jī)棚和排水溝，防雨、防砸、防水浸泡。焊機(jī)必須接地，焊工必須穿戴防護(hù)衣具，以保證操作人員安全；8.1.3鋼筋加工機(jī)械要設(shè)專人維護(hù)維修，定期檢查各種機(jī)械的零部件，特別是易損部件，出現(xiàn)有磨損的必須更換。現(xiàn)場(chǎng)加工的成品、半成品堆放整齊。8.1.4鋼筋加工機(jī)械處必須設(shè)置足夠的照明，保證操作人員在

46、光線較好的環(huán)境下操作。在進(jìn)行加工材料時(shí)，彎曲機(jī)、切斷機(jī)等嚴(yán)禁一次超量上機(jī)作業(yè)。8.2.1塔吊在吊運(yùn)鋼筋時(shí)，必須將兩根鋼絲繩吊索在鋼筋材料上纏繞兩圈，鋼筋纏繞必須緊密，兩個(gè)吊點(diǎn)長(zhǎng)度必須均勻，鋼筋吊起時(shí)，保證鋼筋水平，預(yù)防材料在吊運(yùn)中發(fā)生滑移墜落。塔吊在吊運(yùn)鋼筋時(shí)，要派責(zé)任心強(qiáng)的有證信號(hào)工指揮，不得無(wú)人指揮或亂指揮。8.2.2成批量的鋼筋嚴(yán)禁集中堆放在非承重的操作架上。只允許吊運(yùn)到安全可靠處后進(jìn)行傳遞倒運(yùn)。8.2.3短小材料必須用容器進(jìn)行吊運(yùn)，嚴(yán)禁掛在長(zhǎng)料上。8.3墻、柱、梁鋼筋綁扎安全要求8.3.1在進(jìn)行墻、柱、梁鋼筋綁扎時(shí)，搭設(shè)的腳手架每步高度不大于1.8m，且加斜撐，上鋪腳手板。上端防護(hù)高度

47、不小于1.2m，設(shè)置兩道水平防護(hù)欄桿。操作架上嚴(yán)禁出現(xiàn)單板、探頭和飛跳板，必要時(shí)操作工人系掛安全帶。8.3.2操作架上嚴(yán)禁超量堆放鋼筋材料，堆放量每平方米不得超過(guò)120kg。1. 機(jī)械的安裝應(yīng)堅(jiān)實(shí)穩(wěn)固，所有電氣機(jī)械外殼必須可靠與保護(hù)接地線連接，所有電氣開(kāi)關(guān)必須實(shí)行一機(jī)一閘，機(jī)械開(kāi)關(guān)均采用漏電保護(hù)器。2. 鋼筋室外作業(yè)應(yīng)設(shè)置機(jī)棚，機(jī)旁應(yīng)有堆放原料、半成品的場(chǎng)地。3. 加工較長(zhǎng)的鋼筋時(shí)，應(yīng)有專人幫扶，并聽(tīng)從操作人員指揮，不得隨意推拉。4. 作業(yè)后，應(yīng)堆放好成品，清理場(chǎng)地，切斷電源，鎖好開(kāi)關(guān)箱，做好潤(rùn)滑工作。1. 接送料的工作臺(tái)面應(yīng)和切刀下部保持水平，工作臺(tái)的長(zhǎng)度可根據(jù)加工材料長(zhǎng)度確定。2. 啟動(dòng)前，應(yīng)檢查并確認(rèn)切刀無(wú)裂紋，刀架螺栓緊固，防護(hù)罩牢靠。然后用手轉(zhuǎn)動(dòng)皮帶輪，檢查齒輪嚙合間隙，調(diào)整切刀間隙。3. 啟動(dòng)后，應(yīng)先空轉(zhuǎn)，檢查各傳動(dòng)部分及軸承運(yùn)