1、修改內容版本號修改日期生效日期主要修改內容分發部門人事行政部、生產部、配送部、品控部會審項目編寫審核批準姓名蘇合力尹志榮張俊簽署日期會簽部門生產部配送部人事部品控部工廠廠長財務部/銷售部簽署日期本方案規定了本公司生產控制的操作性前提，以求在以下方面得到控制：a）食品安全危害通過工作環境引入產品的可能性；b）產品的生物性、化學性和物理性污染，包括產品之間的交叉污染；c）產品和產品加工環境的食品安全危害水平。在制定前提方案（PRP（s）時，考慮了飲用天然礦泉水廠衛生規范GB116330瓶（桶）裝應用水產品生產許可證審查細則、定型包裝飲用水企業生產衛生規范GB19304-200符法律法規，對以下前提

2、在衛生方面的操作要求進行控制：a) 建筑物和相關設施的構造與布局；b) 包括工作空間和員工設施在內的廠房布局；c) 空氣、水、能源和其他基礎條件的供給；d) 包括廢棄物和污水處理在內的支持性服務；e) 設備的適宜性，及其清潔、保養和預防性維護的可實現性；f) 對采購材料(如原料、輔料、化學品和包裝材料)、供給(如水、空氣、蒸汽、冰等)、清理(如廢棄物和污水處理)和產品處置(如貯存和運輸)的管理。g) 交叉污染的預防措施；h) 清潔和消毒；i) 蟲害控制；j) 人員衛生；本方案的建立，使HACC耕劃在此前提下實施得到保障，使食品的危害消除、減少或降低到可接受水平。所建立的每個方案都包括：所控制的

3、食品安全危害、控制措施、操作性前提方案的監視、操作性前提方案發生偏離時，,所采取的糾正和糾正措施、職責和權限以及監視的記錄。本程序的控制按照HACCIfr文件和記錄要求執行。操作性前提方案發生偏離時按照HACC用糾正、糾正措施及預防措施控制程序執行。一.建筑物和相關設施的構造與布局(包括工作空間和員工設施在內的廠房布局及設備的適宜性及其清潔、保養和預防性維護的可實現性)1 .目的為了滿足生產的需要，必須對本公司總體結構與布局進行合理的安排，保證工廠所有的生產設備的合理使用。2 適用范圍本程序適用于對本公司設計和施工工程的控制。3 職責3.1 本公司生產部負責新建、擴建、改建工廠的歸口管理、監督

4、和維修。3.2 生產部負責設備的維修、保養以及對設備的管理。4 工作程序4.1 工廠設計4.1.1凡新建、擴建和改建的工程項目中有關食品衛生部分均應按GB1633吸GB1930M準的有關規定，進行設計和施工。412礦泉水廠應將本廠的總平面布置圖；生產工藝流程；水源水、半成品、成品的質量標準和衛生標準以及其他有關資料，報省級衛生行政部門備查。42選址421廠址應選在礦泉水水源附近且地勢高燥，交通方便，不會受洪水侵害的地區。422廠區周圍不得有粉塵、煙霧、灰沙、有害氣體、放射性物質及其他擴散性污染源，不得有昆蟲大量孳生的潛在場所。423生產區建筑物與外緣公路或道路之間應有15-20m的防護地帶。4

5、3布局431生產區和生活區分開。432建筑物、設備的布局與工藝流程要銜接合理，建筑結構完善，能滿足生產工藝和質量衛生要求，生產車間分為制水車間、制桶車間、灌裝車間、輔料倉、成品倉、化學品倉，更衣室及洗手消毒和其他為生活服務所設置的必須場所。433生產區域布局要順應工藝流程，減少迂回和往返，避免人流物流混雜交叉。44道路廠區道路應采用便于清洗的混凝士、瀝清及其他硬質材料鋪設，路面平坦、不積水。45綠化廠房之間，廠房與道路之間應設綠化帶。廠區內的裸露地面應進行綠化。4.6廠房與設施46.1生產加工和貯存場所的配備和使用面積應當與產品品種、數量相適應。462生產車間內人均占地面積不得少于20m2（不

6、包括設備占地面積）。463地面應使用不滲水、不吸水、無毒、防滑材料鋪砌，地面應無縫隙，易于清洗和消毒。464墻壁應選用淺色、防霉、防滲透、無毒的材料鋪砌或覆涂，表面應平整光滑、便于沖洗消毒。465天花板應選用不吸水、表面光潔、防霉、防滲漏的淺色材料涂覆或裝修，要有適當坡度，在結構上能起到減少凝結水滴落的效果。466門窗應嚴密，采用不變形、耐腐蝕的材料制成。門窗必須設有效的防蚊、蠅、蟲設施。467通風設備車間必須安裝通風設備。其氣流流向應避免從非清潔區域流向清潔區域。通風口必須安裝易于清洗、更換的耐腐蝕防護罩，進氣口必須距地面2m以上，并遠離污染源和排氣口。468采光、照明車間或工作面應有充足的

7、自然采光或人工照明。加工場所工作面的照度不應低于220Lx;其他場所不應低于110Lx。車間內安裝在生產線上方的燈具必須有安全防護裝置，以防燈具破碎而污染食品。469車間內的架空構件和滑槽等必須便于清潔，能防止積塵、凝水和生霉。4610清洗（瓶、蓋）車間和灌裝車間4.6.101清洗及灌裝車間應密閉并設空氣凈化裝置、空氣溫度調節裝置和空氣消毒設施。46102應采用合理的機械通風設施，確保氣流從清潔區流向非清潔區。46103清洗車間應為10萬級潔凈廠房,灌裝車間應為1000級潔凈廠房，或全室10000級，生產線局部100級。4.6.10.4潔凈廠房的設計與建造應符合GBJ73的要求。4.6.10.

8、5清洗及灌裝車間的溫度應控制在1527c之間，濕度以控制在50%以下為宜。4.6.106灌裝車間的建筑結構及內部設施應能防潮、防塵、便于清洗消毒。4 6.107潔凈車間入口處應分別設有人員和物料的凈化設施。4.7 洗手和消毒設施4.7.1 洗手設施應分別設置在車間進口處和車間內適當地點，其開關應采用非手動式。4.7.2 洗手設施還應設有免關式洗滌劑和消毒液的分配器和干手裝置（熱風、消毒紙巾等）。4.7.3 生產車間進口處必須有與通道等寬，長1.5m以上的鞋靴消毒設施。4.7.4 設備和工器具消毒設施生產車間內應配置設備和工器具的消毒設施。4.8 更衣室4.8.1 必須設有與職工人數相適應的儲衣

9、柜、鞋架。更衣室應與生產車間相連接。4.9 淋浴室4.9.1 必須設有與職工人數相匹配的淋浴室，淋浴器按每班工作人員計每20人設置1個，并不得少于2個。4.10 廁所4.11 1廁所設置應有利于生產和衛生，其數量和便池坑位應根據生產需要和人員情況適當設置。4.12 .2生產車間的廁所應設置在車間外側，并一律為水沖式，備有洗手設施和干手裝置，其入口不得正對車間門，要避開通道，其排污管道應與車間排水管道分設。4.13 設備凡接觸灌裝用水的設備、工器具和管道，必須采用無毒、無異味、耐腐蝕、易清洗和不至于改變原天然礦泉水水質的材料制作（宜用不銹鋼材料），表面應光滑、無吸附性、無凹坑、無剝脫、無縫隙。4

10、.13.1 與灌裝用水接觸的設備、管道應邊角圓滑，無死角，無盲端，不易積垢，不滲漏，便于拆卸、清洗和消毒。4.13.2 灌裝用水輸送管道應設排污閥或排污口，便于清洗排污和消毒。4.13.3 灌裝用水與其他生產用水的輸送管道和設備應彼此間完全分開，無交叉接觸。不同用途的供水管道應徐以不同的顏色，以示區別。4.13.4 維修、保養工作4.13.4.1 廠房和各種機械設備、裝置、設施、給排水系統等均應保持良好狀態，確保正常運行和整齊潔凈。4.13.4.2 正常情況下，每年至少對廠房、設備、管道進行一次全面檢修。4.14 水源衛生防護：每周對水源地的衛生狀況清理檢查一次。二.空氣、水、能源和其它基礎條

11、件的供給一）水的供給1. 目的：生產用水的衛生質量是影響產品衛生的關鍵因素，為了防止因水引起產品交叉污染，必須對水的安全進行監控和控制，以確保產品的衛生與安全。2. 適用范圍：本程序適用于與產品接觸或與產品接觸表面接觸的生產用水以及非生產用水和污水處理的控制。3. 職責：3.1 品控部負責水質檢驗設備的日常維護。3.2 生產部負責源水、過程水的在線檢測及設備維修。4. 工作程序：工廠應根據自身的實際生產情況確定需要進行監控和測量的關鍵點，發現不符合標準的應及時加以糾正，以確保與產品及產品接觸表面有關的生產用水的安全供應，以及飲用水與非飲用水之間沒有交叉聯系關系，從而保證產品的品質。4.1 供水

12、設施4.1.1 工廠確保供水設施完好，一旦損壞后能立即組織維修，避免污染。4.1.2 生產車間洗手設施采用非手動開關（自動或腳踏式）。4.1.3 加工管道與設備需設置加工廢水導流管道，將廢水導入地漏管道。4.1.4 灌裝設備處備有高壓水槍等清洗設施，用于設備表面的清洗。4.1.5 對于與產品及產品接觸表面有關的生產用水配置凈水和消毒設施，對源水進行過濾、凈化和消毒，使其標準達到GB8537I勺要求（細菌總數<5cfu/mL,37c培養；大腸菌群<3MPN/100mL4.2 供水流程圖4.2.1 工廠保留供水流程圖，為生產供水系統管理與維護提供依據。4.2.2 供水流程圖作為質量管理

13、的基礎資料，如有任何工程變動，及時對供水網絡圖進行修改，確保其與實際情況的吻合性。4.3 水源監控4.3.1 礦泉水源水應符合GB8537勺要求，工廠使用生活飲用水，應符合國家生活飲用水衛生標準GB5749。4.3.2 工廠對生產用水出口處的微生物進行檢測，各采樣點每年至少檢測一次。檢測方法參照GB8538具細菌總數、大腸菌群與游離余氯指標參照國家生活飲用水衛生標準GB5749。4.3.3 工廠所使用的源水每年進行一次外檢，并出具全性能形式報告。4.4 生產用水4.4.1 準清潔區與產品接觸的生產用水使用經過消毒的沖洗水。4.5 廢水排放：必須設有廢水、廢物排放系統。4.5.1 所有廢水排放管

14、道（包括下水道）必須能適應廢物排放高峰的要求，且建造方式應避免對礦泉水的污染。4.5.2 反滲透出來的濃水經納濾處理后排放到濃水蓄水池，用于消防及衛生間沖洗水，蓄水池蓄滿后的濃水排放至市政污水處理管道。三氣的供給1. 目的：生產過程中的氣質量是影響過程衛生的關鍵因素，為了防止因氣引起產品污染，必須對氣的安全進行監控和控制，以確保產品的衛生與安全。2. 適用范圍：本程序適用于與產品接觸或與產品接觸表面接觸的生產用氣的控制。3. 職責：3.1 生產部負責氣的管理及產氣設備的維護4. 工作程序4.1 從空壓機產生的氣進入儲氣缸之前要進行油污過濾和除水，壓縮空氣從儲氣缸出來后也要進行油污過濾和除水，在

15、分散到各個使用地點前與產品或產品表面接觸的氣要再次進行油污過濾和除水過濾，不與產品或產品表面接觸的用于提供功力的氣可不必再進行油污過濾和除水過濾。4.2 空壓機定期進行維護保養，操作工按照作業指導書的要求進行操作，確保生產用氣的安全，詳見空壓機操作規程。四.廢棄物及污水的處理1. 目的：為了保持良好的衛生狀況，必須對生產車間及化驗室、各辦公室在工作中不斷生產的廢棄物進行及時、安全、有效地處理和控制，以確保良好的衛生狀況和人員安全。2. 使用范圍：本程序適用于生產車間的廢水、固體廢棄物、報廢產品及檢驗室、辦公室廢棄物的處理。3. 職責：1 ）人事行政部負責固體廢棄物的最終處理2 ）各廢物產生部門

16、負責將產生的固體廢棄物及時搬運至廠區垃圾站3 ）品控部負責對污水質量進行送檢，確保達到排放要求4. 工作程序：工廠應具備足夠的廢棄物存放設施、廢水排放系統，廢水的排放符合國家環保排放要求1）各車間產生的塑料膜/紙箱等及時放置到暫存處，每班結束后放至廠區垃圾存放處，由行政根據垃圾的多少進行通知環保處進行處理；2）各生產車間及檢驗室/辦公室產生的固體廢棄物及時投入到各區域垃圾桶中，當垃圾超過垃圾桶容量的2/3時及時通知保潔員進行清理，由保潔員將垃圾投入到廠區垃圾存放處；3）檢驗室產生的檢驗廢液統一收集到廢液收集桶中，每五年進行一次處理；4）生產車間產生的廢水直接排到市政污水管路。五.采購材料和產品

17、貯存和運輸管理1目的2 控制產品包裝、儲運過程的衛生條件，防止產品在這些環境受到污染或變質。3 適用范圍適用于產品包裝、儲存和運輸過程的衛生控制。4 職責4.1 總部采購部負責所購進包裝材料的衛生質量符合國家有關衛生標準要求。4.2 車間負責保證包裝操作符合規范要求。4.3 倉庫負責保證包材到貨的外觀檢查及規范卸貨.4.4 配送部保證成品運輸車輛的防護要求達到衛生要求.5 .工作程序5.1 包裝材料必須符合衛生要求5.1.1 包裝材料間應通風干燥，內外包裝材料分別存放，標識清楚，底下用墊板墊起，不得與墻接觸，庫房內有防鼠設施。5.1.2 包裝材料符合規定要求，清潔無破損，標識內容完整、無缺陷。

18、5.1.3 包裝時要品名、數量準確無誤，形狀、色澤、重量達到標準要求。5.1.4 搬運時輕拿輕放，防止內外包裝的損壞及產品的破損，聰明蓋碼放高度不得超過10層5.1.5 使用的運送裝備，應能具備產品所需條件。5.2 桶庫房溫度符合要求，并做好溫度記錄。5.2.1 庫內產品堆放整齊、產品設有標識。5.2.2 庫內物品與墻壁、天花板之間距離不少于50cm,距地面不少于10cmi庫內清潔，無霉、無鼠、無蟲害。5.3 產品在運輸方面的衛生控制及防護要求見車輛防護要求.六.交叉污染的預防措施1 目的交叉污染是通過原輔料、半成品、產品加工者或產品加工環境將生物或化學的污染物轉移到產品的過程，所以要預防來自

19、不衛生的物體污染產品、產品包裝材料和產品接觸面，導致交叉污染，從而更好地確保產品品質。2 適用范圍本程序適用于對由員工操作造成的產品污染、成品與半成品、原料的隔離造成產品污染的控制。3 職責3.1 品控部負責對有發生交叉污染可能性的各關鍵點進行監控，發現不符要求的要及時采取糾正措施。4 工作程序工廠根據各自生產特性與實際情況，對加工人員的個人衛生、衛生操作、清潔消毒進行檢查與監控，同時還必須嚴格控制成品、半成品與原料的隔離加工與存放，以防止發生交叉污染。4.1 工廠選址與設計4.1.1 工廠選址、設計必須遵循對周圍環境不造成污染的原則。凡新建、擴建、改建的工程項目有關產品衛生部分均應按GB16

20、330勺規定進行設計和施工。4.1.2 廠區內任何設施、設備等應易于維護、清潔，不得成為周圍環境的污染源；不得有有毒有害氣體、不良氣味、粉塵及其它污染物泄漏等有礙衛生的情形發生。4.1.3 廠區及臨近區域的空地、道路應鋪設混凝土、瀝青或其他硬質材料或綠化，防止塵土飛揚、積水。4.1.4 廠區四周設置圍欄。4.2 車間合理布局4.2.1 車間設置包括生產車間和輔助車間，生產車間包括制水車間、制桶車間及灌裝車間等。輔助車間應包括化驗室、原材料倉庫、成品倉庫、化學品倉庫、更衣室及洗手消毒處、廁所和其它為生產服務所設置的必須場所。4.2.2 車間設置應按生產工藝流程需要及衛生要求，有序而整齊地布局。4

21、.2.3 更衣室及手消毒處應與加工車間相連接，并設置在員工進入加工車間的入口處。4.2.4 車間隔離根據生產工藝流程、生產操作需要和生產操作區域清潔度的要求進行隔離，以防止交叉污染。4.2.5 加工、包裝、儲存等場所的室內屋頂應易于清掃，防止灰塵積聚，避免結露、長霉或脫落等情形發生。4.2.6 清潔區、準清潔區的對外出入口應裝設防蠅門簾。在生產車間和貯存場所宜設捕蟲燈，對蟲害進行控制。4.2.7 清潔區應安裝空氣調節設施，以防止室內溫度過高、蒸汽凝結并保持室內空氣新鮮；一般生產車間應安裝通風設施，及時排除潮濕和污濁的空氣。廠房內的空氣調節、進排氣或使用風扇時，其空氣流向應由高清潔區流向低清潔區

22、。4.2.8 應依據原輔料、包裝材料、半成品、成品等性質的不同分設儲存場所。原材料倉庫及成品倉庫應獨立分開設置，同一倉庫儲存性質不同物品時，應適當隔離（如分類分架存放）。倉庫應設置數量足夠的棧板（物品存放架），并使儲藏物品距離墻壁50CMUZ上、距離地面30cm以上，以利空氣流通及物品的搬運。4.3 人流、物流、水流、氣流方向的控制4.3.1 人流的流動方向為高清潔區到低清潔區，閑雜人員不得進入生產場所。參觀、來訪者，應通過專用走廊進行參觀。4.3.2 物流可根據其具體性質從時間、空間角度來進行分隔，以避免交叉污染。即原料、包裝材料、成品分庫存放，出庫采用先進先出原則。4.3.3 水流要求高清

23、潔區流向低清潔區，即生產廢水排放從高清潔區向低清潔區排放，不可逆向排放。4.3.4 氣流必須落實入氣控制和正壓排氣，即使用的壓縮空氣及各送風裝置送入的氣流要經過凈化裝置進行過濾，高清潔區創造正壓環境向低清潔區排氣，以固定空氣流向，防止交叉污染發生。4.4 加工人員衛生操作及要求4.4.1 對新參加工作及臨時參加工作的人員進行衛生知識培訓，經培訓合格后方可上崗工作。在職員工應定期（至少每年一次）進行個人衛生等方面的培訓。4.4.2 生產人員必須保持良好的個人衛生，應勤理發、勤剪指甲、勤洗澡、勤換衣。4.4.3 進入生產車間前，必須穿戴好整潔的工作服、工作帽、工作鞋靴。工作服應蓋住里面的衣服，頭發

24、不得露出帽外，必要時需戴口罩。不能穿工作服、帽、鞋進入廁所或離開生產加工場所。4.4.4 操作時手部應保持清潔。上崗前應洗手消毒，操作期間要勤洗手；上廁所之后，處理被污染的原料、物品之后，從事與生產無關的其它活動之后必須洗手消毒。4.4.5 與產品直接接觸的生產人員，不得涂指甲油，不得配戴手表及飾物。患病毒性肝炎、活動性肺結核、腸傷寒及其帶菌者、細菌性痢疾和痢疾帶菌者、化膿性或滲出性脫屑性皮膚病的操作人員，須調離生產崗位直至治愈。4.4.6 生產工作中不能吸煙、吃零食或做其它有礙產品衛生的活動。4.4.7 個人衣物應儲存在更衣室個人專用的更衣柜內，更衣柜保持清潔，私人物品不得帶入生產車間。4.

25、5 對造成交叉污染的來源的監控4.5.1 在生產過程中由工廠品控部人員負責對清潔區生產員工手部進行微生物檢查，頻率為每周一次。要求為不得有大腸菌群檢出。4.5.2 生產連續監控，即根據生產工藝設置進行監控，覆蓋所有交叉污染來源或關鍵控制點。頻率每月一次，由工廠品控部人員進行環境微生物調查，按照微生物檢驗規程進行操作。4.5.3 原料、包裝材料以及產品貯存區域由保管員每日檢查，嚴格按照要求執行。4.5.4 工廠設置兼職人員負責全廠區5s與相關檢查，每月至少一次。七.清潔和消毒1. 目的：為了防止由于與產品接觸的表面不潔而導致產品的污染，所以要對與產品接觸表面的清潔度進行控制，以防止二次污染。2.

26、 適用范圍：本程序適用于對與食產品接觸的表面（包括設備、工器具、工作服）清潔度的控制。3. 職責：3.1 品控部負責定期對生產過程清潔區與產品接觸表面的衛生調查，確保食產品接觸表面清潔度達到要求。3.2 生產車間領班/主管負責對生產員工個人衛生與著裝進行檢查。3.3 工廠設置兼職檢查人員對工廠的5s系統進行定期檢查，發現問題及時予以糾正。4. 工作程序：工廠根據各自實際生產情況確定食產品接觸表面的設計與安裝以及表面的結構，一切設計要便于衛生操作，易于清洗、消毒。同時要確保工作服清潔、良好，從而保證食產品衛生質量，防止產品污染。4.1 產品觸表面的設計與要求4.1.1 對于產品處理區及可能接產品

27、的設備與用具，應由無毒、無臭味或異味、非吸收性、耐腐蝕且可承受重復清洗和消毒的材料制成，一般選用不銹鋼材料。4.1.2 工廠所使用的內包裝材料必須由供應商提供合格檢驗證明。4.1.3 所有機械設備的設計和構造應有利于保證食品衛生，易于清洗消毒，并容易檢查。產品接觸面應平滑，使微生物的生長減至最低程度。工廠內的所有物料貯存設備應裝有頂蓋。4.2 產品接觸表面的清洗與消毒4.2.1 詳見灌裝車間作業指導書、制水車間作業指導書。4.2.2 清潔區生產結束后開啟紫外燈。4.3 產品接觸表面清潔度的監控詳見灌裝車間作業指導書、制水車間作業指導書、成品控制計劃八.蟲害控制1. 目的：防止鼠及蟲害對產品污染的風險，確保產品質量安全。包括水井房、生產區域、生活區及辦公區。2. 職責：2.1 生產部負責生產相關區域的蟲害控制工作；2.2 人事行政部負責廠區及辦公區的蟲害控制工作；2.3 品控部負責制定滅蟲/滅鼠計劃及請外部消殺公司進行滅蟲滅鼠工作3. 具體程序廠區內定期進行除蟲滅害，防止蟲類滋生。具體規定如下3.1 生產區域及空桶倉庫在未生產時應將門窗關好，防止蟲害入侵。3.2 廠區、食堂及倉庫區域每周至少全面清潔一次，在墻根、角落等安達能要求設置鼠籠、并每周至少檢查一次，并清理逮住的老鼠，老鼠應按要求深埋。3.3 在需