1、焊接工程質量檢查目錄、焊接的概念及焊接質量檢驗:二、焊接材料的質量控制：三、焊接環境的質量控制：四、焊接人員資質的控制：五、焊接實體的質量控制：六、資料的控制：七、質量信息和報表的填報工作一、焊接的概念和焊接質量檢驗 焊接是指借助于能源，使兩個分離的物體產生原子（分子）間結合而連接成整體的過程。焊接是一種特殊工藝，在質量管理和質量保證活動中應予以特別關注，國標GB/T12467GB/T1246712469-9012469-90 是焊接質量保證的系列標準。工程焊接的質量檢驗包括：焊前檢驗、焊接生產中的檢驗和成品檢驗。焊前檢驗、 焊接生產中的檢驗和成品檢驗。 焊前檢驗的內容有： 檢驗技術文件 （圖

2、紙、 標準、 工藝規程等）是否齊備、焊接材料（焊條、焊接設備、焊劑、氣體等）和基本金屬原材料的 質量檢驗、毛坯裝配和焊接件邊緣質量檢驗、焊接設備（焊機和專用胎具、模具等）是否完 善以及焊工水平的鑒定。進行焊前檢驗的目的是預防和減少焊接時產生缺陷的可能性。二、 焊接材料的質量控制一個工程的開始，質量檢查員應做好材料和設備的進場檢查工作，確認其質量. .1.1.檢查進廠材料和設備的合格證、質量證明文件，檢查材料和設備的外觀質量，必要時使用 一些常用的檢測工具；設備開箱驗收時，還要對照裝箱單，清點件數，進行外觀質量檢查。2.2.材料和設備需要做理化試驗的，還要協助監理工程師進行現場取樣、封樣、送檢工

3、作。 在工程焊接中，應確保母材和焊接材料符合標準和圖紙的技術要求。通常要求材料具備合格證書或質量證明書 ，在必要時還應對母材和焊接材料進行復驗。焊接材料的采購、 保管、領用、 發放和回收應制定具體的規章制度， 并要求施工單位嚴格遵照執行。 對于焊條的質量 管理可以參照焊條質量管理規程JB3223JB32238383 執行。三、 焊接環境的質量控制：工程建設中的焊接多為現場焊接， 它與工廠中的焊接相比， 有著許多特殊性。 其主要表現在 以下幾個方面：1.1. 環境的影響，露天或半封閉的現場，易受風、雨、雪、氣溫、濕度等自然因素影響， 對這些不利于焊接的因素，要采取防護措施。如: : 搭設移動式防

4、護棚等。2.2. 全位置的焊接多，施工現場的場地狹窄，妨礙焊接操作的障礙物多。對焊接現場在施 焊前應清理焊接場地。3.3. 裝配、接頭（接口）組對條件較差，間隙不易控制，強制組對導致焊件產生較大的拘 束應力，這一點要求質量檢查員及時與施工人員溝通，避免強制焊接。因此從事施工現場的焊接技術人員不但要掌握焊接的基本理論，還要依據現場的環境條 件而制定出切實可行的適用于本現場的焊接工藝，才能確保工程的焊接質量。四、 焊接人員的資質控制：焊工的素質是影響焊接工程質量的重要因素。焊工的素質包括必要的焊接基本理論和實際操 作技能，以及解決現場實際問題的能力。 對進場施焊的焊工要依據業主、 設計和監理公司要

5、 求進行資質管理合格焊工和焊工合格證的管理。五、 焊接實體的質量控制 焊接質量控制主要體現在：焊縫的外觀檢查。 是簡單應用廣泛的檢驗方法。 焊縫外觀檢查是用肉眼或低倍放大 鏡檢查清理干凈的焊縫上有無外表可見的缺陷如：咬邊、表面氣孔、夾渣、裂紋、弧坑、焊 瘤等， 并用測量工具檢查焊縫的外形尺寸是否符合要求。 先了解焊接缺陷（質量通病） 的分 類。（一）焊接缺陷的分類 裂紋、孔穴 、固體夾雜、未熔合、未焊透、形狀缺陷、其他缺陷1 1 裂紋包括：熱裂紋、冷裂紋和再熱裂紋。 2 2空穴包括：氣孔、弧坑縮孔。3 3固體夾雜包括：夾渣、金屬夾雜未熔合、未焊透。4 4形狀缺陷包括：咬邊、焊瘤、下塌、根部收縮

6、、錯邊、角度偏差、焊縫超高、焊縫型面 不良、焊腳步對稱、焊縫寬度不齊、表面不規則、焊縫接頭不良等。5 5其他缺陷包括：電弧擦傷、飛濺、表面撕裂、磨痕、鑿痕、打磨過量等（二）焊接實體體現在：A A：鋼結構焊接質量控制 鋼結構的焊接施工包括：備料、切割、成型、組裝焊接、工程驗收的全過程。為了保證焊接 質量， 滿足設計和使用要求， 必須對結構施工中的主要環節予以必要的控制。 焊接結構的施 工所用的材料包括母材和焊接材料， 它們直接關系到結構的質量與安全。 在工程實踐中必須 對結構所用的母材和焊接材料進行驗收、 復核，必要時還應對材料的化學成分和機械性能進 行復驗，只有在確認材料符合要求后才能準予驗收

7、和下料 。B B：管道焊接質量控制：工程建設中，管道安裝占有相當大的份額，管道連接除了螺紋連接、法蘭連接外，大量應用的是焊接連接。作為輸送物料、介質的各種管道，可以根據其材質、工作條件等進行分類， 按材質分有碳素鋼、合金鋼、不銹鋼、鑄鐵、有色金屬管道等；按設計壓力可分為：真空管 道、低壓、 中壓和高壓管道，由于管道的工作條件千差萬別， 所以對管道焊接的質量要求也 不同。目前我國管道施工中常用的規范主要有： 現場設備、 工業管道焊接工程施工及驗收規 范GBJ236GBJ236-82-82；電力建設施工及驗收技術規范（火力發電廠焊接篇）DL5007DL5007-92;-92;長輸管道線路工程施工及

8、驗收規范 SYJ4001SYJ4001-90-90 等。作為我們施工單位有責任確保施工焊接 質量，所以說我們質量檢查工作尤為重要。C:C:容器和儲罐的焊接質量控制容器和儲罐是工程建設施工中焊接量較大的工程對象。 不論是現場制作還是拼裝焊接， 都需 要根據工程現場的實際情況， 合理選擇焊接工藝方法， 選用合適的焊接材料和工藝參數， 采 取必要的工藝措施， 以確保焊接質量。 特別是對于壓力容器的焊接現場， 更應遵循有關規范 標準，建立質量保證體系，采取有效的質量保證措施，才能滿足用戶要求。D:D:非標容器、儲罐的質量控制非標容器、儲罐的焊接中所遇到的就是底板變形問題, ,如何控制也成為我們的難點，

9、首先我們要了解變形因素所在， 所謂底板變形的主要是線性變形， 也就是說橫向和縱向收縮產生的 波浪變形凸凹變形， 如何控制和防范也是我們質檢人員所面臨的問題。 首先我們要了解施工 班組的意圖， 了解他們的施工方法是否滿足設計要求，如何控制等，在這前提下我們根據施 工方案進行監督施工過程，是否嚴格按施工方案進行施工。（三）焊縫檢驗方法： 包括無損檢驗和破壞性檢驗1.1. 無損檢驗分：外觀檢查致密性檢驗和無損探傷外觀性致密性檢驗包括：水壓、氣壓試驗、 煤油滲漏、滲氨試驗、 真空試驗、 氦氣探漏無損探傷包括： 磁粉探傷、 渦流探傷、 滲透探傷、 射線探傷、超聲波探傷。2.2. 破壞性檢驗包括：機械性能試驗、化學成分分析、金相組織檢驗、擴散氫測定、耐腐蝕試 驗；其中機械性能試驗包括 ; ;拉伸、彎曲、和沖擊試