1、第二篇薄板車間軋機(jī)操作一、軋機(jī)設(shè)備操作規(guī)程1 .設(shè)備規(guī)格型號(hào)及技術(shù)參數(shù)性能軋制形式：二輻疊軋最大軋制量:4.5T/h軋制速度：l.63m/s開軋板溫：960終軋板溫：2700C主減速機(jī)：中心距：3000mm速比：12.59主電機(jī)：主電機(jī)1OOOKW、490r/min>6000V機(jī)架：承諾最大軋制力1200T軋輻尺寸：800x1200mm2 .軋機(jī)輔機(jī)設(shè)備前輸送臺(tái)：鏈?zhǔn)捷斔停斔退俣龋?.44m/s后輸送臺(tái)：鏈?zhǔn)捷斔停斔退俣龋?.44m/s壓下裝置：最大行程：500mm傳動(dòng)形式：渦輪蝸桿壓下形式：螺紋傳動(dòng)壓下折疊機(jī)：氣動(dòng)夾緊，凸輪機(jī)構(gòu)形式折板3 .軋機(jī)操作規(guī)程及技術(shù)要求3.1軋制關(guān)鍵道次

2、下率規(guī)定鋼種規(guī)格0.5硅鋼第一道>45%合閘道>40%成品道>20%總道9有效長(zhǎng)度<2050道次分配單x2雙合xl四合x2八合x43.2正常軋制輻型及輻溫要求3.2.1操縱平行輻型軋制；3.2.2采納低輻溫生產(chǎn)，上輯溫度不超過530,下輻溫不超過540；3.3操作要點(diǎn)3.3.1 嚴(yán)格遵守按爐送鋼制度，按不同爐號(hào)、鋼種之板坯軋制;3.3.2 為保證產(chǎn)品質(zhì)量、設(shè)備安全，下列情形下不得喂鋼：（1）板溫不符合軋制溫度規(guī)定時(shí)；（2）未松開閘或未調(diào)整好壓下量時(shí)；（3）合軋板未對(duì)齊或折疊板錯(cuò)頭、錯(cuò)邊嚴(yán)峻時(shí)；（4）鋼板表面有大堆瀝青油污及嚴(yán)峻氧化鐵皮；（5）響起停軋警鈴時(shí)；（6）發(fā)生各

3、種阻礙產(chǎn)品質(zhì)量及設(shè)備安全時(shí)；（7）板坯嚴(yán)峻翹曲、裂邊、變形以及尺寸不符時(shí)。（8）把閘手禁止時(shí)。3.3.3為確保鋼板產(chǎn)品尺寸，軋制過程中板型應(yīng)符合如下要求:（1）折疊時(shí)兩邊錯(cuò)邊總和應(yīng)小于20毫米；錯(cuò)頭應(yīng)小于50毫米。（2）頭部軋斜不得大于20毫米。（3）鋼板尾部凹線應(yīng)小于50毫米，超過時(shí)則必須燙輻。（4）鋼板顯現(xiàn)大小角時(shí)，把閘手必須調(diào)整兩邊壓下量，使其兩角正常。3.4前喂工喂料時(shí)單片不得有搭頭，鋼板要撥正、拍齊；合軋鋼板頭部翹起時(shí)，鉗子要夾住尾部喂鋼。3.5后操縱工送板時(shí)，嚴(yán)禁交叉十字送料。3.6前操縱工過版道次要準(zhǔn)確，上、下?lián)醭咭褂煤侠恚瑖?yán)禁過雙鐵。3.7折疊工對(duì)軋后鋼板以單重操縱全長(zhǎng)，做到

4、塊塊尺量，并與把閘手保持聯(lián)系，發(fā)覺短尺之鋼板應(yīng)及時(shí)回道，由把閘手調(diào)整壓力后再軋一道。3.8加油工應(yīng)配合把閘手調(diào)整輻型，兩邊輻頸溫度要平均，按照輻型需要，保持足夠平均之瀝青油量，不得缺油或跑油，不得使用混有雜質(zhì)或不清潔的油塊；輻頸要幸免著火，專門情形下只承諾少量澆水。嚴(yán)禁輻面澆水。3.9軋后急冷鋼板要求入水及時(shí)，入水板溫應(yīng)不低于695.3.10把閘手應(yīng)正確運(yùn)用各道次壓下分配量，操縱平型短軋制，和諧各工種合理操作。3.11嚴(yán)禁鋼板低溫軋制，嚴(yán)禁帶鉗子或夾鐵時(shí)壓下。3.12軋后成品鋼板堆垛要整齊，同垛鋼板嚴(yán)禁有不同爐號(hào)、規(guī)格的料，每垛鋼板上層二張表面必須寫明爐號(hào)、鋼號(hào)、片數(shù)、班次、機(jī)架、日期及把閘手

5、編號(hào)等。二、軋機(jī)的愛護(hù)制度1 .軋輻的使用愛護(hù)制度1.1 軋輻的車磨1.1.1 軋輻的車削按要求尺寸加工，力求精度，短頸兩端尺寸差不大于0.1mm,*昆身錐度不大于0.3mm.1.1.2 研磨輻身兩端尺寸差不大于0.02mm,輻身曲線必須符合如下規(guī)定：（1）熱軋輻：-0.34-0.32mm;（2）平正*昆：上*昆0.12mm,下輻0.06mm.1.1.3 軋輻研磨必須在冷態(tài)下進(jìn)行，粗糙度按行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。1.1.4 軋輻配對(duì)原則：（1）使用次數(shù)相差不大于3次；（2）配對(duì)軋輻直徑差盡可能小；（3）裂紋輻、回修輻裝上輻，下輻盡量要求無裂紋。1.2 軋輻的預(yù)熱1.2.1 預(yù)熱溫度380440C,專門情形下

6、最低不得小于360,預(yù)熱時(shí)刻按規(guī)程執(zhí)行，預(yù)熱溫度要搖勻，預(yù)熱器治理工負(fù)責(zé)日常軋輻的預(yù)熱工作。1.2.2軋輻預(yù)熱器有預(yù)熱器治理工負(fù)責(zé)，安裝軋輻要正確。L3軋輻的拆卸1.3.1 預(yù)備（1）換輻前組織人員按崗位進(jìn)行分工負(fù)責(zé)。（2）換輻前必須預(yù)備好銅瓦，并做好檢查工作。（3）換輻前應(yīng)事先通知看火工，要求操縱爐溫、板溫。（4）停軋時(shí)，應(yīng)迅速關(guān)閉鼓風(fēng)機(jī)、壓縮空氣、蒸汽及梅花頭冷卻水。1.3.2 卸輯（1）卸輯前應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行軋輻降溫規(guī)定，平均磨輻10分鐘。（2）軋機(jī)停軋后應(yīng)用石棉蓋好輻身，待卸下便趕忙吊運(yùn)至緩冷坑。（3）卸輻后應(yīng)將輻頸及瓦座等處瀝青油、垃圾全部清理潔凈。1.4軋輻安裝原則1.4.1 傳動(dòng)軸不得

7、隨意調(diào)整，生產(chǎn)中確實(shí)需要調(diào)整時(shí)，必須經(jīng)工長(zhǎng)、鉗工、組長(zhǎng)研究決定，并負(fù)責(zé)調(diào)整且詳細(xì)交接。1.4.2 軋輻安裝前需檢查輻面是否光潔，有無大裂紋，斑疤等情形，并檢查下銅瓦是否完好，否則應(yīng)及時(shí)更換。1.4.3 裝輻由班長(zhǎng)、把閘手負(fù)責(zé)，按照裝幅數(shù)據(jù)調(diào)整瓦墊，做好詳細(xì)記錄并交接。1.4.4 4.4安裝下輯時(shí)，中心線必須水平，且要比傳動(dòng)軸高出2-3mm,便于再調(diào)整時(shí)可依照下側(cè)瓦的磨損情形加墊。1.4.5 4.5安裝上輯時(shí)，中心線要比下輻中心線后移3-6mm.1.4.6 上、下輯中心線必須相互平行，不得交叉。1.4.7下輻應(yīng)裝緊,要求下根安裝時(shí)短頸與低瓦間隙在20-30mm,然后再壓下去。1.4.8側(cè)瓦調(diào)整要

8、正確，上后側(cè)瓦和下前瓦為受力瓦。1.4.9裝輯前必須認(rèn)真檢查風(fēng)管及煤氣管，如有損壞或堵塞應(yīng)及時(shí)修理或穿通。L5軋輻的使用1. 5.1軋輯安裝后必須燙輻，每次燙輻不得少于15組。1.2.2 燙輯時(shí)，軋制壓力應(yīng)適當(dāng)減小，爐溫應(yīng)適當(dāng)提高。1.2.3 中途短時(shí)停機(jī)亦必須燙輻。燙輻組數(shù)視停車情形靈活把握。通常情形燙輻組數(shù)與停車時(shí)刻應(yīng)符合以下要求:序號(hào)停軋時(shí)刻（分鐘）燙短組數(shù)1rio3211203532r306、813r40810540以上一爐1.5.4中途短時(shí)停軋應(yīng)迅速關(guān)閉冷風(fēng)管、鼓風(fēng)機(jī)，并在輻面加蓋石棉罩，必要時(shí)可用煤氣加熱輻身進(jìn)行保溫。1.5.5 操縱低輻溫軋制生產(chǎn)，堅(jiān)持測(cè)輻溫制度，當(dāng)輻溫超過規(guī)定時(shí)

9、，必須采取措施在2小時(shí)內(nèi)降至規(guī)定范疇。1.5.6 加強(qiáng)配合作用，操縱平行輻生產(chǎn)。L5.7加強(qiáng)磨輻,保證輻面光潔度,輻溫平均。1.5.8開車發(fā)覺輻子有竄動(dòng)需趕忙進(jìn)行調(diào)整。1.5.9軋輻使用周期原則上規(guī)定為4048小時(shí)，如中途顯現(xiàn)阻礙產(chǎn)品質(zhì)量應(yīng)趕忙換輻。1 .5.10打算換輻前20分鐘，應(yīng)適當(dāng)減慢軋制速度。軋輻降溫規(guī)定：從正常的交叉軋制逐步過渡到單組軋制，單組軋制組數(shù)應(yīng)許多于15組，同時(shí)保證在卸輻前平均磨輻10分鐘，確保勻速下降輻溫。三、主電機(jī)與主減速機(jī)的愛護(hù)、檢修規(guī)程L主電機(jī)愛護(hù)、檢修規(guī)程1.1 小修項(xiàng)目（包括日常檢修和電動(dòng)機(jī)不抽心的檢修工作）1.1.1 低壓電機(jī)用1OOOV或2500V搖表測(cè)試

10、定子絕緣必須大于6兆歐。1.1.2 用壓縮空氣或吹風(fēng)機(jī)清掃電機(jī)內(nèi)外部積輝。1.1.3 檢查各引出線連接及包扎絕緣的情形。1.1.4 檢查、處理電機(jī)外殼和接地線緊固、檢查各連接螺絲和底腳螺絲。LL5測(cè)量定、轉(zhuǎn)子繞組及電纜線路的絕緣電阻，每千伏不低于1兆歐。1.1.6 檢查清掃高壓電動(dòng)機(jī)的附屬設(shè)備。1.1.7 值班鉗工每班檢查油位、油壓以及管道有無漏油現(xiàn)象。1.1.8 當(dāng)軸瓦溫度過高、電流不穩(wěn)時(shí)，需打開軸瓦進(jìn)行檢查，必要時(shí)更換軸瓦并調(diào)整至要求范疇。1.2 大修項(xiàng)目L2.1大修周期為12個(gè)月1.2.2大修由托付外單位完成，分廠負(fù)責(zé)起草修理內(nèi)容及修理質(zhì)量、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)協(xié)議，具體參考原修理協(xié)議。2 .主

11、減速機(jī)愛護(hù)、檢修規(guī)程2.1 日常愛護(hù)2.1.1 持設(shè)備和周圍場(chǎng)地的潔凈，無明顯積次、無明顯油垢。2.1.2 隨時(shí)注意減速機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)中有無異聲。2.1.3 檢查有無不正常的振動(dòng)，溫度是否合乎規(guī)定。2.1.4 注意觀看減速器的上、下結(jié)合面和軸端，有無滲油現(xiàn)象，如有滲漏及時(shí)排除。2.1.5 通過進(jìn)油面鏡，檢查油箱油面應(yīng)在規(guī)定位置，加油時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行“三級(jí)過濾二2.2 定期檢查內(nèi)容2.2.1 每天要做好減速機(jī)軸承部位的溫度情形，并做好記錄。2.2.2 大、中修前要進(jìn)行一次全面狀態(tài)監(jiān)測(cè)分析。2.3 常見故障處理方法常見故障處理方法見表1.表一故障緣故處理方法運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)有雜音將1 .滑動(dòng)軸承壞2 .齒輪磨損嚴(yán)峻1

12、.更換滑動(dòng)軸承2 .更換齒輪結(jié)合而或軸端漏油1 .油壓過高2 .上下結(jié)合面螺栓沒擰緊或平面變形3 .上下結(jié)合而密封失效4 .油封損壞1 .油壓調(diào)整到規(guī)定范疇2 .擰緊螺栓或研磨平面3 .更新密封4 .更換油封軸瓦溫升高1 .缺潤(rùn)滑油2 .軸瓦損壞3 .超負(fù)荷運(yùn)行1 .加大油量2 .更換軸瓦3 .降低負(fù)荷2.4緊急情形停車設(shè)備在運(yùn)行過程中，遇有下列情形之一應(yīng)急停車A.減速機(jī)內(nèi)發(fā)出嚴(yán)峻的不正常聲音；B,電機(jī)電流超過額定值不下降；C.其他任何嚴(yán)峻阻礙安全生產(chǎn)情形。2.5 檢修周期和檢修內(nèi)容2.5.1 檢修周期檢修類別小修中修大修檢修周期（月）36122424362.5.2檢修內(nèi)容2.5.2.1 小修

13、（1）緊固松動(dòng)的螺栓（2）檢查更換聯(lián)軸上的易損件（3）排除漏油現(xiàn)象（4）調(diào)整傳動(dòng)軸的軸間隙。（5）修理安全防護(hù)裝置。2.5.2.2 中修（1）包括小修內(nèi)容（2）檢查、修理或更換被磨損的主動(dòng)齒輪或軸。（3）檢查更換滾動(dòng)軸承及修理擋油板。（4）清洗機(jī)殼、更換潤(rùn)滑油。（5）測(cè)量嚙合間隙，修理齒輪齒面及軸。2.5.2.3 大修（1）包括中修內(nèi)容。（2）檢查、修理或更換從動(dòng)齒輪或軸。2.6愛護(hù)檢修安全注意事項(xiàng)2.6.1 愛護(hù)安全注意事項(xiàng)（1）嚴(yán)禁違章開、停車和違章操作。（2）嚴(yán)禁使用不合格或變質(zhì)潤(rùn)滑油。（3）臨時(shí)處理故障，必須辦理安全檢修任務(wù)書，采取可靠安全措施，并按規(guī)定進(jìn)行審批。（4）凡屬轉(zhuǎn)動(dòng)外露部分，必須有安全防護(hù)裝置。（5）設(shè)備運(yùn)行中，不得在轉(zhuǎn)動(dòng)部位擦抹設(shè)備或進(jìn)行檢修。2.6.2 檢修安全注意事項(xiàng)（1）檢修前必須按規(guī)定辦理有關(guān)安全檢修手續(xù)及證件。切斷電源，并掛上“禁動(dòng)牌二（2）選擇的起重設(shè)備及機(jī)具要足夠安全，并在檢修前認(rèn)真檢查,起吊時(shí)嚴(yán)格遵守起重安全技術(shù)規(guī)程。（3）設(shè)備的拆卸、清洗，更換的零部件以及檢修工具要整齊擺放，做到文明檢修。（4）檢修人員必須遵守本工種的安全操作規(guī)程和本企業(yè)的安全檢修規(guī)定。2.6.3 試車安全注意事項(xiàng)（1）減速機(jī)試車注意事項(xiàng)，按主機(jī)的要求執(zhí)行。（2）試車中如發(fā)覺有不正常聲音應(yīng)趕忙停車，找出緣故并排除缺陷后再試