1、第 1 頁，共 24 頁KT-QP-10-01-A Control Plan 控控 制制 計計 劃劃Customer供方/工廠 ：Prorotype 樣件 PRE-Launch試生產 Mass Production 量產 Part Name /Number零件名稱/編號：12154-1模號KS-2414First Issue Date第一 次發行日期：Aug-16-07Control Plan No：控制計劃編號: Revision 版本：BRevision Date 修訂日期：Oct-22-07Originator 制作者： Product Category 產品類別：Automotive/

2、汽車類Latest Date 最新日期：Oct-22-07Approved BY 審批者：Core Team核心小組: Process Flow 過程控制Key Control Characteristics 特性特殊特性分類(SpecialChra.Class.)Methods 方法零件/過程編號(Part/ProcessNumber)過程名稱/操作描述(Name/OperationDescription)機器、裝置夾具(Machine/Device/Tools)編號No.產品(Product)過程(Process)產品/過程目規格/公差 (Product/ProcessSpec/Toler

3、ance)計量/測試技術(Evaluation /MeasurementSkill)容量(Size)頻率(Freq.)控制方法 (Control Methods)1收料（塑膠料）堆高機資料確認香港上料明細（送貨單）與C.O.C對應不可缺少錯誤。目視100%每次香港上料明細貨物實物與香港上料明細（送貨單）核對正確。目視100%每次香港上料明細包裝1. 原廠包裝包裝無破損潮濕等異常。2. 包裝袋上之品牌（Degussa）材質（ 1900GF20）產地LOT NO.完整清晰。目視100%每LOTNO.重量重量與包裝之標稱核對不可短稱。電子磅1袋每LOT 香港上料明細表疊放疊放整齊相同LOT NO在同

4、卡板不可混料。目視100%每卡板高度疊放整齊高度控制在12層。目視100%每卡板標示物料顏色標簽正確內容完整健大LOT NO與廠商唯一對應并每卡板皆有。目視100%每卡板2來料檢查取料器/口模杯包裝標示1. 原廠包裝包裝無破損。2. 包裝袋上之品牌（Degussa）材質（ 1900GF20）產地LOT NO.完整清晰。3. 公司LOT NO.與廠商LOT NO.唯一對應目視100%每LOTNO.第 2 頁，共 24 頁KT-QP-10-01-AProcess Flow 過程控制Key Control Characteristics 特性特殊特性分類(SpecialChra.Class.)Met

5、hods 方法零件/過程編號(Part/ProcessNumber)過程名稱/操作描述(Name/OperationDescription)機器、裝置夾具(Machine/Device/Tools)編號No.產品(Product)過程(Process)產品/過程目規格/公差 (Product/ProcessSpec/Tolerance)計量/測試技術(Evaluation /MeasurementSkill)容量(Size)頻率(Freq.)控制方法 (Control Methods)外觀料粒均勻無長短粒無雜色料及粉塵。目視/10倍放大鏡20g以上每LOTNO.1.來料檢驗報告2.進料品質履歷

6、表顏色顏色:NC并與樣料比對無色差。目視每LOTNO.品牌材質品牌Degussa材質: 1900 GF20。目視100%每LOTNO.性能1. MFI（流動性）,用21.6KG砝碼，溫度300與進料之廠商COC比較差異+/- 20%。MFI測試儀1次每LOTNO.2.其它CHECK 原材料制造商C.O.C并產地材品牌/材質/等級及LOT NO.對應并正確。1.新料第1 LOT試料確認2.目視C.O.C100%每LOTNO.3倉儲推車/電梯擺放1.疊放整齊相同LOT NO在同卡板并在集中擺放在歸劃/標示區域。目視100%每卡板高度疊放整齊不可歪斜高度控制在2-3卡板層（8層/卡板疊3層卡板9包/

7、卡板疊2卡板層）。目視100%每卡板記錄數量及LOT NO.正確完整并文（數）字工整清晰。目視100%每LOTNO.1. 物料庫存卡溫濕度溫濕度控制在XXXXX溫濕度計2次（上/下午）每日2. 溫濕度記錄表紫外線儲存場所不可有日光直接照射在產品上。目視2次（上/下午）每日4生產領發料品牌材質品牌Degussa材質: 1900 GF20。目視每次每工單1.生產制令單-配料房2.物料庫存卡-倉庫3.提料單-配料房顏色顏色:NC。目視每次每工單原次料比全原料。目視每次每工單數量符合提料單要求。目視/電子磅每次每工單2來料檢查取料器/口模杯第 3 頁，共 24 頁KT-QP-10-01-AProces

8、s Flow 過程控制Key Control Characteristics 特性特殊特性分類(SpecialChra.Class.)Methods 方法零件/過程編號(Part/ProcessNumber)過程名稱/操作描述(Name/OperationDescription)機器、裝置夾具(Machine/Device/Tools)編號No.產品(Product)過程(Process)產品/過程目規格/公差 (Product/ProcessSpec/Tolerance)計量/測試技術(Evaluation /MeasurementSkill)容量(Size)頻率(Freq.)控制方法 (C

9、ontrol Methods)FIFO作到FIFO并在產制令單物料庫存卡提料單上完整/正確/工整記錄領發數量及健大LOTNO.記錄每次每工單5烤料真空焗爐C12#清潔度烘料箱過濾器及吸料管清潔不可混有其它雜料等。目視/手試一次每次烘料溫度125溫度表100%每次1.露點測試記錄（次/10日）-設備課2.生產日報表-生產3.4M1E查核表-IPQC烘料時間4H計時器100%每次含水率0.02%水份測試儀100%開機生產 水分測試報告-IPQC原料LOT追溯記錄原料袋上之健大LOT NO.記錄100%每次1.生產日報表-生產2.4M1E查核-IPQC6上模1.注塑機#C12 備用：#C27。2.模

10、具編號XXX3. 鏈條、吊車、吊環、扳手。清潔1.模具清潔 ，模穴無油漬、雜質。2.機臺清潔無異物油污灰塵等。目視/手試100%每次1.模具保養/清洗一覽表-模倉2.模具履歷卡-模倉3.注塑機日常保養記錄卡-生產管路裝妥水管油壓管不可有溢漏。目視100%每次1.注塑上下模操作標準。射咀與唧咀對位射臺射咀與模具唧咀對正（共同心圓）。目視100%每次安全上模操作安全1.吊起模具離地面約58cm,手控制模具勿晃動向機臺緩緩移動,不得碰及機臺任何部位鏈條須放置於吊車之吊勾上不得伸入模具內外側。2.操作控制盤(箱)之指捺開關切於裝模位置3.鎖緊模具之螺絲及壓板,螺絲鎖入螺絲孔深度至少須達其直徑的1.5倍

11、。目視100%每次4生產領發料1.生產制令單-配料房2.物料庫存卡-倉庫3.提料單-配料房第 4 頁，共 24 頁KT-QP-10-01-AProcess Flow 過程控制Key Control Characteristics 特性特殊特性分類(SpecialChra.Class.)Methods 方法零件/過程編號(Part/ProcessNumber)過程名稱/操作描述(Name/OperationDescription)機器、裝置夾具(Machine/Device/Tools)編號No.產品(Product)過程(Process)產品/過程目規格/公差 (Product/Process

12、Spec/Tolerance)計量/測試技術(Evaluation /MeasurementSkill)容量(Size)頻率(Freq.)控制方法 (Control Methods)機臺安全設置OK如1.低壓保護設定2.頂針復位開關安裝妥當3.安全門裝置狀態正常4.其它。目視100%每次1.注塑機安全點檢表-生產7調試溫度符合成型參數參考標準。目視/模溫表/電腦數顯控制板100%每次1.注塑參數日常點檢表-生產/IPQC2.4M1E查核-IPQC壓力符合成型參數參考標準。目視/電腦數顯控制板100%每次時間符合成型參數參考標準。目視/電腦數顯控制板100%每次速度符合成型參數參考標準。目視/電

13、腦數顯控制板100%每次8首件檢驗外觀不可充填不足缺膠。目 視5啤每次1.首件報告-IPQC工序檢查報告2.MFI測試報告縮水，夾水紋參照樣板。目 視5啤每次批鋒Max0.03mm,錯位Max0.02mm.目 視/ 投影機5啤每次水口位殘留Max0.02mm,且不可高出凸臺。目 視/ 投影機5啤每次孔/槽位不可批鋒塞孔缺膠裂紋等。目 視5啤每次不可有修/碰/劃傷,拉模等。目 視5啤每次產品內壁需光面不可有投拉傷。目 視5啤每次產品不能使用脫模劑,及油污等（含汗漬）。目 視5啤每次氣孔檢查產品剖開制定區域用放大鏡檢查剖面不可有氣孔。目 視/40X放大鏡1啤每次產品重量MIN3.1909g/PCS

14、（去水口）精密天平1啤每次裝配產品與12154-102進行裝配組裝順暢。手試/目視1啤每次6上模1.注塑機#C12 備用：#C27。2.模具編號XXX3. 鏈條、吊車、吊環、扳手。安全第 5 頁，共 24 頁KT-QP-10-01-AProcess Flow 過程控制Key Control Characteristics 特性特殊特性分類(SpecialChra.Class.)Methods 方法零件/過程編號(Part/ProcessNumber)過程名稱/操作描述(Name/OperationDescription)機器、裝置夾具(Machine/Device/Tools)編號No.產品(

15、Product)過程(Process)產品/過程目規格/公差 (Product/ProcessSpec/Tolerance)計量/測試技術(Evaluation /MeasurementSkill)容量(Size)頻率(Freq.)控制方法 (Control Methods)尺寸1. 2.45+0/-0.05mm,卡尺(Q043)1啤每次2. 4.0+0/-0.06mm,卡尺(Q043)1啤每次3.10.4+0.1/-0mm卡尺(Q043)1啤每次4.5.73+/-0.03mm (x7).卡尺(Q043)1啤每次5. 3.50+/-0.03mm (x2).卡尺(Q043)1啤每次6. 1.10

16、+./0.08mm卡尺(Q043)1啤每次7. 2.02+/-0.02mm2.5D(Q058)1啤每次8. 18.7+/-0.02mm卡尺(Q043)1啤每次9. 5.82+/-0.02mm2.5D(Q058)1啤每次10. 74.50+0/-0.15mm卡尺(Q043)1啤每次11. 13.90+0.05/-0(x 8).卡尺(Q043)1啤每次12. 13.00+0.05/-0卡尺(Q043)1啤每次13. 11.00 +/-00.1mm卡尺(Q043)1啤每次14. 13.50 +0.05/-0mm卡尺(Q043)1啤每次15. 8.00 +/-0.1mm卡尺(Q043)1啤每次16.

17、0.77 +0/-0.04mm(x 8).卡尺(Q043)1啤每次17. 0.71 +0/-0.04mm (x2).卡尺(Q043)1啤每次18. 67.50 +/-0.2mm2.5D(Q058)1啤每次19. 5.85 +/-0.05mm卡尺(Q043)1啤每次20. 9.40+/-0.1mm.卡尺(Q043)1啤每次21. 9.01+/-0.1mm.治具（XXX）1啤每次性能1. 烘烤測試（125度/4H),不可有變形，開裂.烤箱1啤每次2. MFI（流動性）,用21.6KG砝碼，溫度300（數據統計中）MFI測試儀1啤每次8首件檢驗1.首件報告-IPQC工序檢查報告2.MFI測試報告第

18、6 頁，共 24 頁KT-QP-10-01-AProcess Flow 過程控制Key Control Characteristics 特性特殊特性分類(SpecialChra.Class.)Methods 方法零件/過程編號(Part/ProcessNumber)過程名稱/操作描述(Name/OperationDescription)機器、裝置夾具(Machine/Device/Tools)編號No.產品(Product)過程(Process)產品/過程目規格/公差 (Product/ProcessSpec/Tolerance)計量/測試技術(Evaluation /MeasurementS

19、kill)容量(Size)頻率(Freq.)控制方法 (Control Methods)9注塑成型注塑機#C12(備用：#C27)溫度符合成型參數參考標準。目視/模溫表/電腦數顯控制板一次每班1.注塑參數日常點檢表-生產/IPQC2.4M1E查核表-IPQC壓力符合成型參數參考標準。目視/電腦數顯控制板一次每班時間符合成型參數參考標準。目視/電腦數顯控制板一次每班速度符合成型參數參考標準。目視/電腦數顯控制板一次每班烘料溫度125溫度表一次2H1.生產日報表-生產2.4M1E查核表-IPQC烘料時間4H計時器一次2H加料時間每班含水率0.02%含水率測試儀一次每班1.水份測試報告-IPQC原料

20、LOT追溯記錄原料袋上之健大LOT NO.記錄一次每次加料1.生產日報表-生產2.IPQC工序檢查報告加工方法符合WI（SOP）。目 視1次每2H1.4M1E查核表-IPQC人員資格獲BMW 12154-1產品作業資格認可。目 視1次每2H光照度600-1000 LUX。照度計1次每月1.光照度點檢表-儀校10作業自檢檢查方法符合WI（SOP）。目 視1次每2H1.4M1E查核表-IPQC人員資格獲BMW 12154-1產品作業資格認可。目 視1次每2H光照度600-1000 LUX。照度計1次每月1.光照度點檢表-儀校外觀不可充填不足缺膠。目 視100%100%1.生產日報表2.P CHAR

21、T縮水，夾水紋（參照首件樣品）。目 視100%100%不可有批鋒,合模線錯位（參照首件樣品）。目 視100%100%第 7 頁，共 24 頁KT-QP-10-01-AProcess Flow 過程控制Key Control Characteristics 特性特殊特性分類(SpecialChra.Class.)Methods 方法零件/過程編號(Part/ProcessNumber)過程名稱/操作描述(Name/OperationDescription)機器、裝置夾具(Machine/Device/Tools)編號No.產品(Product)過程(Process)產品/過程目規格/公差 (Pr

22、oduct/ProcessSpec/Tolerance)計量/測試技術(Evaluation /MeasurementSkill)容量(Size)頻率(Freq.)控制方法 (Control Methods)水口位不可殘留,且不可高出凸臺（參照首件樣品）目 視100%100%孔/槽位不可批鋒塞孔缺膠裂紋等。目 視100%100%不可有修/碰/劃傷,拉模等。目 視100%100%產品內壁需光面不可有投拉傷。目 視100%100%產品不能使用脫模劑,及油污等（含汗漬）。目 視100%100%11包裝包裝包裝方式正確擺放整齊無少數。（參照包裝規范SOP-P018-181）。目 視100%100%4M

23、1E查核表-IPQC標示1.標簽無污損內容完整正確清楚。2.標簽顏色正確-目 視100%100%12IPQC巡檢外觀不可充填不足缺膠。目 視5啤每2H1.制程品質履歷表2.IPQC工序檢查報告縮水，夾水紋參照樣板。目 視5啤每2H批鋒Max0.03mm,錯位Max0.02mm.目 視/ 投影機5啤每2H水口位殘留Max0.02mm,且不可高出凸臺。目 視/ 投影機5啤每2H孔/槽位不可批鋒塞孔缺膠裂紋等。目 視5啤每2H不可有修/碰/劃傷,拉模等。目 視5啤每2H產品內壁需光面不可有投拉傷。目 視5啤每2H產品不能使用脫模劑,及油污等（含汗漬）。目 視5啤每2H產品重量MIN3.1909g/P

24、CS（去水口）精密天平1啤每4H裝配產品與12154-102進行裝配組裝順暢。手試/目視5啤每2H3.10.4+0.1/-0mm卡尺(Q043)1啤每2H8. 18.7+/-0.02mm卡尺(Q043)1啤每2H10. 74.50+0/-0.15mm卡尺(Q043)1啤每2HX-R CHART/CPK12. 13.00+0.05/-0卡尺(Q043)1啤每2H1.制程品質履歷表2.IPQC工序檢查報告21. 9.01+/-0.1mm.治具XXX1啤每2H10作業自檢外觀1.生產日報表2.P CHART第 8 頁，共 24 頁KT-QP-10-01-AProcess Flow 過程控制Key C

25、ontrol Characteristics 特性特殊特性分類(SpecialChra.Class.)Methods 方法零件/過程編號(Part/ProcessNumber)過程名稱/操作描述(Name/OperationDescription)機器、裝置夾具(Machine/Device/Tools)編號No.產品(Product)過程(Process)產品/過程目規格/公差 (Product/ProcessSpec/Tolerance)計量/測試技術(Evaluation /MeasurementSkill)容量(Size)頻率(Freq.)控制方法 (Control Methods)性

26、能1. 烘烤測試（125度/4H),不可有變形，開裂.烤箱1啤每班2. MFI（流動性）,用21.6KG砝碼，溫度300（數據統計中）MFI測試儀1次每班1.MFI測試報告包裝標示1.包裝方式正確擺放整齊無少數。（參照包裝規范SOP-P018-181）。2.標簽無污損內容完整正確清楚。3.標簽顏色正確-目 視每箱/袋每2H1.制程品質履歷表2.IPQC工序檢查報告13FQC抽檢外觀不可充填不足缺膠。目 視C=0AQL 0.4每批1. QA檢驗報告2. 制程品質履歷表縮水，夾水紋參照樣板。目 視每批批鋒Max0.03mm,錯位Max0.02mm.目 視/ 投影機每批水口位殘留Max0.02mm,

27、且不可高出凸臺。目 視/ 投影機每批孔/槽位不可批鋒塞孔缺膠裂紋等。目 視每批不可有修/碰/劃傷,拉模等。目 視每批產品內壁需光面不可有投拉傷。目 視每批產品不能使用脫模劑,及油污等（含汗漬）。目 視每批裝配產品與12154-102進行裝配組裝順暢。手試/目視5啤每批包裝標示1.包裝方式正確擺放整齊無少數。（參照包裝規范SOP-P018-181）。2.標簽無污損內容完整正確清楚。3.標簽顏色正確-目 視每箱/袋每批14-1入庫推車/電梯單據確認制品入倉單內容內容完整正確清楚。*.需備注生產LOT NO.目視100%每次1.制品入倉單貨物實物與制品入倉單核對正確。目視100%每次包裝標示1.包裝

28、方式正確擺放整齊無少數。（參照包裝規范SOP-P018-181）。2.標簽無污損內容完整正確清楚。3.標簽顏色正確-4.檢驗標示齊全需有IPQCFQC檢驗章。目 視100%每LOTNO.12IPQC巡檢第 9 頁，共 24 頁KT-QP-10-01-AProcess Flow 過程控制Key Control Characteristics 特性特殊特性分類(SpecialChra.Class.)Methods 方法零件/過程編號(Part/ProcessNumber)過程名稱/操作描述(Name/OperationDescription)機器、裝置夾具(Machine/Device/Tools

29、)編號No.產品(Product)過程(Process)產品/過程目規格/公差 (Product/ProcessSpec/Tolerance)計量/測試技術(Evaluation /MeasurementSkill)容量(Size)頻率(Freq.)控制方法 (Control Methods)數量數量正確。目 視/電子磅/數1袋每LOTNO.搬運輕拿輕放。疊放疊放整齊相同P/N在同卡板不可混料。目視100%每卡板高度疊放整齊高度控制在5層。目視100%每卡板14-2卸模1. 鏈條、吊車、吊環、扳手。2. 推車安全1.模具溫度降至常溫。2.關閉模具冷卻水或模溫控制器電源。3.手控制模具勿晃動吊離

30、機臺放置於棧板或推車上。目視/手試（戴手套）100%每次1.注塑上下模操作標準。2.模具保養/清洗一覽表-模倉3.模具履歷卡-模倉。清潔1. 料斗內（尤其漏料口過濾網、錐形網、磁鐵架等）原料及碎片屑清理乾淨(若相同種類,顏色不影響時,此手續可省略)。目視/手試（戴手套）100%每次2. 以空氣噴槍將模具冷卻水道內之殘存水趕出,以防生銹,然後將模具擦拭乾淨。目視/手試（戴手套）100%每次保養模具之模心、模穴、側心模、分離面、噴嘴(Sprue)孔道,各均勻噴上防銹油目視/手試（戴手套）100%每次模具檢模具無異常如：模心、模穴、滑塊(SLIDER)、頂出梢等。100%每次1.卸模報告-生產產品外

31、觀表面狀況、毛邊、拉傷、會膠線水口符合樣品要求（參照首件項目）。目視1啤每次1.卸模報告-IPQC產品裝配產品與12154-102進行裝配組裝順暢。手試/目視1啤每次14-3退料推車包裝壁標識利用原包裝方式包裝并標示。目視100%每次1.退料申請單2.物料庫存卡材料1.不可混有不同材質品牌等級顏色及其它LOT NO.材料。2.不可有雜物產品水口混入。目視100%每次數量數量正確。電子磅100%每次14-1入庫推車/電梯1.制品入倉單第 10 頁，共 24 頁KT-QP-10-01-AProcess Flow 過程控制Key Control Characteristics 特性特殊特性分類(Sp

32、ecialChra.Class.)Methods 方法零件/過程編號(Part/ProcessNumber)過程名稱/操作描述(Name/OperationDescription)機器、裝置夾具(Machine/Device/Tools)編號No.產品(Product)過程(Process)產品/過程目規格/公差 (Product/ProcessSpec/Tolerance)計量/測試技術(Evaluation /MeasurementSkill)容量(Size)頻率(Freq.)控制方法 (Control Methods)單據確認退料申請單內容內容完整正確清楚。目視100%每次15成品倉儲推

33、車/電梯擺放疊放整齊并集中擺放在歸劃/標示儲位相同LOT NO疊放在一起。*不可直接放在地面。目視每箱每批1.物料庫存卡高度疊放整齊不可歪斜高度控制在5層。目視每箱每批記錄數量及LOT NO.正確完整并文（數）字工整清晰。目視每LOTNO.每批16出貨備貨品名規格符合出倉計劃通知單。目視每箱每批1.物料庫存卡2.OQC每日出貨暨尾數稽查表FIFO先進先出。目視每箱每批數量符合出倉計劃通知單并只有一個尾數箱。目視每箱每批記錄料卡上出倉數量及LOT NO.正確完整并文（數）字工整清晰。目視每箱每批搬運輕拿輕放。目視/手試每箱每批17OQC抽檢包裝標示1.包裝方式正確擺放整齊無少數。（參照包裝規范S

34、OP-P018-181）。2.標簽無污損內容完整正確清楚。3.標簽顏色正確-4.檢驗標示齊全需有IPQCFQC檢驗章。目 視100%每LOTNO.外觀不可充填不足缺膠。目 視C=0AQL 0.4每批1. QA檢驗報告2. 出貨品質履歷表縮水，夾水紋參照樣板。目 視批鋒Max0.03mm,錯位Max0.02mm.目 視/ 投影機水口位殘留Max0.02mm,且不可高出凸臺。目 視/ 投影機孔/槽位不可批鋒塞孔缺膠裂紋等。目 視不可有修/碰/劃傷,拉模等。目 視產品內壁需光面不可有投拉傷。目 視14-3退料推車1.退料申請單2.物料庫存卡第 11 頁，共 24 頁KT-QP-10-01-AProc

35、ess Flow 過程控制Key Control Characteristics 特性特殊特性分類(SpecialChra.Class.)Methods 方法零件/過程編號(Part/ProcessNumber)過程名稱/操作描述(Name/OperationDescription)機器、裝置夾具(Machine/Device/Tools)編號No.產品(Product)過程(Process)產品/過程目規格/公差 (Product/ProcessSpec/Tolerance)計量/測試技術(Evaluation /MeasurementSkill)容量(Size)頻率(Freq.)控制方法

36、(Control Methods)產品不能使用脫模劑,及油污等（含汗漬）。目 視產品重量MIN3.1909g/PCS（去水口）精密天平1啤每批裝配產品與12154-102進行裝配組裝順暢。手試/目視5啤每批尺寸1. 2.45+0/-0.05mm,卡尺(Q043)5啤每批2. 4.0+0/-0.06mm,卡尺(Q043)5啤每批3.10.4+0.1/-0mm卡尺(Q113)5啤每批4.5.73+/-0.03mm (x7).卡尺(Q113)5啤每批5. 3.50+/-0.03mm (x2).卡尺(Q113)5啤每批6. 1.10+./0.08mm卡尺(Q113)5啤每批7. 2.02+/-0.02

37、mm2.5D(Q058)5啤每批8. 18.7+/-0.02mm卡尺(Q113)5啤每批9. 5.82+/-0.02mm2.5D(Q058)5啤每批10. 74.50+0/-0.15mm卡尺(Q113)5啤每批11. 13.90+0.05/-0(x 8).卡尺(Q113)5啤每批12. 13.00+0.05/-0卡尺(Q113)5啤每批13. 11.00 +/-00.1mm卡尺(Q113)5啤每批14. 13.50 +0.05/-0mm卡尺(Q113)5啤每批15. 8.00 +/-0.1mm卡尺(Q113)5啤每批16. 0.77 +0/-0.04mm(x 8).卡尺(Q113)5啤每批17

38、. 0.71 +0/-0.04mm (x2).卡尺(Q113)5啤每批18. 67.50 +/-0.2mm2.5D(Q058)5啤每批19. 5.85 +/-0.05mm卡尺(Q113)5啤每批20. 9.40+/-0.1mm.卡尺(Q113)5啤每批21. 9.01+/-0.1mm.治具（XXX）5啤每批17OQC抽檢外觀C=0AQL 0.4每批1. QA檢驗報告2. 出貨品質履歷表第 12 頁，共 24 頁KT-QP-10-01-AProcess Flow 過程控制Key Control Characteristics 特性特殊特性分類(SpecialChra.Class.)Methods 方法零件/過程編號(Part/ProcessNumber)過程名稱/操作描述(Name/OperationDescription)機器、裝置夾具(Machine/Device/Tools)編號No.產品(Product)過程(Process)產品/過程目規格/公差 (Product/ProcessSpec/Tolerance)計量/測試技術(Evaluation /MeasurementSkill)容量(Size)